【課題】間欠運転式のごみ焼却施設の運転中は、ごみの燃焼により発生した燃焼排ガスから熱を回収して蓄熱し、この蓄熱した熱を施設の起動時又は休止時に熱源として利用する。
【解決手段】焼却炉１からの燃焼排ガス煙道に、燃焼排ガスと常温空気との間接熱交換による蓄熱用空気加熱器２６を設け、加熱された空気から熱回収して蓄熱する蓄熱装置２７を煙道外に設け、前記蓄熱用空気加熱器２６、蓄熱装置２７及び焼却炉１に、常温空気及び加熱空気を供給し得る空気循環切替供給装置２８を接続し、焼却炉１の運転中は、空気循環切替供給装置２８により常温空気を蓄熱用空気加熱器２６と蓄熱装置２７との間で循環させて蓄熱用空気加熱器２６で加熱された空気の熱を蓄熱装置２７に蓄熱し、焼却炉１の起動時には、常温空気を蓄熱用空気加熱器２６へ通さずに蓄熱装置２７に通して加熱した後焼却炉の起動用バーナ９へ供給して起動用バーナ９の燃焼用空気として利用する。 （もっと読む）

【課題】ボイラのＮＯｘ排出量を著しく低減し、脱硝装置が不要の微粉炭ボイラの排ガス浄化システムを提供する。
【解決手段】微粉炭ボイラ出口の窒素酸化物濃度が煙突出口の窒素酸化物濃度の規制値以下となる微粉炭ボイラ７１と、微粉炭ボイラの下流に設けられたボイラ排ガスとの熱交換により微粉炭ボイラの燃焼用空気を加熱するエアヒータ６と、エアヒータの下流に設けられたボイラ排ガス中の灰分を除去する脱塵装置７５と、脱塵装置の下流に設けられたボイラ排ガス中の硫黄酸化物を除去する脱硫装置７６を備えた微粉炭ボイラの排ガス浄化システムにおいて、微粉炭ボイラ７１とエアヒータ６の間、あるいは脱塵装置７５と脱硫装置７６の間に水銀ガスを酸化する触媒装置２０２を備え、さらに、微粉炭ボイラ７１の下流で、かつ、触媒装置の上流にハロゲンガス供給装置２０１を備えた構成の微粉炭ボイラの排ガス浄化システム。 （もっと読む）

【課題】燃焼器からの熱エネルギの損失を良好に抑制し、熱自立の促進を図るとともに、小型化且つ低コスト化を可能にする。
【解決手段】熱交換器５０を構成する酸化剤ガス供給室７６ａと酸化剤ガス排出室７６ｂとには、複数の酸化剤ガス管路７８の両端が連通する。熱交換器５０の内部には、複数の酸化剤ガス管路７８が収容された空間からなる燃焼室８４が形成される。燃焼室８４には、酸化剤ガス排出室７６ｂ側から酸化剤排ガス供給管８６の一端と燃料排ガス供給管８８の一端とが配置される。燃料排ガス供給管８８の燃料排ガス出口８８ａ側が燃焼室８４内に突出する管路長さは、酸化剤排ガス供給管８６の酸化剤排ガス出口８６ａ側が前記燃焼室８４内に突出する管路長さよりも短尺に構成される。 （もっと読む）

