トンネル水噴霧設備
【課題】自動弁装置を起動した際に予告放水から本格放水に切り替わる放水状態を監視可能とする。
【解決手段】自動弁１０、起動弁１２、初期放水圧力制御弁１５、圧力調整弁１６から構成される自動弁装置１０を備えたトンネル水噴霧設備について、自動弁１０の駆動機構による弁移動位置を検出するポテンショメータ１５０を設ける。センタ制御装置はポテンショメータ１５０の位置検出信号から自動弁１０の低圧設定制御による弁移動位置を判別して予告放水を表示し、その後の自動弁１０の規定圧設定制御による弁移動位置を判別して本格放水を表示する。
【解決手段】自動弁１０、起動弁１２、初期放水圧力制御弁１５、圧力調整弁１６から構成される自動弁装置１０を備えたトンネル水噴霧設備について、自動弁１０の駆動機構による弁移動位置を検出するポテンショメータ１５０を設ける。センタ制御装置はポテンショメータ１５０の位置検出信号から自動弁１０の低圧設定制御による弁移動位置を判別して予告放水を表示し、その後の自動弁１０の規定圧設定制御による弁移動位置を判別して本格放水を表示する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル内に設置された水噴霧ノズルに消火用水を供給して散布させるトンネル水噴霧設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車専用道路等のトンネルには、トンネル内で発生する火災事故から人身及び車両を守るため、非常用設備が設置されている。このような非常用設備としては、火災の監視と通報のため火災検知器や非常電話が設けられ、火災の消火や延焼防止のために消火栓装置やトンネル防護のための水噴霧ヘッドから水を散布させる水噴霧設備が設けられる。
【０００３】
水噴霧設備は５０メートル間隔の散水区画単位に１台の自動弁装置が設置され、５メートル間隔に配置した複数の水噴霧ヘッドに対し自動弁装置から加圧消火用水を供給して一斉に散水させる。
【０００４】
このようなトンネル水噴霧設備では、起動直後から所定時間の間、走行している自動車の運転者に放水開始を警告する低圧設定による放水量の少ない予告放水を所定時間行い、その後、規定圧設定により本格放水を行う２段階放水を行うようにしている。
【０００５】
またトンネル水噴霧設備は非常時に備えて、水噴霧ヘッドから実放水を行う定期点検を実施している。２段階放水を行う水噴霧設備では、点検時に、ヘッドからの放水状況を目視し、自動弁の起動で予告放水が開始され、その後に本格放水に切り替わることを確認している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３３４３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような従来の点検にあっては、予告放水から本格放水に切り替わる様子を水噴霧ヘッドの放水状況を目視して判断していたため、水噴霧ヘッドの状態、例えばヘッド破損や詰まりなどがあると、放水状況からは正確な２段階放水の様子が判断しづらく、点検時に２段階放水による放水動作の確認が充分にできないという問題がある。
【０００８】
また、所定時間の予告放水の後に本格放水の切替動作は、点検時に限らず実火災時にも確認できた方が良く、従来の構成では確認することができなかった。
【０００９】
本発明は、自動弁装置を起動した際に予告放水から本格放水に切り替わる放水状態を正確に監視して判断可能とするトンネル水噴霧設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、
トンネル内に水噴霧ヘッドを配置し、火災時に自動弁装置の流入出量の制御により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、水噴霧ヘッドから放水状態を切り替えて加圧消火用水を放水するトンネル水噴霧設備に於いて、
自動弁装置の低圧設定及び規定圧設定を検出する設定状態検出部と、
設定状態検出部の検出信号から自動弁装置の予告放水及びその所定時間後の本格放水を監視する放水状態監視部とを設けたことを特徴とする。
【００１１】
ここで、放水状態監視部は、予告放水から本格放水に移行するまでの予告放水での放水時間を監視する。
【００１２】
また、自動弁装置は、
弁体の開閉により１次側圧力水を２次側の前記水噴霧ヘッドへ供給する自動弁と、
自動弁を駆動制御する起動弁と、
２次側圧力水の流入出量により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、自動弁の弁体の駆動により２次側放水圧力を設定された低圧設定又は規定圧設定に制御する圧力調整弁とを備え、
設定状態検出部は前記自動弁に設けられて弁体の移動位置を検出し、放水状態監視部は弁体の移動位置を判別して予告放水及びその後の本格放水を判別する。
【００１３】
設定状態検出部は、自動弁の弁体の弁軸から外部に延在したステムの直線移動により作動して位置に応じた信号を出力するポテンショメータである。
【００１４】
本発明の別の形態にあっては、
本発明の自動弁装置は、
弁体の開閉により１次側圧力水を２次側の前記水噴霧ヘッドへ供給する自動弁と、
自動弁を駆動制御する起動弁と、
自動弁の初期開度への開放後に２次側に発生する初期放水圧力により開動作して初期開度の維持を解除する初期放水圧力制御弁と、
２次側圧力水の流入出量により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、自動弁の弁体の駆動により２次側放水圧力を設定された低圧設定又は規定圧設定に制御する圧力調整弁とを備え、
設定状態検出部は前記初期放水圧力制御弁の開動作を検出する予告放水検出器と、自動弁の規定圧設定制御による弁移動位置を検出する本格放水検出器と、
を設けたことを特徴とする。
【００１５】
ここで予告放水検出器は、初期圧力調整弁の開動作に伴う弁駆動機構から外部に取り出したステムの位置を検出して作動する予告放水検出スイッチであり、
本格放水検出器は、自動弁の規定圧設定制御に伴う弁駆動機構の外部に取り出したステムの位置を検出して作動する本格放水検出スイッチである。
【００１６】
本発明の別の形態にあっては、
自動弁装置は、
弁体の開閉により１次側圧力水を２次側の前記水噴霧ヘッドへ供給する自動弁と、
自動弁を駆動制御する起動弁と、
２次側圧力水の流入出量により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、自動弁の弁体の駆動により２次側放水圧力を設定された低圧設定又は規定圧設定に制御する圧力調整弁とを備え、
設定状態検出部は前記圧力調整弁に設けた圧力設定部の低圧設定位置及び規定圧設定位置を検出することを特徴とする。
【００１７】
ここで設定状態検出部は、圧力設定部に設けたスプリング荷重を変更する移動部材の低圧設定位置及び規定圧設定位置を検出する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、低圧設定制御による予告放水と規定圧設定制御による本格放水を行う自動弁装置の設定状態を検出する設定状態検出部を設け、設定状態検出部の検出信号から予告放水と本格放水の表示や経過時間の測定をするようにしたため、遠隔からでも自動弁装置による予告放水と本格放水との２段階放水の様子を正確に監視して判断することができる。
【００１９】
また点検時のみならず、火災により起動した際にも、監視室などで起動した水噴霧ヘッドにおける予告放水の開始、予告放水から本格放水へ切り替わり、本格放水の継続といった現場の放水状況を適確に把握することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明によるトンネル水噴霧設備の全体構成を示した説明図
【図２】図１の自動弁装置の実施形態を示した説明図
【図３】図２の自動弁の断面図
【図４】図１の自動弁装置により制御される放水圧力のタイムチャート
【図５】図２の初期放水圧力制御弁の断面図
【図６】開動作した図１の初期放水圧力制御弁の断面図
【図７】図２の圧力調整弁の断面図
【図８】図７の圧力調整弁におけるシリンダポート部分の断面図
【図９】図７の圧力調整弁を設定規定圧の切替え状態とした場合の断面図
【図１０】図２の実施形態において起動弁の動作により初期放水状態に動作した自動弁装置の説明図
【図１１】図２の自動弁装置による予告放水と本格放水を監視するセンタ制御装置を示したブロック図
【図１２】図１の自動弁装置の他の実施形態を示した説明図
【図１３】図１２の自動弁の断面図
【図１４】図１２の初期放水圧力制御弁の断面図
【図１５】開動作した図１２の初期放水圧力制御弁の断面図
【図１６】図１２の自動弁装置による予告放水と本格放水を監視するセンタ制御装置を示したブロック図
【図１７】本発明の他の実施形態における図１の自動弁装置を示した説明図
【図１８】本発明の他の実施形態における図１の圧力調整弁を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は本発明によるトンネル水噴霧設備の全体構成を示した説明図である。図１において、自動弁装置１はトンネル側壁のコンクリート枠体に対し枠抜きされたスペースに５０メートル間隔の水噴霧区間に１台ずつ設置されている。自動弁装置１の１次側には給水配管６が接続され、給水配管６には所定圧力の加圧消火用水が充填されている。自動弁装置１の２次側には水噴霧配管３が設けられ、水噴霧配管３はコンクリート側壁に沿って立ち上がった後に長手方向に分岐され、所定間隔で複数の水噴霧ヘッド２が接続されている。
【００２２】
自動弁装置１は信号線８を介してセンタ制御装置４に接続されている。自動弁装置１はトンネル内の火災検知に基づきセンタ制御装置４から起動信号を受信して水噴霧ヘッド２から低圧による予告放水を行い、所定時間経過後に規定圧に昇圧して水噴霧ヘッド２からの本格放水を行う（２段階放水）。
【００２３】
また自動弁装置１には水噴霧ヘッド２に対する予告放水とその後の本格放水を検出する検出器が設けられており、検出信号をセンタ制御装置４に送って自動弁装置１を起動した際に予告放水および本格放水の状況を表示して把握できるようにしている。
【００２４】
センタ制御装置４に対してはポンプ制御盤５と防災受信盤７が設けられている。ポンプ制御盤５は、センタ制御装置４からの自動弁装置１の起動または遠隔テストに伴うポンプ起動信号を受けてポンプ設備を運転し、給水配管６に加圧した消火用水を供給する。
【００２５】
防災受信盤７は図示しないトンネル内に設置された火災検知装置からの火災検知信号を受信して火災警報を行うもので、火災警報に連動してセンタ制御装置４に火災移報信号を出力して、火災発生地区に対応した自動弁装置１の遠隔起動を行わせる。
【００２６】
ポンプ制御盤５に近い給水配管６の位置には流量計９が設けられる。例えば流量計９は自動弁装置１に対する給水配管２６のトンネル入口付近などに設けられる。流量計９は点検時や火災時に自動弁装置１で決まる水噴霧区間単位の実放水の際に流量を計測し、自動弁装置１や水噴霧ヘッド２の性能判定に用いられる。
【００２７】
図２は本発明による自動弁装置の実施形態を示した説明図である。図２において、本発明の自動弁装置は自動弁１０、起動弁１２、初期放水圧力制御弁１５、圧力調整弁１６で基本的に構成され、更に圧力スイッチ４６、自動排水弁４８及びテスト放水弁５０を設けている。また本発明にあっては、予告放水のための低圧設定から本格放水のための規定圧設定に圧力を切替える圧力調整弁１６のポートＰ４に対する加圧ラインに、遠隔制御により動作して調整モード設定弁として機能する電動弁１００を設けている。
【００２８】
自動弁１０は弁ボディ２０の一方に流入口２２を持ち、他方に流出口２４を持ち、流入口２２側にはポンプ設備からの配管が接続され、流出口２４にはトンネル内に設置した水噴霧ヘッド側の配管が接続されている。
【００２９】
自動弁１０には弁駆動機構のよる弁の移動位置を検出する設定状態検出部としてポテンショメータ１５０が設けられる。ポテンショメータ１５０は弁駆動機構から外部に延在したステムの直線移動により作動し、位置に応じて抵抗値を変化させ、位置に応じた電圧信号または電流信号を図１のセンタ制御装置４に出力する。この自動弁１０の詳細は図３に取り出して示す。
【００３０】
図３において、自動弁１０は、弁ボディ２０の内部に仕切壁２６を有し、仕切壁２６の弁穴５５に対し主弁３０を配置している。弁穴５５の上部には弁座２８が形成され、弁座２８に対し主弁３０に設けた弁シール５６を押圧することで弁を閉鎖状態としている。
【００３１】
主弁３０はスリーブ３２ａと一体に備えた主ピストン３２に連結されている。主ピストン３２は主シリンダ３４に摺動自在に設けられ、主ピストン３２の下側に開放加圧側シリンダ室３４ａを形成し、上部に閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂを形成している。また主シリンダ３４の内側にはシリンダ筒３８が配置され、シリンダ筒３８に対しても主ピストン３２は摺動自在に挿入されている。
【００３２】
主シリンダ３４の上部にはカバー６２が装着され、カバー６２の中にスプールロッドとして機能するステム４０を装着した駆動軸３６が配置され、駆動軸３６の下端は主弁３０にナット締めにより固定されている。ステム４０は途中に弁体として機能するシール６６を装着しており、このシール６６の近傍のカバー６２内の位置にスプール弁座６４を形成している。
【００３３】
主シリンダ３４に対しては、シリンダポートＣ１、Ｃ２が設けられ、図２に示したようにシリンダポートＣ１に対し配管Ｌ１、Ｌ２、圧力調整弁１６、配管Ｌ３を介して１次側の圧力水を導入することで主ピストン３２を上方に移動することができる。
【００３４】
