【課題】振れ精度の高い弾性ローラを再現性よく製造することのできる弾性ローラの製造装置を提供すること。
【解決手段】発泡弾性層の外周面にスリーブを備えてなる弾性ローラの製造装置であって、軸線方向に前進すると共に、スリーブ４に対して前記軸線方向の上流側に発泡弾性層３を配置する支持部材２０を備えて成り、前記支持部材２０は、前記スリーブ４をその軸線方向に貫通するように設置され、前記発泡弾性層３を前記上流側に配置したときに、前記発泡弾性層３と前記スリーブ４との間に、前記スリーブ４に向かって縮径するテーパ部３５を有することを特徴とする弾性ローラの製造装置１０。 （もっと読む）

【課題】長期間に亘り、ロール部の形態安定化が維持されると共に、効率よく確実に、被洗浄面に付着した液体の除去、搾取、洗浄、及び被洗浄面に液体を塗布することができるロールを、安価にて提供する。
【解決手段】鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体の除去、搾取、洗浄、及び前記被洗浄面に水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を塗布する為のロール１において、前記ロール１はロール部２及び台座３を有し、前記ロール部２は前記台座３の外周面に形成されてあると共に、概円環状のロール片７の少なくとも片面に平板状の芯部材８が接合された概円環状のロール部材４を有し、前記ロール部材４のみ、あるいは前記ロール部材４と前記ロール片７が積層されてあるものである。 （もっと読む）

【課題】樹脂製軸端フランジが金属スリーブから外れたり緩んだりするのを防止することのできる中空回転体を提供する。
【解決手段】ＯＡローラ用の中空回転体１０は、金属スリーブ１との熱膨張率の差が軸端フランジ２Ａ、２Ｂよりも小さい環状の係止部材４を、金属スリーブ１の内側に、直接的に、もしくは、前記樹脂部材を介して間接的に、圧入し、軸端フランジ２Ａ、２Ｂを係止部材４に固定することにより、軸端フランジ２Ａ、２Ｂを金属スリーブ１に固定して構成される。 （もっと読む）

【課題】樹脂筒状部材を芯金上でローラ軸方向に繋ぎ合わされて構成された筒状部材の外径のばらつきを抑えることのできる導電性ローラを提供する。
【解決手段】導電性ローラ１０は、導電性筒状部材３を、外周円筒部５と、外周円筒部５を芯金に対して支持する複数のリブ６とで構成するとともに、筒状部材３の長さ方向両端部のそれぞれにおいて、リブ６の少なくとも一部を切り欠いて構成される。 （もっと読む）

【課題】金軸を用いることなく、低コスト、高精度で、かつ、一層の軽量化が可能な樹脂製のシャフトを用いた弾性ローラを提供する。
【解決手段】シャフト１を、シャフト長さ方向に相互に連結された同形の要素部材３の複数個と、シャフト１の他端に配置された１個の終端部材４とで構成し、要素部材３Ａの一端側に軸端部１２と同形の突起要素５を設けるとともに、要素部材３Ａの他端側に、この要素部材３に連結される他の要素部材３Ｂの突起要素５Ｂを収容する穴要素６Ａを設け、異なる要素部材３Ａ、３Ｂの、穴要素６Ａと、突起要素５Ｂとを嵌合させることによってそれらの要素部材３Ａ、３Ｂを連結する。 （もっと読む）

【課題】感光体ドラムとの接触位置のゴム層における圧縮永久歪みを改善した弾性体ローラを提供する。
【解決手段】中空チューブ形状に形成された導電性発泡ゴムの筒状弾性体１２２と、その筒状弾性体１２２の中空部１２４に圧入される芯金１２１とを有する弾性体ローラ１２であって、筒状弾性体１２２は、芯金１２１の外形寸法が筒状弾性体１２２の内周径寸法の１３０％〜１５０％の範囲内となるように、その内周径寸法が形成される。 （もっと読む）

