【課題】 光反射層の劣化を防止する。
【解決手段】 各単位素子Ｕは、基板１０に形成された光反射層２１と、光反射層２１を挟んで基板１０とは反対側に配置された半透過反射性の第２電極３５と、光反射層２１と第２電極３５との間に介在する発光体３３と、光反射層２１と発光体３３との間に介在する光透過性の第１電極２５とを含む。各単位素子Ｕにおいては、発光体３３からの出射光を光反射層２１と第２電極３５との間で共振させる共振器構造が形成される。透光層２３は、光透過性の絶縁材料によって形成され、単位素子Ｕrの光反射層２１と第１電極２５との間に介在して共振器構造を構成する一方、単位素子Ｕrとは共振波長が相違する単位素子Ｕbの光反射層２１のうち少なくとも一部とは重なり合わない。 （もっと読む）

【課題】 均一な厚膜の発光層や正孔注入層を所望のパターンで形成するためのグラビア版と、これを用いた発光層や正孔注入層の形成方法と、高品質な表示が可能で信頼性が高い有機発光デバイスを提供する。
【解決手段】 有機発光デバイスの発光層および／または正孔注入層の形成に用いるグラビア版を、セルがストライプ形状の場合に、各セルにおける印刷方向の幅ｂと印刷方向に直交する方向での幅ａの比ｂ／ａが０．６以上であり、各セルのセル部長Ｌと非セル部長Ｓとの比Ｌ／Ｓが０．８〜１００の範囲であり、前記セル部長Ｌが１０〜５００μｍの範囲、前記非セル部長Ｓが２〜５００μｍの範囲であり、版深が２０〜２００μｍの範囲とし、また、セルが複数に区画された形状の場合には、各セルにおける印刷方向の最大幅ｂと印刷方向に直交する方向での最大幅ａの比ｂ／ａが０．６以上であり、成膜部位に占める総セル面積が５５〜９５％であり、前記非セル部長Ｓが２〜５００μｍの範囲であり、版深が２０〜２００μｍの範囲とする。 （もっと読む）

【課題】１画素内での輝度均一性に優れた有機ＥＬ表示装置及びその製造方法の提供。
【解決手段】基板１上に複数の画素が配置され、各画素が画素電極と発光層を含む有機材料層５と上部電極６との積層体を有する有機ＥＬ表示装置において、画素内で画素電極及び有機材料層５が複数に分割されている。画素電極を分割した分割画素電極３の端面が有機材料層５によって被覆されている。分割画素電極３の各々に対し有機材料を含む溶液をインクジェット法で滴下することにより、溶液を選択的に塗布し、有機材料層５を形成する。又は、複数の分割画素電極３からなる分割画素電極群の各々に対し溶液をインクジェット法で滴下した後、滴下された溶液を各分割画素電極３に対応して分離させることにより、溶液を選択的に塗布する。分割画素電極３下に撥液性表面を有する下地層２を形成する。溶液を滴下する前に、分割画素電極３間に露出する下地層２表面の撥液性を高める。 （もっと読む）

【課題】基板からの剥離を防止するとともに、配置位置の精度の向上を図る。
【解決手段】基板５５０の上面にレジスト５５２を塗布し、フォトリソグラフィー法により、レジスト５５２に基板５５０の表面が露出するような開口部を形成した後、開口部において露出された基板５５０の一部に金属からなる薄膜５５１を形成し、基板５５０における薄膜５５１の周辺部に撥液処理を施して、薄膜５５１の上面に対して導電性微粒子含有液滴を付着させる。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ表示装置において、不均一性を効率的に検出する。
【解決手段】白表示した有機ＥＬパネル１００をディジタルカメラ１０４によって撮影する。撮影画像について、コンピュータ１０６が画像処理を行い、ムラのあるエリアを検出する。そして、このエリア内の画素について各画素のＶ−Ｉカーブを測定することにより必要な補正値を演算算出する。そして、この補正値をメモリに記憶しておき、有機ＥＬパネル１００への入力信号を補正する。 （もっと読む）

【課題】 画素形成領域全体での輝度均一性に優れた有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 基板上に複数の画素をマトリクス状に配置し画素形成領域を構成してなる有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法であって、前記画素形成領域においてインクジェット法により溶液を塗布して各画素の有機材料層を形成するに際し、前記画素形成領域の略中央部から周縁部へ前記溶液を順次塗布していく。例えば各画素を塗布した順につないだ線が画素形成領域の略中央部を始点とする略螺旋又は略同心円を描くように塗布を行う。或いは、画素形成領域においてインクジェット法により溶液を塗布して各画素の有機材料層を形成するに際し、前記画素形成領域の略中央部が周縁部より高温となるように前記基板の温度制御を行う。基板の温度制御は基板の画素形成領域１の略中央部を加熱することにより行う。 （もっと読む）

