【課題】 シールリング２４のリング溝２７の側面への衝突を防止する。
【解決手段】 流体圧室の流体圧力によりバルブタイミングを変化させる内燃機関のバルブタイミング変更装置において、回転体１５を略円柱状の軸体１７の外周に同心状に配置し、流体圧室へ作動流体を供給する２本の流体圧通路のそれぞれが、軸体１７の内部通路から軸体１７と回転体１５との間に形成される環状通路１１Ｂ，１２Ｂへ連なる構成となっている。軸体１７と回転体１５の間に２つの環状通路１１Ｂ，１２Ｂを仕切るシールリング２４を介装し、断面略矩形状をなすリング溝２７へ入り込むリング溝側の溝側部３２の軸方向寸法３３を、反リング溝側の反溝側部３４の軸方向寸法３５よりも短くする。
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【課題】捩れや捻りの発生を抑制することができ、シール性の向上を図ったシールリング及びシールリングの製造方法を提供する。
【解決手段】軸孔を有するハウジングと前記軸孔に挿通される軸との間の環状隙間を封止するシールリング１００において、外周側と内周側にそれぞれ３つのシールエッジ（第１シールエッジ１１１，第２シールエッジ１１２，第３シールエッジ１１３と第４シールエッジ１２１，第５シールエッジ１２２，第６シールエッジ１２３）を備えることによって、外周側の３つのシールエッジがハウジングの軸孔表面に接触し、かつ、内周側の３つのシールエッジが軸表面に接触し、シールリングが安定した状態で装着され、軸とハウジングが相対的に移動する場合であってもシールリングに捩れや捻りが発生してしまうことを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】摺動抵抗の低減を図りつつシール性の安定を図ったシールリングを提供する。
【解決手段】ハウジングと軸のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、これら２部材のうちの他方の部材の表面をシールする第１シール面３と、環状溝の非密封流体側の側壁面をシールする第２シール面４と、を備え、リング本体の非密封流体側には、第２シール面４よりも環状溝の溝底側のリング本体全周に渡って、環状溝の側壁面に当接しない非当接部５が設けられ、非当接部５は径方向の幅が広い部分と狭い部分とから構成され、環状溝の側壁面と第２シール面４とが平行関係にない場合には、第２シール面４の非当接部５との境目の端縁部に環状溝の側壁面に当接するシール部が形成されるシールリング１において、非当接部５の幅が変化する領域において、変化の度合いが徐々に変わるように構成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 シールリング２４のリング溝２７の側面への衝突による衝撃を吸収・緩和する。
【解決手段】 回転体１５を略円柱状の軸体１７の外周に同心状に配置し、流体圧室へ作動流体を供給する２本の流体圧通路のそれぞれを、軸体１７の内部通路から軸体１７と回転体１５との間に形成される環状通路１１Ｂ，１２Ｂへ連なる構成とする。軸体１７と回転体１５の間に、２つの環状通路１１Ｂ，１２Ｂを仕切るシールリング２４を、軸体１７の外周面に形成された断面矩形のリング溝２７に装着する。シールリング２４とリング溝２７との衝突による衝撃を緩和する衝撃緩和部３０として、リング溝２７の開口周縁部に溝側傾斜面３１を形成するとともに、シールリング２４に、溝側傾斜面３１に摺接可能なリング側傾斜面３２を形成することにより、実質的な衝突速度を小さくして、衝突時の衝撃を緩和する。
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【課題】摺動抵抗の低減を図ることができるシールリングを提供する。
【解決手段】２部材間３、４の環状隙間５をシールするシールリング１であって、リング本体の非密封流体側Ａには、密封流体による潤滑膜を介して環状溝４０の非密封流体側Ａの側壁面４１に摺動接触する摺動面１１ａを備えたシール部１１と、シール部１１よりも環状溝４０の溝底側に、環状溝４０の非密封流体側Ａの側壁面４１に当接しないように構成された非当接部１２と、がリング本体全周に渡り周方向に沿って設けられたシールリング１において、シール部１１は、摺動面１１ａの非当接部１２側の端部に、端部の縁を部分的に切り欠いた構成の凹部１３が設けられており、摺動面１１ａと凹部１３との境目１４は、Ｒ状に形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】クロスヘッド型ディーゼル機関等に用いられるピストンロッド用スタフィングボックスにおいて、内部に装着するオイル掻きリングを小型軽量、柔構造とすることで、オイル消費量の低減と長寿命化を達成しメンテナンス性に優れたスタフィングボックスを提供する。
【解決手段】スタフィングボックスのケーシング内部に形成された複数のリング溝の下側の段に装着するオイル掻きリングの本体を、軸方向の幅を５ｍｍ以上１５ｍｍ以下に、且つ径方向の厚さを１７ｍｍ以上２３ｍｍ以下とし、小型軽量化と共に可撓性を増して慣性重量を低減する。これによって、ピストンロッドへの初期なじみを向上させ、機関運転時の追従性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】スムーズな拡張が可能となるシールリングを提供する。
【解決手段】一箇所で分離されている有端状の形状を有し、両端部３、４のうち一方の端部３に設けられ周方向に突出する凸部３１と、他方の端部４に設けられ凸部３１と組み合わされる凹部４２とによって、両端部３、４が嵌合可能に構成されるとともに、両端部３、４の嵌合部において、各端部３、４が互いに周方向に摺動可能な摺動面１２、１３と、シールリングの周長変化を吸収可能な隙間１６ａとが形成され、シールリング内周面に外径方向に力を受けると、嵌合された分離部が周方向に拡張して拡径するシールリングにおいて、摺動面１２、１３のうち軸線に対して同心的な摺動面１３を形成する凸部の側面３１ａにおいて、凸部先端側の部分３１ｄ以外の部分３１ｅを、該側面３１ａと摺動する凹部４２の側面４２ａから離間するように窪ませたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プリンタ、複写装置、ファクシミリ装置等、電子写真方式で画像を形成する電子写真式画像形成装置内で、繊維の保持性が良好で抜け落ちず、十分なシール性を有するトナーシール構造、およびトナーシール材を提供する。
【解決手段】画像形成装置内の対向かつ相対移動する二部材間に介在して、該いずれか一方の部材の対向面に設けられ、他方の部材の対向面に圧接状態となることにより、該二部材間のトナー漏れを防止するシール材を有するトナーシール構造において、該シール材は、少なくともパイル部が平均単繊維繊度０．００１ｄｔｅｘ以上、５ｄｔｅｘ以下の合成繊維からなるパイル編織物とその裏面に設けられたクッション材とから構成され、かつ、該パイル編織物のパイル部の根元は弾性高分子物質で固定されており、さらに、該シール材はパイル編織物が該他方の部材との接触するように設けられてなることを特徴とするトナーシール構造。 （もっと読む）

