【課題】定差圧弁の絞り部が流路を大きく絞った状態の下でも正確な定差圧動作を行い得、流量調節を正確に行うことのできる流調弁装置を提供する。
【解決手段】流調弁１８と、流調弁１８における主弁２０の１次側圧力Ｐ_１と２次側圧力Ｐ_２との差圧を一定に保つ定差圧弁６４とを有する流調弁装置１５において、定差圧弁６４における弁体６６の絞り部９４を径方向に張り出した形のフランジ部にて形成する。 （もっと読む）

【課題】自動弁装置を起動した際に予告放水から本格放水に切り替わる放水状態を監視可能とする。
【解決手段】自動弁１０、起動弁１２、初期放水圧力制御弁１５、圧力調整弁１６から構成される自動弁装置１０を備えたトンネル水噴霧設備について、自動弁１０の駆動機構による弁移動位置を検出するポテンショメータ１５０を設ける。センタ制御装置はポテンショメータ１５０の位置検出信号から自動弁１０の低圧設定制御による弁移動位置を判別して予告放水を表示し、その後の自動弁１０の規定圧設定制御による弁移動位置を判別して本格放水を表示する。 （もっと読む）

【課題】軽い操作で吐止水及び流量調節の何れをも行うことができ、しかも一旦流量調節を行った後はその後に止水を行っても次の吐水時に予め調節した所望の流量で吐水を行うことのできるパイロット式吐止水・流調弁装置を提供する。
【解決手段】パイロット式吐止水・流調弁装置１０を、パイロット弁３４を進退移動させて吐止水の切換えを行う吐止水切換機構と、流量調節を行う流調機構とを備えて構成する。
パイロット弁３４は吐止水切換機構と流調機構とで共通とし、また流調機構は吐止水切換機構によるパイロット弁３４の止水動作後の吐水動作時に、パイロット弁３４の流調位置を前回調節した流調位置に維持するように構成し、またパイロット弁３４は伸縮可能な駆動軸６０に設けておく。 （もっと読む）

【課題】熱膨張による圧抜けを抑制できる流量制御弁を提供すること。
【解決手段】流体圧ポンプとしてのベーンポンプ１０１から吐出された作動油を油圧機器１０に導く供給通路１２に介装され、油圧機器１０に供給される作動油の流量を制御する流量制御弁１００であって、流体制御弁１００の本体を構成するバルブボディ２７と、バルブボディ２７に嵌入され、内周にスプール孔３１を形成するスリーブ２５と、スプール孔３１に摺動自在に挿入され、ベーンポンプ１０１から吐出された作動油の圧力に応じて移動し、ベーンポンプ１０１から吐出された作動油の一部をベーンポンプ１０１の吸込側に連通する戻り通路３３へと環流するスプール３０とを備え、スリーブ２５はバルブボディ２７にすきま嵌めで嵌入され、バルブボディ２７とスリーブ２５との間をシールし、スリーブ２５の軸方向への移動を規制する移動規制手段を備える。 （もっと読む）

【課題】流体圧ポンプが吐出する作動流体が高圧であってもエロージョンが発生することを防止し、耐久性の高い流量制御弁を提供すること。
【解決手段】
流体圧ポンプとしてのベーンポンプ１０１から吐出された作動油を油圧機器１０に導く供給通路１２に介装され、油圧機器１０に供給される作動油の流量を制御する流量制御弁１００であって、ベーンポンプ１０１から吐出された作動油の圧力に応じて移動するスプール３０を有し、ベーンポンプ１０１から吐出された作動油の一部を、ベーンポンプ１０１の吸込側に連通する戻り通路３３へと還流するスプール弁２１を備え、ベーンポンプ１０１から吐出され戻り通路３３へ環流する作動油が衝突するスプール３０の壁面に、作動油が含有する気体を気泡として溜めることが可能な環状溝５１を設けることによって作動油が衝突する衝撃を和らげる。 （もっと読む）