【課題】 有機ＥＬパネル製造において、従来は封止工程後に検査工程を設け、最終工程で合否の判定を行っている。しかし、不良品を発見した時には既に多くの工程を経た後であり、製造工程の途中で不良になったものに対しても最終工程まで処理を実施することになり、生産効率の低下を招いている。
【解決手段】 連続シート状基板を使用しロールツーロール方式で成膜及び封止等の処理を行う有機ＥＬパネルの製造方法において、前記シート状基板の欠陥検出手段を有し、前記欠陥検出手段の欠陥情報より前記処理を制御することにより、欠陥発生部分に対する前記処理を省き工程のロスを減少させる。 （もっと読む）

【課題】 簡単に効率よく有機ＥＬパネルの輝度調整を実施でき、輝度ばらつきの少ない有機ＥＬパネルを製造し得る製造方法の提供。
【解決手段】 有機ＥＬパネル本体と、抵抗素子を有する回路基板とが接続されてなる有機ＥＬパネルの製造方法であって、（１）有機ＥＬパネル本体を作製する工程、（２）前記有機ＥＬパネル本体に所定の駆動電流を流して表示部の輝度を測定する工程、（３）輝度を測定した前記有機ＥＬパネル本体を複数の輝度ランクに分類する工程、（４）前記輝度ランク毎に、前記有機ＥＬパネル本体の輝度を目標値に近づけるような抵抗素子を接続した回路基板を作製する工程、（５）前記（３）の工程で分類した輝度ランクの有機ＥＬパネル本体と、前記（４）の工程で作製された当該輝度ランクに対応する回路基板とを接続する工程、を含む輝度ばらつきを低下させた有機ＥＬパネルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、上記課題を鑑み解決するためになされたものであり、駆動用ＴＦＴの劣化を防ぎ、熱による有機層の劣化を防止し得るＯＬＥＤの製造方法及び画像表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の有機ＥＬ素子の製造方法は、下層電極、有機層及び上層電極からなる積層体上に封止手段によって封止する工程と、前記有機層に対して光を照射する光エージングを行なう工程と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】画素回路に映像信号として電流信号を書き込むアクティブマトリクス駆動方式の表示装置で、画像中に生じた輝線状又は滅線状に尾を引いた輝点の視認を抑制する。
【解決手段】本発明の表示装置の製造方法は、画素ＰＸの中から輝線状又は滅線状に尾を引いた輝点として視認され得るものを選択する工程と、選択した画素ＰＸにおいて、入出力端子ＮＤ３を電源端子ＮＤ１に接続する導電路を断線させる工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】 ポリイミド膜を有する有機ＥＬディスプレイの長寿命化を図る。
【解決手段】 少なくとも、基板上に形成された下部電極と、該下部電極上に形成された素子分離膜と、該素子分離膜上に形成され発光層を含む有機化合物層と、該有機化合物層上に形成された上部電極とを有する有機エレクトロルミネッセンスディスプレイにおいて、前記素子分離膜が、イミド化率が６５％以上９０％未満のポリイミド膜である有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ。 （もっと読む）

【課題】 発光駆動時において、リーク電流のない安定した有機ＥＬ素子、有機ＥＬ素子の製造方法の提供。
【解決手段】 基板上に、少なくとも第１電極と、発光層を含む有機化合物層と、第２電極と、封止部材とをこの順番で有する有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記第１電極の前記第２電極と対向する面のエッジ部の角度は、前記第１電極の表面水平面を基準とし、対向する前記第２電極の面と反する方向に０〜８０°であることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、電気特性に優れ、簡易な工程で高精細なパターン状に有機機能性層を形成することが可能な有機機能性素子用基板、およびその有機機能性素子用基板を用いた有機機能性素子を提供することを主目的としている。
【解決手段】 上記目的を達成するために、本発明は、基材と、前記基材上に形成された電極層と、前記電極層を覆うように形成され、エネルギー照射に伴う光触媒の作用により濡れ性が変化する濡れ性変化層とを有する有機機能性素子用基板であって、
前記濡れ性変化層が非イオン性導電性無機材料を含有していることを特徴とする有機機能性素子用基板を提供する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ＯＬＥＤの輝度経時変化を簡単に予測し、エージングをおこなうＯＬＥＤを製造する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の有機発光装置の製造方法は、一対の電極に有機層を介在させてなる有機発光素子を準備するステップと、前記有機発光素子の輝度経時変化を予め測定するステップと、前記測定するステップで測定した輝度経時変化を化学反応式と拡散方程式から導出した輝度低下式を用いてフィッティングし、該輝度低下式のフィッティングパラメータを求め、該フィッティングパラメータ用いて前記測定した時間以降の輝度経時劣化を示す輝度経時劣化曲線を求めるステップと、前記輝度経時劣化曲線に基づいてエージング時間を算出するステップと、前記算出したエージング時間に基づいて前記有機発光素子のエージングをおこなうステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】 多数の有機ＥＬ表示素子について一括して配線間に短絡が生じていないかどうか検査することを可能にする。
【解決手段】 製造時に、多数の有機ＥＬ表示素子が接続されている状態で、それぞれの有機ＥＬ表示素子における各陽極配線１は、陽極接続配線で、陽極エージング用共通配線に接続される。そして、隣接する陽極接続配線の抵抗値Ｒ_０，Ｒ_１を異ならせる（Ｒ_０≠Ｒ_１）。全ての有機ＥＬ表示素子における画素を点灯させた場合に、隣接する陽極配線１が短絡していたときには、連続した２列（短絡した２列）が同輝度になる。しかも、その２列の輝度は、左右の隣接するいずれの列の輝度とも異なる。よって、目視検査によって、陽極配線１間で短絡が生じているか否か判定することができる。 （もっと読む）

