【課題】構造が簡素で組み立ても容易である上、ＮＯｘの発生量も低減することができるガスバーナユニット及び燃焼機器を提供する。
【解決手段】主バーナ本体部３５内で生成される希薄混合ガスについてはガス送路３７、３７・・を利用して主炎孔３３ａ、３３ａ・・から噴出させる一方、補助バーナ本体部４０内で生成される全一次混合ガスについてはガス送路３７、３７・・の周囲に形成された小孔５２、５２・・を介し、主炎孔３３ａ、３３ａ・・の周囲にある補助炎孔３３ｂ、３３ｂ・・から噴出させる。つまり、一枚板状の炎孔板３２に、希薄混合ガスを燃焼させる主燃焼エリアと全一次混合ガスを燃焼させる補助燃焼エリアとを設けた。したがって、従来の所謂濃淡バーナと比較すると、簡素な構造で低ＮＯｘ化を図ることができ、又、組み立て作業についても容易となる。 （もっと読む）

【課題】センサーバーナを別途設けることなく、火炎（バーナ）の燃焼状態を監視することができる燃焼装置を提供する。
【解決手段】フレームロッド１６は、濃淡バーナ９Ｂ，９Ｃの上方に配置される。燃焼装置は、濃淡バーナ９Ｂ，９Ｃにおいて形成される火炎に基づきフレームロッド１６において発生する炎電流を検出することで、酸欠の発生を検知できる。濃炎口９７Ｂ，９８Ｂ，９７Ｃ，９８Ｃの上方にフレームロッド１６が配置される。濃炎口９７Ｂ，９８Ｂ，９７Ｃ，９８Ｃに２次燃焼用空気を供給する空気口９９Ａ，９９Ｂ，９９Ｃは、板材１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃによって塞がれている。燃焼装置は、濃炎口に供給される２次燃焼用空気の量を抑制することで、より早期に酸欠状態を検知できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、一部が切開された複数のプレートの間に切開された部分がお互いに交差するように重畳させて切開された部分の隙間を通じてガスと空気の混合ガス流路及び炎孔を形成することにより、バーナー炎孔部の構造を簡素化し且つ容易に組立てて製作できるようにするガスバーナーの炎孔部構造に関する。
【解決手段】これを実現するための本発明のガスバーナーの炎孔部構造は、ガスと空気の混合ガスが噴射されて火炎が形成される多数の炎孔が具備されたガスバーナーの炎孔部構造であって、一部が切開された複数のプレートが重畳されて構成されるが、隣接されたプレートの間には切開された部分が交差重畳され、前記切開された部分の隙間を通じてガスと空気の混合ガス流路及び前記炎孔が形成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

ガスをガス供給チャンバ内に供給するための中心ガス吸込ポートを有する支持体（１２）を備えているガスバーナ（１０）、好ましくは、予混合バーナである。ガス供給チャンバは、有孔金属板（２２）によって囲まれている。有孔金属板では、その底が基部を介して支持体に接続されている。有孔金属板の孔がバーナデッキ（２０）をもたらしている。バーナデッキが１１％以下の全多孔率を有している。また、本発明は、例えば、熱交換器内におけるこのバーナの使用を提供している。 （もっと読む）

【課題】点火トーチ及び加圧型ガス化炉において、ガス化炉内の状態に依存することなく、容易に点検することができる。
【解決手段】ガス化炉１の一端から燃料と燃焼用空気が送り込まれ、このガス化炉１の他端へ火炎が送り出されるように、ガス化炉１の外側から内側にわたって延在して構成し、ガス化炉１外に位置する一端側に着火部２２を設ける。 （もっと読む）

【課題】一次流通経路とバーナーユニットの導入口との接合箇所や、バーナーユニット自体を構成する部材の接合箇所などからバーナーユニット間の空間へと、バーナーユニット内の混合気が漏洩することを防止して燃焼状態を良好に保つこと。
【解決手段】第１仕切板４０は、バーナーユニット１０の導入口１１，１３が配置された領域よりも二次空気の下流側に配置されているため、第１仕切板４０に仕切られた二次空気の上流側は、第１仕切板４０が抵抗となるために圧力が高まり、導入口１１，１３からバーナーユニット１０内に至る領域およびバーナーユニット１０内の圧力と、バーナーユニット１０同士の間に形成された空間において第１仕切板４０で仕切られた二次空気の上流側の圧力と、の圧力差は小さくなる。これにより、バーナーユニット１０同士の間に形成された空間へとバーナーユニット１０内の混合気が漏洩することが防止される。 （もっと読む）

