【課題】 燃焼室内の条件等に関係なく、縦長薄膜状の火炎を燃焼室の片側の伝熱面に沿って安定して形成できて安定した燃焼を行え、しかも、ボイラ等の規模に応じてバーナの燃焼量を容易に変更できるようにする。
【解決手段】 先端を開放した縦長の偏平な長方体形状に形成され、燃焼用空気Ａの一部が二次燃焼用空気Ａ２として流入する燃焼ケース２と、燃焼ケース２内に配設され、横断面形状が先細り状に形成されて先端部側にスリット状の噴出通路８を有し、燃焼用空気Ａの一部が一次燃焼用空気Ａ１として流入する縦長の噴射ノズル３と、噴射ノズル３に挿入され、ガス燃料Ｇを噴射ノズル３内に噴射するガスマニホールド４とから成り、噴射ノズル３の先端部片側面に、燃焼ケース２内へ流入した二次燃焼用空気Ａ２の一部を前記噴出通路８内へ吸入する吸入穴３ｅを形成し、予混合気Ｇ′噴射時のガス燃料Ｇと燃焼用空気Ａの混合割合を噴射ノズル３の横断面幅方向で非対称になるようにする。 （もっと読む）

【課題】熱電対の温接点を淡炎口に対して確実に位置決めできる燃焼装置を提供する。
【解決手段】燃焼装置の取付板７には、熱電対４０が濃淡バーナ９の長手方向に対して平行に配置されている。熱電対４０は熱電対支持部材２０によって支持されている。熱電対支持部材２０は、濃淡バーナ９の炎口部７０の一部を塞ぐ閉塞部２４を備えている。閉塞部２４の前端部には、熱電対４０の温接点４５を淡炎口に露出させる凹部３１が設けられている。凹部３１の両側部位で濃淡バーナ９の濃炎口を塞ぐ。閉塞部２４を平面視で見た場合に、熱電対４０の温接点４５が凹部３１の内側に配置されている。従って、熱電対４０の温接点４５を淡炎口に対して確実に位置決めできる。 （もっと読む）

【課題】着火性および燃焼性がよく、かつ逆火の恐れもない、小型化の可能なバーナを得る。
【解決手段】燃料ガス供給用のバーナ内管１１と、それを包囲しかつ空気供給路を形成するするバーナ外管１３とを備え、バーナ内管１１の先端にバーナコーン１５を有するバーナにおいて、バーナコーン１５のバーナ内管１１との接続部１６に燃料ガスの流れに直交する方向に燃焼用空気の一部を導入することのできる第１の空気孔２５を形成する。また、バーナコーン１５に多段に燃焼用空気噴出孔２０ａ〜２０ｃを形成する。また、バーナコーン１５内にバーナ内管１１から噴出する燃料ガスをバーナコーン１５の周側面に向けて誘導することのできるガス誘導盤３０を配置する。また、バーナコーン１５の先端にはバーナ内管１５内の燃料ガスの流れに平行方向に燃焼用空気を噴出させる第２の空気孔２６を形成する。 （もっと読む）

【課題】特別な設備や補機を付加することなしに、予混合ガスにおける可燃性ガスと支燃性ガスとの混合比率を燃焼負荷に応じて自動的に調整でき、それにより広い燃焼負荷範囲で高い燃焼安定性を確保できるようにしたバーナを得る。
【解決手段】バーナ１は、可燃性ガスが流れる内管１１と、内管外表面との間の空間を支燃性ガスの他方が流れる外管１３と、燃焼室とを備える。内管１１は、燃焼室側が自由端３２とされた第１の内管３０と燃焼室とは反対側が自由端４２とされた第２の内管４０とで構成される。自由端３２、４２同士は軸心線を同じにして相互に摺動自在に嵌入した勘合領域５０を有しており、第１の内管３０における嵌入領域５０には第１の孔Ａが形成され、第２の内管４０における嵌入領域５０には第２の孔Ｂが形成されている。第１の孔Ａと第２の孔Ｂが重なり合うことで貫通孔Ｃが形成されており、該貫通孔Ｃの面積は、バーナ１の燃焼熱による少なくとも第２の内管４０の熱膨張量の変化によって変化する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、分配器、ガスマニホールド及びカップを含む調理用ガスバーナー組立体並びにその組立方法を提供する。
【解決手段】カップはガスマニホールドと分配器との間に組み立てられる。分配器とカップを組立てる方法は、分配器に下方へ延びた複数の差込部を設け、差込部を受ける複数の凹部を有するカップを設ける工程を含み、凹部は、ベース面を含み分配器が冷却時に比べて高温になった場合に、分配器の熱膨張によってカップと分配器との間の接触面が実質的に増加しないような寸法及び/又は形状に形成される。バーナー組立体はキャップと分配器とを有し、分配器は複数の火炎ポートを有する内外クラウンとそれを横切る点火通路を含み、キャップは貫通孔を有し、キャップと分配器の組立時に、貫通孔が点火通路の上方に位置するように構成され。 （もっと読む）

