【課題】曲管の両端に直線連結管が一体に形成された螺旋ダクトの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】金属バンドの両直線部のエッジ部に二重折畳部を成形するための第１エッジ成形ロール１００と、前記第１エッジ成形ロール１００を通過した金属バンドを長手方向に沿って波形または直線形に切断するために水平回転角が周期的に変動するように設けられたカッティングロール２００と、カッティングされた金属バンドを螺旋形状で巻き取り、且つ単一折畳部と二重折畳部を相互結合するシーム装置５００と、を備える。 カッティングロールが交互に水平回転角を変動させながら金属バンドを切断するようになるので、曲管と直線連結管とが一体に形成されたダクトを製造することができ、切断部分が滑らかなので、ダクトの節で正確で且つ堅固な結合が可能となり、品質に優れているという利点がある。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも第１の層及び第２の層を含む積層体を含む包装用軟質チューブに関する。本発明は、第１の層が、それ自体の上に密閉されることを可能にする特性を有する材料から製造されることと、第２の層を、第２の層が第１の層の上に密閉されることを防止する特性を有する材料から製造されることとを特徴とする。
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【課題】シートワインディング成形法によって強化プラスチック管を形成する場合に、強化繊維の配置方向を管軸方向に沿って並行にする。
【解決手段】ロール状に巻き取られた強化繊維の織布を、芯材の周囲にヘリカル状に巻回し、その織布に樹脂を含浸させて硬化させることにより筒状に成形するシートワインディング成形法による強化プラスチック管の成形方法において、そのロール状に巻き取られた織布の強化繊維の向きを、そのロールの幅方向に対して斜め方向に配置し、上記巻回の際のヘリカルのピッチ角を、前記ロールの幅方向と前記斜め方向の強化繊維との成す角度と同一としたのである。このようにすれば、芯材周囲に織布を巻回した後の強化繊維の向きは、前記強化プラスチック管の管軸方向に沿って並行となる。強化繊維の向きが、強化プラスチック管の管軸方向に沿って並行となれば、その強度、剛性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】一端側が内外径共に縮径状に賦形されたゴムホースを製造する際の内外径の縮径作業の簡略化と品質向上を図る。
【解決手段】ホース一端側の外径縮径用の外径縮径ジグ１５０の装着に際し、作業者は、外径縮径ジグ１５０を、ガイドシャフト部１１８を案内にしてゴムホース素材ＰＧＨの側に押し込む。これにより、ゴムホース素材ＰＧＨは、その端部側から外径縮径ジグ１５０の縮径賦形嵌合孔１５２に入り込み、その外径において縮径賦形嵌合孔１５２で縮径され、内径は、縮径賦形シャフト部１１４にて縮径される。こうした外径縮径ジグ１５０の嵌め込み装着は、縮径賦形シャフト部１１４と同軸のガイドシャフト部１１８により、ゴムホース素材ＰＧＨに対してセンター合わせができた状態での装着となる。 （もっと読む）

【課題】ゴム製筒体の生産性、外観及び寸法精度を高めることができるゴム製筒体（ゴムホース）の製造方法の提供。
【解決手段】内型４をシャフト８の外周側に樹脂製円筒体９を配置して構成する。内型４をマンドレルとしてその外周側に未加硫ゴム筒７を形成して外型５に挿入する。シャフト８と樹脂製円筒体９との間に加圧流体を注入して樹脂製円筒体９を径方向に膨張させる。十分な剛性のある内型４及び外型５で未加硫ゴム筒７を加圧する。加圧流体を熱媒体として未加硫ゴム筒７を加熱して加硫成形する。加圧流体を排出して樹脂製円筒体９を縮径して脱型する。 （もっと読む）

