【課題】頭部材に加えられた水平方向の回転力により頭保持部材を水平方向に回転させることが可能なジョイント機構を提供する。
【解決手段】このジョイント機構１は、少なくとも一部に球状の表面を有する頭部１２を含む球頭パーツ１０と、球頭パーツ１０を傾倒動作させることが可能なように球頭パーツ１０の球状の表面を保持する球頭保持パーツ２０とを備える。また、球頭パーツ１０の頭部１２には、突起部１５が設けられている。また、球頭保持パーツ２０には、球頭パーツ１０の突起部１５に対して球頭パーツ１０に加えられる水平方向の回転力を伝達可能に係合する突起係合部２２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】ハウジングに対するボールシートの抜け止めを確実に行うとともに、上下及び径方向の位置決めを確実に行うこと。
【解決手段】開口部２０を有するハウジング１１と、軸部３０とボール部３１を有するボールスタッド１２と、ハウジング１１に収容されるボールシート１３であって、ボール部３１が挿入される凹球面５０と、ボール部３１が凹球面５０から抜けることを阻止すべくボール部３１の外径よりも小さな内径を有するオーバーハング部５１と、軸部３０が挿通する孔部２１に形成され前記オーバーハング部から開口部２０に向かって内径が拡がる形状の斜面部５２とを有するボールシート１３と、ハウジング１１の開口部２０の端壁に形成された突縁２５をボールシート１３の端面側に折曲げるとともに、ボールシート１３の端面に重ねて配置され、オーバーハング部５１に向かって延びて斜面部５２に対向するかしめ部８０とを具備した。 （もっと読む）

【課題】
引張応力によるボディの塑性変形を抑制可能な球面すべり軸受を提供する。
【解決手段】
ボディ２００に引張応力が加わりうる球面すべり軸受１０は、ボディ２００がオーステナイト系ステンレス鋼により形成されている。このオーステナイト系ステンレス鋼は、重量比で、Ｃ：０．０９〜０．１５％，Ｓｉ：≦１．０％，Ｍｎ：≦２．０％，Ｐ：≦０．０２％，Ｓ：≧０．１５％，Ｎｉ：８．０〜１０．０％，Ｃｒ：１７．０〜１９．０％，Ｎ：０．１〜０．３％を含み、残部がＦｅおよび不純物であり、溶体化処理を１１００℃以上かつ１２００℃以下で行ったオーステナイト系ステンレス鋼である。 （もっと読む）

【課題】鍔部の径寸法を自由に設定できるとともに、製造性を低下させることなく品質を確保できるボールジョイントの製造方法を提供する。
【解決手段】ソケット本体21の第２ソケット開口部26からソケット本体21の内部にボール部41を挿入する。ボール部41に対して、鍔部46を形成したスタッド部42を、ソケット本体21の第１ソケット開口部25側から溶接する。鍔部46が各開口部25，26を挿入することがないので、各開口部25，26の径寸法などに拘らず鍔部46の径寸法を自由に設定できる。鍔部46をスタッド部42に対して別途組み付ける工程が不要となるので、製造性を低下させることがない。ソケット本体21の第１ソケット開口部25側をかしめ変形させる必要がないので、径寸法及びトルクを安定化できるなど、品質を確保できる。 （もっと読む）

【課題】弾性リフトを増大させずに揺摺動トルクを減少させること。
【解決手段】凹球面３１及び外周面３３とを有する樹脂材製のボールシート３０と、凹球面３１に回転自在に嵌合する球状頭部４１を有するスタッドボール４０と、ボールシート３０を開口部２３から底面２１側に向けて挿入して収容し、内周面２２とボールシート３０の外周面３３が嵌合するボールシート挿入部２０を有するハウジング１２とを備え、外周面３３の外径は、底面２１側から開口部２３側に向けて拡がっており、また、内周面２２の内径Ｎは、底面２１側から開口部２３側に向けて拡がっている。 （もっと読む）

【課題】耐久性及びトルク安定性を確保できるボールジョイントを提供する。
【解決手段】ソケット本体21の内室24に、粉体と流体とのいずれかの合成樹脂P1を付着させる。付着させた合成樹脂P1を固化させてボールシート17を形成する。ボールシート17の内部にボール部41を摺動可能に組み付ける。ソケット本体21の内室24とボールシート17の外面とを密着させて、ソケット本体21とボールシート17との寸法のばらつきに起因するボールシート17の劣化などを防止して耐久性を確保できる。ボール部41の表面にボールシート17が固着することを防止して、トルク安定性を確保できる。 （もっと読む）

