【課題】パネル部材を溶接する前にパネル部材の接合対象部分を予熱するラインバーナにおいて、パネル部材同士の接合対象部分を均一に加熱する。
【解決手段】一方の端部からガス燃料が供給されると共に他方の端部に向けて前記ガス燃料を案内するガス配管と４、当該ガス配管４の内壁面４ｃから外壁面４ｄに貫通すると共に管軸方向に複数設けられる噴出孔５とを備えるラインバーナであって、噴出孔５の内壁面は、ガス配管４の内壁面４ｃ側から外壁面４ｄ側に向けて広がると共に当該ガス配管４の外壁面４ｄに接続する傾斜面領域Ｒａを有している。 （もっと読む）

【課題】安定した火炎の形成ができて良好な燃焼性を確保できるとともに、一定量以上の希釈ガスを投入しても失火せずに、熱風の温度を適切に低下させることができる管状火炎バーナを提供する。
【解決手段】管状火炎バーナ１おいて、燃焼室１０は、胴長方向の他端側から中間部分にかけて設けられた小径部１３と、胴長方向の中間部分から胴長方向の一端側にかけて設けられた大径部１４と、小径部１３から大径部１４に向けて徐々に径が太くなるよう設定されたテーパ部１５とを備える。燃焼室１０の小径部１３には、燃料ガス用ノズル１６及び酸素含有ガス用ノズル１７が設置される。燃焼室１０の大径部１４には、大径部１４内に大径部１４の接線方向に希釈ガス温度調整ガスを吹き込む希釈温度調整ガス用ノズル１８が設置される。 （もっと読む）

【課題】管状火炎バーナーを熱風発生装置等として使用する場合に対応して、燃焼排ガスの温度を適切に調整することができる管状火炎バーナーを提供する。
【解決手段】一端が開放された管状の燃焼室１１を有し、この燃焼室１１の閉塞端近傍に燃料ガスを吹き込むノズル１２と酸素含有ガスを吹き込むノズル１３が燃焼室１１の内壁面の接線方向に向けて設けられている管状火炎バーナーにおいて、燃焼室１１の開放端側に燃焼排ガス１９の温度調整用ガス１７を吹き込むノズル１６が設けられており、燃料ガスを吹き込むノズル１２が設けられている位置と温度調整用ガスを吹き込むノズル１６が設けられている位置との距離Ｌが、燃焼室１１の内径の３．５〜１０倍であることを特徴とする管状火炎バーナー。 （もっと読む）

【課題】 燃焼装置により、溶融金属容器の湯道に付着した地金を短時間で効率よく溶削させて、溶融金属容器の湯道を適切に洗浄できるようにする。
【解決手段】 燃焼バーナ10先端の中央部に助燃性ガスを高速で吐出させることができる助燃性ガス吐出ノズル11aと燃料ガスを吐出させる燃料ガス吐出ノズル12aとを有する内炎用の燃焼用ノズル13aが複数設けられると共に、この内炎用の燃焼用ノズルの外周側に、助燃性ガスを高速で吐出させることができる助燃性ガス吐出ノズル11bと燃料ガスを吐出させる燃料ガス吐出ノズル12bとを有する外炎用の燃焼用ノズル13bが複数設けられた燃焼装置を用いた。 （もっと読む）