【課題】容易に外層エンドレス部材と内側部材とを組み付けることができる定着ローラの製造方法、定着ローラ、及び定着装置を提供する。
【解決手段】 加熱ローラ１０は、弾性チューブ２２を有する弾性ローラ芯部材２０と、導体層３１を有する外層チューブ３０とを備える。加熱ローラ１０の製造方法は、外層チューブ３０の内部に気体を送り込む気体送り工程と、気体が送り込まれた状態の外層チューブ３０の内部に、弾性ローラ芯部材２０を挿入する挿入工程とを備えている。弾性ローラ芯部材２０は大径部２３と、小径部２４とを備えている。弾性ローラ芯部材２０の小径部２４と外層チューブ３０の間には空隙部２５が形成されるとともに、この空隙部２５から弾性ローラ芯部材２０の軸方向両端に至る通気溝２６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】製造時に各部材の成形時の歪を取るための熱処理とその後の冷却を行った場合でも、電気抵抗調整層とその両端側に設ける空隙保持部材との間に隙間が発生することを防止することができる導電性部材を提供する。
【解決手段】電気抵抗調整層１１の両端部側に段差を設けて形成した端部外周面に、雄ネジ部１１ａを設けるとともに、空隙保持部材１２の内周面に、雄ネジ部１１ａに対応した雌ネジ部１２ａを設け、空隙保持部材１２の雌ネジ部１２ａを電気抵抗調整層１１の両端側の雄ネジ部１１ａにそれぞれはめ合わせるようにして、空隙保持部材１２を電気抵抗調整層１１の両端に固定している。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つのリールジャケット（１、２、３）と、少なくとも２つの支持軸（４、５、６、７）とを含むストランドガイドリールであって、前記支持軸がリールジャケットに回転可能に連結され、各支持軸が支持軸受（８、９、１０、１１）によって回転可能に支持されるストランドガイドリールに関する。高い熱的および機械的な負荷に耐える簡単な構造を得るために、リールジャケットは、焼嵌めまたはプレス嵌め連結によって、それらリールジャケットの２つの端部を支持する支持軸に固定的に回転可能に連結される。
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【課題】エンボスパターン変更が任意に行え、かつエンボス形成用凸部の一部摩耗や一部欠損などに柔軟に対処できるようにした吸収性物品用エンボスロールを提供する。
【解決手段】ロール基軸２と、このロール基軸２に外嵌されるとともに、周面部に種々のパターンでエンボス形成用凸部３ａ、３ａ…が形成された多数のエンボス形成用リング材３，３…とからなり、前記エンボス形成用リング材３，３…の任意の組合せにより、所要のエンボスパターンを構成可能とする。前記ロール基軸２に外嵌された多数のエンボス形成用リング材３，３…は、前記ロール基軸２の両側面に固定され、前記エンボス形成用リング材３，３…群を挟着する左右一対の側板４，４と、前記エンボス形成用リング材３の周辺部に形成されたボルト通孔３ｆ〜３ｉに挿通された１又は複数の通しボルト５とによって固定する。 （もっと読む）

【課題】 精度や剛性等のローラ性能に優れるとともに、軽量かつ低コストであって、画像形成装置における各種ローラ部材として好適に適用可能な導電性ローラおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 ローラ本体１１と、ローラ本体１１の外周に担持された弾性層１２とを備える導電性ローラである。ローラ本体１１が、周方向に結合された複数の部材１０からなる。上記導電性ローラの製造方法である。複数の部材１０を周方向に結合してローラ本体１１を形成した後、形成されたローラ本体１１の外周に弾性層１２を設ける。 （もっと読む）

【課題】高温多湿のような環境下に放置された後でも、ゴム層が接着不良にならず、画像形成装置に組み付けた際にも画像形成性能を低下させない導電性ゴムローラを提供する。
【解決手段】エピクロロヒドリン系ゴムを含有するゴム層を、チューブ形状に押出し成形後、加硫工程を経て導電性芯金へ圧入して得られる導電性ゴムローラにおいて、該エピクロロヒドリン系ゴムは、エピクロロヒドリン・エチレンオキサイド共重合体またはエピクロロヒドリン・エチレンオキサイド・アリルグリシジルエーテル三元共重合体から選ばれた少なくとも１つであり、該エピクロロヒドリン系ゴムのエチレンオキサイド単位は、４０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下であり、かつ、該ゴム層と該導電性芯金とを接着する接着剤は、フェノール系樹脂とアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）の両方を含有する。 （もっと読む）

