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Fターム[3J033BA12]の内容

Fターム[3J033BA12]に分類される特許

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【課題】クランクシャフトの耐久信頼性を確保しつつ、クランクシャフトの摺動抵抗を下げることで、内燃機関の燃費を向上させる。
【解決手段】エンジンブロックにメインベアリングを介して回転可能に支持される主軸部分11と、コンロッドにコンロッドベアリングを介して接続される偏心軸部分12とを備えたクランクシャフト10において、主軸部分11に、幅B1が主軸部分11の幅Bmよりも狭く且つ直径D1が主軸部分11の直径Dmよりも小径であり、メインベアリングと係合するためのジャーナル部分17を形成して、主軸部分11を段付き形状とした。 (もっと読む)


【課題】ジャーナルおよびピンに組み付けられる軸受への潤滑油の供給のための加工が極めて簡素で、また、焼きばめによる組立合体が簡便で信頼性の高いものとした自動車エンジン用組立式クランクシャフトおよびその組立方法を提供する。
【解決手段】本発明は、軸端に連結軸2b、3bが延設されたジャーナル2およびピン3と、連結軸2b、3bが嵌合する嵌込用軸孔15,16が形成されるとともにバランスウエイト11が一体に形成されたアーム10とをそれぞれ単体で製作して、焼きばめで合体して組立てる。ジャーナル2およびピン3は、両端が開放された中空軸状であって、中空部2e、3eから外周へ連通する縦孔2c、3cが穿設されるとともに外周にこれと連通した油溜まり2d、3dが形成されている。連結軸2b、3bは0.5〜10度のテーパを有し、ジャーナル2の連結軸2bは角錐としている。 (もっと読む)


【課題】エンジンの潤滑装置において、ニードル軸受を使用することによって潤滑油量を低減する一方、ピストン摺動部において給油不足を来すことがないようにすることである。
【解決手段】上流側に配置されたジャーナル軸3と、下流側に配置されたコンロッド大端部軸受6に給油する軸受給油経路21とは別にコンロッド小端部軸受8とピストン摺動部14に給油する摺動部給油経路33を設け、前記ジャーナル軸受3及びコンロッド大端部軸受6をそれぞれニードル軸受40、41により構成し、上流側のニードル軸受40の油穴48を縮径することによってこれらのニードル軸受40、41に対する給油量を制限するようにした。 (もっと読む)


【課題】異物が潤滑油に混入することに起因する焼き付きを防止する。
【解決手段】軸受部材15に支持したバランサシャフト30(回転部材)の内部には、軸線方向の給油路35と、給油路35から径方向に分岐してバランサシャフト30の外周面における軸受部材15との摺接領域に開口する分岐路39F,39Rとが形成され、流入路36を通って給油路35内に圧送された潤滑油が、給油路35と分岐路39F,39Rを順に通過して、バランサシャフト30と軸受部材15との隙間に供給される。バランサシャフト30には、潤滑油の流通は許容するが潤滑油内に混入した異物の通過を規制可能なフィルタを備え、フィルタが流入路36から分岐路39F,39Rに至る経路中に配される濾過部材50が、着脱可能に取り付けられている。 (もっと読む)


【課題】異物が潤滑油に混入することに起因する焼き付きを防止する。
【解決手段】軸受部材15に支持したバランサシャフト30(回転部材)の内部には、軸線方向の給油路35と、給油路35から径方向に分岐した分岐路39F,39Rが形成され、流入路38(流入部)から圧送された潤滑油は、給油路35と分岐路39F,39Rを通り、バランサシャフト30の外周における軸受部材15との摺接領域に供給される。給油路35には、流入路38と分岐路39F,39Rとの間において、給油路35の内周面の近傍に位置する異物が分岐路39F,39R側へ移動するのを規制する規制部40と、規制部40の近傍位置で給油路35から分岐してバランサシャフト30の外周面に開口する排出路42が形成されている。 (もっと読む)