またステム４０を備えたカバー６２に対しては、第１ポートとしてのポートＳ１と第２ポートしてのポートＳ２が設けられる。このポートＳ１、Ｓ２の間にスプール弁座６４が位置する。尚、主弁３０は下側にガイド部３０ａを一体に形成しており、主弁３０の開閉時にガイド部３０ａを弁穴５５に対し摺動させて開閉時の位置決めを行なっている。
【００３５】
ポテンショメータ１５０はステム４０の先端を外部に取り出したカバー６２の横に取り付けられ、ロッド１５２とステム４０を連結部材１５４で連結し、主弁３０の移動をポテンショメータ１５０内の摺動接点に伝えている。ここでステム４０による連結部材１５４の移動位置は、弁閉位置ａ、低圧設定制御による予告放水位置ｂ及び規定圧設定制御による本格放水位置ｃが決まっている。
【００３６】
再び図２を参照するに、自動弁１０の流入口２２側に開口した１次側には１次圧取出口４２が設けられ、ここから配管Ｌ１を接続して遠隔操作により開閉する起動弁１２に接続している。起動弁１２は手動起動弁１４が並列接続されている。起動弁１２の２次側は配管Ｌ２により圧力調整弁１６の入力ポートＰ１に接続される。圧力調整弁１６の出力ポートＰ２は配管Ｌ３を介して自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに対するシリンダポートＣ１に接続されている。
【００３７】
また自動弁１０の流出口２４に開口した２次側には２次圧取出口４４が設けられ、ここから配管Ｌ８が引き出され、圧力調整弁１６のポートＰ４に接続される。更に配管Ｌ８は圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３に接続された後、初期放水圧力制御弁１５側に接続される。また２次圧取出口４４側に示すように配管Ｌ８には圧力スイッチ４６が接続され、また排水側との間には常時開放され消火時の水圧で閉鎖する自動排水弁４８を接続し、これと並列に手動開放可能なテスト放水弁５０を接続している。
【００３８】
自動弁１０の閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂのシリンダポートＣ２は配管Ｌ５に接続され、更に配管Ｌ４を介してステム４０側のポートＳ１に接続される。更にステム４０側のポートＳ２は配管Ｌ６に接続され、この配管Ｌ６は圧力調整弁１６側からの配管Ｌ８に接続される。
【００３９】
ここで自動弁１０のステム４０側の配管Ｌ５、配管Ｌ４、ポートＳ１、ステム４０の周囲の流路、ポートＳ２、配管Ｌ６となる経路は主ピストン３２を開放側に駆動した際の閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂからの水の流出を行なう循環経路を構成しており、この循環経路とステム４０及びそのシール６６により自動弁装置の停止制御機構が構成されている。
【００４０】
この停止制御機構は起動弁１２の動作により１次側圧力水を開放加圧側シリンダ室３４ａに導入して主ピストン３２を駆動して弁座２８を開放した際に、主弁３０の開度を予め示した初期開度に移動して停止させるための機能を有する。即ち、図３の自動弁１０を参照すると、主ピストン３２が開放加圧側シリンダ室３４ａに対する１次側圧力水の導入を受けて上方に移動すると、これに伴って駆動軸３６に装着しているステム４０も上昇する。
【００４１】
初期状態においてステム４０側のポートＳ１とポートＳ２は内部の流路を介して連通しているが、駆動軸３６が上昇してシール６６はスプール弁座６４に当接すると、ポートＳ１、Ｓ２間が遮断され、この結果、図２におけるシリンダポートＣ２からの水の排出が止まり、主ピストン３２が停止し、主弁３０は所定の初期開度（予告放水開度）を維持することになる。
【００４２】
初期放水圧力制御弁１５は自動弁１０を初期開度に開いた状態で２次側に加圧消火用水を供給し、ヘッドからの予告放水が行なわれた際の２次側圧力の発生を受けて入力ポートＩ１と出力ポートＩ２との間を開くように動作し、配管Ｌ４と配管Ｌ７の間を連通する。
【００４３】
自動弁１０を初期開度に開放した後に２次側圧力が発生して初期放水圧力制御弁１５が開くと、シリンダポートＣ２からの配管Ｌ５が初期放水圧力制御弁１５を通って配管Ｌ７に連通し、配管Ｌ７は配管Ｌ８を介して自動弁１０の２次側に接続されているため、自動弁１０の主ピストン３２の停止が解除されて、開駆動可能な状態となる。
【００４４】
圧力調整弁１６は、通常はポートＰ４に対する加圧ラインに設けた調整モード設定として機能する電動弁１００を開状態としており、自動弁１０の開閉制御により、図４のタイムチャートに示すような放水圧力Ｐの制御を行なう。
【００４５】
図４において、時刻ｔ０で起動弁１２を動作すると、自動弁１０は初期開度に開放することで２次側に加圧消火用水が供給され、２次側圧力が配管Ｌ８を介して圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３に加わる。初期状態にあって圧力調整弁１６は例えば２次側圧力を０．１５ＭＰａとする低圧設定の状態にあり、従って時刻ｔ１より放水圧力Ｐ１を低圧設定に保つように自動弁１０の圧力制御を行ない、水噴霧ヘッドから予告放水を行う。
【００４６】
また圧力調整弁１６は後の説明で明らかにするように、２次側圧力を開状態にある電動弁１００を介してポートＰ４に受けた際にピストンの駆動により設定圧を低圧設定から所定の遅延時間後に規定圧設定に切り替える機能を備えている。このため時刻ｔ１から例えば５〜１５秒の範囲内で設定した一定時間、例えば１０秒経過する時刻ｔ２で、それまでの低圧設定による圧力設定から規定圧、例えば０．３４ＭＰａの設定による圧力制御に段階的に切り替わる。このような図４の放水圧力の圧力制御によって、時刻ｔ０から時刻ｔ２までが予告放水の圧力制御であり、時刻ｔ２以降が本格放水のための圧力制御となる。
【００４７】
図５（Ａ）は本発明の圧力応答型制御弁として機能する図２の初期放水圧力制御弁１５の断面図であり、図５（Ｂ）に閉鎖状態のシンボルを示す。
【００４８】
図５（Ａ）において、初期放水圧力制御弁１５は、弁ボディ１０１ａの上部にカバー１０２を配置し、下側に弁ボディ１０１ｂを装着している。弁ボディ１０１ａの上部にはダイヤフラム１０４が設けられ、ダイヤフラム１０４の下側にダイヤフラム室１０６を形成している。ダイヤフラム１０４は、スプール弁１０８の上部に押え金具１１２とリテーナ１１４で挟んだ状態でナット１１６のボルト部への締付けで固定されている。
【００４９】
スプール弁１０８は上端から下端に連通する連通孔１１０を中心軸方向に形成している。ダイヤフラム１０４を固定したリテーナ１１４の上部にはスプリング１１８が組み込まれる。スプリング１１８の上部はリテーナ１２２に当接しており、リテーナ１２２に対しては設定圧力調整ネジ１２０の先端が当接している。
【００５０】
スプリング１１８は、設定圧力調整ネジ１２０のねじ込み位置で決まるスプリング荷重をスプール弁１０８に加え、これによってスプール弁１０８が開動作を行うための設定圧を決めている。
【００５１】
弁ボディ１０１ａには入力ポートＩ１と出力ポートＩ２が設けられている。出力ポートＩ２は、この実施形態にあっては圧力検知ポートを兼ねている。出力ポートＩ２はダイヤフラム室１０６に連通している。スプール弁１０８のダイヤフラム室１０６に開口したスプール孔の部分には弁座１０９が形成され、ここにスプールテーパ部に設けたシール１１１を当接することで、入力ポートＩ１と出力ポートＩ２の連通を遮断した閉鎖位置となっている。
【００５２】
ダイヤフラム１０４の下側にはフェールセーフダイヤフラム１２４がタンデム配置される。フェールセーフダイヤフラム１２４は、弁ボディ１０１ａと弁ボディ１０１ｂの間に外周部が固定され、中央部に押え金具１２８、１３０をナットにより固定し、押え金具１２８の連通孔１３２にスプール弁１０８の下部を挿入している。なお、フェールセーフダイヤフラム１２４の上側の空隙は連通孔１２５により外部と連通している。
【００５３】
更に、カバー１０２には、小孔１０３が形成され、ダイヤフラム１０４の破損により漏洩した圧力水を小孔１０３から流出させることで、ダイヤフラム１０４の破損を外部から確認できるようにしている。
【００５４】
このような構造を持つ図５（Ａ）の初期放水圧力制御弁１５は閉鎖状態にあり、シンボルで表わすと図５（Ｂ）のようになり、ポートI１とポートＩ２の連通が断たれている。
【００５５】
図６（Ａ）は開動作した図２の初期放水圧力制御弁の断面図であり、図６（Ｂ）は開放状態のシンボルである。
【００５６】
図６（Ａ）において、圧力検知ポートを兼ねた出力ポートＩ２には図２に示すように、配管Ｌ７、Ｌ８を介して自動弁１０の２次側の放水圧力が主弁３０を初期開度に開放した際に加わる。この出力ポートＩ２に加わる２次側圧力はダイヤフラム室１０６に導入され、導入圧がスプリング１１８の押圧荷重で決まる設定圧を超えると、ダイヤフラム１０４が上方に変形し、スプリング１１８に抗してスプール弁１０８を上方にリフトする。
【００５７】
このため、スプール弁１０８のシール１１１が弁座１０９から離れて開動作し、閉鎖加圧側シリンダ３４ｂの水を圧力水として配管Ｌ５、Ｌ４を介し入力ポートＩ１、開放した弁座１０９の隙間部分、ダイヤフラム室１０６を通って、出力ポートＩ２に連通し、入力ポートＩ１から出力ポートＩ２に圧力水が流れる。
【００５８】
この初期放水圧力制御弁１５の開動作の状態は、図６（Ｂ）のシンボルに示すように、ポートＩ１とポートＩ２が２次側圧力Ｐａを受けて連通した状態となる。
【００５９】
次にダイヤフラム１０４が破損した場合のフェールセーフ動作を説明する。ダイヤフラム１０４が破損した状態で出力ポートＩ２に２次側圧力が加わると、２次側圧力はダイヤフラム室１０６を介して破損したダイヤフラム１０４に加わり、ダイヤフラム１０４の破損部分からスプリング１１８を収納したカバー１０２内に流出する。
【００６０】
カバー１０２内に流出した圧力水は、スプール弁１０８の中心軸方向に形成した連通孔１１０を通って下部のフェールセーフダイヤフラム室１２６に流れ込み、フェールセーフダイヤフラム１２４を上方に変形し、押え金具１２８をスプール弁１０８の下側段部を当接し、これによってスプール弁１０８を図６と同じ開動作の状態に押し上げ、入力ポートＩ１と出力ポートＩ２を連通させる。
【００６１】
このため本発明の初期放水圧力制御弁１５にあっては、ダイヤフラム１０４が破損した場合、圧力検知ポートを兼用した出力ポートＩ２に２次側圧力が加わると、この圧力水は破損したダイヤフラム１０４から流出した後に下部のフェールセーフダイヤフラム室１２６に流入してフェールセーフダイヤフラム１２４を押圧することとなり、破損したダイヤフラム１０４に代わってフェールセーフダイヤフラム１２４が機能することとなり、出力ポートＩ２からの導入圧がスプリング１１８で決まる設定圧を超えたときに、フェールセーフダイヤフラム１２４の力によりスプール弁１０８が開動作を行い、正常に初期放水圧力制御弁１５を動作することができる。
【００６２】
図７は図２の圧力調整弁１６の断面図であり、図８はポートＰ２側を見た断面図を示している。図７において、圧力調整弁１６は下部の圧力調整部７０と上部の圧力設定部７２で構成されている。圧力調整部７０には入力ポートＰ１、圧力検知ポートＰ３、更に図８に示す出力ポートＰ２が設けられている。
【００６３】
入力ポートＰ１はスプール弁７６に対し連通され、スプール弁７６は中間の鍔状の弁体部に対応してボディ側に弁座７８を形成している。このため入力ポートＰ１から流入した圧力水はスプール弁７６の周囲を通り、図８に示す出力ポートＰ２に流れる。この入力ポートＰ１から出力ポートＰ２に対する圧力水の流れに対し、圧力検知ポートＰ３に２次側圧力水を導入し、上部の圧力設定部７２によりダイヤフラム弁７４に加わる荷重との差圧に基づいてスプール弁７６を開閉制御し、２次圧力がスプリング８０で決まる設定圧となるように自動弁１０に対する出力ポートＰ２の圧力を調整する。
【００６４】
この圧力調整動作は、ダイヤフラム弁７４に加わる圧力がスプリング８０による設定圧を越えると、ダイヤフラム弁７４が上方に変形してスプール弁７６をリフトし、入力ポートＰ１と出力ポートＰ２（図８参照）の間を遮断し、自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに対する圧力水の供給を遮断することで、スプリング６０（図３参照）の力で主弁３０を閉方向に動作する。
【００６５】
逆に、ダイヤフラム弁７４に加わる圧力がスプリング８０による設定圧を下回ると、ダイヤフラム弁７４が下方に変形してスプール弁７６を押し下げ、入力ポートＰ１と出力ポートＰ２（図８参照）の間を連通し、自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに圧力水を供給して主弁３０開方向に動作する。これによって２次側圧力を設定圧に保つように自動弁１０が制御される。
【００６６】
図７の初期状態において、スプリング８０はダイヤフラム弁７４の上部と、ガイドスリット８６に対するピン８４の挿入で位置決めされたスライダ８２との間隔で決まるスプリング力により低圧設定の状態にある。
【００６７】
圧力調整弁１６の上部に設けた圧力設定部７２にはシリンダ９０が設けられ、シリンダ９０の中にジスク８８が摺動自在に設けられている。ジスク８８の下側にはフレーム９５を介してプランジャ９４が設けられており、プランジャ９４の先端は下部のスライダ８２にスプリング８５を介して対向配置されている。
【００６８】
シリンダ９０のシリンダ室９０ａにはポートＰ４で連通され、ここに２次側圧力水を導入する。このポートＰ４に対する加圧ラインには、図２に示したように、低圧設定の調整時に閉状態に遠隔制御される調整モード設定弁として電動弁１００が設けられている。
【００６９】
