【課題】バーナによる五徳の爪炙りを防止し、良好な火移り性を確保することができるガスコンロを提供する。
【解決手段】ガスコンロ１において、バーナ４は、混合室４１ｂを有するバーナボディ４１とバーナヘッド４２とを備え、バーナヘッド４２は、上板４２ａと、その下面外周部に設けられ、バーナボディ４１に着座させて炎孔４５を形成する筒状壁４２ｂとを備える。筒状壁４２ｂの五徳爪３１に対応する位置を除く領域には、第１の炎孔４５ａが設けられ、バーナボディ４１の五徳爪３１ｂに対応する位置には、混合室４１ｂ内の混合ガスを筒状壁４２ｂの下面に沿って径方向外方に案内する案内面４１ｄと、案内された混合ガスを筒状壁４２ｂの外周面に沿って上向きに案内する案内壁４１ｅとが設けられ、筒状壁４２ｂの五徳爪３１ｂに対応する位置には、案内壁４１ｅの上端との間隙により上向きに開口する第２の炎孔４５ｂが設けられる。 （もっと読む）

【課題】 安定した燃焼を実現でき、かつ、逆火の恐れのない、構造が簡単な燃料電池の改質器用バーナと、それを用いる燃料電池用改質器を提供することを課題とする。
【解決手段】
内部に燃料ガスと一次空気とを通過させる空間部を備えたバーナ内管、ノズル管、バーナコーン、バーナ内管の外側にバーナ内管と同軸に配置された、空気供給口を有するバーナ外管とから構成され、バーナ内管には燃料ガスと一次空気を供給し、バーナ外管には二次空気を供給して、バーナコーンの壁面に設けられた空気噴出口から、バーナコーン内に二次空気を噴出させる燃料電池の改質器用バーナと、それを備えた改質器を提供することによって、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】バーナヘッドの下面外周部とバーナボディの上面外周部との一方に他方に当接するように設けた筒状壁５２に、上下方向に長手の炎孔５３が周方向の間隔を存して多数形成されたコンロ用バーナにおいて、点火初期に弱火で安定燃焼させることができると共に、強火でのリフトも防止できるようにする。
【解決手段】炎孔５３は、上下方向幅が入口部５３ａから出口部５３ｂに向かって次第に小さくなり、周方向幅が入口部５３ａから出口部５３ｂに向かって次第に広くなり、入口部５３ａの面積と出口部５３ｂの面積が同等であって、出口部５３ｂの周長が入口部５３ａの周長よりも短くなるように形成される。また、炎孔５３の入口部５３ａの周方向幅Ｗｉｎを消炎距離以下にして、逆火を防止できるようにする。 （もっと読む）

【課題】バーナヘッド５の下面外周部に垂設した、バーナボディに着座する筒状壁５２に、上下方向に長手の炎孔５３が周方向の間隔を存して多数形成されたコンロ用バーナにおいて、バーナの小径化で各炎孔の断面積を大きくしても、弱火での逆火を防止でき、且つ、点火初期に弱火で安定燃焼させることができるようにする。
【解決手段】バーナヘッド５の筒状壁５２の外周面の少なくとも炎孔５３が存在する上下方向範囲の部分に、所定の上下方向ピッチＰで線材５４が巻き付けられる。このピッチＰは、線材５４間に消炎距離分の上下方向の隙間を生ずるように設定される。各炎孔５３の断面積の拡大により、弱火での燃焼時に混合気の流速が低下しても、線材５４間の消炎距離分の隙間で炎孔５３内への火炎伝播が阻止される。 （もっと読む）

【課題】管状火炎の安定高負荷燃焼等の特徴を残しながら、さらに、輝炎を形成し、火炎輻射をも利用できる輝炎バーナを提供する。
【解決手段】円筒状の燃焼空間２を形成するバーナ本体１内面に接線方向に向けて空気と燃料ガスとの混合気を噴出させる噴出部４を備え、当該噴出部４から噴出した混合気が前記燃焼空間２において旋回し管状火炎を形成して燃焼するとともに、前記燃焼空間２の軸方向における一端２ａの壁面中心部に、当該壁面中心部から軸方向に燃料ガスを噴射させる軸方向燃料噴射部５を備え、前記燃焼空間２の軸方向における他端２ｂから輝炎８を形成する。 （もっと読む）