【課題】管状火炎を用いてガラス表面を汚染等することなく、極めて短時間で火炎研磨処理等が可能な管状火炎バーナ及び、それを用いたガラスの加工方法を提供する。
【解決手段】ブロック体と、円筒状の燃焼室と、燃料用整流路と、燃焼室の別の接線方向に沿って形成された酸素含有ガス用整流路と、燃料用整流路の法線方向に沿って形成された燃料用供給路と、酸素含有ガス用整流路の法線方向に沿って形成された酸素含有ガス用供給路と、を備えた管状火炎バーナ及び、それを用いたガラスの加工方法であって、円筒状の燃焼室において、燃料用供給路および燃料用整流路を介して導入された燃料と、酸素含有ガス用供給路および酸素含有ガス用整流路を介して導入された酸素含有ガスと、を混合燃焼させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ノズルから噴出した火炎の干渉を抑制し、火炎流や原料流の乱れを抑制することにより、シリカガラス粉の堆積率低下や合成シリカガラスの品質にバラツキを抑制した合成シリカガラス製造用バーナ及びそのバーナを用いた合成シリカガラス製造装置を提供する。
【解決手段】複数の支燃性ガス供給ノズル３Ｃが、前記ソースノズルの中心線を中心軸Ｙとする仮想の円錐体Ｘの曲面Ｘ１上に、支燃性ガス供給ノズル３Ｃの後端が仮想の円錐体の底面Ｘ２方向に、先端が仮想の円錐体Ｘの頂点Ｘ３方向に配置され、かつ、前記複数の支燃性ガス供給ノズル３Ｃの先端が、支燃性ガス供給ノズル３Ｃの後端に対して、夫々同一方向に所定角度回転した位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】装置や制御機構を複雑化させることなく、メイン噴射弁を運転している中間出力時および高出力時に、空気と燃料とを十分に混合させて低ＮＯｘ化できる燃料噴射装置を提供する。
【解決手段】燃焼室４内にパイロット燃焼領域Ａ１を形成するように燃料を噴霧するパイロット噴射弁６と、パイロット噴射弁６を囲むようにこのパイロット噴射弁６と同軸状に設けられ、燃焼室４内に予混合燃焼領域Ａ２を形成するように燃料と空気の予混合気を供給するメイン噴射弁８とを備え、メイン噴射弁８は、空気を軸方向の主成分を持つ流速で取り入れる第１空気流路３８と、空気を径方向の主成分を持つ流速で取り入れて第１空気流路３８からの空気に合流させる第２空気流路４２と、第２空気流路４２のみに燃料を噴射するメイン燃料噴射部４０とを有する。 （もっと読む）

【課題】パイロット燃焼領域とメイン燃焼領域とが大きく離れることなく、低出力時におけるパイロット噴射弁の燃焼効率や着火性・保炎性を向上させることのできる燃料噴射装置を提供する。
【解決手段】燃焼室４内に拡散燃焼領域Ａ１を形成するように燃料を噴霧するパイロット噴射弁６と、パイロット噴射弁６を囲むようにこのパイロット噴射弁６と同軸状に設けられ、燃焼室４内に予混合燃焼領域Ａ２を形成するように燃料と空気の予混合気を供給するメイン噴射弁８とを備え、パイロット噴射弁６は、中心軸上で軸方向に直進する空気ジェットを噴出させる中心ノズル２０と、その径方向外側に位置して流入する空気にパイロット噴射弁６の軸心回りの旋回を与える内側スワーラ３０と、中心ノズル２０と内側スワーラ３０の間から中心ノズル２０内の空気流に燃料を噴射するパイロット燃料噴射部２２ａとを有する。 （もっと読む）

【課題】高い燃焼安定性を備えた管状火炎バーナ及びこれを搭載したラジアントチューブ式加熱装置を提供する。
【解決手段】管状の燃焼室１１の外周に燃料ガスａと酸素含有ガスｂを別々に供給する第１、第２のスリット状ノズル１２、１３が隣接して設けられ、第１、第２のスリット状ノズル１２、１３は、燃焼室１１の長さ方向同一位置に設けられ、かつ、第１のスリット状ノズル１２は燃焼室１１の内周面の接線方向を向いて設けられ、第２のスリット状ノズル１３は前記接線方向と平行になるように設けられている管状火炎バーナ１０及びこれを用いたラジアントチューブ式加熱装置２０、４１、４２、４３である。 （もっと読む）

【課題】燃焼効率を向上させることのできる熱風炉用セラミックバーナを提供すること。
【解決手段】筒状の本体９１を有し、この本体９１内部に複数の隔壁９２で仕切られた燃焼空気通路９５、及び燃料ガス通路９６を備える熱風炉用セラミックバーナ９であって、本体９１は、横断面略楕円状に形成され、燃焼空気通路９５、及び燃料ガス通路９６は、横断面略楕円状の短軸９１Ａ方向に沿って交互に形成されていることを特徴とする熱風炉用セラミックバーナ９。 （もっと読む）