【課題】ボイラが高温空気燃焼を実現可能となる迄の時間を短縮し、ボイラ始動から高温空気燃焼に至る運転をより円滑に行い得る高温空気燃焼用のボイラ装置及び高温空気燃焼システムを提供する。
【解決手段】ボイラ１と、該ボイラの炉壁に設けられ微粉炭を噴出する微粉炭ノズル４と、該微粉炭ノズルに隣接して設けられ、２次空気を噴出する空気ノズル５と、前記ボイラの排ガスとの熱交換により空気ノズル５に送給される２次空気の温度を上昇させる熱交換器２と、２次空気の供給路１８内で燃焼を行い２次空気の温度を上昇させるダクトバーナ２１とを具備し、空気ノズル５から噴出する２次空気と微粉炭ノズル４から噴出する微粉炭により高温空気燃焼させる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で効率を向上させるとともに燃焼排ガスの廃熱回収および燃焼用空気の加熱が確実に行えるボイラプラントを提供する。
【解決手段】給水系統の途中から温水が分流された後、給水系統に合流する循環流路３３と、循環流路３３に設けられ、燃焼用空気と熱交換する温水加熱式空気予熱器３７と、温水加熱式空気予熱器３７の温水の流れ方向下流側に設けられ、ボイラの燃焼排ガスと熱交換する温水エコノマイザ３９と、循環流路３３を流れる温水の流量を調節する流量調節手段と、温水加熱式空気予熱器３７を出た温水温度を検出する温水温度計４５と、温水エコノマイザ３９を出た排ガス温度を検出する排ガス温度計４７と、温水温度が、第一所定温度よりも低くなるように、かつ、排ガス温度が、第一所定温度よりも高く設定された第二所定温度よりも高くなるように、流量調節手段を調節して温水の流量を制御する制御部４９と、が備えられている。 （もっと読む）

【課題】空気予熱を行う構造が簡単で、かつ、効率を向上させることができるボイラプラントを提供する。
【解決手段】ボイラ３への給水系統７の脱気器１９から分流された後、脱気器１９に合流し、脱気器１９の温水を循環させる循環流路３３と、循環流路３３に設けられ、温水によって燃焼用空気を加熱する温水加熱式空気予熱器３７と、温水加熱式空気予熱器３７から出た温水をボイラ３の燃焼排ガスによって加熱する温水エコノマイザ３９と、が備えられている。 （もっと読む）

【課題】亀裂や腐食孔の発生あるいはダストの付着や詰りなどによるレキュペレータ単体の性能が低下したときにレキュペレータの補修時期や更新時期を適切に決定することのできるレキュペレータの補修及び更新時期決定方法を提供する。
【解決手段】加熱炉１０から排出される排ガスの顕熱を回収して燃焼用空気または燃料ガスを予熱するレキュペレータ２０の補修時期及び更新時期を決定するにあたり、レキュペレータ２０の熱回収効率の実測値と理論値との比もしく燃焼用空気または燃料ガスのレキュペレータ２０出側温度理論値とレキュペレータ２０出側温度実測値との温度差を算出し、その算出値を予め定めた閾値と比較してレキュペレータ２０の補修時期と更新時期を決定する。 （もっと読む）

【課題】予熱帯、加熱帯、均熱帯からなる加熱炉（連続式加熱炉）において、金属材（例えば、鋼スラブ）をより一層熱効率良く加熱することができる金属材の加熱方法を提供する。
【解決手段】蓄熱式バーナ２１を設置した加熱帯１２の前段１２ａでの燃焼負荷が、通常バーナ２２を設置した加熱帯１２の中段１２ｂや後段１２ｃでの燃焼負荷よりも大きい加熱パターンでは、蓄熱式バーナ２１を単独で使用し、通常バーナ２２を設置した加熱帯１２の中段１２ｂや後段１２ｃでの燃焼負荷が、蓄熱式バーナ２１を設置した加熱帯１２の前段１２ａでの燃焼負荷よりも大きい加熱パターンでは、蓄熱式バーナ２１で予熱された燃焼用空気を混合器２５によって通常バーナ２２の燃焼用空気に混合させる。 （もっと読む）

【課題】ガス化炉に導入する空気の温度を上昇させて、発電効率を向上させた石炭ガス化複合発電設備を提供する。
【解決手段】石炭をガス化するガス化炉１１と、空気を圧縮する燃焼用空気圧縮機１３と、ガス化炉１１により生成されたガスと燃焼用空気圧縮機１３により圧縮された空気との混合気を燃焼させる燃焼器１４と、燃焼器１４において発生した燃焼ガスにより駆動されるガスタービン１５と、ガスタービン１５により駆動されて発電を行う発電機１６と、ガスタービン１５からの排ガスを用いて蒸気を発生させる排ガスボイラ１７と、燃焼用空気圧縮機１３により圧縮された空気の一部を抽気してガス化炉１１に導入する抽気系統２０とを備え、排ガスボイラ１７が、抽気系統２０により燃焼用空気圧縮機１３から抽気された空気とガスタービン１５からの排ガスとの熱交換を行う排ガス熱交換器２１を有する石炭ガス化複合発電設備１を採用する。 （もっと読む）