一次バルブを開いた状態に保持するために、強磁性部材、および当該バルブ部材が自身のバルブシートから間隔を空けられている場合に当該強磁性部材を介して磁束を誘導するべく適合された磁気回路を備えるバルブ部材を含む電子的に起動可能なバルブアセンブリ。
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【課題】先端部にパイロット弁が構成された駆動軸の軸部が傾動することで、シールへの悪影響が及ぶ問題を解決することのできるパイロット式の弁装置を提供する。
【解決手段】主弁２０と、背圧室２６と、導入小孔２８と、パイロット水路３０と、パイロット弁３４と、を備え、パイロット弁３４の進退移動により主弁２０を同方向に追従して進退移動させるパイロット式の弁装置において、駆動軸６０の、先端部にパイロット弁３４が構成された下部の軸部６２-１と、雄ねじ７０の形成された上部の突出部６２-２とを別体に構成する。そしてそれら下部の軸部６２-１と上部の突出部６２-２とをボールジョイント１９８にて相対回転可能に結合しておく。 （もっと読む）

【課題】所定の駆動源により弁体を変位させる電動弁において、弁体のストローク量を充分確保できるようにする。
【解決手段】 一端に上記駆動源（50）に押し付けられて弁座開口（49）方向へ変位する上蓋部（61b）が設けられ、他端に上記弁体（65）を保持するとともに第１変位部（61b）の変位に応じて弁体（65）を移動させるように変位する底壁部（62c）が設けられるとともに、底壁部（62c）の変位方向に直交する断面積Ｓ２が、上蓋部（61b）の同方向の断面積Ｓ１よりも小さく設定された第１液室（70）と、第１液室（70）に連通された第２液室（52）と、第１液室（70）及び第２液室（52）に封入された液体が熱膨張すると第２液室（52）を拡張させるように変位する容量調整用ベローズ（54）とを設ける。 （もっと読む）

【課題】弁装置において、流量調節ハンドルとパイロット弁との間に位置する各種部品にばらつきがあったり、それらの組付けのばらつきがあったりすることで開弁初期の流量が大きく左右されてしまう問題を解決する。
【解決手段】弁装置を、主弁２０と、背圧室２６と、導入小孔２８と、パイロット水路３０と、流調機構及びパイロット弁３４を止水位置と吐水位置との間で進退移動させて吐止水の切換えを行う吐止水切換機構を備えて構成する。また主弁２０の主弁本体２２には円板状の主弁ガイド１７２を形成し、そして流量調節ハンドルを最小流量位置に操作した状態で、その主弁ガイド１７２を、上端部に主弁座２５を有する円筒部１７１に嵌入状態として主弁ガイド１７２と円筒部１７１との間に環状隙間を形成するようになす。 （もっと読む）

【課題】設備の稼働に支障を来さない状態で、弁体の作動確認が簡易な構造でもって速やかに行うことができるとともに、故障を少なくし、コストの低減化を図ることができるようにした緊急遮断弁装置を提供する。
【解決手段】第１シリンダ６内のピストン８に連結したピストンロッド９を、第２シリンダ７内に設けたストッパピストン１２と対峙しうるように、第２シリンダ７内に臨ませる。弁体の全開状態において、ピストンロッド９とストッパピストン１２との間に間隙ａが形成されるようにする。弁体の作動確認時に、ピストン８を、弁体２の全開状態の位置から閉弁方向に駆動させたとき、ピストンロッド９をストッパピストン１２に当接させて、弁体を、予め定めた所望の中間開度に維持しうるようにする。 （もっと読む）

【課題】圧力損失が少なく、給水圧の低い低圧地域においても支障無く使用することのできる定流量弁装置を提供する。
【解決手段】主弁２４を有する電磁弁２２と、一方の面が主弁２４に対する１次側流路３２の１次側圧力を受ける１次側受圧面８０とされ、反対側の他方の面が主弁２４に対する２次側流路３４の２次側圧力を受ける２次側受圧面８２とされた弁体６８及び弁体６８の２次側受圧面８２に対して、２次側圧力の作用方向に付勢力を作用させるコイルばね８４を有し、弁体６８の移動により流路に対する絞りを変えることで１次側圧力Ｐ_１と２次側圧力Ｐ_２との差圧ΔＰを一定に保ち、主弁２４を通過する水の流量を主弁２４の開度に応じて定流量化する定差圧弁６６とを備えて定流量弁装置１６を構成する。 （もっと読む）