【課題】混合気が順方向に流れる傾向が強く、リング部及び圧力調整板の両者に位置決め手段が必要になる。
【解決手段】ガスと１次空気と混合気の導入部２の上方に配置し且つ導入部２に対して略接線方向に大径のリング部３が接続され、該リング部３の内周面に、円周方向に沿って同間隔で配列された複数の炎口４、4a…を設け、リング部３内における上記炎口４、4a…より下方に円環板状の圧力調整板９を配置し、該圧力調整板９に複数個の通過孔19、19a …を規則的に形成する。導入部２より上方のリング部３へ混合気が流入するためリング部３内での流れ方向の逆方向側へ流入し易く、圧力調整板９で上下区割されたリング部３内の下方空間より上方空間へ混合気が移行する過程で、非常に狭い通過孔19、19a …を通過して、該通過孔19、19a …の粗密及び径の大小を設定せずに、各炎口４、4a…からの混合気の流量を均一化する。 （もっと読む）

バーナ装置１０、１６、２０は、第１燃料によって生じる空気／燃料−混合気を準備するための、渦を発生する予混合バーナ１１と、この予混合バーナ１１の下流側に接続され燃焼室１４に開口する混合管１３、１７、２１とを備えている。このようなバーナ装置において、混合管が渦発生器１１ａの出口の下流にくびれ部１８を備えていることと、このくびれ部１８の高さに、高反応性燃料、特にＨ２に富む燃料を噴射するための手段１９、２２が配置されていることにより、高反応性燃料、特にＨ２に富む燃料による確実な運転が達成される。
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ガスバーナは、オープンループ構造と複数の側部とを伴う空気−ガス混合物分配部を有する。空気−ガス混合物分配部が上部加熱面を有し、上部加熱面上に複数のポートが配置される。空気−ガス混合物分配部の複数の側部のうちの１つに注入口が配置され、空気−ガス混合物分配部の内側に分配ディフューザが装着される。
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【課題】簡単な構造で火炎の安定化を実現してリフト防止性能を良好とする。
【解決手段】全一次空気式バーナ１において、バーナ本体２内で炎孔部材３の上流側には、複数の透孔１０を配設した整流板９が設けられ、この整流板９と炎孔部材３との間には、炎孔部材３の炎孔５に非接触で対向し、総面積が炎孔５の総面積よりも小さくなる透孔１４を形成した分布板１１が設けられて、分布板１１によって炎孔５間での混合ガスの噴出速度に差を生じさせるようにしている。 （もっと読む）

【課題】主炎への二次空気を十分供給でき、良好な燃焼性能を維持可能とする。
【解決手段】袖火式ガスバーナ１は、バーナ本体２と、そのバーナ本体２の上部に被着される炎孔カバー３とからなり、炎孔カバー３は、バーナ本体２の開口６に当接する上板８と、上板８の左右両端縁から下方へ垂下してバーナ本体２の左右の側板にスポット溶接される一対の外板９，９とを有し、上板８に、短手方向の左右両端まで開口する左右一対のスリット１０，１０が、長手方向へ所定間隔で形成され、バーナ本体２の左右の側板によって、上板８の間で上板８の中央に開口する一対の主炎孔１１，１１と、側板の両外側に開口する一対の袖火炎孔１２，１２とに仕切形成して、袖火炎孔１２を断続的に配置している。 （もっと読む）

