【課題】 焼入部分のＲ部及びフィレット部をその他の部分と同様に昇温させて均一加熱
することができるようにする。
【解決手段】 フラットＲ焼入部分のみならず非焼入部分も含めたクランクシャフト１の
全体を略円形状ソレノイドタイプの高周波誘導加熱コイル１２にて完全に取り囲まれた位
置に配置するクランクシャフト配置手段と、クランクシャフト１の全体を一括して高周波誘導加熱してクランクシャフトの焼入部分を高周波誘導加熱すると共に、高周波誘導加熱され易くかつ熱容量の大きいクランクシャフト１のカウンターウェイト部ＣＷ１〜ＣＷ８をも同時に高周波誘導加熱してその熱を焼入部分のＲ部Ｂに熱伝導させることにより、加熱されにくいＲ部Ｂをそれ以外の焼入部分と一緒に所要の焼戻温度にまで高周波誘導加熱するクランクシャフト加熱手段とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 複雑な形状の被加熱物であっても、高品質に高周波焼き入れ、または焼き鈍しを行うことができる高周波誘導加熱装置を提供する。
【解決手段】 携帯型の加熱ヘッド１をロボット２で保持する。ロボット制御部３は、ロボット２の軌道、および速度をコントロールする。ワークの形状に応じて軌道、速度をティーチングする。高周波制御部４は、加熱ヘッドの出力、周波数をコントロールする。加熱ヘッド１には温度センサを備え、所定の出力、移動速度でワークを予備加熱する。予備加熱によって温度センサが取得したワークの表面温度に応じて、焼き入れ、焼き鈍し時の出力、移動速度、軌道を修正する。これにより、複雑な形状のワークであっても高い焼き入れ、焼き鈍し品質を得ることができる。 （もっと読む）

従来の溶融の実施の汚染特性のないガスアトマイズチタン粉末を製造するための誘導溶解装置。この装置は、銅及び鉄の圧粉の金属基複合材料から構成されるオリフィス付きの分割された水冷底部プレートを備える。底部プレート及び誘導コイルが、協働して前記オリフィス内に均一な磁場を発生する。 （もっと読む）

【課題】発熱性能を向上させることが可能な発熱体、および、その発熱体を備えた加熱用構造部材および容器と、発熱性能を向上させることができるとともに容易に所望の形状に成形することが可能な発熱体の製造方法とを提供することである。
【解決手段】発熱体は、セラミックス相と、アルミニウムの第１の金属相と、アルミニウム以外の金属を含む第２の金属相とを含む。加熱用構造部材および容器は上記の発熱体を備える。発熱体の製造方法は、アルミニウム粉末またはアルミニウム合金粉末を防水処理するステップと、セラミックスと、防水処理されたアルミニウム粉末またはアルミニウム合金粉末と、水とを混合して成形することにより成形体を得るステップと、成形体を加熱することにより焼成するステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】被処理物の焼入れ範囲の厳密な調整に好適な高周波焼入れ装置および高周波焼入れ方法を提供する。
【解決手段】ワークＷを保持・位置決めする複数の位置決め治具２〜５と、ワークＷを高周波電流により電磁誘導加熱する焼入れコイル６とを備え、焼入れ部と非焼入れ部とが隣接するワークＷの高周波焼入れ装置１であり、ワークＷの焼入れ部と隣接する非焼入れ部を位置決めする位置決め治具２〜５により、焼入れコイル６からワークＷの焼入れ部に向けて発せられる磁束の非焼入れ部への侵入を遮蔽するようにした。 （もっと読む）

【課題】 軸体の曲がりを矯正する押圧（加圧）手段等の特別な機構を用いることなく、高周波誘導加熱機構を利用して軸体の曲がりを矯正することができるような軸体曲がり矯正方法及び高周波誘導加熱装置を提供する。
【解決手段】 軸体（例えば、クランクシャフト２）が回転されているときの軸体の軸部（例えば、ジャーナル部３ａ）の振れ量及び振れ箇所の位相を検出する第１の工程と、第１の工程において検出された振れ量及び位相の検出値に基づいて高周波誘導加熱コイル４の加熱出力を変調する第２の工程とを有し、第２の工程においては、軸体の湾曲内側部が高周波誘導加熱コイル２に対向するときに高周波誘導加熱コイル２の加熱出力を相対的に小さく設定し、軸体の湾曲外側部が高周波誘導加熱コイル２に対向するときに高周波誘導加熱コイル２の加熱出力を相対的に大きく設定する。 （もっと読む）

【課題】磁性粉入り接着剤によって電気的絶縁物と金属体とを接着させた接着部品を短時間で解体できる接着部品解体方法を提供する。
【解決手段】電源の効率は、（ａ）に示すように、周波数が４００ｋＨｚを超えると大幅に低下する。そこで、車体の発熱量及び磁性粉の発熱量双方を加味すると共に電源の効率をも加味し、さらには、装置全体の効率を考慮して、誘導加熱コイルに供給する高周波電力の周波数を検討する。この場合、（ｂ）に示すように、２００ｋＨｚ以上４００ｋＨｚ以下の範囲内の周波数のときに、装置全体の効率が高い。従って、高周波電源から誘導加熱コイルに、２００ｋＨｚ以上４００ｋＨｚ以下の範囲内の周波数をもつ高周波電力を供給して車体と磁性粉入り接着剤の磁性粉とを同時に誘導加熱することにより磁性粉入り接着剤を溶融し、車体からフロントガラスを取り外す。 （もっと読む）