【課題】クランク軸の内部潤滑油路を経る潤滑油での異物の排出性に優れる、内燃機関のクランクピン用すべり軸受(コンロッド軸受)を提供する。
【解決手段】半円筒形軸受24、26から成る内燃機関のクランク軸用コンロッド軸受において、各円周方向端面から、クラッシュリリーフ領域24E、26Eを2つに分断し、円周方向中央部に向かって最大円周角45度の範囲内で円周方向溝24C、26C、各突き合わせ端面に沿って円周方向溝と連通する軸線方向溝40、50が存在する。円周方向溝の円周方向長さは、クラッシュリリーフ領域の円周方向長さよりも大きく、円周方向溝の深さは、軸受円周方向端面から円周方向中心部分に向かって次第に小さく、円周方向溝の幅長は、内部潤滑油路20の潤滑油出口20aの口径の1/4以上かつ口径未満で、円周方向溝と軸線方向溝との連通部における両溝の横断面積が、円周方向溝の横断面積>軸線方向溝の関係を満たす。 (もっと読む)


【課題】クランクピン部への孔部の形成により軽量化を図ることができるのはもちろんのこと、クランクシャフトの寸法精度および製品強度の向上を図ることができるクランクシャフトおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】クランクシャフト200では、クランクピン部213に形成される一方の孔部213Lは、他方の孔部213Mよりも、面積が広い底面を有し、かつクランクピン部の表面から浅く形成されている。このような孔部213L,213Mの形成では、キャビティの形状よりも小さなクランクシャフトの予備成形品200を金型に配置し、クランクピン部213へのパンチの挿入を同時に行う。これにより、予備成形品200の各クランクピン部213の両側への孔部213L,213M形成が同時に行われる。 (もっと読む)


【課題】クランクピン開口部に生じる応力集中を解消するクランクシャフトの油穴構造を提供することを目的とする。
【解決手段】メインジャーナル(2)の外周表面に開口して設けられるオイル入口通路(20)と、前記オイル入口通路(20)に接続され、クランクピン(3)の内部にオイルが流れるように前記クランクピン(3)と前記メインジャーナル(2)とに連通して設けられるオイル連通通路(40)と、前記オイル連通通路(40)に接続され、前記クランクピン(3)の外周表面に開口して設けられるピン開口部(3a)に向かって、前記クランクピン(3)の径方向に延設されるオイル出口通路(30)と、を備え、前記オイル出口通路(30)は、前記クランクピン(3)の前記ピン開口部(3a)に近いほど断面積が拡大されるテーパー部(31)を有する、ことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】クランクピンとメインジャーナルとが軸方向から見てオーパラップする場合であっても軽量化に好適なクランクシャフトを提供する。
【解決手段】メインジャーナル6を挟んで軸方向両側に配置されている各クランクピン5との間において、軸方向左右のクランクピン5の当該メインジャーナル6から離れたクランクウェブ7側から夫々メインジャーナル6に向けて、当該クランクピン5、クランクウェブ7を夫々貫通させて、メインジャーナル6の中央領域に達する一対の軽量穴20を形成すると共に、前記対向する一対の軽量穴20は、互いにその軸線が不一致とされて、該軸線同士が交差することがなく、前記対向する一対の軽量穴20の先端は、メインジャーナル6内の領域において、互いに相手穴の空間に到達するよう交差されて、形成される空間同士が連通されている。 (もっと読む)


【課題】潤滑油中に含まれた異物を確実に排出できる簡易な構造の内燃機関の軸受構造を提供する。
【解決手段】軸部材1と軸受部材2との間に、分割されたリング状の軸受メタル3を挟持してなる内燃機関の軸受構造において、前記軸受メタル3には、前記軸部材1と軸受部材2に連通されたオイル通孔33が開設されると共に、前記オイル通孔33に連続して、当該軸受メタル3の側面方向に開放された排出穴4を開設してなり、潤滑油中に含まれた異物が、前記オイル通孔33から前記排出穴4に誘導されて、前記軸受メタル3の側面方向へ排出されるようにする。 (もっと読む)