【課題】表面平滑性、付着性の良い粉体層が形成されるゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】芯金と、該芯金上の弾性層と、該弾性層上の被覆層を有するゴムローラの製造方法において、該ゴムローラに層状化合物の粉体を付着させる粉付け工程、粉付けされた該ゴムローラの該粉体を擦り込む仮粉拭き工程、仮粉拭きされた該ゴムローラを仕上げ拭きする仕上げ拭き工程により、該ゴムローラ表面に粉体層を形成することを特徴とするゴムローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 弾性体被覆ローラの製造時に芯ローラとゴムチューブとの間に残る空気層の除去や歪み取りを容易に行なうことができる弾性体被覆ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 弾性体被覆ローラの製造方法は、鉄芯１１の外周面上にゴムチューブ１２を装着する工程と、ゴムチューブ１２の外表面に別のチューブ２１を嵌める工程と、別のチューブ２１をゴムチューブ１２の一方端から他方端まで移動させることにより、鉄芯１１とゴムチューブ１２との間の空気を外部に追い出す工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】安価かつ歩留まりが高く製造することができる、小径で軽量な現像液塗布ローラに好適な現像液塗布ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】現像液塗布ローラの製造方法は、キャリア液中にトナーを含んだ現像液を担持する現像液担持ローラ表面に当該現像液を均一に塗布する現像液塗布ローラの製造方法であって、円筒状のロール部の表面に銅をコーティングする銅コート工程と、銅コートされた表面に微細な溝を連続的に形成する溝形成工程と、一対のフランジ部を形成するフランジ部形成工程と、ロール部の両端に一対のフランジ部を取り付ける取り付け工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】使用時に熱衝撃による破壊が防止されるように高耐熱衝撃性を有するとともに、ロールを溶融金属めっき浴から取り出すときにロール内から溶融金属を素早く排出させることができる溶融金属めっき浴用のセラミックスロールを提供する。
【解決手段】鋼板と接触する中空状胴部と、胴部に接合された軸部とからなる溶融金属めっき浴用ロールであって、胴部及び軸部をそれぞれセラミックスで形成してなり、胴部の内面は両端側の大径域Saと中央の小径域Sbとからなり、軸部20は小径部とフランジ部と大径部とを有し、胴部の大径域10aに前記軸部の大径部21cが接合されており、かつ、軸部20には大径部及び前記フランジ部を通る複数の長さ方向溝部25が形成されており、軸部が胴部の両端部に接合された状態では、溝部25は前記ロールの内部に連通する孔26を形成していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 使用時に熱衝撃による破壊が防止されるように高耐熱衝撃性を有するとともに、ロール軸部が胴部から脱離したり割れることを防止できる溶融金属めっき浴用のセラミックスロールを提供する。
【解決手段】 鋼板と接触する中空状胴部と、前記胴部に接合された軸部とからなる溶融金属めっき浴用ロールであって、前記胴部及び軸部をそれぞれセラミックスで形成してなり、前記胴部の内面は両端側の大径域と中央の小径域とからなり、前記軸部は小径部とフランジ部と大径部とを有し、前記胴部の大径域に前記軸部の大径部が焼嵌めにより接合されている。 （もっと読む）

【課題】使用時に熱衝撃による破壊が防止されるように高耐熱衝撃性を有するとともに、鋼板の搬送に伴う応力が軸部にかかっても、軸部が破損することなくロールは鋼板に追随して確実に回転できる溶融金属めっき浴用のセラミックスロールを提供する。
【解決手段】鋼板と接触する中空状胴部と、前記胴部に接合された軸部とからなる溶融金属めっき浴用ロールであって、前記胴部及び軸部をそれぞれセラミックスで形成してなり、前記胴部の内面は両端側の大径域Saと中央の小径域Sbとからなり、前記軸部20は小径部20aとフランジ部20bと大径部20cとを有し、前記胴部の大径域10aに前記軸部の大径部21cが接合されており、かつ、前記胴部の外径Soutと前記軸部の小径部の外径DSとの比Sout/DSが2〜10であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ロールを個々に取り外すことなく、容易かつ安価に補修再生作業を達成するとともに、ゴムライニングの回転軸まわりの移動を防止して、円滑な搬送動作をする。
【解決手段】 円柱状外周面を有するロール本体と、このロール本体の外周面に着脱可能に被着された円筒状ゴムライニングとを具備し、上記ゴムライニングをその軸線に沿って所定長さの環状体に複数分割してなるゴムライニングロールであって、上記環状体は、ほぼ半円筒状のベース部材と、上記ベース部材を環状に連結する連結ベース部材と、前記各ベース部材の外周面に溶着されたゴム層とを備え、前記環状体がロール本体の軸線まわりに回動するのを防止するストッパ部材を前記ロール本体の外周面に着脱可能に固定したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 細い帯状の金属箔が巻き取られる際に、この金属箔への幅方向の折曲げ応力の加わらないスプール構造を提供する。
【解決手段】 原反ローラ１から繰り出された板材（ステンレス箔）２を複数の帯状に分離するためのスリッター加工が施されて形成される金属条７を、複数のスプール単体Ａａからなるスプール複合体Ａに巻き取るスプール構造であって、スプール単体Ａａは、円周状にコーナＲを備えた２枚のスプール板と、スプール板の間に挟持されたスペーサと、これらをボルト・ナットで固定するために、スプール板に設けられた固定用の孔と、スプール板に互いに反対面に配置された同一形状の座グリ穴部と、スプール板に円周状に１８０°の間隔で対向して配置された巻き取り準備用の孔とを備え、この座グリ穴部が、スプール板に円周状で交互に等間隔に配置される。 （もっと読む）