【課題】 第１部材および第２部材を液状シール剤を挟んで一対のボルトで締結する場合に、液状シール剤を保護してシール性を確保する。
【解決手段】 冷却水継手１３の第１接合面ａとシリンダブロック１１の第２接合面ｄとを液状シール剤１５を挟んで接合し、第１接合面ａのボルト孔１３ｅおよび第２接合面ｄのボルト孔１１ｃを２本のボルト１４で締結する。第１接合面ａに一対のボルト孔１３ｅの周縁を隆起させた一対の第１隆起部ｂを形成したので、第１、第２接合面ａ，ｂ間に挟まれる液状シール剤１５の膜厚を確保してシール性を高めることができる。一対の第１隆起部ｂを結ぶ線Ｄ１の両側に第１隆起部ｂと略同じ高さの一対の第２隆起部ｃを形成したので、冷却水継手１３が線Ｄ１まわりに傾こうとしても、一対の第２隆起部ｃがシリンダブロック１１の第２接合面ｄに当接して冷却水継手１３の傾きを防止するので、液状シール剤１５が変形して切れたり剥がれたりするのを防止してシール性を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】 おねじ部材とめねじ部材とをねじ合わせていく時に生じた微粒子が流体通路内に入ることを防止し、高い清浄度を維持することができる管継手を提供する。
【解決手段】 一方の継手部材2に設けられたおねじ部材6と他方の継手部材3に設けられためねじ部材7とによって継手部材2,3同士が結合される。おねじ部材6に、両継手部材2,3の突き合わせ部外周面を覆うカバー部16が設けられている。 （もっと読む）

【課題】電気的絶縁性を保持しつつ、高い真空度で配管などを接続可能な真空接続装置を提供する。
【解決手段】対向するフランジ３、４は、これらの間に絶縁スペーサ１２を挟み、ボルト９とナット１０で締結することにより真空シールされる。座金７は絶縁性の樹脂からなり、ボルト９は絶縁性の樹脂１１で被覆されている。フランジ３、４の各対向面には、エッジ１３、１４が設けられており、エッジ１３、１４からフランジ３、４の各外周部に向かってテーパ部１５、１６が形成されている。テーパ部１５、１６によって挟まれた空間には、樹脂ガスケット５が介装されている。樹脂ガスケット５は、エッジ１３、１４より外周部側の空間内に留まっているようにする。樹脂ガスケット５は、テフロン（登録商標）からなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 配管への取付が容易で、製造し易い軽量化された可撓性管継手の提供。
【解決手段】 複数の金属材からなる第１ピース5aにより第１相フランジ５を構成し、それが継手本体２の環状溝４に嵌着される。そして、その平面の小径部分が継手本体２の小フランジ部１に重ね合わされる。ゴム材からなる第２相フランジ６が、継手本体２の小フランジ部１外周に被嵌され、その平面が第１相フランジ５の大径部分に当接する。 （もっと読む）

【課題】トルク管理を必要とせずに片締めを防止でき、また、長期間に渡って十分な気密性を維持することが可能な接続を行うことができる配管フランジ接続構造を提供する。
【解決手段】突起付フランジ１の平板フランジ１０との接続面に、流路孔２を中心として対向するように少なくとも一対の突起４を設け、突起付フランジ１及び平板フランジ１０を、規定トルク範囲内のトルクでボルト３０を締め付けたときに撓まない剛性とし、突起４の先端面と突起付フランジ１の流路孔２の開口周囲のシール面５との差分高さを、規定トルク範囲内でボルト３０を締め付けた場合に突起４が平板フランジ１０に当接するように調整した高さとし、ボルト３０にトルクをかけて締め付けていき、規定トルク範囲内のトルクに達したときに突起４が平板フランジ１０に当接するようにした。 （もっと読む）

【課題】温度を極力高めて生産性を向上させることが可能な石英管と金属管との接続構造を提供する。
【解決手段】火炎を噴射させるバーナとなる石英管３１と、石英管３１へガスを供給する金属管５１との接続構造であって、石英管３１及び金属管５１の互いの接続端に、互いに突き合わされるフランジ部６１，６２がそれぞれ形成され、これらのフランジ部６１，６２の互いに当接される当接面６５，６６でシールされて接続されている。 （もっと読む）