【課題】良好な燃焼性能を維持しつつ、バーナ間で隣接する主炎へ二次空気を十分供給し、火移り性能も確保する。
【解決手段】袖火式ガスバーナ１は、バーナ本体２と、そのバーナ本体２の上部に被着される炎孔カバー３とからなり、炎孔カバー３の上板８に、左右一対のスリット１０，１０を長手方向へ所定間隔で形成して、バーナ本体２の左右の側板によって、スリット１０，１０を、上板８の中央に開口する一対の主炎孔１１，１１と、上板８の両外側に開口する一対の袖火炎孔１２，１２とに仕切形成している。このうちバーナ本体２の長手方向の端部に位置するスリット１０ａは、両端が上板８を越えて外板９，９の上部に亘って延設されて、ここでの袖火炎孔１２ａの袖火を外側への突出状態で形成可能としている。 （もっと読む）

【課題】多数の主炎孔が略全域に形成され且つその一端寄りに酸欠検知用の補助炎孔群が設けられた燃焼板式バーナにおいて、室内全体の酸素濃度に応じて正確に反応する炎検知器を具備させる。
【解決手段】第１押え板22aの、燃焼板13の表面に沿った保持孔の両側方に、補助炎孔15群に二次空気を供給する為の空気流路24を形成し、保持孔を介して位置する空気流路24間の最短距離W1を補助炎孔15群形成域における第１押え板22aに沿った最大幅W2よりも小さく設定し、補助炎孔15群への二次空気を、炎検知器の先端に空気が直接当たることなく供給するようにしたので、炎検知器の先端に空気が直接当たることによる誤作動を防止できる。 （もっと読む）

この発明の燃料燃焼システム100は、液体燃料105を含む第1のソース、ガス燃料103を含む第2のソース、及び前記第1及び第2のソースに連結され、前記液体燃料と前記ガス燃料に選択的に流体連通されて前記燃料を収容する燃焼バーナー20を含む。前記バーナー20は、当該バーナー20又は前記システムに変更なく前記液体燃料の燃焼と前記ガス燃料の燃焼との間で切り替えることができる。 （もっと読む）

【課題】燃焼騒音を低減することができ、しかも、製造コストの増加を防止することができる偏平ガスバーナを提供する。
【解決手段】上端部に細長形状の炎口部３を有し、一対の側板１ａで構成されるバーナ本体１に、下部の混合管部と、混合管部に連なり、混合管部の上側で前後方向に延在する分布管部６と、分布管部６と炎口部３との間の横幅を狭めた絞り部７とが形成され、炎口部３内に、横方向に並設した複数の整流板１０〜１３を有する整流部材９が装着されている偏平ガスバーナにおいて、炎口部３の横幅中央に位置して横方向に隣り合う一対の整流板１１，１２は、その下端から上端にかけて次第に接近する方向に直線的に傾斜して設けられている。 （もっと読む）

【課題】良好な燃焼状態を維持しながら、火力の調節に伴う主バーナの消火時や着火時の火力の著しい変動を緩和することができ、調理等に際して使い勝手の良いコンロバーナを提供する。
【解決手段】主バーナ１と、主バーナ１に隣設された主バーナより最大火力が小さい副バーナ２と、両バーナ１，２に燃料ガスを供給するガス流路３とを備えるコンロバーナにおいて、ガス流路３のガス流量を調節するガス量調節弁４と、ガス量調節弁４の下流側から分岐して各バーナに接続される一対のバーナ接続路６，７と、主バーナバーナ接続路６を開閉する電磁弁８と、設定火力に応じてガス量調節弁４と電磁弁８とを制御する制御手段９とを設ける。 （もっと読む）

【課題】従来のバーナは、所定の運転範囲において燃焼が安定していない。この不安定燃焼のため、バーナの運転範囲が制限されている。
【解決手段】バーナ１では、燃料７の濃度を従来行われていた如くバーナ内で一定とするのではなくて、濃度分布を生じさせる。燃料７の濃度を半径方向において内側から外側に向けて減少させるとよく、このために燃料ノズルからの流出角を場所的に変えたり、旋回翼を用いて燃料流を旋回させたりできる。 （もっと読む）