【課題】燃料ガスと一次空気とが流入する後端の流入口２１を有する混合管２の前端部に炎口部材３を嵌合させた管状バーナであって、炎口部材を板金製として、コストダウンを図ることができるようにし、且つ、火炎が径方向外方に広がることを防止できるようにしたものを提供する。
【解決手段】炎口部材３は、板金製の前板４と板金製の後板５とで構成される。前板４に、中央部の第１炎口４１と、第１炎口４１の周囲に位置する消炎距離以下の幅のスリット状の複数の第２炎口４２とが形成される。後板５に、中央部の第１通気孔５１と、第１通気孔５１の周囲に位置する、第１通気孔５１よりも小径の複数の第２通気孔５２とが形成される。また、後板５と前板４との少なくとも一方に、第１通気孔５１を通過した混合ガスを第１炎口４１に導く筒部５３が設けられる。 （もっと読む）

【課題】燃焼板３と、分布室４と、混合室５と、燃焼ファンから一次空気を供給する給気室６と、混合室の前面５１に横方向の間隔を存して並設した複数のノズル孔５２とを備え、これらノズル孔から噴射される燃料ガスと給気室からの一次空気とを混合室で混合して予混合ガスを生成する全一次燃焼式バーナであって、ノズル孔が多少位置ずれしていても燃料ガスと一次空気とを安定して混合できるようにしたものを提供する。
【解決手段】混合室５の底面５３に、混合室５の前面５１に通気間隙５４を存して対向し、各ノズル孔５２から噴出する燃料ガスが衝突する壁板５５が立設され、混合室５の底面５３の通気間隙５４に臨む部分に、給気室６からの一次空気を混合室５に導入する空気導入口５６が開設される。壁板５５は、上方に向かって前方に傾斜する。 （もっと読む）

【課題】濃炎口の異なる箇所から噴出される高濃度混合気の均一化が図られた低ＮＯｘバーナ及びその低ＮＯｘバーナを用いたガス給湯機を提供する。
【解決手段】第１の管状流路１１のガス導入口３４から導入された低濃度混合気を上方に噴出する細長の淡炎口１２、及び淡炎口１２を囲んで配置され、第２の管状流路１３のガス導入口３９から導入された高濃度混合気を上方に噴出する細長の濃炎口１４、１５を備える低ＮＯｘバーナ１０であって、濃炎口１４、１５の下部には、第２の管状流路１３を直進して後方に進む高濃度混合気を濃炎口１４、１５に案内する縦流路４０が設けられ、縦流路４０は、前後に幅広に形成され、第２の管状流路１３の高濃度混合気の出口側に、高濃度混合気の流れを部分的に遮る複数の内側突出部４８、５０を前後方向に配置した整流機構４９、５１を、上下に複数有している。 （もっと読む）

【課題】高効率かつコンパクト化可能な密閉式燃焼器を提供する。
【解決手段】燃料ガス及び燃焼用空気は、合流配管１３ａを経由して混合ガス流路７ａ内を混合しつつ上昇し、排ガス流路８内の燃焼排ガスと第三隔壁５を介して予熱される。混合ガスは、折り返し部７ｃで反転して混合ガス流路７ｂを下降し、燃焼部９に到達する。
燃焼部９において、メタルニットバーナ９ａにおける燃焼反応により高温の燃焼ガスとなり、燃焼ガス流路６を上昇していく。この間、燃焼ガスは外側伝熱体２を介して貯湯槽１０ｂ内の水に放熱する。その際、流路内に伝熱フィン６ａが設けられているため、貯湯槽１０ｂへの伝熱が促進される。一方、第一隔壁３側に配設されているセラミックスリーブ６ｂにより、混合ガス流路７ｂ側との熱交換が抑制される。燃焼ガスは上蓋部２ａに沿って排ガス流路８内に導かれ、最終的に排気口１５ａから外部に排出される。 （もっと読む）