【課題】 被処理物の変形を抑制し、かつ厳密な温度制御が可能な高周波熱処理方法、高周波熱処理設備、変形が抑制されかつ品質が安定した薄肉部材および長寿命でかつ品質の安定したスラスト軸受を安価に提供する。
【解決手段】 本発明の高周波熱処理方法は、焼入用温度制御工程と、焼入時期制御工程と、焼入冷却工程とを備えている。焼入用温度制御工程は、焼入用加熱工程と、焼入温度制御用測温工程と、焼入用温度調節工程とを含んでいる。焼入時期制御工程は、焼入時期制御用測温工程と、焼入時期調節工程とを含んでいる。焼入冷却工程では、金型を用いて被処理物を拘束しながら冷却が実施されている。冷却は被処理物から熱を除去するための冷却部材として金型を用いることにより、被処理物をＡ_ｃ1点以上の温度からＭ_ｓ点以下の温度に冷却することにより実施される。 （もっと読む）

【課題】容易な構成でスイッチング素子のターンオン損失増大による素子破壊を防止すること。
【解決手段】入力電流を検知する入力電流検知手段または入力電力を検知する入力電力検知手段と加熱コイル電流を検知する加熱コイル電流検知手段と入力電流検知出力または入力電力検知出力に応じ加熱コイル電流検知出力がある所定値以下であるとターンオンモードと判定するターンオンモード判定手段を有し、ターンオンモードと判定すると、前記スイッチング素子のターンオン損失を抑制するように制御してターンオン損失増大による素子破壊を防止することとなる。 （もっと読む）

【課題】容易な構成でかつ広い電源電圧範囲においてスイッチング素子のターンオン損失増大による素子破壊を防止すること。
【解決手段】入力電流を検知する入力電流検知手段または入力電力を検知する入力電力検知手段と加熱コイル電流を検知する加熱コイル電流検知手段と入力電圧を検知する入力電圧検知手段と入力電流検知出力または入力電力検知出力と入力電圧検知出力に応じ加熱コイル電流検知出力がある所定値以下であるとターンオンモードと判定するターンオンモード判定手段を有し、ターンオンモードと判定すると、前記スイッチング素子のターンオン損失を抑制するように制御して広い電源電圧範囲においてターンオン損失増大による素子破壊を防止できることとなる。 （もっと読む）

【課題】 冷却ファンを増設することなくコイル長手方向の片側からカバー内に冷却風を送り込む構成でありながら、吸気口側と排気口側との温度差を少なくでき、誘導コイルの冷却ムラによる定着不良を抑制できると共に省スペースを実現する誘導コイルの冷却装置及び像加熱装置を提供すること。
【解決手段】 送風経路２２２ａの送風経路上流側端部では、カバー支持部材２２１ｂのカバー２２２と対向する面は、平行に形成されている。これに対して、送風経路２２２ａの送風経路下流側端部では、カバー支持部材２２１ｃのカバー２２２と対向する面は、設置時に上側となる経路部分と設置時に下側となる経路部分が、その面の中央部分より低くなるように段差を形成している。これにより、送風経路上流側端部の送風口の断面積に比べて、送風経路下流側端部の排気口の断面積が拡大される。
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【課題】 誘導加熱コイルの交換が簡単に素早く行える誘導加熱装置を提供することを目的としている。
【解決手段】 誘導加熱コイル４を支持体５と、昇圧トランス６の前部に設けられた支持体５を取り付けるための支持体取付部９と、この支持体取付部９に設けられた、該９に支持体５を当て手の単純一操作により押し抑え固定し、且つ、単純一操作により該押し抑え状態を解除する左右２つずつ計４つの支持体固定手段１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄとからなっている。 （もっと読む）

【課題】 温度制御が可能で、条件出しが容易で、かつ被処理品の品質を安定させることが可能な高周波熱処理方法、高周波熱処理設備を提供する。さらに、低価格であり、かつ品質の安定した高周波熱処理品を提供する。
【解決手段】 被処理物のサンプルを加熱して焼入硬化することによりプロセスデータを取得するデータ取得工程と、プロセスデータを記憶する記憶工程と、記憶工程で記憶された温度推移データに基づいて電源出力の推移データおよび焼入時期データの妥当性を確認する確認工程と、記憶工程で記憶され、かつ確認工程で妥当性が確認された電源出力の推移データおよび焼入時期データにしたがって被処理物の熱処理を行なう量産工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】劣化などによる部品交換の際に、交換する必要のない部分が含まれるのを抑制することが可能で、かつ、製造工程を簡略化することが可能な誘導加熱方式の定着装置を提供する。
【解決手段】この誘導加熱方式の画像定着部（定着装置）４７は、温度によって透磁率が変化する感温磁性材料（Ｆｅ−Ｎｉ合金）からなる発熱部材４７ｄと、発熱部材４７ｄに対して着脱可能に設けられ、導電性を有する非磁性材料（アルミニウム）からなる支持部材４７ｅとを含むヒートローラ４７ａと、ヒートローラ４７ａに対して押圧可能に配置される加圧ローラ４７ｂと、ヒートローラ４７ａの温度を上昇させるための誘導加熱コイル４７ｃとを備えている。 （もっと読む）