【課題】ガスケットの割れを防止しつつ、フランジの締付け力の管理を容易にすることのできる金属製可撓管及びその係止リングの提供。
【解決手段】ベローズ４の端部をベローズ中心軸方向に押し潰して鍔部６を形成する。ベローズ４の外周側に割りリング７を配置する。割りリング７をベローズ中心軸方向で中央側から鍔部６に係止する。割りリング７のベローズ中心軸方向における外面に凹部１２を形成する。凹部１２に鍔部６の周縁部の厚さ方向の膨らみを収容して、鍔部６の周縁部が突出するのを防止する。鍔部６のベローズ中心軸方向における外面にガスケット５を配置する。割りリング７に、他の管８、９にボルト締めするフランジ１０を係止して、金属製可撓管１を他の管８、９に接続する。鍔部６のうちの周縁部のみがガスケット５を過度に強く挟圧することがない。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性を有する軟質合成樹脂層を内周面に備え、繊維強化樹脂層を外周面に備えて強度を高めたフランジ付き複層管を高い生産性のもと好適に製造する。
【解決手段】 一実施形態としての直管本体部１１とフランジ部１２とを備える複層管１の製造方法は、円柱状外周面を有する金型６の外周面に未硬化の軟質合成樹脂材料を吐出しつつ金型６の軸方向に移動して螺旋状に供給し、管状の軟質合成樹脂層２を形成する内層成形工程と、高強度繊維からなる織布又は平行に引き揃えた長繊維材料に熱硬化性樹脂を含浸させ、繊維強化樹脂層３を管状に積層成形する外層成形工程とを含み、前記外層成形工程では、金型６の両端部において長繊維材料を鍔返し状に積層し鍔状のフランジ部１２を積層成形する。 （もっと読む）

【課題】共通の中間支持体を用いながらも、中間支持体の部品点数の増加を招かず、構成を簡単化できる流体システムを提供する。
【解決手段】流体の状態を制御又は測定するための複数の流体機器４０を配管５０及び管継ぎ手２４を用いて接続することにより構成した流体回路装置１０１と、前記流体回路装置１０１を保持する保持機構１０２とを具備した流体システム１００であって、前記保持機構１０２が、ベース部材３０と、前記流体回路装置１０１及び前記ベース部材３０間に介在してこれらを結合する中間支持体１０とを具備したものであり、前記中間支持体１０が、その一端部を前記管継ぎ手２４に、その他端部を前記ベース部材３０に取り付けられて、前記管継ぎ手２４を前記ベース部材３０に接続するものである流体システム１００。 （もっと読む）

【課題】鍔付管継手のシール性に優れ、鍔付管継手を有する管同士を液密状態に接続することのできる鍔付管継手用シールパッキン材及び管の接続方法を提供すること。
【解決手段】自己接着性シリコーンゴム組成物を成形して成る鍔付管継手用シールパッキン材２、並びに、鍔付管継手１３、２３を有する管１１、２１を接続する方法であって、鍔付管継手１３又は２３を有する第１の管１１及び第２の管２１を鍔付管継手１３及び２３同士が対面するように配置し、鍔付管継手１３及び２３の間に自己接着性シリコーンゴム組成物を成形して成る鍔付管継手用シールパッキン材２を介挿し、鍔付管継手１３及び２３同士を締結具３１で締結して鍔付管継手用シールパッキン材２を圧縮し、鍔付管継手用シールパッキン材２を硬化する管１１及び２１の接続方法。 （もっと読む）

【課題】傾斜面を有しないような既存のフランジ部であっても、傾斜面型フランジ継手を用いることができる傾斜リングを提供する。
【解決手段】対向したフランジ部２ａ、２ｂ同士を圧着する時に用いるものであって、前記フランジ部２ａ、２ｂとは別体をなし、該フランジ部２ａ、２ｂの対向面の裏側に取り付けられるとともに、前記フランジ部２ａ、２ｂに向かうにつれ外側に広がる傾斜面２０１を有するように構成された傾斜リング２００である。 （もっと読む）

【課題】透明性の高い容器内に油用吸着材を収容することで漏油回収時の二次的な漏油を防止し、カバーの取外しを容易にすることで作業効率を向上させる変圧器用漏油防止カバーを提供する。
【解決手段】変圧器本体１４と絶縁油冷却用の冷却器１３との間を接続する導油管１１に設けられたフランジ部１０を覆う漏油防止カバー３０であって、フランジ部１０の上半分を覆う上カバー３１と、フランジ部１０の下半分を覆う下カバー３２と、両カバーを開閉可能に連結するヒンジ部材４３と、ロック操作レバー４５Ｂを有するレバー操作型掛け金式錠Ｗと、下カバー３２内に油吸着材４６とを有する。 （もっと読む）