【課題】、バーナボディ上のバーナヘッドの位置ずれを確実に防止することができ、しかも、バーナボディ上へのバーナヘッドの取り付け作業を容易に行うことができるコンロ用バーナを提供する。
【解決手段】バーナボディ１８の底部１９の周縁に円筒状の外周壁２０を形成し、外周壁２０の上端部に複数の炎口形成用溝２４，２５を設ける。バーナボディ１８の底部１９に対向して板状部材１７を設ける。バーナボディ１８の外周壁２０の上端を円盤状のパーナヘッド１６の外周部３０で覆う。バーナヘッド１６の下面に環状突部３６を設ける。板状部材１７に、環状突部３６の外径に対応する開口部２９を設け、開口部２９に環状突部３６を係合させることによりバーナヘッド１６をバーナボディ１８上に位置決めする。 （もっと読む）

【課題】燃料ガスを燃焼用流路に供給する際の圧力損失が小さく、燃料ガスと空気との混合性に優れたバーナ装置、ガスタービン、及びコージェネレーション装置を提供する。
【解決手段】内筒２及び外筒３の一端側に、メイン燃焼用流路Ａ１及びパイロット燃焼用流路Ａ２に酸素含有ガスＡを供給する共通流路４７が形成され、ガス流路Ａ３の燃料ガスＧを、共通流路４７において、パイロット燃焼用流路Ａ２の酸素含有ガスＡの流れ方向の上流側からメイン燃焼用流路Ａ１の酸素含有ガスＡの流れ方向の上流側へ噴出させる共通供給口４６を備え、共通供給口４６の酸素含有ガスＡの流れ方向の上流側から、共通供給口４６から共通流路４７への燃料ガスＧの噴出方向に延出する共通ガス供給領域に対する、酸素含有ガスＡの流入量を調整する共通遮断体５５を備える。 （もっと読む）

【課題】燃料ガスと一次空気とを均一に混合して安定した火炎を形成することができるバーナ及びそれを用いた燃焼器を提供する。
【解決手段】
バーナ１では、淡ガス混合通路２６を形成する右側板２１および左側板２２に、左右方向外側に膨出した凸部２４が形成されている。淡ガス混合通路２６を流れる淡ガスの流路断面積は、凸部２４に挟まれた部分に形成された膨出部２４０において、一旦左右方向に広くなり再び狭くなるので、膨出部２４０において、淡ガスの流れが乱れて、淡ガスの混合が促進される。よって、淡ガス混合通路２６に連通する淡炎口からは、燃料ガスと一次空気とが均一に混合された淡ガスを噴出させることができ、安定した主炎を形成させることができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でありながら燃焼量が少ないときであっても燃料の拡散・混合を十分に行わせて完全燃焼させることのできる燃焼装置を提供すること。
【解決手段】第一燃焼用ガス噴出孔１７ａを囲繞するように第二燃焼用ガス噴出孔１７ｂが設けられた炎板１７と、炎板１７の上流で第二燃焼用ガス噴出孔１７ｂと連通した第二燃焼用ガス室２０と、炎板１７の下流に第二燃焼用ガスの噴出する方向を炎板１７の中央に変向させる変向手段２５を備えた構成とした。第二燃焼用ガスの噴出方向は第一燃焼用ガスが噴出する方向と交差するため、燃焼量が小さくても燃料の拡散・混合を確実に行い完全燃焼が可能になる。また、第二燃焼用ガス室２０が火炎の熱によって変形や破損してしまうこともない。 （もっと読む）

【課題】第二燃焼用ガスを供給する経路に隙間があると、第二燃焼用ガスが二次空気経路に漏れ出て、二次空気通路に漏れ出た第二燃焼用ガスの一部は未燃のまま二次空気とともに排気されてしまうという問題があった。
【解決手段】二次空気を供給する経路の内圧を第二燃焼用ガスを供給する経路の内圧より高くした。もし第二燃焼用ガスが供給される経路に隙間や穴があったとしても、二次空気を供給する経路の内圧の方が第二燃焼用ガスの供給経路の内圧よりも高いため、圧力の高い二次空気供給経路に第二燃焼用ガスが漏れ出してしまうことはない。よって、未燃のままの第二燃焼用ガスが排出されてしまうことを防止し、それにかかる製造コストも抑えることができる。 （もっと読む）