【課題】装着性及びシール性の向上を図ることができるシールリングを提供する。
【解決手段】一箇所で分離されている有端状の形状を有し、嵌合可能に構成された両端部３、４を一時的に開いて軸に設けられた環状溝に装着され、軸と軸が挿入される軸孔を有するハウジングとの間の環状隙間を密封するシールリング１であって、両端部３、４のうち一方の端部３は、周方向に突出した凸部３１を有し、他方の端部４は、凸部３１と組み合わされる凹部４２を有し、凸部４１と凹部４２とを摺動させながら嵌合して、両端部３、４を閉じるように構成されたシールリングにおいて、凹部４２は、周方向に対して傾斜した傾斜側面４２ａを有し、凸部３１と凹部４２との摺動部において、凸部３１の先端の縁部の一部が凹部４２の傾斜側面４２ａ上を摺動するように構成され、摺動部の一部を線状の摺動部１３としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素冷媒接触装置のシール材成形材料等として好適に使用され、ブリスターの発生を有効に防止し得る二酸化炭素冷媒用成形材料を提供する。
【解決手段】塩素含有量が25〜47重量%の塩素化ポリエチレンまたはこれと塩化ビニル系樹脂とのブレンド物当り1〜10重量部の有機過酸化物および0.2〜5重量部のビニル系、エポキシ系またはメタクリロキシ系シランカップリング剤を配合してなる二酸化炭素冷媒用成形材料。この成形材料は、冷媒として二酸化炭素を用いる二酸化炭素冷媒接触装置のシール材の成形材料などとして好適に用いることができる。この成形材料中には、特定のシランカップリング剤が添加されて用いられているため、加硫成形物のブリスター発生が有効に防止される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、シールリングの合口を押し広げ、相対運動部材の一方に設けた環状溝に装着した後においても、確実に元の形状にもどることを可能として、組立て時におけるシールリングのかじりを防止出来るシールリングを提供する。
【解決手段】相対運動部材の一方に設けた環状溝に装着される環状のシールリングが、半径方向内側を向く内周面と、半径方向外側を向く外周面と、軸方向の一方の側面と他方の側面と、円周方向の一箇所に形成された合口とを備えたシールリングにおいて、前記内外周面及び前記両側面のいずれかの面に環状穴を設け、前記環状穴内に弾性リングを配置した構成とした。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】
ブラシシール組立体であって、間に環状スロット（１４）を定める一対の環状板（１１，１２）であって、前記スロット（１４）に対して開口した半径方向外側のチャンバ（１５）を定める、一対の環状板と、環状ブラシシール（１３）であって、毛（１６）と、前記毛（１６）を互いに溶接することで前記環状ブラシシールの外周に形成された拡張部（１７）と、を有する環状ブラシシールと、を含み、前記ブラシシール（１３）は、前記拡張部（１７）が前記チャンバ（１５）内に保持された状態で前記スロット（１４）をとおって延び、前記一対の板（１１，１２）の一方の少なくとも一部は延長部を有し、前記延長部は、他方の板（１１，１２）の上で変形されて、前記一対の板（１１，１２）を互いに保持して組立体を形成し、前記組立体は、前記一対の板の一方（１２）が前記スロット（１４）の領域に平坦面を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 潤滑による転動体の円滑な転動を維持でき、また外部からの異物の侵入を防止し得る免震装置を提供する。
【解決手段】 ベースプレート２と支承体３との間に転がり自在に介在した１個の大径転動体４と、複数の小径転動体５を備える。支承体３に、前記複数の小径転動体５を、大径転動体４の上部の表面に沿う配列状態で転走可能に支承する球面状の転走面６、および循環路７を設ける。この免震装置１において、支承体３に設けられて大径転動体４が転がり自在に嵌まる大径転動体収容凹部９ｂの開口周縁と大径転動体４との間の隙間を、固形潤滑剤１０で封止する。 （もっと読む）