【課題】構成を複雑化することなく小型化が可能であるとともに、システム異常を確実に検知できるボールジョイント装置を提供する。
【解決手段】導電部18とボールスタッド17のスタッド部42との間に摩耗検出部12を電気的に接続する。ボールシート16が所定量以上摩耗すると、ボール部41と導電部18とが離間して導電部18とスタッド部42とが電気的に遮断する。断線したときに導電部18あるいはスタッド部42に対して摩耗検出部12が電気的に遮断する。構成を複雑化することなく小型化が可能であるとともに、ボールシート16の所定量以上の摩耗及び断線などのシステム異常を摩耗検出部12によって確実に検出できる。 （もっと読む）

【課題】剛性及び強度を確保しつつ軽量化、低コスト化及び低トルク化が可能なボールジョイントリンクを提供する。
【解決手段】ソケット16にボール部41及びボールシート17を組み付ける。この後、ソケット16の外周面にてボール部41の球心Ｏと軸心C2が一致する位置にアーム部12を溶接する。剛性及び強度を確保しつつ、アーム部12としてより細くかつ中空状の部材を用いることができるので軽量化が可能になる。複雑な製造工程を必要としないので低コスト化が可能になる。アーム部12の溶接熱によってボールシート17のボール部41に対する面圧を低下させることができるので低トルク化が可能になる。 （もっと読む）

【課題】可動ノズルの駆動トルクを低減でき、リファレンスロッドや緩衝装置が不要であり、１つの可動ノズルで２方向の推力制御が可能であり、シール性の信頼性を向上できるボールジョイント装置を提供する。
【解決手段】ボールジョイント装置１０は、可動ノズル５とノズル取付部４との間に配置されたスフェリカルベアリング１２とフレキシブルジョイント１４とを備える。スフェリカルベアリング１２は、ピボットポイントｃを中心に可動ノズル５を揺動自在に支持する。フレキシブルジョイント１４は、可動ノズル５とノズル取付部４との間の気密性を確保するように周方向に延びる積層ゴムからなり可動ノズル５の機軸周りの回転を拘束する。 （もっと読む）

【課題】 できるだけ小型で十分な機械的強度があり、ボール部とホルダー部とのガタが小さい上に製造原価が安価なボールジョイント装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明によるボールジョイント装置では、溶製材金属、セラミック等の高融点材料からなるボール部に対して、焼結金属からなるホルダー部が一体的に形成されてなることを特徴とする。また、本発明によるボールジョイント装置の製造方法においては、溶製材金属、セラミック等の高融点材料からなるボール部に対して、焼結金属粉末を加圧成形してホルダー部を形成し、焼結することによりボール部に対するホルダー部を一体形成することを特徴とする。その場合、焼結温度が前記ボール部の融点の６０％以下であることが好適である。 （もっと読む）

【課題】 本体部１と球面部材２との間のすき間を正確に形成できるとともに、騒音なども発生しないロッドエンドの連結構造およびその組み付け方法を提供することである。
【解決手段】
本体部１に球面部材２を組み込んだ球面滑り構造において、上記球面部材に対して本体部の線膨脹係数を大きくする。そして、本体部は球面部材を中子として鋳造して本体部と球面部材とを一体化し、この一体化した本体部と球面部材とを冷却して、本体部をその弾性限度を超えて塑性変形するまで収縮させ、それを常温に戻して本体部と球面部材との間にすき間を形成した。 （もっと読む）

【課題】想定以上の過大な衝撃力が掛かったりした場合でもボールジョイントのがたつきを抑えることができるボールジョイントの締結構造を提供する。
【解決手段】ナックルステアリングの下部アーム部３にロアアームをボールジョイント６と締結ボルト１４で締結する構造。ボールジョイント６は、下部アーム部３の一方の面３ａから孔部５に挿入される表面に凸部１３を複数有した円筒部７と、この円筒部７の内面に形成された雌ねじ部８と、円筒部７の基端側に設けられたつば部９と、このつば部９に設けられた球体部１０とにより構成する。締結ボルト１４は、下部アーム部３の他方の面３ｂから孔部５に挿入されて前記円筒部７を拡径させて前記凸部１３を該孔部５の内面５ａに食いつかせる拡径部１６と、円筒部７内の雌ねじ部８に螺合して締結される雄ねじ部１５と、頭部１７とを有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】所望の揺動トルクと回転トルクとを両立し得るボールジョイントを提供する。
【解決手段】ボールジョイント１０は、球状頭部１２ａと軸部１２ｂとを有するボールスタッドと１２、球状頭部１２ａをベアリングシート１４を介して回動可能に収納するソケット１６と、を備える。球状頭部１２ａは、軸部１２ｂを回転中心とする周方向に他の領域１２ａ１とは摩擦係数が異なる高摩擦係数領域１２ａ２が設けられている。このようなボールジョイント１０により、所望の揺動トルクと回転トルクとを両立することができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートとボールスタッドの頭部との間に異物が侵入するのを抑制したボールジョイントを提供する。
【解決手段】ボールジョイントであるインナーボールジョイント１０は、ハウジング１２と、ボールスタッド１１と、樹脂シート１３とを備える。ハウジング１２の収容部１２ｂの開口部１２ｃをかしめることにより、ハウジング１２に対してボールスタッド１１が揺動可能となるとともに、ハウジング１２とボールスタッド１１とが連結する。そして、樹脂シート１３において、収容部１２ｂのかしめの変形に伴い変形する変形部位１３ａのボールスタッド１１の頭部１１ｂと対向する内面には、環状凹溝１３ｂが設けられる。 （もっと読む）