炭化水素原料の部分酸化のためのバーナー（１０）は、燃焼室及び予混合室（Ｅ）と、燃料及び酸化剤を燃焼室へ供給するための複数の環状管路とを備え、前記複数の環状管路は、燃料のための少なくとも第１の環状管路と、酸化剤のための少なくとも第２の同軸状の環状管路とを備え、予混合室（Ｅ）への層状の流体を生成する。好ましい実施形態において、バーナーは、酸化剤又は燃料のための２本の他の管路（２及び３）にそれぞれ包囲された、燃料又は酸化剤のための環状管路（１）を有する。更なる実施形態において、起動バーナー（２０）がメインプロセスバーナーと一体化され、前記起動バーナーは、燃焼室（Ｌ）と、メインハブ（Ｇ）と旋回翼（Ｈ）とを有し、圧力容器／バーナーアセンブリの機械的な操作を必要としない自動制御システムによる実行が可能な起動からプロセス段階への円滑な移行を提供する。
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【課題】可燃性ガスと燃焼空気を均一に混合することができる燃焼バーナを提供する。
【解決手段】可燃性ガスを導入する可燃性ガス流路３の外周を取り囲んで外部から燃焼空気が取り込まれる上部空気室５、下部空気室６、左側空気室７および右側空気室８が配置され、各空気室の途中にはそれぞれの空気室の下流に所定量の燃焼空気を分配する開口１０を設けた整流板９で仕切られ、左側空気室および右側空気室には可燃性ガス流路への出側にスリット状の燃焼空気吐出ノズル１７が設けられ、可燃性ガス流路を複数の流路に分岐するための分岐柱１５が可燃性ガス流路出口付近に設けられ、分岐ポスト内は上部空気室５および下部空気室６と通じるとともに、可燃性ガス流路の出口方向にスリット状の燃焼空気吐出ノズル１６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】バーナ本体と混合管とを別体に作製した場合でも、シール部材の腐食を防止して良好なシール性を維持する。
【解決手段】コンロバーナ１において、バーナ本体２は金属製のダイカスト成形品で、プレス成形品である混合管３と別体に作製され、混合管３の先端部２４上に、ゴムパッキン２６を介して載置される。バーナ本体２の外面には、混合管３の組み付け状態でゴムパッキン２６よりも下方に位置する突出部（外リブ１７の水平面１７ｂ、段部１８、突起１９）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】ダイカスト製であっても温度上昇による変形や溶融を効果的に防止し、耐久性を高める。
【解決手段】コンロバーナ１において、バーナ本体２を、混合管３と別体にしてダイカスト成形によって作製し、混合管３を、金属板によるプレス成形品として、バーナ本体２の内筒５のネジ孔９に、混合管３の先端部２４の下板２１をネジ３２で連結する構造としている。また、バーナ本体２の外筒４の外側には、コンロ側への取付用の壁部１１が同心円上に延設され、外筒４の外周と壁部１１の内周との間に、平面視放射状の外リブ１７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】単一の形態でも複数のレイアウトに応じて使用可能として、製造コストや製品管理の手間を低減する。
【解決手段】コンロバーナ１において、バーナ本体２を、混合管３と別体にしてダイカスト成形によって作製し、混合管３を、金属板によるプレス成形品として、バーナ本体２の内筒５のネジ孔９に、混合管３の先端部２４の下板２１をネジ３２で連結する構造としている。よって、内筒５のネジ孔９に対する混合管３の透孔２９の位置を変えることで、バーナ本体２に対する混合管３の平面視での突出角度が９０°ごとに変更可能となる。 （もっと読む）

燃焼器であって、スリーブ状のコンロ上蓋（１０）と、スリーブ状のコンロ上蓋（１０）の下に連結される円環形のガス分離ボックス（３０）と、コンロ上蓋（１０）とガス分離ボックス（３０）とを連結させ、形成された空間に空気と燃焼ガスを混合させる円柱形ガス混合ボックス（２０）が設置され、ガス分離ボックス（３０）に独立した空気を吸入する中央口（３１）と燃焼ガスを吸入する燃焼ガス吸入口（３２）を備える。ガス混合ボックス（２０）の円柱形表面に相互に若干間隔を空け、上向きの凹溝（２１）が設置され、凹溝（２１）の表面に空気を排気する連通孔（２１０）が設置される。このような構造は、分散の燃焼ガス、空気を斜め上向きの凹溝の中で十分混合させた後に旋回して上向きにし、最後に円錐台形の炎口（１１）まで到達することによって、燃焼ガスと空気を十分に混合させ、混合ガスを旋回して上向きにし、燃焼した火炎はより十分になり、且つ吹き消し難くなる。 （もっと読む）