またジスク８８には逆止弁９６が設けられ、初期的にポートＰ４に圧力水を導入した際に上側のシリンダ室９０ａから下側のシリンダ室９０ｂに水を流して充満させるようにしている。これに対し、水が充満した状態でポートＰ４に２次側圧力が加わった際のジスク８８の下降に対し、逆止弁９６は下側から上側への水の流れを阻止する。
【００７０】
シリンダ９０のシリンダ室９０ａ、９０ｂのそれぞれに対してはポートＰ５、Ｐ６が設けられ、この間を配管Ｌ９で接続し、配管Ｌ９の途中には流量を調整自在なニードル１８が設けられている。
【００７１】
このためポートＰ４に２次側圧力水を導入した際のジスク８８の移動速度はシリンダ室９０ｂからシリンダ室９０ａに水を流すニードル１８の設定流量により決まり、これによってジスク８８が初期位置から先端のプランジャ９４がスライダ８２に挿接してスプリング８０を押圧することで低圧設定から規定圧設定に切り替えるまでの遅延時間が決まる。
【００７２】
一方、ポートＰ４に対する加圧ラインに設けた図２の電動弁１００を調整時に閉状態としていると、シリンダ室９０ａに対し加圧水が供給されず、低圧設定を維持し続けることとなる。
【００７３】
図１１は、図２の自動弁装置による予告放水と本格放水を監視するセンタ制御装置を示したブロック図である。図１１において、自動弁装置１０には図２に示したようにセンタ制御装置１５６により遠隔制御される起動弁１２と電動弁１００が設けられ、更に、自動弁１０による弁移動位置を検出するポテンショメータ１５０が設けられている。
【００７４】
センタ制御装置４には放水制御部１５６と放水表示部１５８が設けられる。放水制御部１５６はトンネル内に設置した火災検知器による火災検知に基づき特定された水噴霧区間の自動弁装置１０に対し例えば担当者の起動操作により起動信号を送り、起動弁１２の遠隔開放により自動弁を開制御し、初期放水として予告放水を行った後に、本格放水に切替える放水制御を行わせる。
【００７５】
放水表示部１５８は自動弁装置１０に設けたポテンショメータ１５０からの弁位置の検出信号を受信し、予め設定した予告放水位置及び本格放水位置を示す設定値と比較し、予告放水および本格放水を判別して放水状況を表示する。放水状況の表示は、予告放水灯と本格放水灯を設けて点灯表示するか、放水表示灯のみを設け、予告放水中は点滅表示とし、本格放水を判別したら点灯に切替えるなど、適宜の表示を行う。また、予告放水位置の持続時間を測定して、予告放水を規定時間継続して行うかどうかを確認することもできる。予告放水から本格放水への移行する期間（予告放水の放水期間）が規定時間範囲にない場合は警告を行っても良い。
【００７６】
次に図２の実施形態における放水制御を説明する。図２の通常監視状態にあっては自動弁１０の主弁３０は閉鎖しており、主ピストン３２の上側の閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂ、ステム４０の周囲、ポートＳ１、Ｓ２及びシリンダポートＣ２に接続している配管Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、更に配管Ｌ８は充水されている。このとき起動弁１２は閉鎖状態にある。また圧力調整弁１６のポートＰ４の加圧ラインに設けた電動弁１００は開状態としている。
【００７７】
トンネル火災の発生により放水を行なう際には、遠隔操作などにより起動弁１２を動作して開放させる。起動弁１２を開放すると１次圧取出口４２から配管Ｌ１、Ｌ２を介して１次側消火用水が圧力調整弁１６の入力ポートＰ１に供給され、出力ポートＰ２から配管Ｌ３を通って自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに供給される。
【００７８】
このため主ピストン３２が上方に移動し、図１０に示すように主弁３０が開き始める。この主弁３０の開放に伴い、駆動軸３６も上方に移動するが、スプール弁座６４（図３参照）に当接すると流路が遮断され、シリンダポートＣ２からの液の流出ができなくなり、主ピストン３２が停止して主弁３０を所定の初期開度に維持する。
【００７９】
主弁３０が初期開度に開放して１次側から２次側に加圧消火用水が供給されると、水噴霧ヘッドからの放水に伴い２次側に圧力が発生する。この２次側に発生した圧力は２次圧取出口４４から配管Ｌ８を経由して初期放水圧力制御弁１５に加わり、図５に示す閉鎖位置から図６で示す開放位置に作動する。これは図６（Ａ）においてダイヤフラム１０４の力によりスプリング１１８に抗してスプール弁１０８が上方に移動し、入力ポートＩ１と出力ポートＩ２が連通した状態である。
【００８０】
このためシリンダポートＣ２からの初期放水圧力制御弁１５を通って配管Ｌ８に流れる循環経路が形成され、自動弁１０における主ピストン３２の停止状態が解除され、開閉駆動可能な状態となる。
【００８１】
また２次側に発生した圧力は圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３にも供給され、このとき圧力調整弁１６は図７及び図８に示したように低圧設定状態にあり、放水圧力を低圧設定に保つように自動弁１０に対する出力ポートＰ２からの供給圧力を遮断し、低圧設定による放水圧力を維持し、自動弁１０の低圧設定制御により予告放水を行わせる。
【００８２】
また自動弁１０の初期開度により２次側に発生した圧力は、開状態にある電動弁１００を介して圧力調整弁１６のポートＰ４にも加わる。ポートＰ４に２次側圧力が加わると図７の圧力調整部７０に設けているジスク８８がニードル１８の流量で決まる速度で下降を開始する。ジスク８８は所定の遅延時間後に図９に示すようにプランジャ９４をスプリング８０の上部を支持しているスライダ８２を押圧する位置に移動し、このジスク８８によりスライダ８２を押しこみ、スプリング８０を圧縮して低圧設定から規定圧設定に切り替える。具体的にはジスク８８がストッパー９２の下端に当接する位置にジスク８８がストロークすると、その時点で所定の規定圧設定に切り替わる。
【００８３】
このように圧力調整弁１６が低圧設定から規定圧設定に切り替わると、規定圧設定を維持するように主ピストン３２の開放加圧側シリンダ室３４ａに対する供給圧力を調整し、これによって規定圧設定制御による本格放水を行なうことになる。
【００８４】
自動弁１０による予告放水および本格放水の状況は自動弁１０に設けたポテンショメータ１５０による弁移動位置の検出信号に基づき、図１１に示すように、センタ制御装置４の放水表示部（放水状態監視部）１５８にて表示され、センタ側において起動した水噴霧区画における放水状況を適確に把握できる。また、予告放水の放水期間を監視し、予告放水が予め定められた時間継続して放水されたか把握することができる。予告放水は本格放水前の少水量の放水であり、運転者の視界の妨げを防いで安全に避難させるための重要な放水時間であり、この予告放水が予め定めされた期間だけ正しく放水されたかを表示・記録する。予告放水及び本格放水の放水期間を表示させるようにしてもよい。併せて放水量を表示させてもよい。
【００８５】
放水の停止は起動弁１２を非作動状態として遠隔的に閉鎖制御すればよい。起動弁１２の閉鎖で圧力調整弁１６に対する１次側圧力用水の供給が断たれれば出力ポートＰ２の圧力もなくなり、自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａの圧力もなくなり、主弁３０はスプリング６０の力および主ピストン３２の上部に作用する２次側圧力の力で閉鎖位置に戻る。この主弁２８が閉鎖状態に戻る時の主ピストン３２の動きを決める水の流出は圧力調整弁１６、出力ポートＰ２から圧力検知ポートＰ３に戻る流路による遅延動作により、緩やかに行なわれる。
【００８６】
一方、自動弁の設置工事が完了した後に、圧力調整弁１６について実放水をしながら予告放水に必要な低圧設定の値を調整をする場合には、調整モード設定弁となる電動弁１００を閉状態に制御した後に起動弁１２を動作する。このため自動弁１０が初期開度に開放することで２次側に加圧消火用水が供給され、２次側圧力が配管Ｌ８を介して圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３に加わる。
【００８７】
初期状態にあって圧力調整弁１６は低圧設定（未調整）の状態にあり、放水圧力Ｐ１を設定低圧に保つように圧力制御を行なう。しかし、電動弁１００を閉状態としているため、図４のように例えば１０秒経過する時刻ｔ２を過ぎても低圧設定のままで規定圧設定に切り替わることがなく、この状態で圧力調整弁１６の設定圧を０．１５ＭＰａの低圧設定となるように調整する。圧力調整弁１６を調整する際は、図７に示す低圧設定調整リング９９の位置を調整して、ピン８４の上下方向の位置を動かすことでスプリング８０の伸縮度を調整し、ダイヤフラム弁７４にかかるスプリング８０の力を変更して低圧設定時の放水量の調整を行う。調整したあとに、自動弁１０に設けられたポテンショメータ１５０の位置（計測値）を測定してセンタ制御装置４にて記憶する。その後の実放水時の自動弁１０の状況は記憶したポテンショメータ１５０の数値で判断を行う。
【００８８】
圧力調整弁１６の設定低圧の調整が済んだならば、例えば本格放水を確認するため電動弁１００を開状態にすると、例えば１０秒後に調整済みの低圧設定による圧力設定から規定圧、例えば０．３４ＭＰａの設定による圧力制御に段階的に切り替わる。本格放水に切り替わった後に自動弁１０のポテンショメータ１５０の計測値をセンタ制御装置４で記憶する。また、自動弁１０の主弁３０を閉鎖している時のポテンショメータ１５０の計測値もセンタ制御装置４にて予め記憶して、図３に示す全閉時ａ、予告放水時ｂ、本格放水時ｃのポテンショメータ１５０の計測値を記憶することで、火災発生して実放水時にセンタ制御装置４にて放水状態の監視及び状態表示、履歴の記憶や表示ができる。予告放水状態から所定時間遅延後に本格放水に移行する一連の自動弁装置の動作を監視することができる。
【００８９】
なお、電動弁１００はニードル１８が設けられた配管Ｌ９に直列に接続しても良く、電動弁１００を閉状態に制御した後に起動弁１２を動作すると、配管Ｌ９内の流水が遮断されることから低圧設定のままで規定圧設定に切り替わることがなく、低圧設定（０．１５ＭＰａ）の調整が可能である。
【００９０】
また水噴霧設備を定期点検する際には、図１に示したセンタ制御装置１から点検を行う水噴霧区間の自動弁装置１を順次指定して遠隔操作により起動弁１２を開制御する。起動弁１２を開制御すると自動弁１０が初期開度に開放した後に圧力調整弁１６による低圧設定制御により予告放水が行われ、所定時間を経過すると圧力調整弁１６の規定圧設定制御による本格放水に切り替わる。
【００９１】
このような点検時の自動弁１０による予告放水および本格放水の状況は自動弁１０に設けたポテンショメータ１５０による弁移動位置の検出信号に基づき、図１１に示すように、センタ制御装置４の放水表示部１５８に表示され、センタ側において起動した水噴霧区画における放水状況を遠隔から適確に把握できる。
【００９２】
また点検時の実放水による性能判定は、規定圧設定制御による正常な水噴霧ヘッド当りの放水量を予め定めておき、図１に示した流量計９により点検実放水による流量を計測し、実放水したヘッド数で決まる正常時の放水量と比較判断する。定期的に実放水して水噴霧ヘッドからの実放水を採取して放水量を計測して点検するようにしても良い。
【００９３】
図１２は図１の自動弁装置の他の実施形態を示した説明図であり、この実施形態にあっては、予告放水を初期放水圧力制御弁１５の動作から検出し、また、本格放水を自動弁１０の動作から検出するようにしたことを特徴とする。
【００９４】
図１２において、自動弁装置１０は図２の実施形態と同様に、自動弁１０、起動弁１２、初期放水圧力制御弁１５、圧力調整弁１６、圧力スイッチ４６、自動排水弁４８、テスト放水弁５０及び電動弁１００で構成され、その詳細は図３乃至図９に示したと基本的に同じである。
【００９５】
本実施形態に固有な構成として、まず初期放水圧力制御弁１５の下側内部に点線で示すように、予告放水検出器として機能する予告放水検出スイッチ１６０を設けている。予告放水検出スイッチ１６０は初期放水圧力制御弁の開動作に伴う弁駆動機構の外部に取り出したステムの位置を検出してオンする。
【００９６】
また自動弁１０のステム４０に対しては、圧力調整弁１６の規定圧設定制御によるステム４０の移動位置を検出してオンする本格放水検出器として機能する本格放水検出スイッチ１６２を設けている。
【００９７】
図１３は図１２の自動弁１０を取り出して示した断面図であり、その構造及び動作は図３の実施形態と同じであるが、図３のポテンショメータ１５０に代え、本格放水検出スイッチ１６２を設けている。本格放水検出スイッチ１６２はカバー６２の横に取付部材１６８で支持され、ステム４０の先端に装着したコマ１６４に対し先端にローラを備えたスイッチレバー１６６を当接している。
【００９８】
自動弁１０の規定圧設定制御が行われると、主弁３０のストロークによりステム４０が上方に移動し、コマ１６４は１６４ａに示す位置に移動し、スイッチレバー１６６を回動してスイッチオンし、本格放水検出信号を出力する。
【００９９】
図１４（Ａ）は図１２の初期放水圧力制御弁１５の断面図であり、図１４（Ｂ）に閉鎖状態のシンボルを示し、その構成及び動作は図４と同じになる。
【０１００】
図１４における固有の構成としては、ダイヤフラム１０４に連結したスプール弁１０８の下側にステム１７０を一体に形成し、ステム１７０をフェールセーフダイヤフラム１２４を挟み付ける押え金具１２８，１３０を貫通して外部に取り出し、ステム１７０の先端側にカバー１７２の装着により予告放水検出スイッチ１６０を配置している。予告放水検出スイッチ１６０はスイッチレバー１６０ａの先端をステム１７０の端面に当接し、スイッチノブ１６０ｂを出没させるようにしている。