【課題】据え込み時に連続中空部が閉塞しないようにした中空素材を用いることで、偏芯据え込み法で連続中空部を有したクランクシャフトを成形する方法を提案する。
【解決手段】中空素材2の中途部をフローティング治具6により保持し、上下型3・4にセットするセット工程と、上型3を下降させつつ、フローティング治具6により、中空素材2の中途部を偏芯させて据え込み成形を行う偏芯据え込み工程と、上型3を所定位置まで下降させて据え込み成形を行うことで、クランクシャフト5のアーム部9・9を形成する偏芯据え込み完了工程とを備え、中空素材2として、中空部7の内部に据え込み成形時に前記中空素材2に対して作用する応力を低減させることで、当該応力により前記アーム部9・9の内部に位置する中空部7が潰れて閉塞することを防止する閉塞防止手段が設けられたものを用いる。 (もっと読む)


【課題】 アッパピンの軸受部分の潤滑不良を防止する。
【解決手段】 複リンク式ピストンクランク機構は、アッパリンク5とロアリンクとコントロールリンクと、を備える。アッパリンク5とロアリンクとをアッパピンにより連結する。アッパリンク5は、アッパピンが回転可能に嵌合する円筒状のピンボス部22と、このピンボス部22の外周に一体的に接続するロッド部23と、を有する。このロッド部23は、ピンボス部22の側面に連なる一対の第1側面25と、ピンボス部22の外周面26に連なる一対の第2側面27と、を有し、かつ、各第2側面27にロッド部23の長手方向に延びる凹溝28が形成された断面H形状をなしている。この凹溝28に捕集された潤滑油は、ピンボス部22に貫通形成された径方向油路31を通してアッパピンの軸受部分に供給される。 (もっと読む)


内燃機関またはコンプレッサに用いるクランクシャフト用の単一ベルクランクは、単一ベルクランクメインジャーナル(5,28,39)とクランクピン(21,31,46)とを備え、クランクピン(21,31,46)は単一ベルクランクメインジャーナル(5,28,39)に対して垂直に延出し、クランクピン(21,31,46)の軸は単一ベルクランクメインジャーナル(5,28,39)の軸に対して偏り、クランクピン(21,31,46)の前端部をテーパー化し、少なくとも一つの第一位置決め半孔(10−1)をテーパー端部(9)の端面の円周上に設け、クランクの第2の位置決め半孔(10−02)と適合して位置決めピン孔を形成する。内燃機関またはコンプレッサに用いるクランクシャフト用のクランクは、クランクピン(21,31,46)のテーパー端部(9)と適合するテーパー孔(15,59)を設けたクランクメインジャーナル(13,52)を備え、テーパー孔(15,59)の軸はクランクメインジャーナル(13,52)の軸に対して偏り、テーパー孔(15,59)の内径面は、テーパー孔(15,59)と適合する単一ベルクランク内の第一位置決め半孔(10−1)に対応する第2の位置決め半孔(10−2)を備え、第2の位置決め半孔(10−2)と第一位置決め半孔(10−1)は、単一ベルクランクとクランクを一体に組み立てた後に完全な位置決め孔を形成できる。
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【課題】2プレーンタイプのクランクシャフトの軽量化を図る。
【解決手段】クランクシャフト30は、第1〜第4のクランクウェブ対31a〜31dを備えた2プレーンタイプのクランクシャフトである。第1のクランクウェブ対31aは、第1のクランクウェブ34aと、第1のクランクウェブ34aの車幅方向一方側に位置する第2のクランクウェブ34bとを備えている。第4のクランクウェブ対31dは、第7のクランクウェブ34gと、第7のクランクウェブ34gの車幅方向一方側に位置する第8のクランクウェブ34hとを備えている。第1〜第8のクランクウェブ34a〜34hのうち、第3〜第6のクランクウェブ34c〜34fのいずれかが最も大きな慣性マスを有している。 (もっと読む)


【課題】シリンダブロック1に設けられるオイル供給路13内のオイルがクランクジャーナル21の摺動面を経てクランクピン22の摺動面へ向けて供給される流通経路を有するクランクシャフト2の潤滑構造において、比較的簡単な構成でありながら、オイル通路15のオイル導入口15aがアッパーメタル7側に位置するときやロアーメタル8側に位置するときのいずれにおいても、クランクピン21側へオイルを過不足なく供給可能とする。
【解決手段】オイル通路15は、クランクシャフト2のクランクジャーナル21の外周面からクランクピン22の外周面へ向けて1直線に設けられている。このオイル通路15において、オイル吐出口15b側からクランクジャーナル21の回転軸心P1付近までの範囲の内径が、それ以外の範囲の内径に比べて大きく設定されている。 (もっと読む)