【課題】高温の溶融材料がシート部材に与える熱影響を低減できるボールジョイントの製造方法を提供する。
【解決手段】ボールジョイントを製造する場合、まず、ボール部となる球体51の外周側にシート部材６を組み付けることによりシート付球体52を得る。次いで、ハウジングの略凹型形状の連結部の孔部を形成する形状の凸部55を有する型56内にシート付球体52をセットする。その後、型56内に溶融材料をその一部が凸部55に当たってからシート付球体52の外周側に流れ込むように供給し、ハウジングを成形する。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤の供給不足を生じにくいため、樹脂シートの摩耗を長期間に亘って抑制できるボールジョイントを提供する。
【解決手段】ボールジョイント１２のハウジング１６と球頭部２３の間に樹脂シート１７が介在されている。樹脂シート１７は、球頭部２３を囲む筒部２１と、前記筒部２１の一端を塞ぎ収容室１９の底に対向する底部２２とを有し、前記筒部２１の他端が開口５０とされたカップ状にワンピース形成され、その内面には底部２２側から開口５０に達する複数の凹溝５２が設けられている。各凹溝５２は、その深さが、開口５０側において底部２２側よりも深くなっている。 （もっと読む）

【課題】安定した揺動トルクを有し、しかも、長期にわたって球頭部とハウジングとの間のがたつきの発生を防止することができるボールジョイントを提供すること。
【解決手段】
樹脂シート１７は、樹脂部分７０と金属部材４３と一体に備えた複合構造を有している。樹脂シート１７の内周面１７Ａおよび外周面１７Ｂは、樹脂インサート成形により金属部材４３に形成された樹脂部分７０で構成されている。各弾性金属板片６２は、樹脂シート１７の外周面１７Ｂの下端から下方へ突出している。金属部材４３の非拘束状態では、円筒６０と各弾性金属板片６２とは角度α２をなす。ハウジング１６内への収容状態（図（ｂ）参照）では、円筒６０と各弾性金属板片６２との間の角度はα１（α１＜α２）となり、各弾性金属板片６２が開口部４６に向けて樹脂シート１７全体を弾力付勢する。 （もっと読む）

本発明は、ボールヘッド（３）を有する第１のロッド部分（２）を有し、ボールヘッド（３）を保持するための継手ソケット（５）を有する第２のロッド部分（４）を有する連結ロッド（１）に関し、案内要素（８、９）が、継手ソケット（５）の内周面（６）と、ボールヘッド（３）の外周面（７）との間に配置され、その案内要素（８、９）は、外周面（７）に押し当たり、支持部（１２、１３）に連結された少なくとも１つの舌状スプリング（１０、１１）を有し、その支持部は内周面（６）に支持される。 （もっと読む）

【課題】軽金属製のハウジングに簡単かつ短時間に精度良くカバー溝を塑性加工することができるとともにカバー溝の成形による汚れの付着を抑えたボールジョイント、および同ボールジョイントの製造方法を提供する。
【解決手段】ボールジョイント１００を構成するハウジング１３０には、ダストカバー１５０を装着するカバー溝１３４が形成されている。カバー溝１３４は、プレス装置における押圧パンチ２００および規制ダイ３００によって塑性加工される。押圧パンチ２００は、平らに形成された押圧面２０１を備えており、プレス装置上にセットされるハウジング１３０の内室の軸線に対して押圧パンチ２００の軸線を傾斜させた状態で保持される。規制ダイ３００は、ハウジング１３０の外周部におけるカバー溝１３４を成形する部分を挟んだ状態で配置される。プレス装置は、傾斜した状態の押圧パンチ２００を旋回させながら開口部１３２の端面に押し付けて同部分を塑性変形させる。 （もっと読む）

【課題】ベアリングシェルの必要な強度を損なうことなく、ベアリングシェルにより所定の弾性調整が可能であり、かつ、復帰特性を備えたボールジョイントを提供すること。
【解決手段】原動機付き車両用のボールジョイントであって、ケーシング１と、ボールピボット２とを備え、当該ボールジョイントのジョイントボール３がベアリングシェル６内で揺動及び回動可能に支持されている前記ボールジョイントにおいて、前記ベアリングシェル６を、凹部を有しつつ当該ベアリングシェル６又は該ベアリングシェル６の構成部材を形成するために変形された金属ストリップ７を含んで形成した。
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