【０１０１】
初期放水圧力制御弁１５は、圧力検知ポートを兼ねた出力ポートＩ２に加圧消火用水が加わっていない通常時は、入力ポートＩ１と出力ポートＩ２の間を切り離した閉鎖状態にあり、このとき予告放水検出スイッチ１６０はスイッチレバー１６０ａによりスイッチノブ１６０ｂを押し込んでスイッチオフとしている。
【０１０２】
図１２で起動弁１２の開制御により自動弁１０を初期開度に開放し、圧力検知ポートを兼ねた出力ポートＩ２には図１２に示すように、配管Ｌ７、Ｌ８を介して自動弁１０の２次側の放水圧力が加わると、この出力ポートＩ２に加わる２次側圧力はダイヤフラム室１０６に導入され、導入圧がスプリング１１８の押圧荷重で決まる設定圧を超えると、ダイヤフラム１０４が上方に変形し、スプリング１１８に抗してスプール弁１０８を上方にリフトする。
【０１０３】
このため、スプール弁１０８のシール１１１が弁座１０９から離れて開動作し、閉鎖加圧側シリンダ３４ｂの水を圧力水として配管Ｌ５、Ｌ４を介し入力ポートＩ１、開放した弁座１０９の隙間部分、ダイヤフラム室１０６を通って、出力ポートＩ２に連通し、入力ポートＩ１から出力ポートＩ２に圧力水が流れ、初期放水圧力制御弁１５は開動作となる。
【０１０４】
この開動作に伴いスプール弁１０８の下端に延在したステム１７０も矢印で示すように上方にリフトし、スイッチレバー１６０ａによるスイッチノブ１６０ｂの押し込みが解除されてスイッチオンとなり、予告放水検出信号を出力する。
【０１０５】
図１６は、図１２の自動弁装置による予告放水と本格放水を監視するセンタ制御装置を示したブロック図である。図１６において、自動弁装置１には図２に示したようにセンタ制御装置４により遠隔制御される起動弁１２と電動弁１００が設けられ、更に、初期放水圧力制御弁１５の開動作から予告放水を検出する予告放水検出スイッチ１６０と、自動弁１０による弁移動位置から本格放水を検出する本格放水検出スイッチ１６２が設けられている。
【０１０６】
センタ制御装置４には放水制御部１５６と放水表示部１５８が設けられる。放水制御部１５６はトンネル内に設置した火災検知器による火災検知に基づき特定された水噴霧区間の自動弁装置１に対し例えば担当者の起動操作により起動信号を送り、起動弁１２の遠隔開放により自動弁を開制御し、初期放水として予告放水を行った後に、本格放水に切替える放水制御を行わせる。
【０１０７】
放水表示部１５８は自動弁装置１に設けた予告放水検出スイッチ１６２の検出信号を受信して予告放水を表示し、また本格放水検出スイッチ１６２からの検出信号を受信して本格放水を表示する。放水状況の表示は、予告放水灯と本格放水灯を別々に設けても良いし、放水表示灯のみを設け、予告放水検出で点滅表示とし、本格放水検出で点灯に切替えるなど、適宜の表示を行う。予告放水および本格放水のそれぞれ経過時間を表示してもよい。
【０１０８】
このような図１２の実施形態にあっては、図２のポテンショメータ１５０の弁位置検出信号から予告放水と本格放水を判別表示する場合に比べ、検出精度はある程度下がるが、検出スイッチですむことから構成が簡単でコストを低減できる。
【０１０９】
図１７は本発明の他の実施形態で用いる自動弁１０を取り出して示した断面図であり、その構造及び動作は図３の実施形態と同じであるが、図３のポテンショメータ１５０に代え、予告放水検出スイッチ１７４と本格放水検出スイッチ１６２を設けたことを特徴とする。
【０１１０】
予告放水検出スイッチ１７４と本格放水検出スイッチ１６２はカバー６２の上部両側に取付カバー１７５により配置され、ステム４０の先端に装着したコマ１７６側に対し先端にローラを備えたスイッチレバー１７８，１８０を配置している。
【０１１１】
自動弁１０の起動により低圧設定制御により予告放水が行われると、主弁３０のストロークによりステム４０が上方に移動し、コマ１７６はスイッチレバー１７８を回動して予告放水検出スイッチ１７４をオンし、予告放水検出信号を出力してセンタ制御装置側に表示させる。
【０１１２】
続いて自動弁１０が規定圧設定制御に切り替わって本格放水が行われると、主弁３０のストロークによりステム４０が更に上方に移動し、コマ１７６はスイッチレバー１８０を回動して本格放水検出スイッチ１８０をオンし、本格放水検出信号を出力してセンタ制御装置側に表示させる。
【０１１３】
このような図１７の実施形態にあっては、図２のポテンショメータ１５０の弁位置検出信号から予告放水と本格放水を判別表示する場合に比べ、検出精度はある程度下がるが、検出スイッチで済むことから構成が簡単でコストを低減できる。また図１２の実施形態では初期放水圧力制御弁１５の構造を変更しているが、本実施形態はその必要もない点でも有利である。
【０１１４】
図１８は本発明の他の実施形態で用いる圧力調整弁１６を取り出して示した断面図であり、その構造及び動作は図７及び図８に示した実施形態と同じであるが、圧力設定部７２に設けたジスク８８のストロークによりスプリング８０の荷重を調整する際に移動する移動部材となるスライダ８２の横に設けたガイド用のピン８４の一方の先端にスイッチ作動部材１８２を固定し、スイッチ作動部材１８２に対応して予告放水検出スイッチ１８４と本格放水検出スイッチ１８６を配置したことを特徴とする。
【０１１５】
予告放水検出スイッチ１８４は、図示の初期位置でスイッチ作動部材１８２の当接を受けてスイッチノブを押し込んでオンするように配置している。本格放水検出スイッチ１８６は、ジスク８８のストロークに伴いピン８４が下側に移動して規定圧設定位置に達した時にスイッチ作動部材１８２の当接を受けてスイッチノブを押し込んでオンするように配置している。
【０１１６】
図１８の圧力調整弁１６を図２の実施形態に使用することで、図２の自動弁１０に設けているポテンショメータ１５０が不要となる。
【０１１７】
図１８の圧力調整弁１６の動作は次のようになる。図２において、トンネル火災の発生により放水を行なう際には、遠隔操作などにより起動弁１２を動作して開放させる。起動弁１２を開放すると、主弁３０が所定の初期開度に開き、１次側から２次側に加圧消火用水が供給される。２次側に発生した圧力は配管Ｌ８を経由して初期放水圧力制御弁１５に加って開放位置に作動し、自動弁１０における主ピストン３２の停止状態が解除され、開閉駆動可能な状態となる。
【０１１８】
また自動弁１０の２次側に発生した圧力は圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３にも供給され、このとき圧力調整弁１６は図１８に示すように低圧設定状態にあり、放水圧力を低圧設定に保つように自動弁１０に対する出力ポートＰ２からの供給圧力を遮断し、低圧設定による放水圧力を維持し、自動弁１０の低圧設定制御により予告放水を行わせる。
【０１１９】
このとき予告放水検出スイッチ１８４はスイッチ作動レバー１８２によりオン状態にあり、予告放水検出信号を出力してセンタ側に予告放水を表示させる。
【０１２０】
また自動弁１０の初期開度により２次側に発生した圧力は、開状態にある電動弁１００を介して圧力調整弁１６のポートＰ４にも加わる。ポートＰ４に２次側圧力が加わると図１８の圧力調整部７０に設けているジスク８８がニードル１８の流量で決まる速度で下降を開始する。
【０１２１】
ジスク８８は所定の遅延時間後に図９に示すようにプランジャ９４をスプリング８０の上部を支持しているスライダ８２を押圧する位置に移動し、このジスク８８によりスライダ８２を押しこみ、スプリング８０を圧縮して低圧設定から規定圧設定に切り替える。具体的にはジスク８８がストッパー９２の下端に当接する位置にジスク８８がストロークすると、その時点で所定の規定圧設定に切り替わる。
【０１２２】
このようなジスク８８のストロークに伴ってスライダ８２もストロークし、ピン８４に設けたスイッチ作動部材１８２が予告放水検出スイッチ１８４から離れるとオフとなり、センタ側に対する予告検出信号の出力が停止する。なお、センタ側では予告検出信号が停止しても、本格放水検出信号が得られるまで予告放水の表示を維持しても良い。
【０１２３】
ストロークを開始したジスク８８がストッパー９２の下端に当接する規定圧設定位置に達すると、スライダ８２のピン８４に設けたスイッチ作動部材１８２が本格放水検出スイッチ１８６をオンし、本格放水検出信号を出力してセンタ側で表示させる。
【０１２４】
なお、図１８においては２つの検出スイッチ１８４、１８６で予告放水と本格放水の状態監視をしているが、図２のポテンショメータ１５０を圧力調整弁１６に設けてスライダ８２の位置をポテンショメータで計測するようにしても良い。
【０１２５】
なお、自動弁を低圧設定による予告放水から所定時間後に規定圧設定に切り替えて本格放水する自動弁装置としては上記の実施形態に限定されず、２段階の圧力調整を行う適宜の自動弁装置を含む。
【０１２６】
また本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【０１２７】
１：自動弁装置
４：センタ制御装置
９：流量計
１０：自動弁
１２：起動弁
１５：初期放水圧力制御弁
１６：圧力調整弁
１００：低圧点検設定弁
１０１ａ、１１０ｂ：弁ボディ
１５０：ポテンショメータ
１５６：放水制御部
１５８：放水表示部
１６０，１８４：予告放水検出スイッチ
１６２，１８６：本格放水検出スイッチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル内に設置された水噴霧ノズルに消火用水を供給して散布させるトンネル水噴霧設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車専用道路等のトンネルには、トンネル内で発生する火災事故から人身及び車両を守るため、非常用設備が設置されている。このような非常用設備としては、火災の監視と通報のため火災検知器や非常電話が設けられ、火災の消火や延焼防止のために消火栓装置やトンネル防護のための水噴霧ヘッドから水を散布させる水噴霧設備が設けられる。
【０００３】
水噴霧設備は５０メートル間隔の散水区画単位に１台の自動弁装置が設置され、５メートル間隔に配置した複数の水噴霧ヘッドに対し自動弁装置から加圧消火用水を供給して一斉に散水させる。
【０００４】
このようなトンネル水噴霧設備では、起動直後から所定時間の間、走行している自動車の運転者に放水開始を警告する低圧設定による放水量の少ない予告放水を所定時間行い、その後、規定圧設定により本格放水を行う２段階放水を行うようにしている。
【０００５】
またトンネル水噴霧設備は非常時に備えて、水噴霧ヘッドから実放水を行う定期点検を実施している。２段階放水を行う水噴霧設備では、点検時に、ヘッドからの放水状況を目視し、自動弁の起動で予告放水が開始され、その後に本格放水に切り替わることを確認している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３３４３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような従来の点検にあっては、予告放水から本格放水に切り替わる様子を水噴霧ヘッドの放水状況を目視して判断していたため、水噴霧ヘッドの状態、例えばヘッド破損や詰まりなどがあると、放水状況からは正確な２段階放水の様子が判断しづらく、点検時に２段階放水による放水動作の確認が充分にできないという問題がある。
【０００８】
また、所定時間の予告放水の後に本格放水の切替動作は、点検時に限らず実火災時にも確認できた方が良く、従来の構成では確認することができなかった。
【０００９】
本発明は、自動弁装置を起動した際に予告放水から本格放水に切り替わる放水状態を正確に監視して判断可能とするトンネル水噴霧設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、
トンネル内に水噴霧ヘッドを配置し、火災時に自動弁装置の流入出量の制御により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、水噴霧ヘッドから放水状態を切り替えて加圧消火用水を放水するトンネル水噴霧設備に於いて、
自動弁装置の低圧設定及び規定圧設定を検出する設定状態検出部と、
設定状態検出部の検出信号から自動弁装置の予告放水及びその所定時間後の本格放水を監視する放水状態監視部とを設けたことを特徴とする。
【００１１】
ここで、放水状態監視部は、予告放水から本格放水に移行するまでの予告放水での放水時間を監視する。
【００１２】
また、自動弁装置は、
弁体の開閉により１次側圧力水を２次側の前記水噴霧ヘッドへ供給する自動弁と、
自動弁を駆動制御する起動弁と、
２次側圧力水の流入出量により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、自動弁の弁体の駆動により２次側放水圧力を設定された低圧設定又は規定圧設定に制御する圧力調整弁とを備え、
設定状態検出部は前記自動弁に設けられて弁体の移動位置を検出し、放水状態監視部は弁体の移動位置を判別して予告放水及びその後の本格放水を判別する。
【００１３】
設定状態検出部は、自動弁の弁体の弁軸から外部に延在したステムの直線移動により作動して位置に応じた信号を出力するポテンショメータである。
【００１４】
本発明の別の形態にあっては、
本発明の自動弁装置は、
弁体の開閉により１次側圧力水を２次側の前記水噴霧ヘッドへ供給する自動弁と、
自動弁を駆動制御する起動弁と、
自動弁の初期開度への開放後に２次側に発生する初期放水圧力により開動作して初期開度の維持を解除する初期放水圧力制御弁と、
２次側圧力水の流入出量により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、自動弁の弁体の駆動により２次側放水圧力を設定された低圧設定又は規定圧設定に制御する圧力調整弁とを備え、