【課題】 より高い燃焼性能を実現することができるバーナー及びバーナーを含むガス焼成装置を提供すること。
【解決手段】 本発明によるバーナー１は、燃料と一次空気が混合された混合ガスを噴出する混合ガス噴出部２ａを構成するスリット部２１ｂと、スリット部２１ｂが挿入されてスリット部２１ｂとの間隙に二次空気を噴出する二次空気噴出部２ｂを構成する被挿入スリット部２０ａと、被挿入スリット部２０ａを含む配管２０を含むとともに、混合ガス噴出部２ａ内において混合ガスを整流する混合ガスリボン２３と、二次空気噴出部２ｂ内において二次空気を整流する二次空気リボン２４を含み、混合ガスリボン２３及び二次空気リボン２４の一方又は双方をスリット部２１ｂのみに固定するリボン止め手段２５を含む、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 コストアップを招くことなくより耐久性能を高めることができるバーナー及びバーナーを含むガス焼成装置を提供すること。
【解決手段】 本発明によるバーナー１は、燃料と一次空気が混合された混合ガスを噴出する混合ガス噴出部２ａを構成するスリット部２１ｂと、スリット部２１ｂが挿入されてスリット部２１ｂとの上方及び下方の間隙にそれぞれ二次空気を噴出する上方及び下方の二次空気噴出部２ｂを構成する被挿入スリット部２０ａと、被挿入スリット部２０ａを含む配管２０を含むとともに、上方の二次空気噴出部２ｂの流路断面積が下方の二次空気噴出部２ｂの流路断面積よりも大きいことを特徴とする （もっと読む）

【課題】 寸法及び重量、コストの低減を実現することができるバーナー及びバーナーを含むガス焼成装置を提供すること。
【解決手段】 本発明によるバーナー１は、燃焼部２と導管部３と二次空気導入外部配管部４と接続部５を含み、燃焼部２は、燃料と一次空気が混合された混合ガスを噴出する混合ガス噴出部２ａと、二次空気を噴出する二次空気噴出部２ｂと、混合ガス噴出部２ａに混合ガスを供給する混合ガス供給部２ｃと、二次空気噴出部２ｂに二次空気を供給する二次空気供給部２ｄを含み、導管部３が、混合ガス供給部２ｃに混合ガスを導入し、二次空気導入外部配管部４が、燃焼部２に着脱可能に設けられて、二次空気供給部２ｄに二次空気を導入し、導管部３は上流側導管部３１と下流側導管部３２を含み、接続部５は上流側導管部３１と下流側導管部３２を接続することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）の形成を抑制し、それで清浄な排気ガスの生成を大幅に促進する。
【解決手段】炉加熱用のガス・バーナの助けによる燃焼に関する方法およびガス・バーナであって、前記ギャップ（１４）を形成するように前記内部パイプと協働する前記スリーブ（１０）の部分（１７）が、円筒形の形状であり、前記内部パイプ（２）は円筒形であり、前記ドーナツ形状のギャップ（１４）は、前記内部パイプ（２）と前記スリーブ（１０）の前記部分（１７）間が一定であり、前記ギャップ（１４）は、前記バーナ・ヘッド（１）から来る燃料及び燃焼空気と、前記ギャップ（１４）を通って再循環した排気ガスとの混合物が、燃焼温度がＮＯｘの形成温度より低くなるような量で混合されるようなサイズにされる。 （もっと読む）