【課題】廃棄物溶融炉の送風羽口から吹き込む可燃性ダストの燃焼性を向上させ、可燃性ダストのコークス置換率を向上させて、コークスの使用量を低減できる廃棄物溶融炉への可燃性ダスト吹き込み方法を提供すること
【解決手段】廃棄物溶融炉１に廃棄物をコークス、石灰石とともに装入し、乾燥、熱分解、燃焼、溶融して廃棄物を溶融処理し、廃棄物溶融炉１から排出された可燃性物質を燃焼させ、その燃焼排ガスの熱回収を行う廃棄物溶融処理設備にて、廃棄物溶融炉１で廃棄物を溶融処理する際に、廃棄物溶融炉の送風羽口８から可燃性ダストを酸素富化空気又は空気とともにコークスベッド１ａヘ吹き込む方法において、前記酸素富化空気又は空気を廃棄物溶融処理設備で発生する熱によって予熱する。 （もっと読む）

【課題】自動的に、空気予熱器の閉塞状況の推移を表す差圧上昇予測線を作成できる空気予熱器の閉塞状況管理装置および方法を提供すること。
【解決手段】ボイラ設備に付設する空気予熱器２の管理装置１は、空気予熱器２における、空気供給口と空気排出口との差圧である空気側差圧Ｐ_ａ１、および俳ガス供給口と排ガス排出口との差圧であるガス側差圧Ｐ_ｇ１を記憶する差圧ＤＢ２１と、差圧ＤＢ２１に記憶された過去の空気側差圧Ｐ_ａ１を用いて空気側差圧上昇予測線の式、および過去のガス側差圧Ｐ_ｇ１を用いてガス側差圧上昇予測線の式それぞれを特定するための係数算出部と、空気側差圧上昇予測線の式およびガス側差圧上昇予測線の式に基づいて、空気側差圧上昇予測線およびガス側差圧上昇予測線を作成する作成部と、空気予熱器２の現状の断面積Ａおよび初期断面積Ａ_０に基づいて、空気予熱器２の閉塞率を計算する閉塞率計算部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】加熱炉用バーナとして、既設の従来型バーナから蓄熱式バーナに改造するに際して、大幅な改造を必要とせず、工期および改造コストを削減することを可能とする加熱炉用バーナの蓄熱式バーナ化方法を提供する。
【解決手段】複数個のバーナを配する加熱炉について、既設の従来型バーナから蓄熱式バーナに改造する際に、空気供給口１３ａを備えたバーナ一体物１３と燃料ノズル１４とを別のものとして分離した蓄熱式バーナ１１を用い、従来型バーナ３１の炉壁設置孔３２にバーナ一体物１３を設置し、燃料ノズル１４のみの改造とする。 （もっと読む）

酸素燃焼によって動力を発生させる方法。炭素質燃料とオキシダントガスとが炉内へ供給される。第一の動作モードにおいては、オキシダントガスは、燃料を酸素によって燃焼させて主として二酸化炭素と水を含む排ガスを生成するために、酸素供給源から搬送される実質的に純粋な酸素の流れを含んでいる。排ガスは、炉から排出され且つ再循環部分と最終部分とに分けられる。再循環部分は炉へと再循環される。液体熱伝導媒体を排ガス冷却器と酸素加熱器との間の通路内で循環させることによって、熱が前記の最終部分から実質的に純粋な酸素の流れへと伝えられる。
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【課題】外部からの空気を予熱してボイラに燃焼空気として送り込む再生式空気予熱器の効率向上を実現することが可能なボイラ装置及びその運転方法を提供する。
【解決手段】石炭焚きボイラ１と、伝熱部２ａを具備して外部からの空気Ａ１を予熱して石炭焚きボイラ１に燃焼空気Ａ２として送り込む再生式空気予熱器２と、石炭焚きボイラ１から排出される灰Ｂを外部から導入される冷却空気Ａ４により冷却しつつ搬送する乾式クリンカコンベア３を備え、再生式空気予熱器２から石炭焚きボイラ１に対して送給する燃焼空気Ａ２の一部を冷却媒体Ａ６として乾式クリンカコンベア３に送給するバイパス１３を設けた。 （もっと読む）