【課題】エンジン運転時の爆発力に対する強度を高めて締結部の抜けを防止すること。
【解決手段】組立式クランクシャフト1は、複数の分割ピース2A〜2Jを締結部3にて互いに組み付けて一体に組み立てられる。締結部3は、隣り合う分割ピース2A〜2Jのうち一方の分割ピース2A〜2Jに設けられた穴部7と、他方の分割ピース2A〜2Jに設けられた軸部5とを含み、穴部7に軸部5を圧入して締結することで隣り合う分割ピース2A〜2Jが互いに組み付けられる。分割ピース2A〜2Jには、穴部7の一部を構成する袖部6が設けられ、袖部6が穴部7に圧入された軸部5の一部を覆う。袖部6が軸部5の一部を覆った状態で、袖部6の先端が軸部5の付け根に当接する。隣り合う分割ピース2A〜2Jの間で軸部5を覆った袖部6によりジャーナル部10又はピン部9が構成される。 (もっと読む)


【課題】
スクリュー軸受(9)の軸受を湿らせるために、潤滑剤を収容孔(8)に供給すること。
【解決手段】
スクリュー軸受(9)の軸受を湿らせるために、潤滑剤を収容孔(8)に供給する装置であって、前記スクリュー軸受は、2つのハウジング部、特に2つのクランクのハウジング部が相互に連結することができるのに適したものであり、その際、1つのハウジング部(1)は、他方のハウジング部に対向した接触面(10)を備え、前記接合面(10)で、溝(13)が走り、前記溝(13)は、収容孔(8)を、隣接した潤滑剤が通るスペース、特にクランク部(6)と連結させ、収容孔(8)の覆い部の一部で、溝(13)が円弧形状に進行すること。
更に、本発明の対象は、このような装置の生産方法である。 (もっと読む)


【課題】転がり軸受で支持されるクランクシャフトのクランクピンに対して容易に潤滑油を供給できるクランクシャフトの給油構造を提供する。
【解決手段】クランクアーム4にはころ軸受6の外輪9の一端部9aが挿入可能な環状溝が形成されている。ころ軸受6は外輪9の一端部9aが環状溝10に挿入された状態でクランクジャーナル2に装着されている。ころ軸受6の外輪9にはその内部を経由して環状溝10内に潤滑油を供給できる第1油通路16が形成され、かつクランクピン3及びクランクアーム4には環状溝10の内面10a及びクランクピン3の外周面3aにそれぞれ開口する第2油通路17が形成されている。 (もっと読む)


【課題】安定した圧力でエンジンオイルを各クランクジャーナルおよびクランクピンに供給できるクランクシャフトを提供する。
【解決手段】エンジンオイルが導入されるオイル導入孔14iがその一端10a側に穿設されるとともに、オイル導入孔14iから導入されたエンジンオイルを各クランクジャーナル12a〜12eおよび各クランクピン11a〜11dに形成されたジャーナル分配油路17a〜17eおよびピン分配油路18a〜18dに供給するための供給油路14を備えたセンタ給油式クランクシャフト10において、各クランクジャーナル12a〜12eに、供給油路14を流通するエンジンオイルを貯留するオイルチャンバ15a〜15eを形成する。 (もっと読む)


【課題】被加工物に塑性形成した微細凹部の評価を容易に短時間で行うことができるようにする。
【解決手段】本発明は、加工具に複数形成した成形用凸部を被加工物の表面に押圧することにより、その表面に塑性加工した複数の微細凹部の品質を評価する被加工物の評価方法において、上記被加工物20に形成されている微細凹部21,22の一部のもの22の形態を測定し、測定した一部の微細凹部22の形態の変化に基づき、他の微細凹部21の品質を評価する。 (もっと読む)


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