【課題】 有機ＥＬ素子基板上の各部材の形成位置のずれ、あるいは有機ＥＬ素子基板と封止基板との接合位置のずれ等、有機ＥＬ表示パネル製造工程の精度を簡便に測定できる有機ＥＬ表示パネルとその製造方法および検査方法を提供する。
【解決手段】 基板上に陽極電極、絶縁層、隔壁、有機発光層および陰極電極が形成された有機ＥＬ素子基板２と、前記有機ＥＬ素子基板２に対向する封止基板３と、該封止基板３の外周部に配設され、前記有機ＥＬ素子基板２と前記封止基板３とを封止するシール材４とを備えた有機ＥＬ表示パネルであって、前記有機ＥＬ素子基板２が、そのＥＬ素子表示領域外に目盛り１３を備えたものであり、該目盛り１３は、有機ＥＬ素子基板２の製造工程において、いずれかの部材と同時に形成する。 （もっと読む）

【課題】製造歩留まりの改善が可能であるとともに製造コストの削減が可能な配線基板及びこの配線基板を備えた表示装置を提供ことを目的とする。
【解決手段】 接続対象物の複数のパッドとそれぞれ電気的に接続可能な電極部２２０と、電極部２２０のそれぞれと接続された配線パターン２３０と、配線パターン２３０の少なくとも１つと一体化されたアライメントマーク２５０と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】キャリア輸送能に優れた電子デバイス用基板を製造し得る電子デバイス用基板の製造方法、キャリア輸送能に優れた電子デバイス用基板、かかる電子デバイス用基板を備え、特性に優れた電子デバイスおよび信頼性の高い電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の電子デバイス用基板の製造方法は、有機半導体層と、電極（陽極７）と、有機半導体層と陽極７との間に、これらの双方に接触するように設けられ、キャリアを輸送する機能を有する有機物を主材料として構成される中間層４とを有する電子デバイス用基板の製造方法であり、有機物を含有する液体中に陽極７を接触させた状態で、陽極７を一方の電極として液体に電圧を印加することにより、液体中において帯電した状態の有機物を、陽極７に集めて中間層４を形成する工程と、中間層４の陽極７と反対側の面に、有機半導体層を設ける工程とを有する電子デバイス用基板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】キャリア輸送能に優れた電子デバイス用基板、かかる電子デバイス用基板を製造し得る電子デバイス用基板の製造方法、かかる電子デバイス用基板を備え、特性に優れた電子デバイスおよび信頼性の高い電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の電子デバイス用基板は、発光層５（有機半導体層）と、陰極７（無機物層）と、発光層５と陰極７との間に、これらの双方に接触するように設けられた中間層６とを有する電子デバイス用基板であり、中間層６は、一般式Ｒ−Ｘ−Ｏ−Ｍで表される化合物（１）により主として構成され、この化合物（１）は、中間層６の厚さ方向に沿って炭化水素基Ｒを発光層５側に、原子Ｍを陰極７側にして配向しているものである。
［一般式中、Ｒは、炭化水素基を表し、Ｘは、単結合、カルボニル基またはスルホニル基のうちのいずれかの結合基を表し、Ｍは、水素原子または金属原子のうちのいずれかの原子を表す。］ （もっと読む）

【課題】有機材料薄膜の膜厚や膜質の面内均一性を向上させることができ、基板の面内の素子特性ばらつきを低減し良好なものに改善することができる有機ＥＬ素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】所定の温度に基板を加熱する工程を有する有機ＥＬ素子の製造方法において、加熱する基板が配置される容器と、基板を固定する部材と、不活性ガスを予め所定の温度に加熱する加熱手段と、加熱された不活性ガスを搬送する配管を具備し、予め所定の温度に加熱された不活性ガスを搬送し、前記容器内に充填又はフロー又は循環させて前記基板を加熱する工程を有することを特徴とする。 （もっと読む）