【課題】バーナヘッドの外周に板金製の筒状体を備え、この筒状体に形成した炎孔から混合気を噴出させて燃焼させるコンロ用バーナにおいて、強火状態でもリフトを生ずることなく安定した燃焼が行われるようにする。
【解決手段】筒状体６２に、五徳に設けられる複数の五徳爪と同一方位の周方向複数箇所を除いて、上下方向に長手のスリット状の主炎孔６４と、主炎孔６４の下側に位置する副炎孔６５とが形成される。五徳爪と同一方位に位置する筒状体６２の部分には、主炎孔６４より小さな五徳炎孔６８のみが形成される。バーナヘッド内に、五徳炎孔６８に向かう混合気の流れを制限する抵抗体６９が設けられる。主炎孔６４の火炎と副炎孔６５の火炎との相互干渉によりリフトが抑制される。また、五徳炎孔６８に達する前に混合気が抵抗体６９により減速され、五徳炎孔６８の火炎のリフトが抑制される。 （もっと読む）

【課題】バーナヘッド４の周面に、上下２段の炎孔が夫々周方向の間隔を存して多数設けられ、上段炎孔５Ｕと下段炎孔５Ｌとに各別の混合管６Ｕ，６Ｌから混合気を供給すると共に、下段炎孔の総面積を上段炎孔の総面積より小さくしたコンロ用バーナにおいて、大きな炎を生ずることなくスムーズな点火を行うことができるようにする。
【解決手段】下段炎孔５Ｌへの点火を行う点火プラグ９と、点火プラグ９の配置位置とはバーナヘッド４の周方向反対側の位置で下段炎孔５Ｌの火炎を検知する火炎検知素子１０とを備える。バーナの点火操作時に、下段炎孔５Ｌのみに混合気を供給した状態で点火プラグ９により下段炎孔に点火し、火炎検知素子１０が火炎を検知したところで上段炎孔５Ｕへの混合気の供給を開始する。また、火炎検知素子１０が火炎を検知したときに、報知手段１８を作動させてから上段炎孔５Ｕへの混合気の供給を開始する。 （もっと読む）

【課題】 火炎安定を強化するとともに、低NOｘ化，高負荷・高TDR化，振動燃焼および低周波燃焼騒音の防止が可能な濃淡燃焼バーナを提供する。
【解決手段】 淡炎口１１と濃炎口１２との間の境界に予混合気または空気を供給する境界領域用流路出口としての補助炎口１３を備え、淡炎口１１と補助炎口１３、あるいは濃炎口１２と補助炎口１３との境界を形成するリム厚さｔが１ｍｍ以下の板部材から形成されるとともに、補助炎口１３が０．４〜２．０ｍｍの流路幅Ｈ１を有するように構成した。この構成によれば、このリム上に渦を形成し難くすることができ、さらに、前記補助炎口を０．４〜２ｍｍの流路幅とすることによって、この補助炎口上部に平面状火炎を形成させることができる。この平面状火炎によって、濃火炎および淡火炎の両火炎の安定性を強化することができる。 （もっと読む）

【課題】 バーナー天板の内側へ混合ガスを導入し、バーナー本体の外側に二次空気を供給し、主炎口をバーナー天板の傾斜部に設けることにより、炎の上昇を抑え、燃焼を安定させ、燃焼効率を向上させる。
【解決手段】 ケーシング１０の下面に送風機２０を接続し、外気をケーシング内に供給する。ケーシング１０の側面にノズルユニットを接続し、燃料ガスをケーシング内に高速で射出する。バーナー本体１００を天板１１０と底板１２０で断面多角形の筒形に形成し、筒体１０１をケーシング１０の底面から所定の距離をおいて設置する。天板１１０の傾斜部１１６に複数の主炎口１１２を規則的な間隔で形成し、水平部１１４の着火穴１１３，１１３’から主炎口１１２に火移しを行う。バーナー本体１００の一端側にベンチュリプレート２００を配置し、一次空気を含む混合ガスをベンチュリ穴２１０からバーナー本体内に流入させる。バーナー本体１００の内側中央にガイドプレート１４０を水平に配置し、混合ガスを天板１１０の内側へ導く。バーナー本体１００の下側に拡散プレート５００を配置し、送風機２０からの二次空気を多数の孔５２０に通してバーナー本体１００の外周に供給する。 （もっと読む）