【課題】合口部に複合ステップ形状を有する樹脂製シールリングにおいて、当該合口部の折損を防止し、シール漏れの減少を図ること。
【解決手段】樹脂製シールリングの合口部の形状であって、前記合口部は外周に沿って突き出した凸部と前記凸部を挿入する凹部とを対向する両端部に互いに嵌合可能なように対称に配置し、前記合口部の凸部の根元部からリングの内周面に接続する面を、合口部を基準に所定の角度を有する傾斜面で接合させ、更に前記傾斜面とリング内周面の交点を通り、凸部の内周面に内接する円弧で接続することにより、前記外力による凸部の根元部に作用する応力集中の緩和を図る。 （もっと読む）

互いに相対的に動く２つの機械部品（６，７）間の封止面（５）を封止するためのシールであって、そのシール（１）のシール本体が、機械部品の一方（７）における溝（８）内に溝底部に向って配置された保持部（１０）と、溝（８）内で封止面に対向するように配置された封止部（１１）と、封止部（１１）と保持部（１０）との間にある弾性接続部（１２）とを有するシールを開示する。このシール（１）は、保持部（１０）と接続部（１２）との間にある凹部（２１）と接続部（１２）及び封止部（１１）間にある別の凹部（２０）とを有する。シール（１）はスペーサ要素（２５）を有し、このスペーサ要素（２５）は、凹部（２０、２１）の少なくとも一方、好ましくは少なくとも封止部（１１）と接続部（１２）との間にある凹部（２０）内に延在する。 （もっと読む）

【課題】摺動による摩耗を抑制しつつ安定したシール性を得ることができるシールリングおよびシールリングの製造方法を提供する。
【解決手段】軸孔を有するハウジングと軸孔に挿入される軸のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着されて、これら２部材間の環状隙間をシールするシールリング１において、シール面以外の領域において、環状溝に設けられた穴に嵌められる突起１３を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液圧路内に気体が混入してしまった場合に、該気体を液圧路外に排出させることができるシール装置、シールリング及び自動変速機を提供する。
【解決手段】入力軸１０２の外周面１０２ａには、周溝１１５と、軸方向において周溝１１５の開口１１５ａの両側に形成された一対の環状溝１１９とが形成されている。そして、各環状溝１１９内には、シールリング１３がそれぞれ収容され、該シールリング１３は、そのシールリング１３の外周面１３ｂがスリーブ１０３の内周面１０３ａに摺接するように配置されている。また、各シールリング１３の軸方向における両側面１３ｃ，１３ｄのうち周溝１１５とは反対側の遠面１３ｃには、径方向に向けて延びるスリット１６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】
封液による操作人の臭覚迷惑行為又は損傷を排除すべきである密封装備を提供すること。
【解決手段】
瓶或いは同様な容器を処理する装置の一つの回転機械要素と一つの固定機械要素の間の一つの移行部を密閉する、特に冷却無菌充填装置の一つの無菌室を一つの非無菌領域から分離する単位ハウジングの一つの回転部材と一つの固定部材の間の移行部を密閉する密封装備は、少なくとも一つのサイホンパッキングと少なくとも一つの追加的に移行部を架橋する機械的パッキングとから成る。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性が向上された密封構造を提供する。
【解決手段】軸孔を有するハウジング２０と軸孔に挿入される軸１０のうちの一方の部材に設けられた環状溝１１にシールリング３０が装着されて、該シールリング３０により、環状溝１１の側壁面１１ａと他方の部材の周面とをそれぞれシールすることによって、一方の部材と他方の部材の間の環状隙間を密封する密封構造であって、シールリング３０が摺動接触することによってシールされる環状溝１１の側壁面１１ａに、密封流体側Ｏと非密封流体側Ａとを連通する連通溝１２を設けた密封構造において、連通溝１２は、密封流体側Ｏから非密封流体側Ａにかけて、弓なりに湾曲している。 （もっと読む）

【目的】 製造工程および形状の簡略化を図り、コスト低減を容易に実現する。
【構成】 等速自在継手の外輪２１の開口端部２１ａに補強環３１で嵌着される大径部３０ａと、等速自在継手の内輪２２に連結したシャフト２７に装着される小径部３０ｂと、大径部３０ａと小径部３０ｂとの間に設けられた略Ｕ字状のベローズ部３０ｃとを備え、大径部３０ａの外周面を外輪２１の開口端部２１ａの内周面に重合状態で内接させ、補強環３１で大径部３０ａと外輪２１の開口端部２１ａとを挟み込んだ状態で加締めにより固定する。 （もっと読む）