【課題】収納ケース内における空気の流通が、ノズル台の突出部に妨げられることを防止することで、使用開始直後と安定動作時とでの温度差を小さくし、バーナーユニットへと導入される燃料ガスの流量および燃焼状態を安定させる。
【解決手段】ノズル台４０の突出部２３，２７のうち、ノズル２５，２９を突出部２３，２７の並び方向に沿って該ノズルを挟んだ２箇所に、その並び方向と交差する方向に沿って冷却用空気の流路となる溝４２を形成する。この溝４２によって、冷却用空気を突出部２３，２７の並び方向と交差する方向へ流通させることができ、その結果、ノズル台４０が形成された内壁に沿った冷却用空気の流通が、ノズル台４０の突出部２３，２７に妨げられることを防止できる。これにより、冷却用空気の不均化が生じにくくなり、ノズル台４０自身が充分に冷却されるため、使用開始直後と安定動作時とでの温度差を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】燃料ガスを燃焼用流路に供給する際の圧力損失が小さく、燃料ガスと空気との混合性に優れたバーナ装置、ガスタービン、及びコージェネレーション装置を提供する。
【解決手段】内筒２及び外筒３の一端側に、メイン燃焼用流路Ａ１及びパイロット燃焼用流路Ａ２に酸素含有ガスＡを供給する共通流路４７が形成され、ガス流路Ａ３の燃料ガスＧを、共通流路４７において、パイロット燃焼用流路Ａ２の酸素含有ガスＡの流れ方向の上流側からメイン燃焼用流路Ａ１の酸素含有ガスＡの流れ方向の上流側へ噴出させる共通供給口４６を備え、共通供給口４６の酸素含有ガスＡの流れ方向の上流側から、共通供給口４６から共通流路４７への燃料ガスＧの噴出方向に延出する共通ガス供給領域に対する、酸素含有ガスＡの流入量を調整する共通遮断体５５を備える。 （もっと読む）

【課題】ターンダウン比を増加させることができるリテンションバーナを提供する。
【解決手段】燃料と空気との混合ガスが先端側に向けて流動する状態で供給される直筒状のバーナ本体部５の先端部に、中央部に主噴出孔９を備え且つ中央側ほど先端側に突出する傾斜状の噴出孔形成部１０を、バーナ本体部５の先端部を閉じる状態で設け、噴出孔形成部１０の外方に位置し且つ噴出孔形成部１０よりも先端側に突出する筒状の保護部１２ａを、バーナ本体部５の先端部に連なる状態で設け、噴出孔形成部１０に、保炎形成用孔１１を形成し、その保炎形成用孔１１を、それから噴出される混合ガスを燃焼させることにより形成される保炎が保護部１２ａに接触しかつその保護部１２ａよりも前方に伸びる状態となるように、混合ガスを保護部１２ａの先端縁部に向けて噴出させるように形成する。 （もっと読む）

【課題】燃料ガスと空気の吹出流速を大きくしなくても燃料ガスと空気の混合を促進でき、急速混合型に近い管状火炎バーナの提供。
【解決手段】燃料ガス導入路６にてスリット３に導く燃料ガスＧと空気導入路７にてスリット３に導く空気Ａの何れか一方又は両方の一部を合流させて燃料ガスＧと空気Ａを混合させた混合気Ｋを燃焼室２に導入させるとともに、燃料ガスＧ及び空気Ａの何れか一方又は両方の残りの一部を合流させずに単独で燃焼室２に導入させる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でありながら燃焼量が少ないときであっても燃料の拡散・混合を十分に行わせて完全燃焼させることのできる燃焼装置を提供すること。
【解決手段】第一燃焼用ガス噴出孔１７ａを囲繞するように第二燃焼用ガス噴出孔１７ｂが設けられた炎板１７と、炎板１７の上流で第二燃焼用ガス噴出孔１７ｂと連通した第二燃焼用ガス室２０と、炎板１７の下流に第二燃焼用ガスの噴出する方向を炎板１７の中央に変向させる変向手段２５を備えた構成とした。第二燃焼用ガスの噴出方向は第一燃焼用ガスが噴出する方向と交差するため、燃焼量が小さくても燃料の拡散・混合を確実に行い完全燃焼が可能になる。また、第二燃焼用ガス室２０が火炎の熱によって変形や破損してしまうこともない。 （もっと読む）