設定状態検出部は前記初期放水圧力制御弁の開動作を検出する予告放水検出器と、自動弁の規定圧設定制御による弁移動位置を検出する本格放水検出器と、
を設けたことを特徴とする。
【００１５】
ここで予告放水検出器は、初期圧力調整弁の開動作に伴う弁駆動機構から外部に取り出したステムの位置を検出して作動する予告放水検出スイッチであり、
本格放水検出器は、自動弁の規定圧設定制御に伴う弁駆動機構の外部に取り出したステムの位置を検出して作動する本格放水検出スイッチである。
【００１６】
本発明の別の形態にあっては、
自動弁装置は、
弁体の開閉により１次側圧力水を２次側の前記水噴霧ヘッドへ供給する自動弁と、
自動弁を駆動制御する起動弁と、
２次側圧力水の流入出量により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、自動弁の弁体の駆動により２次側放水圧力を設定された低圧設定又は規定圧設定に制御する圧力調整弁とを備え、
設定状態検出部は前記圧力調整弁に設けた圧力設定部の低圧設定位置及び規定圧設定位置を検出することを特徴とする。
【００１７】
ここで設定状態検出部は、圧力設定部に設けたスプリング荷重を変更する移動部材の低圧設定位置及び規定圧設定位置を検出する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、低圧設定制御による予告放水と規定圧設定制御による本格放水を行う自動弁装置の設定状態を検出する設定状態検出部を設け、設定状態検出部の検出信号から予告放水と本格放水の表示や経過時間の測定をするようにしたため、遠隔からでも自動弁装置による予告放水と本格放水との２段階放水の様子を正確に監視して判断することができる。
【００１９】
また点検時のみならず、火災により起動した際にも、監視室などで起動した水噴霧ヘッドにおける予告放水の開始、予告放水から本格放水へ切り替わり、本格放水の継続といった現場の放水状況を適確に把握することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明によるトンネル水噴霧設備の全体構成を示した説明図
【図２】図１の自動弁装置の実施形態を示した説明図
【図３】図２の自動弁の断面図
【図４】図１の自動弁装置により制御される放水圧力のタイムチャート
【図５】図２の初期放水圧力制御弁の断面図
【図６】開動作した図１の初期放水圧力制御弁の断面図
【図７】図２の圧力調整弁の断面図
【図８】図７の圧力調整弁におけるシリンダポート部分の断面図
【図９】図７の圧力調整弁を設定規定圧の切替え状態とした場合の断面図
【図１０】図２の実施形態において起動弁の動作により初期放水状態に動作した自動弁装置の説明図
【図１１】図２の自動弁装置による予告放水と本格放水を監視するセンタ制御装置を示したブロック図
【図１２】図１の自動弁装置の他の実施形態を示した説明図
【図１３】図１２の自動弁の断面図
【図１４】図１２の初期放水圧力制御弁の断面図
【図１５】開動作した図１２の初期放水圧力制御弁の断面図
【図１６】図１２の自動弁装置による予告放水と本格放水を監視するセンタ制御装置を示したブロック図
【図１７】本発明の他の実施形態における図１の自動弁装置を示した説明図
【図１８】本発明の他の実施形態における図１の圧力調整弁を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は本発明によるトンネル水噴霧設備の全体構成を示した説明図である。図１において、自動弁装置１はトンネル側壁のコンクリート枠体に対し枠抜きされたスペースに５０メートル間隔の水噴霧区間に１台ずつ設置されている。自動弁装置１の１次側には給水配管６が接続され、給水配管６には所定圧力の加圧消火用水が充填されている。自動弁装置１の２次側には水噴霧配管３が設けられ、水噴霧配管３はコンクリート側壁に沿って立ち上がった後に長手方向に分岐され、所定間隔で複数の水噴霧ヘッド２が接続されている。
【００２２】
自動弁装置１は信号線８を介してセンタ制御装置４に接続されている。自動弁装置１はトンネル内の火災検知に基づきセンタ制御装置４から起動信号を受信して水噴霧ヘッド２から低圧による予告放水を行い、所定時間経過後に規定圧に昇圧して水噴霧ヘッド２からの本格放水を行う（２段階放水）。
【００２３】
また自動弁装置１には水噴霧ヘッド２に対する予告放水とその後の本格放水を検出する検出器が設けられており、検出信号をセンタ制御装置４に送って自動弁装置１を起動した際に予告放水および本格放水の状況を表示して把握できるようにしている。
【００２４】
センタ制御装置４に対してはポンプ制御盤５と防災受信盤７が設けられている。ポンプ制御盤５は、センタ制御装置４からの自動弁装置１の起動または遠隔テストに伴うポンプ起動信号を受けてポンプ設備を運転し、給水配管６に加圧した消火用水を供給する。
【００２５】
防災受信盤７は図示しないトンネル内に設置された火災検知装置からの火災検知信号を受信して火災警報を行うもので、火災警報に連動してセンタ制御装置４に火災移報信号を出力して、火災発生地区に対応した自動弁装置１の遠隔起動を行わせる。
【００２６】
ポンプ制御盤５に近い給水配管６の位置には流量計９が設けられる。例えば流量計９は自動弁装置１に対する給水配管２６のトンネル入口付近などに設けられる。流量計９は点検時や火災時に自動弁装置１で決まる水噴霧区間単位の実放水の際に流量を計測し、自動弁装置１や水噴霧ヘッド２の性能判定に用いられる。
【００２７】
図２は本発明による自動弁装置の実施形態を示した説明図である。図２において、本発明の自動弁装置は自動弁１０、起動弁１２、初期放水圧力制御弁１５、圧力調整弁１６で基本的に構成され、更に圧力スイッチ４６、自動排水弁４８及びテスト放水弁５０を設けている。また本発明にあっては、予告放水のための低圧設定から本格放水のための規定圧設定に圧力を切替える圧力調整弁１６のポートＰ４に対する加圧ラインに、遠隔制御により動作して調整モード設定弁として機能する電動弁１００を設けている。
【００２８】
自動弁１０は弁ボディ２０の一方に流入口２２を持ち、他方に流出口２４を持ち、流入口２２側にはポンプ設備からの配管が接続され、流出口２４にはトンネル内に設置した水噴霧ヘッド側の配管が接続されている。
【００２９】
自動弁１０には弁駆動機構のよる弁の移動位置を検出する設定状態検出部としてポテンショメータ１５０が設けられる。ポテンショメータ１５０は弁駆動機構から外部に延在したステムの直線移動により作動し、位置に応じて抵抗値を変化させ、位置に応じた電圧信号または電流信号を図１のセンタ制御装置４に出力する。この自動弁１０の詳細は図３に取り出して示す。
【００３０】
図３において、自動弁１０は、弁ボディ２０の内部に仕切壁２６を有し、仕切壁２６の弁穴５５に対し主弁３０を配置している。弁穴５５の上部には弁座２８が形成され、弁座２８に対し主弁３０に設けた弁シール５６を押圧することで弁を閉鎖状態としている。
【００３１】
主弁３０はスリーブ３２ａと一体に備えた主ピストン３２に連結されている。主ピストン３２は主シリンダ３４に摺動自在に設けられ、主ピストン３２の下側に開放加圧側シリンダ室３４ａを形成し、上部に閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂを形成している。また主シリンダ３４の内側にはシリンダ筒３８が配置され、シリンダ筒３８に対しても主ピストン３２は摺動自在に挿入されている。
【００３２】
主シリンダ３４の上部にはカバー６２が装着され、カバー６２の中にスプールロッドとして機能するステム４０を装着した駆動軸３６が配置され、駆動軸３６の下端は主弁３０にナット締めにより固定されている。ステム４０は途中に弁体として機能するシール６６を装着しており、このシール６６の近傍のカバー６２内の位置にスプール弁座６４を形成している。
【００３３】
主シリンダ３４に対しては、シリンダポートＣ１、Ｃ２が設けられ、図２に示したようにシリンダポートＣ１に対し配管Ｌ１、Ｌ２、圧力調整弁１６、配管Ｌ３を介して１次側の圧力水を導入することで主ピストン３２を上方に移動することができる。
【００３４】
またステム４０を備えたカバー６２に対しては、第１ポートとしてのポートＳ１と第２ポートしてのポートＳ２が設けられる。このポートＳ１、Ｓ２の間にスプール弁座６４が位置する。尚、主弁３０は下側にガイド部３０ａを一体に形成しており、主弁３０の開閉時にガイド部３０ａを弁穴５５に対し摺動させて開閉時の位置決めを行なっている。
【００３５】
ポテンショメータ１５０はステム４０の先端を外部に取り出したカバー６２の横に取り付けられ、ロッド１５２とステム４０を連結部材１５４で連結し、主弁３０の移動をポテンショメータ１５０内の摺動接点に伝えている。ここでステム４０による連結部材１５４の移動位置は、弁閉位置ａ、低圧設定制御による予告放水位置ｂ及び規定圧設定制御による本格放水位置ｃが決まっている。
【００３６】
再び図２を参照するに、自動弁１０の流入口２２側に開口した１次側には１次圧取出口４２が設けられ、ここから配管Ｌ１を接続して遠隔操作により開閉する起動弁１２に接続している。起動弁１２は手動起動弁１４が並列接続されている。起動弁１２の２次側は配管Ｌ２により圧力調整弁１６の入力ポートＰ１に接続される。圧力調整弁１６の出力ポートＰ２は配管Ｌ３を介して自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに対するシリンダポートＣ１に接続されている。
【００３７】
また自動弁１０の流出口２４に開口した２次側には２次圧取出口４４が設けられ、ここから配管Ｌ８が引き出され、圧力調整弁１６のポートＰ４に接続される。更に配管Ｌ８は圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３に接続された後、初期放水圧力制御弁１５側に接続される。また２次圧取出口４４側に示すように配管Ｌ８には圧力スイッチ４６が接続され、また排水側との間には常時開放され消火時の水圧で閉鎖する自動排水弁４８を接続し、これと並列に手動開放可能なテスト放水弁５０を接続している。
【００３８】
自動弁１０の閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂのシリンダポートＣ２は配管Ｌ５に接続され、更に配管Ｌ４を介してステム４０側のポートＳ１に接続される。更にステム４０側のポートＳ２は配管Ｌ６に接続され、この配管Ｌ６は圧力調整弁１６側からの配管Ｌ８に接続される。
【００３９】
ここで自動弁１０のステム４０側の配管Ｌ５、配管Ｌ４、ポートＳ１、ステム４０の周囲の流路、ポートＳ２、配管Ｌ６となる経路は主ピストン３２を開放側に駆動した際の閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂからの水の流出を行なう循環経路を構成しており、この循環経路とステム４０及びそのシール６６により自動弁装置の停止制御機構が構成されている。
【００４０】
この停止制御機構は起動弁１２の動作により１次側圧力水を開放加圧側シリンダ室３４ａに導入して主ピストン３２を駆動して弁座２８を開放した際に、主弁３０の開度を予め示した初期開度に移動して停止させるための機能を有する。即ち、図３の自動弁１０を参照すると、主ピストン３２が開放加圧側シリンダ室３４ａに対する１次側圧力水の導入を受けて上方に移動すると、これに伴って駆動軸３６に装着しているステム４０も上昇する。
【００４１】
初期状態においてステム４０側のポートＳ１とポートＳ２は内部の流路を介して連通しているが、駆動軸３６が上昇してシール６６はスプール弁座６４に当接すると、ポートＳ１、Ｓ２間が遮断され、この結果、図２におけるシリンダポートＣ２からの水の排出が止まり、主ピストン３２が停止し、主弁３０は所定の初期開度（予告放水開度）を維持することになる。
【００４２】
初期放水圧力制御弁１５は自動弁１０を初期開度に開いた状態で２次側に加圧消火用水を供給し、ヘッドからの予告放水が行なわれた際の２次側圧力の発生を受けて入力ポートＩ１と出力ポートＩ２との間を開くように動作し、配管Ｌ４と配管Ｌ７の間を連通する。
【００４３】
自動弁１０を初期開度に開放した後に２次側圧力が発生して初期放水圧力制御弁１５が開くと、シリンダポートＣ２からの配管Ｌ５が初期放水圧力制御弁１５を通って配管Ｌ７に連通し、配管Ｌ７は配管Ｌ８を介して自動弁１０の２次側に接続されているため、自動弁１０の主ピストン３２の停止が解除されて、開駆動可能な状態となる。
【００４４】
圧力調整弁１６は、通常はポートＰ４に対する加圧ラインに設けた調整モード設定として機能する電動弁１００を開状態としており、自動弁１０の開閉制御により、図４のタイムチャートに示すような放水圧力Ｐの制御を行なう。
【００４５】
図４において、時刻ｔ０で起動弁１２を動作すると、自動弁１０は初期開度に開放することで２次側に加圧消火用水が供給され、２次側圧力が配管Ｌ８を介して圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３に加わる。初期状態にあって圧力調整弁１６は例えば２次側圧力を０．１５ＭＰａとする低圧設定の状態にあり、従って時刻ｔ１より放水圧力Ｐ１を低圧設定に保つように自動弁１０の圧力制御を行ない、水噴霧ヘッドから予告放水を行う。
【００４６】
また圧力調整弁１６は後の説明で明らかにするように、２次側圧力を開状態にある電動弁１００を介してポートＰ４に受けた際にピストンの駆動により設定圧を低圧設定から所定の遅延時間後に規定圧設定に切り替える機能を備えている。このため時刻ｔ１から例えば５〜１５秒の範囲内で設定した一定時間、例えば１０秒経過する時刻ｔ２で、それまでの低圧設定による圧力設定から規定圧、例えば０．３４ＭＰａの設定による圧力制御に段階的に切り替わる。このような図４の放水圧力の圧力制御によって、時刻ｔ０から時刻ｔ２までが予告放水の圧力制御であり、時刻ｔ２以降が本格放水のための圧力制御となる。