【課題】低廉化及び省スペース化を図れる燃焼装置を提供する。
【解決手段】バーナＢと排気ブロア２とを排気ガス流路Ｄにて連通接続し、排気ブロア２の作動によりバーナＢの排気ガスを外部に排気するように構成し、排気ガス流路Ｄに蓄熱装置２０を設けてある。 （もっと読む）

【課題】汚泥などの廃棄物の焼却設備から発生する燃焼廃ガスに含まれる熱エネルギーを高い効率で再利用することのできる廃棄物の焼却廃熱の有効利用方法を提供すること。
【解決手段】廃棄物の焼却炉４１から発生する燃焼廃ガス５３を、空気予熱器４２の熱交換による熱回収を行った後、白煙防止器４３においてこの燃焼廃ガス５３を使用して空気を加熱し、得られた温度が２００〜３００℃の加熱空気の一部を白煙防止のために混合するとともに、加熱空気の残部を燃料電池発電設備のアノード６１から生ずる未利用燃料の燃焼用空気および／またはカソード６２の熱交換用空気として使用する廃棄物の焼却廃熱の有効利用方法である。従来未利用であった白煙防止用加熱空気の余剰分を燃料電池の燃焼用と熱交換用空気として利用するため、エネルギー効率がよく、焼却設備のエネルギーコストを低減できる。 （もっと読む）

本発明は、エネルギー回収手段と複数のバーナーとを備えた炉において実行される燃焼方法であって、燃焼排ガスからの熱をエネルギー回収手段を用いて回収し、前記回収された熱を使用して空気を加熱する方法に関する。本発明に従うと、複数のバーナーのうちの少なくとも一部が酸素リッチの酸化剤及び燃料の燃焼を実行し、エネルギー回収手段によって加熱された空気の少なくとも一部を使用して、バーナー用の酸素リッチの酸化剤及び／又は燃料を加熱する。 （もっと読む）

【課題】炭材内装塊成物を加熱還元して還元鉄を製造する還元炉に蓄熱式バーナを使用する還元鉄製造設備を提供する。
【解決手段】還元炉と、加熱装置として蓄熱式バーナを備えている還元鉄製造設備であって、蓄熱式バーナの燃焼ガスが酸化製雰囲気で、かつ炭材内装塊成物を覆う雰囲気が還元性雰囲気で、前記蓄熱式バーナが水平方向で、かつ一方の蓄熱式バーナの吸排気部の燃焼ガスを他方の蓄熱式バーナの吸排気部で蓄熱排気できるように互いに内向きに設置され、蓄熱式バーナの設置位置が還元工程の前半部であり、その後方にガス排気部を設けている還元鉄製造設備である。また、前記蓄熱式バーナの設置位置が炭材内装塊成物の表面温度が１２５０℃以下である工程で、その工程の後方にガス排出部を設けている還元鉄製造設備である。さらに、蓄熱式バーナの蓄熱体が鉄鉱石ペレットである還元鉄製造設備である。 （もっと読む）

Ｏ_２／ＣＯ_２燃焼または酸素富化燃焼を実施する方法および装置。ボイラーの排出ガスは、ボイラー（１）と組み合わされたガスプライマセクタ（ＧＰＳ）（４）を通過して、間接対向流熱伝達において燃焼ガスへの熱伝達をもたらす。概ね水分のないＣＯ_２を燃焼ガス中の酸素のための希釈剤として使用することから、急激に低下したガス流が得られて、これによって、排出ガスから燃焼ガスへの最大熱伝達のための、低い速度での長い滞留時間が可能となる。ほとんどの微粒子は脱落するとともに、ほとんどの水分は、冷却された大部分がＣＯ_２の排出ガスから凝縮される。多い部分は、燃焼ガス用の酸と混合されて、一体化されたＧＰＳを通過してボイラーに戻される。少ない部分は、清浄化されて分離され、ＣＯ_２が放出されるかまたは回収される。完全な排出ガス／燃焼ガスサイクルは、３０〜９０秒であり、好ましくは約６０秒である。
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