ガスバーナ（１０）であって、ボウル状のベース体（１２）と、該ベース体（１２）に配置されたバーナ冠状部材（１４）と、該バーナ冠状部材（１４）に配置された上部キャップ（１６）とが設けられており、加熱される容器（３６）に向かってガス・空気混合物を放出するために複数の火炎ポート（３４）が設けられている形式のものにおいて、該火炎ポート（３４）は、ガス・空気混合物が前記火炎ポート（３４）から実質的に鉛直方向に放出されるように形成されている。
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複数の同心状の、好適には円形の、火炎環が設けられたガスバーナに、調理プレートの表面に取り付けられるバーナ本体と、調理プレートの表面に取り付けられかつ空気・ガス混合物の拡散のための第１のチャンバが設けられ、その上部が第１のカバーによって閉鎖されたバーナ本体と、前記中央バーナを包囲する第２の外側の環状バーナと、前記本体と連通した第１のガス送入部と、それぞれのベンチュリ管内へのガス流を前記第１の中央バーナへ噴射すすることができる第１のガスインジェクタと、前記本体と連通した第２のガスバーナとを有しており、該第２の環状バーナに、２つの別個の拡散チャンバが設けられており、これらの拡散チャンバの上部は第２のカバーによって閉鎖されており、前記第２のガス送入部は、互いに連通していない前記２つの別個のチャンバと連通しており、前記第２のガス送入部に接続されておりかつ前記第２のガス送入部の同じ終端位置に配置された２つの別個のインジェクタが設けられており、２つのそれぞれ水平に向けられたベンチュリ管が設けられており、それぞれのベンチュリ管が、それぞれ前記２つの拡散チャンバに空気・ガス混合物を供給することができ、中央バーナのための前記第１のガスインジェクタ及びベンチュリ管が、水平に向けられておりかつ、好適には、前記２つの拡散チャンバのための２つのベンチュリ管の間に配置されている。外側の環状バーナのための、前記２つの水平に向けられたベンチュリ管と、関連するガスインジェクタとは、互いに角度を成しており、この角度は７０゜よりも大きい。好適には、環状バーナのためのベンチュリ管は、それぞれの鉛直方向ガス通路が設けられたそれぞれの湾曲したチャンバに通じており、前記鉛直方向ガス通路は、前記湾曲したチャンバの全長にわたって延びており、湾曲したチャンバをそれぞれの拡散チャンバに接続している。
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【課題】可燃性ガスと燃焼空気を均一に混合することができる燃焼バーナを提供する。
【解決手段】可燃性ガスを導入する可燃性ガス流路３の外周を取り囲んで外部から燃焼空気が取り込まれる上部空気室５、下部空気室６、左側空気室７および右側空気室８が配置され、各空気室の途中にはそれぞれの空気室の下流に所定量の燃焼空気を分配する開口１０を設けた整流板９で仕切られ、左側空気室および右側空気室には可燃性ガス流路への出側にスリット状の燃焼空気吐出ノズル１７が設けられ、可燃性ガス流路を複数の流路に分岐するための分岐柱１５が可燃性ガス流路出口付近に設けられ、分岐ポスト内は上部空気室５および下部空気室６と通じるとともに、可燃性ガス流路の出口方向にスリット状の燃焼空気吐出ノズル１６が設けられている。 （もっと読む）

炭化水素原料の部分酸化のためのバーナー（１０）は、燃焼室及び予混合室（Ｅ）と、燃料及び酸化剤を燃焼室へ供給するための複数の環状管路とを備え、前記複数の環状管路は、燃料のための少なくとも第１の環状管路と、酸化剤のための少なくとも第２の同軸状の環状管路とを備え、予混合室（Ｅ）への層状の流体を生成する。好ましい実施形態において、バーナーは、酸化剤又は燃料のための２本の他の管路（２及び３）にそれぞれ包囲された、燃料又は酸化剤のための環状管路（１）を有する。更なる実施形態において、起動バーナー（２０）がメインプロセスバーナーと一体化され、前記起動バーナーは、燃焼室（Ｌ）と、メインハブ（Ｇ）と旋回翼（Ｈ）とを有し、圧力容器／バーナーアセンブリの機械的な操作を必要としない自動制御システムによる実行が可能な起動からプロセス段階への円滑な移行を提供する。
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【課題】燃焼火花から火花核が生成されないようにすることと同時に、燃焼体積を大きくすることによって、実生活で使用されるガス器具に適用するようにできる水素酸素混合ガス燃焼バーナーを提供する。
【解決手段】外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスラインＬと密封された構造で連結される本体部１０と、本体部１０の上部に結合されるものであって、上部に向ける多数の火口ホール２３及び火口ホール２３に水素酸素混合ガスを分配するノズル分配ホールを有する燃焼ノズル２０と、本体部１０の内部に形成されるものであって、ガスラインＬに流入される水素酸素混合ガスを前記ノズル分配ホールに分配する分配部と、及びノズル分配ホールに設けられ水素酸素混合ガスを渦流させる渦流形成部とを含む。 （もっと読む）