【００４７】
図５（Ａ）は本発明の圧力応答型制御弁として機能する図２の初期放水圧力制御弁１５の断面図であり、図５（Ｂ）に閉鎖状態のシンボルを示す。
【００４８】
図５（Ａ）において、初期放水圧力制御弁１５は、弁ボディ１０１ａの上部にカバー１０２を配置し、下側に弁ボディ１０１ｂを装着している。弁ボディ１０１ａの上部にはダイヤフラム１０４が設けられ、ダイヤフラム１０４の下側にダイヤフラム室１０６を形成している。ダイヤフラム１０４は、スプール弁１０８の上部に押え金具１１２とリテーナ１１４で挟んだ状態でナット１１６のボルト部への締付けで固定されている。
【００４９】
スプール弁１０８は上端から下端に連通する連通孔１１０を中心軸方向に形成している。ダイヤフラム１０４を固定したリテーナ１１４の上部にはスプリング１１８が組み込まれる。スプリング１１８の上部はリテーナ１２２に当接しており、リテーナ１２２に対しては設定圧力調整ネジ１２０の先端が当接している。
【００５０】
スプリング１１８は、設定圧力調整ネジ１２０のねじ込み位置で決まるスプリング荷重をスプール弁１０８に加え、これによってスプール弁１０８が開動作を行うための設定圧を決めている。
【００５１】
弁ボディ１０１ａには入力ポートＩ１と出力ポートＩ２が設けられている。出力ポートＩ２は、この実施形態にあっては圧力検知ポートを兼ねている。出力ポートＩ２はダイヤフラム室１０６に連通している。スプール弁１０８のダイヤフラム室１０６に開口したスプール孔の部分には弁座１０９が形成され、ここにスプールテーパ部に設けたシール１１１を当接することで、入力ポートＩ１と出力ポートＩ２の連通を遮断した閉鎖位置となっている。
【００５２】
ダイヤフラム１０４の下側にはフェールセーフダイヤフラム１２４がタンデム配置される。フェールセーフダイヤフラム１２４は、弁ボディ１０１ａと弁ボディ１０１ｂの間に外周部が固定され、中央部に押え金具１２８、１３０をナットにより固定し、押え金具１２８の連通孔１３２にスプール弁１０８の下部を挿入している。なお、フェールセーフダイヤフラム１２４の上側の空隙は連通孔１２５により外部と連通している。
【００５３】
更に、カバー１０２には、小孔１０３が形成され、ダイヤフラム１０４の破損により漏洩した圧力水を小孔１０３から流出させることで、ダイヤフラム１０４の破損を外部から確認できるようにしている。
【００５４】
このような構造を持つ図５（Ａ）の初期放水圧力制御弁１５は閉鎖状態にあり、シンボルで表わすと図５（Ｂ）のようになり、ポートI１とポートＩ２の連通が断たれている。
【００５５】
図６（Ａ）は開動作した図２の初期放水圧力制御弁の断面図であり、図６（Ｂ）は開放状態のシンボルである。
【００５６】
図６（Ａ）において、圧力検知ポートを兼ねた出力ポートＩ２には図２に示すように、配管Ｌ７、Ｌ８を介して自動弁１０の２次側の放水圧力が主弁３０を初期開度に開放した際に加わる。この出力ポートＩ２に加わる２次側圧力はダイヤフラム室１０６に導入され、導入圧がスプリング１１８の押圧荷重で決まる設定圧を超えると、ダイヤフラム１０４が上方に変形し、スプリング１１８に抗してスプール弁１０８を上方にリフトする。
【００５７】
このため、スプール弁１０８のシール１１１が弁座１０９から離れて開動作し、閉鎖加圧側シリンダ３４ｂの水を圧力水として配管Ｌ５、Ｌ４を介し入力ポートＩ１、開放した弁座１０９の隙間部分、ダイヤフラム室１０６を通って、出力ポートＩ２に連通し、入力ポートＩ１から出力ポートＩ２に圧力水が流れる。
【００５８】
この初期放水圧力制御弁１５の開動作の状態は、図６（Ｂ）のシンボルに示すように、ポートＩ１とポートＩ２が２次側圧力Ｐａを受けて連通した状態となる。
【００５９】
次にダイヤフラム１０４が破損した場合のフェールセーフ動作を説明する。ダイヤフラム１０４が破損した状態で出力ポートＩ２に２次側圧力が加わると、２次側圧力はダイヤフラム室１０６を介して破損したダイヤフラム１０４に加わり、ダイヤフラム１０４の破損部分からスプリング１１８を収納したカバー１０２内に流出する。
【００６０】
カバー１０２内に流出した圧力水は、スプール弁１０８の中心軸方向に形成した連通孔１１０を通って下部のフェールセーフダイヤフラム室１２６に流れ込み、フェールセーフダイヤフラム１２４を上方に変形し、押え金具１２８をスプール弁１０８の下側段部を当接し、これによってスプール弁１０８を図６と同じ開動作の状態に押し上げ、入力ポートＩ１と出力ポートＩ２を連通させる。
【００６１】
このため本発明の初期放水圧力制御弁１５にあっては、ダイヤフラム１０４が破損した場合、圧力検知ポートを兼用した出力ポートＩ２に２次側圧力が加わると、この圧力水は破損したダイヤフラム１０４から流出した後に下部のフェールセーフダイヤフラム室１２６に流入してフェールセーフダイヤフラム１２４を押圧することとなり、破損したダイヤフラム１０４に代わってフェールセーフダイヤフラム１２４が機能することとなり、出力ポートＩ２からの導入圧がスプリング１１８で決まる設定圧を超えたときに、フェールセーフダイヤフラム１２４の力によりスプール弁１０８が開動作を行い、正常に初期放水圧力制御弁１５を動作することができる。
【００６２】
図７は図２の圧力調整弁１６の断面図であり、図８はポートＰ２側を見た断面図を示している。図７において、圧力調整弁１６は下部の圧力調整部７０と上部の圧力設定部７２で構成されている。圧力調整部７０には入力ポートＰ１、圧力検知ポートＰ３、更に図８に示す出力ポートＰ２が設けられている。
【００６３】
入力ポートＰ１はスプール弁７６に対し連通され、スプール弁７６は中間の鍔状の弁体部に対応してボディ側に弁座７８を形成している。このため入力ポートＰ１から流入した圧力水はスプール弁７６の周囲を通り、図８に示す出力ポートＰ２に流れる。この入力ポートＰ１から出力ポートＰ２に対する圧力水の流れに対し、圧力検知ポートＰ３に２次側圧力水を導入し、上部の圧力設定部７２によりダイヤフラム弁７４に加わる荷重との差圧に基づいてスプール弁７６を開閉制御し、２次圧力がスプリング８０で決まる設定圧となるように自動弁１０に対する出力ポートＰ２の圧力を調整する。
【００６４】
この圧力調整動作は、ダイヤフラム弁７４に加わる圧力がスプリング８０による設定圧を越えると、ダイヤフラム弁７４が上方に変形してスプール弁７６をリフトし、入力ポートＰ１と出力ポートＰ２（図８参照）の間を遮断し、自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに対する圧力水の供給を遮断することで、スプリング６０（図３参照）の力で主弁３０を閉方向に動作する。
【００６５】
逆に、ダイヤフラム弁７４に加わる圧力がスプリング８０による設定圧を下回ると、ダイヤフラム弁７４が下方に変形してスプール弁７６を押し下げ、入力ポートＰ１と出力ポートＰ２（図８参照）の間を連通し、自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに圧力水を供給して主弁３０開方向に動作する。これによって２次側圧力を設定圧に保つように自動弁１０が制御される。
【００６６】
図７の初期状態において、スプリング８０はダイヤフラム弁７４の上部と、ガイドスリット８６に対するピン８４の挿入で位置決めされたスライダ８２との間隔で決まるスプリング力により低圧設定の状態にある。
【００６７】
圧力調整弁１６の上部に設けた圧力設定部７２にはシリンダ９０が設けられ、シリンダ９０の中にジスク８８が摺動自在に設けられている。ジスク８８の下側にはフレーム９５を介してプランジャ９４が設けられており、プランジャ９４の先端は下部のスライダ８２にスプリング８５を介して対向配置されている。
【００６８】
シリンダ９０のシリンダ室９０ａにはポートＰ４で連通され、ここに２次側圧力水を導入する。このポートＰ４に対する加圧ラインには、図２に示したように、低圧設定の調整時に閉状態に遠隔制御される調整モード設定弁として電動弁１００が設けられている。
【００６９】
またジスク８８には逆止弁９６が設けられ、初期的にポートＰ４に圧力水を導入した際に上側のシリンダ室９０ａから下側のシリンダ室９０ｂに水を流して充満させるようにしている。これに対し、水が充満した状態でポートＰ４に２次側圧力が加わった際のジスク８８の下降に対し、逆止弁９６は下側から上側への水の流れを阻止する。
【００７０】
シリンダ９０のシリンダ室９０ａ、９０ｂのそれぞれに対してはポートＰ５、Ｐ６が設けられ、この間を配管Ｌ９で接続し、配管Ｌ９の途中には流量を調整自在なニードル１８が設けられている。
【００７１】
このためポートＰ４に２次側圧力水を導入した際のジスク８８の移動速度はシリンダ室９０ｂからシリンダ室９０ａに水を流すニードル１８の設定流量により決まり、これによってジスク８８が初期位置から先端のプランジャ９４がスライダ８２に挿接してスプリング８０を押圧することで低圧設定から規定圧設定に切り替えるまでの遅延時間が決まる。
【００７２】
一方、ポートＰ４に対する加圧ラインに設けた図２の電動弁１００を調整時に閉状態としていると、シリンダ室９０ａに対し加圧水が供給されず、低圧設定を維持し続けることとなる。
【００７３】
図１１は、図２の自動弁装置による予告放水と本格放水を監視するセンタ制御装置を示したブロック図である。図１１において、自動弁装置１０には図２に示したようにセンタ制御装置１５６により遠隔制御される起動弁１２と電動弁１００が設けられ、更に、自動弁１０による弁移動位置を検出するポテンショメータ１５０が設けられている。
【００７４】
センタ制御装置４には放水制御部１５６と放水表示部１５８が設けられる。放水制御部１５６はトンネル内に設置した火災検知器による火災検知に基づき特定された水噴霧区間の自動弁装置１０に対し例えば担当者の起動操作により起動信号を送り、起動弁１２の遠隔開放により自動弁を開制御し、初期放水として予告放水を行った後に、本格放水に切替える放水制御を行わせる。
【００７５】
放水表示部１５８は自動弁装置１０に設けたポテンショメータ１５０からの弁位置の検出信号を受信し、予め設定した予告放水位置及び本格放水位置を示す設定値と比較し、予告放水および本格放水を判別して放水状況を表示する。放水状況の表示は、予告放水灯と本格放水灯を設けて点灯表示するか、放水表示灯のみを設け、予告放水中は点滅表示とし、本格放水を判別したら点灯に切替えるなど、適宜の表示を行う。また、予告放水位置の持続時間を測定して、予告放水を規定時間継続して行うかどうかを確認することもできる。予告放水から本格放水への移行する期間（予告放水の放水期間）が規定時間範囲にない場合は警告を行っても良い。
【００７６】
次に図２の実施形態における放水制御を説明する。図２の通常監視状態にあっては自動弁１０の主弁３０は閉鎖しており、主ピストン３２の上側の閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂ、ステム４０の周囲、ポートＳ１、Ｓ２及びシリンダポートＣ２に接続している配管Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、更に配管Ｌ８は充水されている。このとき起動弁１２は閉鎖状態にある。また圧力調整弁１６のポートＰ４の加圧ラインに設けた電動弁１００は開状態としている。
【００７７】
トンネル火災の発生により放水を行なう際には、遠隔操作などにより起動弁１２を動作して開放させる。起動弁１２を開放すると１次圧取出口４２から配管Ｌ１、Ｌ２を介して１次側消火用水が圧力調整弁１６の入力ポートＰ１に供給され、出力ポートＰ２から配管Ｌ３を通って自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに供給される。
【００７８】
このため主ピストン３２が上方に移動し、図１０に示すように主弁３０が開き始める。この主弁３０の開放に伴い、駆動軸３６も上方に移動するが、スプール弁座６４（図３参照）に当接すると流路が遮断され、シリンダポートＣ２からの液の流出ができなくなり、主ピストン３２が停止して主弁３０を所定の初期開度に維持する。
【００７９】
主弁３０が初期開度に開放して１次側から２次側に加圧消火用水が供給されると、水噴霧ヘッドからの放水に伴い２次側に圧力が発生する。この２次側に発生した圧力は２次圧取出口４４から配管Ｌ８を経由して初期放水圧力制御弁１５に加わり、図５に示す閉鎖位置から図６で示す開放位置に作動する。これは図６（Ａ）においてダイヤフラム１０４の力によりスプリング１１８に抗してスプール弁１０８が上方に移動し、入力ポートＩ１と出力ポートＩ２が連通した状態である。
【００８０】
このためシリンダポートＣ２からの初期放水圧力制御弁１５を通って配管Ｌ８に流れる循環経路が形成され、自動弁１０における主ピストン３２の停止状態が解除され、開閉駆動可能な状態となる。
【００８１】
また２次側に発生した圧力は圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３にも供給され、このとき圧力調整弁１６は図７及び図８に示したように低圧設定状態にあり、放水圧力を低圧設定に保つように自動弁１０に対する出力ポートＰ２からの供給圧力を遮断し、低圧設定による放水圧力を維持し、自動弁１０の低圧設定制御により予告放水を行わせる。
【００８２】