【課題】スパイラルダクトの外観に変化が生じて見栄えが悪くなることを防止するとともに、内側ハゼ部と外側ハゼ部との結合を確実に行うことができるようにする。
【解決手段】螺旋状に巻いた帯状板３の重なり部をハゼ嵌合したスパイラルダクト１において、ハゼ嵌合部10の内側ハゼ部５に、外側ハゼ部７方向に向かって、円錐状又は角錐状の突起９を形成し、該突起９を外側ハゼ部７に食い込ませることにより、内側ハゼ部５と外側ハゼ部７との結合を強化させる。突起９は、スパイラルダクトの周方向に２０ｍｍ〜１６０ｍｍのピッチで形成されるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 曲げ変形により生じるキンク等の座屈現象の発生を抑制すべく柔軟性及び機械強度を確保すると共に、ガスバリア性を著しく向上せしめた流体輸送用チューブを提供する。
【解決手段】 ゴム弾性中空体の外周にガスバリア性複合フィルムを配設してなる流体輸送用チューブであって、前記ゴム弾性中空体と前記ガスバリア性複合フィルムとが、互いにそれらの当接部分の１部において融着していることを特徴とする流体輸送用チューブである。 （もっと読む）

【課題】分岐管を廃止できる二重管の提供を図る
【解決手段】 二重管１は、外管１０と、外管１０より小径の内管２０と、を備える。外管１０は、本体部１１と、本体部１１の両端側で該本体部１１にから湾曲部１２を介して折り曲げられた端部１３と、それぞれの湾曲部１２に設けられ且つ内管２０を貫通支持する貫通孔１２ｃと、を備える。内管２０が両貫通孔１２ｃを通じて外管１０を貫通した状態で、内管２０と外管１０とが密閉接合されている。 （もっと読む）

【課題】 浄水器内部に溜まった水の細菌増殖を長期間に渡って抑制することができるとともに、安全性の高い飲料水を製造できる浄水器および浄水システムを提供することである。
【解決手段】抗菌剤を含む成形体をチューブの内部に有するチューブ構造体であって、前記チューブ構造体を形成するチューブは高分子材料からなり、かつ、前記抗菌剤を含む成形体が前記チューブと一体に成形されることなく形成されたチューブ構造体およびそれを用いた浄水器、浄水方法とすることである。 （もっと読む）

【課題】
温水やエチレングリコールやプロピレングリコール等の多価アルコールを不凍液として含む水溶液との接触下において良好な耐久性と、強度、耐熱性を兼ね備えたポリアミド樹脂組成物及びそれからなる水回り部材を提供する。
【解決手段】
（ａ１）セバシン酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンセバカミド単位（Ｎ６１０）２０〜８０重量％、（ａ２）テレフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンテレフタラミド単位（Ｎ６Ｔ）８０〜２０重量％から構成される（Ａ）共重合ポリアミド樹脂９５〜５０重量％と、（Ｂ）ポリフェニレンスルファイド樹脂５〜５０重量からなることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】内面ゴムにフッ素コーティングを施すといった基本性能に優れる技術を改良し、多大な工数を要するバフ掛け処理を行うことなく、十分に長期的な結合力があって耐久性を有する可撓管、並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】補強層ｂが埋設されるゴム製の管本体層ａの内側にフッ素コーティングを行う可撓管の製造方法において、管本体層ａを成形するためのマンドレル８として、その成形面８ａに表面粗度が２０μｍ以下となるクロメートめっき１２が施された精密マンドレルを用意し、その精密マンドレル８を離型剤を伴うことなく用いて管本体層ａを成形してから精密マンドレル８を脱型する管本体層成形工程と、その脱型によって露呈される管本体層ａの内周面２ａにフッ素コーティングを行う保護層形成工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 支持部材を設けることなく二重構造を構成させることで、低コストおよび軽量化が図れる二重構造配管およびその二重構造配管の製造方法を実現する。
【解決手段】 小径からなる高圧側冷媒配管１１とこの高圧側冷媒配管１１よりも大径からなる低圧側冷媒配管１２とを有し、高圧側冷媒配管１１が低圧側冷媒配管１２内に配設される二重構造の配管であって、低圧側冷媒配管１２は、その低圧側冷媒配管１２の内面に高圧側冷媒配管１１の外面が当接するように低圧側冷媒配管１２を変形させた少なくとも二つ以上の曲げ部１２ａと、その曲げ部１２ａにおける高圧側冷媒配管１１が当接する方向に押圧を掛けるように低圧側冷媒配管１２に外側から内側に凹ませるように変形させた凹み部１２ｂとを形成している。これにより、低コストおよび軽量化が図れる。 （もっと読む）