【課題】簡単な操作で減圧弁の減圧機能を無効に設定したり、また有効に設定できるようにした減圧弁を提供する。
【解決手段】一次側圧力室２と二次側圧力室３を区画する隔壁７を内部に有し、該隔壁７に一次側圧力室と前記二次側圧力室を連通する弁口８を開設した弁ユニット４と、弁ユニット４の内部に設けられ、二次側圧力室３の圧力に応じて変位する弁棒９と、該弁棒９に支持され、弁口８を開閉する弁体５とを備えた減圧弁において、弁棒９は、弁体５の開弁方向への移動に伴って弁ユニット４の外部に突出する延長軸部３１を有しており、開弁状態で弁ユニット４の外部に突出する延長軸部３１を保持して弁棒９の閉弁方向への変位を規制する規制手段３０を設けた構成である。 （もっと読む）

【課題】安価で設計的制約が少ない作動確認機構を備える流体制御用バルブユニットの提供。
【解決手段】内部に流体を連通する流路を有する流路ブロック４０と、弁体を駆動することで流体を制御する流体制御部２０と、を備えた流体制御用バルブユニット１０において、流路ブロック４０の流体制御部２０の下流側に、流体圧力検出部３０を連設して備え、流体圧力検出部３０には、流路ブロック４０に設けられた圧力検出室４４と、圧力検出室４４に面する可撓膜３１ａを備えた圧力検出体３１と、圧力検出体３１と接続されたシャフト３３と、シャフト３３に当接しシャフト３３に付勢する圧力検出用バネ３４と、シャフト３３が移動した場合にその移動を検出するフォトマイクロセンサ３７と、を備える。 （もっと読む）

【課題】シリンダ加圧時にバルブを交換できるようにすること
【解決手段】入口開口部（１８）と出口開口部（２０）との間に延びるガス流の通路（１６）を備えるバルブ本体（１２）と、閉塞部材（３４）が関連する、前記バルブ本体の前記通路（１６）内に設けられたシーリングシート（３０）とを備える、加圧ガスまたは液化ガスシリンダのためのバルブである。バルブ本体（１２）には制御ヘッド（１４、１１４）が取り外し自在に取り付けられており、この制御ヘッドは、閉塞部材（３４）と協働する軸方向制御ロッド（６０、１１８）を備え、前記閉塞部材が前記シーリングシート（３０）に載り、よって前記通路（１６）への流れをブロックする閉鎖位置と前記閉塞部材（３４）が前記シーリングシート（３０）から分離し、外側への流れを可能にする開放位置との間で閉塞部材を移動させるようになっている。前記バルブ本体（１２）にロッキング手段（８２）が一体化されており、前記制御ヘッド（１４、１１４）が前記バルブ本体（１２）から分離されると、前記ロッキング手段は前記閉塞部材（３４）を前記シーリングシート（３０）にロックできるようになっている。 （もっと読む）

【課題】検出手段の取付精度による弁開度の個体差を減少させて、高精度な流量制御を可能にした流量制御弁の制御方法を提供すること。
【解決手段】この流量制御弁１の制御方法では、ピストン２２が、弁閉に到達したことをオンからオフになること又はオフからオンになることで検出する検出手段２５を設け、検出手段２５がオンからオフになった又はオフからオンになったときの操作信号値と基準原点に対応する操作信号値との差を個体差値とし、基準曲線を、個体差値によって補整する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は圧力制御弁の弁開度を演算により推測することを課題とする。
【解決手段】 上側ダイヤフラム室２０から圧力制御弁用ダイヤフラム１９で受ける圧力は、第３の圧力センサ４８により検出されたローディング圧力Ｐａから算出することができる。また、下側ダイヤフラム室２１から圧力制御弁用ダイヤフラム１９で受ける圧力は、第４の圧力センサ５０により検出された圧力Ｐａから算出することができる。そのため、制御回路１８では、圧力センサ４８、５０からの検出信号から圧力制御弁用ダイヤフラム１９が受ける圧力差を求め、この圧力差及び圧力制御弁１４の流量係数に基づいて圧力制御弁用ダイヤフラム１９の変位、すなわち、圧力制御弁用ダイヤフラム１９と一体的に変位する弁体１４ｃの弁開度を演算する。この弁開度から下流側へ供給される流量を推測する。 （もっと読む）