また自動弁１０の初期開度により２次側に発生した圧力は、開状態にある電動弁１００を介して圧力調整弁１６のポートＰ４にも加わる。ポートＰ４に２次側圧力が加わると図７の圧力調整部７０に設けているジスク８８がニードル１８の流量で決まる速度で下降を開始する。ジスク８８は所定の遅延時間後に図９に示すようにプランジャ９４をスプリング８０の上部を支持しているスライダ８２を押圧する位置に移動し、このジスク８８によりスライダ８２を押しこみ、スプリング８０を圧縮して低圧設定から規定圧設定に切り替える。具体的にはジスク８８がストッパー９２の下端に当接する位置にジスク８８がストロークすると、その時点で所定の規定圧設定に切り替わる。
【００８３】
このように圧力調整弁１６が低圧設定から規定圧設定に切り替わると、規定圧設定を維持するように主ピストン３２の開放加圧側シリンダ室３４ａに対する供給圧力を調整し、これによって規定圧設定制御による本格放水を行なうことになる。
【００８４】
自動弁１０による予告放水および本格放水の状況は自動弁１０に設けたポテンショメータ１５０による弁移動位置の検出信号に基づき、図１１に示すように、センタ制御装置４の放水表示部（放水状態監視部）１５８にて表示され、センタ側において起動した水噴霧区画における放水状況を適確に把握できる。また、予告放水の放水期間を監視し、予告放水が予め定められた時間継続して放水されたか把握することができる。予告放水は本格放水前の少水量の放水であり、運転者の視界の妨げを防いで安全に避難させるための重要な放水時間であり、この予告放水が予め定めされた期間だけ正しく放水されたかを表示・記録する。予告放水及び本格放水の放水期間を表示させるようにしてもよい。併せて放水量を表示させてもよい。
【００８５】
放水の停止は起動弁１２を非作動状態として遠隔的に閉鎖制御すればよい。起動弁１２の閉鎖で圧力調整弁１６に対する１次側圧力用水の供給が断たれれば出力ポートＰ２の圧力もなくなり、自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａの圧力もなくなり、主弁３０はスプリング６０の力および主ピストン３２の上部に作用する２次側圧力の力で閉鎖位置に戻る。この主弁２８が閉鎖状態に戻る時の主ピストン３２の動きを決める水の流出は圧力調整弁１６、出力ポートＰ２から圧力検知ポートＰ３に戻る流路による遅延動作により、緩やかに行なわれる。
【００８６】
一方、自動弁の設置工事が完了した後に、圧力調整弁１６について実放水をしながら予告放水に必要な低圧設定の値を調整をする場合には、調整モード設定弁となる電動弁１００を閉状態に制御した後に起動弁１２を動作する。このため自動弁１０が初期開度に開放することで２次側に加圧消火用水が供給され、２次側圧力が配管Ｌ８を介して圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３に加わる。
【００８７】
初期状態にあって圧力調整弁１６は低圧設定（未調整）の状態にあり、放水圧力Ｐ１を設定低圧に保つように圧力制御を行なう。しかし、電動弁１００を閉状態としているため、図４のように例えば１０秒経過する時刻ｔ２を過ぎても低圧設定のままで規定圧設定に切り替わることがなく、この状態で圧力調整弁１６の設定圧を０．１５ＭＰａの低圧設定となるように調整する。圧力調整弁１６を調整する際は、図７に示す低圧設定調整リング９９の位置を調整して、ピン８４の上下方向の位置を動かすことでスプリング８０の伸縮度を調整し、ダイヤフラム弁７４にかかるスプリング８０の力を変更して低圧設定時の放水量の調整を行う。調整したあとに、自動弁１０に設けられたポテンショメータ１５０の位置（計測値）を測定してセンタ制御装置４にて記憶する。その後の実放水時の自動弁１０の状況は記憶したポテンショメータ１５０の数値で判断を行う。
【００８８】
圧力調整弁１６の設定低圧の調整が済んだならば、例えば本格放水を確認するため電動弁１００を開状態にすると、例えば１０秒後に調整済みの低圧設定による圧力設定から規定圧、例えば０．３４ＭＰａの設定による圧力制御に段階的に切り替わる。本格放水に切り替わった後に自動弁１０のポテンショメータ１５０の計測値をセンタ制御装置４で記憶する。また、自動弁１０の主弁３０を閉鎖している時のポテンショメータ１５０の計測値もセンタ制御装置４にて予め記憶して、図３に示す全閉時ａ、予告放水時ｂ、本格放水時ｃのポテンショメータ１５０の計測値を記憶することで、火災発生して実放水時にセンタ制御装置４にて放水状態の監視及び状態表示、履歴の記憶や表示ができる。予告放水状態から所定時間遅延後に本格放水に移行する一連の自動弁装置の動作を監視することができる。
【００８９】
なお、電動弁１００はニードル１８が設けられた配管Ｌ９に直列に接続しても良く、電動弁１００を閉状態に制御した後に起動弁１２を動作すると、配管Ｌ９内の流水が遮断されることから低圧設定のままで規定圧設定に切り替わることがなく、低圧設定（０．１５ＭＰａ）の調整が可能である。
【００９０】
また水噴霧設備を定期点検する際には、図１に示したセンタ制御装置１から点検を行う水噴霧区間の自動弁装置１を順次指定して遠隔操作により起動弁１２を開制御する。起動弁１２を開制御すると自動弁１０が初期開度に開放した後に圧力調整弁１６による低圧設定制御により予告放水が行われ、所定時間を経過すると圧力調整弁１６の規定圧設定制御による本格放水に切り替わる。
【００９１】
このような点検時の自動弁１０による予告放水および本格放水の状況は自動弁１０に設けたポテンショメータ１５０による弁移動位置の検出信号に基づき、図１１に示すように、センタ制御装置４の放水表示部１５８に表示され、センタ側において起動した水噴霧区画における放水状況を遠隔から適確に把握できる。
【００９２】
また点検時の実放水による性能判定は、規定圧設定制御による正常な水噴霧ヘッド当りの放水量を予め定めておき、図１に示した流量計９により点検実放水による流量を計測し、実放水したヘッド数で決まる正常時の放水量と比較判断する。定期的に実放水して水噴霧ヘッドからの実放水を採取して放水量を計測して点検するようにしても良い。
【００９３】
図１２は図１の自動弁装置の他の実施形態を示した説明図であり、この実施形態にあっては、予告放水を初期放水圧力制御弁１５の動作から検出し、また、本格放水を自動弁１０の動作から検出するようにしたことを特徴とする。
【００９４】
図１２において、自動弁装置１０は図２の実施形態と同様に、自動弁１０、起動弁１２、初期放水圧力制御弁１５、圧力調整弁１６、圧力スイッチ４６、自動排水弁４８、テスト放水弁５０及び電動弁１００で構成され、その詳細は図３乃至図９に示したと基本的に同じである。
【００９５】
本実施形態に固有な構成として、まず初期放水圧力制御弁１５の下側内部に点線で示すように、予告放水検出器として機能する予告放水検出スイッチ１６０を設けている。予告放水検出スイッチ１６０は初期放水圧力制御弁の開動作に伴う弁駆動機構の外部に取り出したステムの位置を検出してオンする。
【００９６】
また自動弁１０のステム４０に対しては、圧力調整弁１６の規定圧設定制御によるステム４０の移動位置を検出してオンする本格放水検出器として機能する本格放水検出スイッチ１６２を設けている。
【００９７】
図１３は図１２の自動弁１０を取り出して示した断面図であり、その構造及び動作は図３の実施形態と同じであるが、図３のポテンショメータ１５０に代え、本格放水検出スイッチ１６２を設けている。本格放水検出スイッチ１６２はカバー６２の横に取付部材１６８で支持され、ステム４０の先端に装着したコマ１６４に対し先端にローラを備えたスイッチレバー１６６を当接している。
【００９８】
自動弁１０の規定圧設定制御が行われると、主弁３０のストロークによりステム４０が上方に移動し、コマ１６４は１６４ａに示す位置に移動し、スイッチレバー１６６を回動してスイッチオンし、本格放水検出信号を出力する。
【００９９】
図１４（Ａ）は図１２の初期放水圧力制御弁１５の断面図であり、図１４（Ｂ）に閉鎖状態のシンボルを示し、その構成及び動作は図４と同じになる。
【０１００】
図１４における固有の構成としては、ダイヤフラム１０４に連結したスプール弁１０８の下側にステム１７０を一体に形成し、ステム１７０をフェールセーフダイヤフラム１２４を挟み付ける押え金具１２８，１３０を貫通して外部に取り出し、ステム１７０の先端側にカバー１７２の装着により予告放水検出スイッチ１６０を配置している。予告放水検出スイッチ１６０はスイッチレバー１６０ａの先端をステム１７０の端面に当接し、スイッチノブ１６０ｂを出没させるようにしている。
【０１０１】
初期放水圧力制御弁１５は、圧力検知ポートを兼ねた出力ポートＩ２に加圧消火用水が加わっていない通常時は、入力ポートＩ１と出力ポートＩ２の間を切り離した閉鎖状態にあり、このとき予告放水検出スイッチ１６０はスイッチレバー１６０ａによりスイッチノブ１６０ｂを押し込んでスイッチオフとしている。
【０１０２】
図１２で起動弁１２の開制御により自動弁１０を初期開度に開放し、圧力検知ポートを兼ねた出力ポートＩ２には図１２に示すように、配管Ｌ７、Ｌ８を介して自動弁１０の２次側の放水圧力が加わると、この出力ポートＩ２に加わる２次側圧力はダイヤフラム室１０６に導入され、導入圧がスプリング１１８の押圧荷重で決まる設定圧を超えると、ダイヤフラム１０４が上方に変形し、スプリング１１８に抗してスプール弁１０８を上方にリフトする。
【０１０３】
このため、スプール弁１０８のシール１１１が弁座１０９から離れて開動作し、閉鎖加圧側シリンダ３４ｂの水を圧力水として配管Ｌ５、Ｌ４を介し入力ポートＩ１、開放した弁座１０９の隙間部分、ダイヤフラム室１０６を通って、出力ポートＩ２に連通し、入力ポートＩ１から出力ポートＩ２に圧力水が流れ、初期放水圧力制御弁１５は開動作となる。
【０１０４】
この開動作に伴いスプール弁１０８の下端に延在したステム１７０も矢印で示すように上方にリフトし、スイッチレバー１６０ａによるスイッチノブ１６０ｂの押し込みが解除されてスイッチオンとなり、予告放水検出信号を出力する。
【０１０５】
図１６は、図１２の自動弁装置による予告放水と本格放水を監視するセンタ制御装置を示したブロック図である。図１６において、自動弁装置１には図２に示したようにセンタ制御装置４により遠隔制御される起動弁１２と電動弁１００が設けられ、更に、初期放水圧力制御弁１５の開動作から予告放水を検出する予告放水検出スイッチ１６０と、自動弁１０による弁移動位置から本格放水を検出する本格放水検出スイッチ１６２が設けられている。
【０１０６】
センタ制御装置４には放水制御部１５６と放水表示部１５８が設けられる。放水制御部１５６はトンネル内に設置した火災検知器による火災検知に基づき特定された水噴霧区間の自動弁装置１に対し例えば担当者の起動操作により起動信号を送り、起動弁１２の遠隔開放により自動弁を開制御し、初期放水として予告放水を行った後に、本格放水に切替える放水制御を行わせる。
【０１０７】
放水表示部１５８は自動弁装置１に設けた予告放水検出スイッチ１６２の検出信号を受信して予告放水を表示し、また本格放水検出スイッチ１６２からの検出信号を受信して本格放水を表示する。放水状況の表示は、予告放水灯と本格放水灯を別々に設けても良いし、放水表示灯のみを設け、予告放水検出で点滅表示とし、本格放水検出で点灯に切替えるなど、適宜の表示を行う。予告放水および本格放水のそれぞれ経過時間を表示してもよい。
【０１０８】
このような図１２の実施形態にあっては、図２のポテンショメータ１５０の弁位置検出信号から予告放水と本格放水を判別表示する場合に比べ、検出精度はある程度下がるが、検出スイッチですむことから構成が簡単でコストを低減できる。
【０１０９】
図１７は本発明の他の実施形態で用いる自動弁１０を取り出して示した断面図であり、その構造及び動作は図３の実施形態と同じであるが、図３のポテンショメータ１５０に代え、予告放水検出スイッチ１７４と本格放水検出スイッチ１６２を設けたことを特徴とする。
【０１１０】
予告放水検出スイッチ１７４と本格放水検出スイッチ１６２はカバー６２の上部両側に取付カバー１７５により配置され、ステム４０の先端に装着したコマ１７６側に対し先端にローラを備えたスイッチレバー１７８，１８０を配置している。
【０１１１】
自動弁１０の起動により低圧設定制御により予告放水が行われると、主弁３０のストロークによりステム４０が上方に移動し、コマ１７６はスイッチレバー１７８を回動して予告放水検出スイッチ１７４をオンし、予告放水検出信号を出力してセンタ制御装置側に表示させる。
【０１１２】
続いて自動弁１０が規定圧設定制御に切り替わって本格放水が行われると、主弁３０のストロークによりステム４０が更に上方に移動し、コマ１７６はスイッチレバー１８０を回動して本格放水検出スイッチ１８０をオンし、本格放水検出信号を出力してセンタ制御装置側に表示させる。
【０１１３】
このような図１７の実施形態にあっては、図２のポテンショメータ１５０の弁位置検出信号から予告放水と本格放水を判別表示する場合に比べ、検出精度はある程度下がるが、検出スイッチで済むことから構成が簡単でコストを低減できる。また図１２の実施形態では初期放水圧力制御弁１５の構造を変更しているが、本実施形態はその必要もない点でも有利である。
【０１１４】
図１８は本発明の他の実施形態で用いる圧力調整弁１６を取り出して示した断面図であり、その構造及び動作は図７及び図８に示した実施形態と同じであるが、圧力設定部７２に設けたジスク８８のストロークによりスプリング８０の荷重を調整する際に移動する移動部材となるスライダ８２の横に設けたガイド用のピン８４の一方の先端にスイッチ作動部材１８２を固定し、スイッチ作動部材１８２に対応して予告放水検出スイッチ１８４と本格放水検出スイッチ１８６を配置したことを特徴とする。
【０１１５】
予告放水検出スイッチ１８４は、図示の初期位置でスイッチ作動部材１８２の当接を受けてスイッチノブを押し込んでオンするように配置している。本格放水検出スイッチ１８６は、ジスク８８のストロークに伴いピン８４が下側に移動して規定圧設定位置に達した時にスイッチ作動部材１８２の当接を受けてスイッチノブを押し込んでオンするように配置している。