隣接する層(L1)及び(L2)の少なくとも1つの対(L1-L2)を含む多層ポリマー構造であって、層(L1)は、N₁グラフトフルオロポリマー(P1)からなるグラフトフルオロポリマー材料(M1)を含む少なくとも1種のポリマー組成物(C1)を含み、前記ポリマー(P1)は、非グラフトフルオロポリマー(U1)上に、エチレン性不飽和カルボン酸、それらのエステル、それらの無水物及びそれらの塩から選択される少なくとも1種のグラフト剤(G1)をグラフトすることを含む方法によって得られ、層(L2)は、少なくとも1種の耐衝撃性改良剤(I2)及びN₂半結晶質芳香族ポリアミドポリマー(P2)からなる半結晶質芳香族ポリアミド材料(M2)を含む少なくとも1種のポリマー組成物(C2)を含み、及び材料(M1)の平均融点(T_av,1)は材料(M2)の平均融点(T_av,2)から多くても45℃異なり、N_jは、材料(Mj)のポリマー(Pj)の数であり、Nj≧1、T_av,jは式(I)に等しく、w_i,jは、材料(Mj)のi番目のポリマー(Pj)の質量であり、T_i,jは、材料(Mj)のi番目のポリマー(Pj)の融点であり、W_jは、材料(Mj)の全質量であり、j=1及びj=2である、多層構造。ポリマー組成物(C1)及び(C2)を共押出して隣接する層(L1)及び(L2)の対(L1-L2)を得ることを含む上記多層構造の製造方法。上記多層構造を含む成形物品、及びその製造方法。
【数１】

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【課題】振動吸収性能が良好で流体輸送の際においても所要流量を確保でき、なお且つかしめ部のかしめ性能も良好な、軸端部に継手具がかしめ付け固定により装着されて成る高耐圧振動吸収ホースを提供する。
【解決手段】内面層１６と、補強線材を編組密度５０％以上の高密度で編組して成る補強層１８と、カバー層としての外面層２０とを有し、軸端部にインサートパイプ及びソケット金具を有する継手金具がかしめ付け固定により装着されて成る破裂圧が５ＭＰａ以上の高耐圧振動吸収ホースにおいて、継手金具の装着前のホース本体１２の形状を、軸端部のかしめ部１２Ｂが主部１２Ａに対して拡径形状を成すようにし、且つ補強層１８における補強線材の編角を、主部１８Ａにおいては５３〜５７°、拡径形状のかしめ部１８Ｂにおいては５３超〜６２°となす。 （もっと読む）

【課題】インジェクション成形の手法によらないでホース製造が可能であり、また軸端部のかしめ部の拡径変形が可能で且つその拡径部に対して継手具をかしめ付け固定する際に、かしめ切れを生ずることの無い高耐圧振動吸収ホースを提供する。
【解決手段】内面ゴム層１６と、編組角度が５０％以上の高密度の補強層１８と、外面ゴム層２０を有し、軸端部のかしめ部１２Ｂに対して、インサートパイプとソケット金具とを有する継手金具をかしめ付け固定して成る破裂圧が５ＭＰａ以上の高耐圧振動吸収ホースにおいて、継手具のかしめ付け固定する前の形状において軸端部のかしめ部１２Ｂが他の主部１２Ａに対して拡径形状に且つ内面ゴム層１６におけるかしめ部１６Ｂの肉厚が１ｍｍ以上とされており、更に補強層１８における補強線材の編角θが静止角である５４．７°以下且つ４８°より大となしておく。 （もっと読む）