【課題】 誘導コイルと駆動回路とを接続する工程を簡略化し、誤接続の発生確率を低減、もしくは無くする。
【解決手段】 誘導コイルから引き出された複数の端子を保持部材で保持し、該保持部材と、駆動回路基板を収納する基板ケースとを結合する動作で、誘導コイルを駆動回路に接続する。また、保持部材及び基板ケースに誤接続防止用に規制手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】 種々の材質の金属材を磁気加熱にて均一に急速に加熱する磁気加熱装置を提供する。
【解決手段】 被加熱物６を鉄損による発熱作用にて所定温度まで加熱し熱処理を行う磁気加熱装置において、積層された電磁鋼板で磁気的に結合され空隙部２０を有する主鉄心１、２、３、上記主鉄心に周回状に取り付けられた加熱コイル４、５、上記主鉄心の空隙部に補助鉄心１４、１５を介して配設された被加熱物６、上記加熱コイルに交流を印加する電源装置７、上記電源装置の発生する電圧および周波数を設定する制御装置８、上記加熱コイルに供給される電流を測定する電流検出器１１、上記被加熱物を貫通する磁束量を検出する磁束検出器１７、および上記被加熱物の温度を検出する温度検出手段１０を備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】 ローラ本体の周壁内に、ローラ本体の軸心方向と同方向に沿って伸びる気液二相の熱媒を封入するジャケット室が周方向に複数設けられた熱処理ローラにおいても、表面温度を検出する温度センサーを簡単に装着することができるようにすること。
【解決手段】 ローラ本体１の周壁内に、ローラ本体１の端面で開口し、ジャケット室１１に連通する孔１ａを明け、前記孔１ａに、一端を開口し他端を閉塞する保護管１８を、閉塞端１８ａを先頭に挿入し、前記保護管１８の開口端の外周と前記ローラ本体１の開口端１ｂの内周との間を溶接などで密封固着し、温度検出素子とリード線をコ字状の鋼管内に配置した温度センサー１９を、前記保護管１８内と回転軸２の中空孔２ａ内に挿入してローラ本体１に温度センサー１９を取り付ける。 （もっと読む）

【課題】 防水シートの表面が溶融して防水シートの特性および外観を劣化させることなく、かつ防水シートを下地へ固定する作業効率を向上させることができる防水シートの固定方法および加圧冶具の提供することである。
【解決手段】 固定具２をアンカー３により下地１に固定する。固定具２には、導電性部材５および熱可塑性樹脂からなる被覆材６が配されている。固定具２の上に防水シート４を敷設して電磁誘導加熱機７によって導電性部材５を加熱して導電性部材５と防水シート４の裏面とを被覆材６を介して熱融着する。この熱融着前から熱融着後まで継続して防水シート４の熱融着する部位の表面を保水部材９により冷却する。 （もっと読む）

【課題】 連続加熱炉と組み合わせた環状部材の連続誘導予熱装置
【解決手段】 真空又は無酸化の雰囲気制御機能を有する被加熱環状部材Ｗを加熱室に装入する装入室１３と環状部材Ｗを誘導加熱する加熱室１２と、真空又は無酸化、若しくは連結する連続加熱炉２６の雰囲気に雰囲気制御機能を有する加熱された環状部材を移送する移送室１４とを備え、被加熱環状部材Ｗを装入室１３に装入する装入手段１９と、装入室１３から加熱室１２に移動する第１移動手段２０と、加熱室１２から移送室１４に移動する第２移動手段２１と、移送室１４から連続加熱炉２６に搬送する移送手段２２とが設けられ、被加熱環状部材Ｗを真空又は無酸化の雰囲気中で連続装入し、予熱温度に加熱し、移送室１４から連結された連続加熱炉２６の雰囲気に合わせて連続加熱炉２６に搬送して所定温度まで加熱する。 （もっと読む）

【課題】 加工対象物を、高温かつ高速に加熱し、さらに、高速に冷却する。
【解決手段】型100によって超微細パターンがナノプリンティングされる加工対象物200を加熱するための加工対象物加熱装置は、前記加工対象物200を保持すると共に、熱を前記加工対象物200に伝熱可能な加工対象物保持部７と、前記加工対象物保持部７を加熱するＩＨヒータ８とを具備している。前記加工対象物保持部７の少なくとも一部は、比透磁率が０．９９以上でありかつ電気抵抗率が１μΩ・ｃｍ以上の材料により形成されている。 （もっと読む）