【０１１６】
図１８の圧力調整弁１６を図２の実施形態に使用することで、図２の自動弁１０に設けているポテンショメータ１５０が不要となる。
【０１１７】
図１８の圧力調整弁１６の動作は次のようになる。図２において、トンネル火災の発生により放水を行なう際には、遠隔操作などにより起動弁１２を動作して開放させる。起動弁１２を開放すると、主弁３０が所定の初期開度に開き、１次側から２次側に加圧消火用水が供給される。２次側に発生した圧力は配管Ｌ８を経由して初期放水圧力制御弁１５に加って開放位置に作動し、自動弁１０における主ピストン３２の停止状態が解除され、開閉駆動可能な状態となる。
【０１１８】
また自動弁１０の２次側に発生した圧力は圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３にも供給され、このとき圧力調整弁１６は図１８に示すように低圧設定状態にあり、放水圧力を低圧設定に保つように自動弁１０に対する出力ポートＰ２からの供給圧力を遮断し、低圧設定による放水圧力を維持し、自動弁１０の低圧設定制御により予告放水を行わせる。
【０１１９】
このとき予告放水検出スイッチ１８４はスイッチ作動レバー１８２によりオン状態にあり、予告放水検出信号を出力してセンタ側に予告放水を表示させる。
【０１２０】
また自動弁１０の初期開度により２次側に発生した圧力は、開状態にある電動弁１００を介して圧力調整弁１６のポートＰ４にも加わる。ポートＰ４に２次側圧力が加わると図１８の圧力調整部７０に設けているジスク８８がニードル１８の流量で決まる速度で下降を開始する。
【０１２１】
ジスク８８は所定の遅延時間後に図９に示すようにプランジャ９４をスプリング８０の上部を支持しているスライダ８２を押圧する位置に移動し、このジスク８８によりスライダ８２を押しこみ、スプリング８０を圧縮して低圧設定から規定圧設定に切り替える。具体的にはジスク８８がストッパー９２の下端に当接する位置にジスク８８がストロークすると、その時点で所定の規定圧設定に切り替わる。
【０１２２】
このようなジスク８８のストロークに伴ってスライダ８２もストロークし、ピン８４に設けたスイッチ作動部材１８２が予告放水検出スイッチ１８４から離れるとオフとなり、センタ側に対する予告検出信号の出力が停止する。なお、センタ側では予告検出信号が停止しても、本格放水検出信号が得られるまで予告放水の表示を維持しても良い。
【０１２３】
ストロークを開始したジスク８８がストッパー９２の下端に当接する規定圧設定位置に達すると、スライダ８２のピン８４に設けたスイッチ作動部材１８２が本格放水検出スイッチ１８６をオンし、本格放水検出信号を出力してセンタ側で表示させる。
【０１２４】
なお、図１８においては２つの検出スイッチ１８４、１８６で予告放水と本格放水の状態監視をしているが、図２のポテンショメータ１５０を圧力調整弁１６に設けてスライダ８２の位置をポテンショメータで計測するようにしても良い。
【０１２５】
なお、自動弁を低圧設定による予告放水から所定時間後に規定圧設定に切り替えて本格放水する自動弁装置としては上記の実施形態に限定されず、２段階の圧力調整を行う適宜の自動弁装置を含む。
【０１２６】
また本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【０１２７】
１：自動弁装置
４：センタ制御装置
９：流量計
１０：自動弁
１２：起動弁
１５：初期放水圧力制御弁
１６：圧力調整弁
１００：低圧点検設定弁
１０１ａ、１１０ｂ：弁ボディ
１５０：ポテンショメータ
１５６：放水制御部
１５８：放水表示部
１６０，１８４：予告放水検出スイッチ
１６２，１８６：本格放水検出スイッチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル内に水噴霧ヘッドを配置し、火災時に自動弁装置の流入出量の制御により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、前記水噴霧ヘッドから放水状態を切り替えて加圧消火用水を放水するトンネル水噴霧設備に於いて、
前記自動弁装置の低圧設定及び規定圧設定を検出する設定状態検出部と、
前記設定状態検出部の検出信号から前記自動弁装置の予告放水及びその所定時間後の本格放水を監視する放水状態監視部と、
を設けたことを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項２】
請求項１記載のトンネル水噴霧設備に於いて、前記放水状態監視部は、予告放水から本格放水に移行するまでの予告放水での放水時間を監視することを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項３】
請求項１記載のトンネル水噴霧設備に於いて、
前記自動弁装置は、
弁体の開閉により１次側圧力水を２次側の前記水噴霧ヘッドへ供給する自動弁と、
前記自動弁を駆動制御する起動弁と、
２次側圧力水の流入出量により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、前記自動弁の弁体の駆動により２次側放水圧力を設定された低圧設定又は規定圧設定に制御する圧力調整弁とを備え、
前記設定状態検出部は前記自動弁に設けられて弁体の移動位置を検出し、前記放水状態監視部は前記弁体の移動位置を判別して予告放水及びその後の本格放水を判別することを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項４】
請求項３記載のトンネル水噴霧設備に於いて、前記設定状態検出部は、前記自動弁の前記弁体の弁軸から外部に延在したステムの直線移動により作動して位置に応じた信号を出力するポテンショメータであることを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項５】
請求項１記載のトンネル水噴霧設備に於いて、
前記自動弁装置は、
弁体の開閉により１次側圧力水を２次側の前記水噴霧ヘッドへ供給する自動弁と、
前記自動弁を駆動制御する起動弁と、
前記自動弁の初期開度への開放後に２次側に発生する初期放水圧力により開動作して前記初期開度の維持を解除する初期放水圧力制御弁と、
２次側圧力水の流入出量により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、前記自動弁の弁体の駆動により２次側放水圧力を設定された低圧設定又は規定圧設定に制御する圧力調整弁とを備え、
前記設定状態検出部は前記初期放水圧力制御弁の開動作を検出する予告放水検出器と、 前記自動弁の規定圧設定制御による弁移動位置を検出する本格放水検出器と、
を設けたことを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項６】
請求項５記載のトンネル水噴霧設備に於いて、
前記予告放水検出器は、前記初期圧力調整弁の開動作に伴う弁駆動機構から外部に取り出したステムの位置を検出して作動する予告放水検出スイッチであり、
前記本格放水検出器は、前記自動弁の規定圧設定制御に伴う弁駆動機構の外部に取り出したステムの位置を検出して作動する本格放水検出スイッチであることを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項７】
請求項１記載のトンネル水噴霧設備に於いて、
前記自動弁装置は、
弁体の開閉により１次側圧力水を２次側の前記水噴霧ヘッドへ供給する自動弁と、
前記自動弁を駆動制御する起動弁と、
２次側圧力水の流入出量により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、前記自動弁の弁体の駆動により２次側放水圧力を設定された低圧設定又は規定圧設定に制御する圧力調整弁とを備え、
前記設定状態検出部は前記圧力調整弁に設けた圧力設定部の低圧設定位置及び規定圧設定位置を検出することを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項８】
請求項７記載のトンネル水噴霧設備に於いて、
前記設定状態検出部は、前記圧力設定部に設けたスプリング荷重を変更する移動部材の低圧設定位置及び規定圧設定位置を検出することを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項１】
トンネル内に水噴霧ヘッドを配置し、火災時に自動弁装置の流入出量の制御により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、前記水噴霧ヘッドから放水状態を切り替えて加圧消火用水を放水するトンネル水噴霧設備に於いて、
前記自動弁装置の低圧設定及び規定圧設定を検出する設定状態検出部と、
前記設定状態検出部の検出信号から前記自動弁装置の予告放水及びその所定時間後の本格放水を監視する放水状態監視部と、
を設けたことを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項２】
請求項１記載のトンネル水噴霧設備に於いて、前記放水状態監視部は、予告放水から本格放水に移行するまでの予告放水での放水時間を監視することを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項３】
請求項１記載のトンネル水噴霧設備に於いて、
前記自動弁装置は、
弁体の開閉により１次側圧力水を２次側の前記水噴霧ヘッドへ供給する自動弁と、
前記自動弁を駆動制御する起動弁と、
２次側圧力水の流入出量により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、前記自動弁の弁体の駆動により２次側放水圧力を設定された低圧設定又は規定圧設定に制御する圧力調整弁とを備え、
前記設定状態検出部は前記自動弁に設けられて弁体の移動位置を検出し、前記放水状態監視部は前記弁体の移動位置を判別して予告放水及びその後の本格放水を判別することを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項４】
請求項３記載のトンネル水噴霧設備に於いて、前記設定状態検出部は、前記自動弁の前記弁体の弁軸から外部に延在したステムの直線移動により作動して位置に応じた信号を出力するポテンショメータであることを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項５】
請求項１記載のトンネル水噴霧設備に於いて、
前記自動弁装置は、
弁体の開閉により１次側圧力水を２次側の前記水噴霧ヘッドへ供給する自動弁と、
前記自動弁を駆動制御する起動弁と、
前記自動弁の初期開度への開放後に２次側に発生する初期放水圧力により開動作して前記初期開度の維持を解除する初期放水圧力制御弁と、
２次側圧力水の流入出量により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、前記自動弁の弁体の駆動により２次側放水圧力を設定された低圧設定又は規定圧設定に制御する圧力調整弁とを備え、
前記設定状態検出部は前記初期放水圧力制御弁の開動作を検出する予告放水検出器と、 前記自動弁の規定圧設定制御による弁移動位置を検出する本格放水検出器と、
を設けたことを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項６】
請求項５記載のトンネル水噴霧設備に於いて、
前記予告放水検出器は、前記初期圧力調整弁の開動作に伴う弁駆動機構から外部に取り出したステムの位置を検出して作動する予告放水検出スイッチであり、
前記本格放水検出器は、前記自動弁の規定圧設定制御に伴う弁駆動機構の外部に取り出したステムの位置を検出して作動する本格放水検出スイッチであることを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項７】
請求項１記載のトンネル水噴霧設備に於いて、
前記自動弁装置は、
弁体の開閉により１次側圧力水を２次側の前記水噴霧ヘッドへ供給する自動弁と、
前記自動弁を駆動制御する起動弁と、
２次側圧力水の流入出量により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、前記自動弁の弁体の駆動により２次側放水圧力を設定された低圧設定又は規定圧設定に制御する圧力調整弁とを備え、
前記設定状態検出部は前記圧力調整弁に設けた圧力設定部の低圧設定位置及び規定圧設定位置を検出することを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項８】
請求項７記載のトンネル水噴霧設備に於いて、
前記設定状態検出部は、前記圧力設定部に設けたスプリング荷重を変更する移動部材の低圧設定位置及び規定圧設定位置を検出することを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１１−２００３６１（Ｐ２０１１−２００３６１Ａ）
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６９４０９（Ｐ２０１０−６９４０９）
【出願日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【出願人】（０００００３４０３）ホーチキ株式会社 (792)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【出願人】（０００００３４０３）ホーチキ株式会社 (792)
【Ｆターム（参考）】
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