【課題】燃焼効率を向上させることのできる熱風炉用セラミックバーナを提供すること。
【解決手段】筒状の本体９１を有し、この本体９１内部に複数の隔壁９２で仕切られた燃焼空気通路９５、及び燃料ガス通路９６を備える熱風炉用のセラミックバーナ９であって、燃焼空気通路９５、及び燃料ガス通路９６は、交互に形成され、燃焼空気通路９５、及び燃料ガス通路９６より上方に、前記本体の垂直方向の軸周りで旋回する旋回気流を生じさせる旋回手段１００が設けられていることを特徴とするセラミックバーナ９。 （もっと読む）

【課題】振動燃焼を抑制しながら、高温場を形成すること。
【解決手段】円筒状の燃焼室２の軸方向に沿って開口されたスリット３から、燃焼室２に燃料Ｎと酸素を含有する第１酸化剤Ｓ１を偏芯導入させて燃焼させる管状火炎バーナにおいて、燃焼室２での燃焼ガスの流動方向の上流端部から燃焼室２の径方向の中央部に酸素を含有する第２酸化剤Ｓ２を導入する第２酸化剤導入部５を備えている。 （もっと読む）

【課題】燃料としてメタンを主成分とする燃料ガスを使用し、粉状炭化物を確実に燃焼させることのできる燃焼装置とその運転方法の提供。
【解決手段】燃料噴出管５、１次空気供給管７、粉状炭化物を供給する炭化物供給管１１、２次空気供給管１４を備えた燃焼バーナ１が、燃焼室開口部３に向けて配設され、燃料噴出管５が、メタンを主成分とする燃料ガスを噴出し、１次空気が、燃料噴出管５の周りを旋回して環状に供給され、炭化物供給管１１が燃料噴出管５よりも噴出方向の先端側に開口し、粉状炭化物が、１次空気供給管７の周りを旋回して環状に供給され、２次空気が、炭化物供給管１１の周りを旋回して環状に供給され、燃焼室開口部３が、断面積をバーナ燃焼部側から燃焼室２側に向けて徐々に縮小されて最小径部１８に至り、その後、徐々に拡大されて燃焼室２に至るように構成されている燃焼装置とその運転方法。 （もっと読む）

【課題】 中空型の縦渦を速やかに形成することにより、流体の混合を高効率に行うことができ、且つ、混合状態を容易に制御することができる噴流混合装置及び燃焼装置を提供する。
【解決手段】 内外二重に配設され、内管ノズル２から噴出される第１流体Ｆと外管ノズル３から噴出される第２流体Ａとを混合させる噴流混合装置であって、外管ノズル３を第２流体Ａの流れ方向と平行な中心軸Ｏ周りに回転させる回転手段５と、外管ノズル３の内部に設けられるとともに、第２流体Ａを流通可能な複数の孔を有するハニカム部４と、を備え、回転手段５による外管ノズル３の回転に伴ってハニカム部４を回転させ、ハニカム部４を流通する第２流体Ａに剛体回転を与えることにより、中心軸Ｏから離れた所定の環状領域に渦度の極値を有する中空型の縦渦を発生させる噴流混合装置１。 （もっと読む）

【課題】上下方向に拡散した広がりのある火炎を形成して、火炎の基端側下方へも火炎が行き渡るようにし、火炎の長手方向に沿って溶解対象物を均一に加熱することのできる溶解炉用の燃焼装置と溶解炉の提供。
【解決手段】燃料噴出部として、燃料噴出方向視において、少なくとも上下方向に並ぶ上方燃料噴出部Ｆ１と下方燃料噴出部Ｆ２とを備えて構成され、上方燃料噴出部Ｆ１から噴出される上方噴出流と下方燃料噴出部Ｆ２から噴出される下方噴出流とが、噴出下流側で衝突するように構成され、燃焼空間に燃料ガスを噴出する冷却用噴出孔１３が設けられ、冷却用噴出孔１３からガス燃料を噴出することによって燃料噴出部Ｆ１、Ｆ２を冷却するように構成されているスルーポート方式の溶解炉用の燃焼装置とその燃焼装置が炉壁に設けられている溶解炉。 （もっと読む）