【課題】配管材の接続部において、一時的に高い水圧や、一時的な曲げ応力が生じることで仮に水漏れが生じても圧力や曲げ応力が下がると、接続部の連結品質が元に回復することで接続信頼性に優れた遊合形フランジの提供を目的とする。
【解決手段】配管接続に用いる遊合形フランジであって、接続部に生じた一時的な異常液圧や異常曲げ応力に対して、回復機能を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フランジ継手構造において、耐熱性のガスケットによりフランジ接合面のシール性を維持し、かつ、フランジ間の電気絶縁性を確保することにある。
【解決手段】一対のフランジ３ａ，３ｂ同士の接合面に装着されるガスケット４において、ガスケット４はフランジ３ａ，３ｂのボルト孔７の内側の接合面に配置される絶縁性と耐熱性を有する板状の内周側ガスケット１７と、内周側ガスケット１７の外側に配置される絶縁性と水密性を有する板状の外周側ガスケット１５からなり、外周側ガスケット１５には、ボルト孔７の径に応じてボルト挿入孔２３が形成され、内周側ガスケット１７の外周には突出した耳部１９が形成され、外周側ガスケット１５の内周側に耳部を収容可能な切り込み２１が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ルーズフランジ式フレア管継手に、特に過大な外力が負荷された際のシール性を改善する。
【解決手段】鋼管１の端部をつば出し加工して設けたフレア部２にルーズフランジ４を係合させ、非石綿ジョイントシールからなるガスケット３を介在させてフレア部２の端面同士を衝合し、衝合部をルーズフランジ４によって挟持し、機械的に締結されるルーズフランジ式フレア管継手であって、フレア部４の端面と、鋼管１中心軸との間のフレア部端面角度θ［°］が８７°〜８９゜であるシール性に優れたルーズフランジ式フレア管継手を提供する。 （もっと読む）

【課題】管と管との接続部分に配置されるパッキンに着目し、当該パッキンを利用することで、管への設置が容易であり、設置場所を必要とせず、さらに、管に対する種々の管理、例えば、（１）接続部分の緩み（締め付け圧）の管理、（２）管内を流通する気体や液体の漏洩の検知、（３）管の腐食の検知、等を一括して行うことが可能な、新規なセンサー付パッキンを提供すること。
【解決手段】管と管との接続部分に配置される円盤状のパッキンにおいて、圧電センサーを備え付ける。 （もっと読む）

（ａ）表裏に第１の面および第２の面を有するほぼ平らで実質的に剛なシール保持具であって、第１の面に形成された第１の環状溝を有するシール保持具と、（ｂ）第１の溝内に配置された第１の弾性シールと、（ｃ）第１の弾性シールの半径方向外側寄りに配置され、第１の弾性シールに固定された第１の環状バックアップリングであって、第１の弾性シールより実質的に硬い第１のバックアップリングとを備える流体継手用のシールアセンブリを提供する。 （もっと読む）

【課題】ルーズフランジ式フレア管継手に、特に繰り返し応力が負荷された際のシール性を改善する。
【解決手段】鋼管１の端部をつば出し加工して設けたフレア部２にルーズフランジ４を係合させ、ガスケット３を介在させてフレア部２の端面同士を衝合し、衝合部をルーズフランジ４によって挟持し、機械的に締結されるルーズフランジ式フレア管継手鋼管であって、フレア部２の端面と、鋼管中心軸との間のフレア部端面角度θ［°］と、フレア部２と鋼管１との間のコーナー曲率半径Ｒ［ｍｍ］とが、８７≦θ≦０．８８ｌｎ（Ｒ）＋８９．３を満足する、シール性に優れたルーズフランジ式フレア管継手を提供する。 （もっと読む）

【課題】 ブリスターなどによる変形や劣化が生じ難い、ボルトで締め付けられる管継手またはマンホール蓋のフランジ部に使用されるパッキンを提供する。
【解決手段】 フランジにある接合ボルト挿通孔の最外縁を結ぶ外接円の直径よりも小さく且つフランジにある接合ボルト挿通孔の最内縁を結ぶ内接円の直径よりも大きい外縁径を有する輪状平形パッキンであって、フランジにある接合ボルト挿通孔に対応する位置に接合ボルトを挿通可能な大きさの欠けが設けられている、パッキン。 （もっと読む）