【課題】超低カロリーガスと空気との拡散混合を促進し、燃焼効率を向上させることができる超低カロリーガスバーナ構造及びバーナ装置を提供する。
【解決手段】可燃性成分より不活性成分の方が多く含まれて自燃が困難な超低カロリーガスを燃料とした超低カロリーガスバーナ構造１において、互いに同心に設けられた内管２及び外管３からなる二重管構造を有し、超低カロリーガスが供給される第１のガス流路が内管内又は内管と外管の間のうちいずれか一方に設けられ、空気が供給される第２のガス流路が内管内又は内管と外管の間のうち他の一方に設けられており、第１のガス流路の断面積が第２のガス流路の断面積よりも大に形成されているとともに、内管のバーナ開口側にスワラ７が設けられた構成とする。 （もっと読む）

【課題】低負荷燃焼時の燃焼安定性と耐久性とを向上させることができるガスバーナを提供すること。
【解決手段】ガスバーナ１は、燃焼用空気Ａを通過させる燃焼筒４と、燃焼筒４内に配置され、燃料ガスＦを通過させるバーナノズル２とを備えている。バーナノズル２の先端部の全周には、径方向外周側へ突出するフランジ部２１が設けてあり、フランジ部２１の先端面２１１には、バーナノズル２の開口先端部２２を閉塞するプレート部３が設けてある。プレート部３には、燃料ガスＦを径方向外周側へ噴出させるガス噴出口３１が形成してあり、フランジ部２１には、プレート部３の周りにおいて、燃焼用空気Ａを軸方向先端側へ噴出させる空気噴出口２３が形成してある。 （もっと読む）

【課題】緩慢燃焼を行うことができるとともに、低負荷燃焼時における燃焼安定性を向上させることができ、かつ、耐久性を向上させることができるガスバーナを提供すること。
【解決手段】ガスバーナ１は、燃焼用空気Ａを通過させる燃焼筒４と、燃焼筒４内に配置され、燃料ガスＦを通過させるバーナノズル２とを備えている。バーナノズル２の先端部には、フランジ部３が設けてあり、フランジ部３の先端面３０には、環状凹部３１によって、中心凸部３２と外周凸部３４とが形成されている。中心凸部３２の内側には、燃料ガスＦが流入する内側流入凹部３２１が形成してあり、中心凸部３２には、内側流入凹部３２１に流入した燃料ガスＦを径方向外周側へ噴出させるガス噴出口３３が形成してある。外周凸部３４には、燃焼用空気Ａを軸方向先端側へ噴出させる空気噴出口３５Ａ、３５Ｂが形成してある。 （もっと読む）

【課題】本発明は、平均粒度が３μｍ以下の無機質球状化粒子を効率良く生成することの可能な無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】燃焼室Ｃの入口側に位置する噴出面３４の中心に配置され、燃焼室Ｃに無機質原料粉体を含む原料スラリーを噴出する原料噴出孔３１Ｂと、原料噴出孔３１Ｂの外側に位置する噴出面３４に配置され、燃焼室Ｃ内に原料スラリーを分散させる噴霧流体を噴出する噴霧流体噴出部３２Ｂと、噴霧流体噴出部３２Ｂよりも外側の位置に複数設けられ、燃料室Ｃに燃料ガスを噴出する燃料ガス噴出孔３３Ｂと、燃料ガス噴出孔３３Ｂよりも外側の位置に複数設けられ、燃料室Ｃに支燃性ガスを噴出する第１及び第２の支燃性ガス噴出孔３５Ｂ，３８と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 安定した条件で、安定かつ均一な火炎を発生することができ、簡便な構造、簡易な方法によって火炎の位置を変更することができる燃焼バーナを提供すること。
【解決手段】 燃料ガス流路１および助燃ガス流路２を有し、燃料ガスと助燃ガスの反応によって高温の火炎３が作製される燃焼バーナにおいて、燃料ガス流路１が内管４によって形成され、助燃ガス流路２に内管４が内挿された二重管状を形成するとともに、内管４の先端部４ａが、助燃ガス流路２の先端部５ａよりも突出するように構成され、かつ内管４が、助燃ガス流路２内を移動可能に構成されることを特徴とする。 （もっと読む）