次の工程：（ａ）基板上に第１の導電性部材および導電性リードを形成する工程であって、第１の導電性部材および導電性リードが互いに離間されている工程と、（ｂ）基板上に有機層、第１の導電性部材、および導電性リードを形成する工程と、（ｃ）該有機層の上にパターン化した導電層を形成する工程であって、パターン化した導電層が第２の導電性部材を含み、およびパターン化した導電層が、有機層の露出部分および有機層の非露出部分を作り出す工程と、（ｄ）少なくとも１種の酸素含有ガスを使用して、少なくとも有機層の露出部分をドライエッチングして、導電性リードの一部を露出させる工程であって、ドライエッチングが約０．０１〜７．５ミリトールの範囲の圧力で行われる工程とを含む有機電子デバイスの形成方法。

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カソード、アノード、およびその間に位置する、（１）ベンジジン核のフェニル基の間のビフェニル結合に対してオルトである少なくとも１つの位置において置換されたＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラ−芳香族ベンジジン基を含むホスト材料、および（２）リン光発光材料を含有する発光層（ＬＥＬ）を含み、ベンジジン核のトリプレット状態エネルギーはリン光発光材料のトリプレット状態のエネルギーよりも高い、エレクトロルミネセントデバイスを開示する。
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リン光発光材料を含有する発光層を含む電場発光デバイスであって、前記リン光発光材料が、有機金属錯体を含有し、前記有機金属錯体が、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｏｓ、ＰｔおよびＰｄからなる群より選択される金属ならびに少なくとも１つの芳香族環と縮合しているピラゾール化合物を含む電場発光デバイスを開示する。本デバイスは、有用な発光を生じさせる。
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イリジウムと、非置換のフェニル環を有するインドール化合物とを含む有機金属錯体、または、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｏｓ、Ｒｕ、ＰｔおよびＰｄと、イソインドール化合物とを含む有機金属錯体を含有する発光性のリン光性物質を含有する発光層を含むエレクトロルミネセンスデバイスが開示される。本発明はさらに、ある種のそのような錯体の組成物、ならびに、ディスプレーデバイスまたは面照明デバイス、および発光方法を含む。本発明の有機金属物質は、エレクトロルミネセンスデバイスにおける有用なリン光発光物質として機能する。
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カソードと、アノードと、その間に発光層とを備える有用なエレクトロルミネセントデバイスであって、この発光層はホスト材料とリン光発光材料とを含み、このホスト材料は式（１）：Ｘ’−Ａ−Ｘ’’によって示され、式中、Ａは、非置換フェニレン環、ビフェニレン基、テルフェニレン基、ナフチレン基およびフルオレン基からなる群より選択され；そして各々のＸ’およびＸ’’は、独立して選択された、オルト芳香族置換基を保有する芳香族基である、エレクトロルミネセントデバイスが開示される。 （もっと読む）

（１）Ｉｒ、Ｒｈ、Ｏｓ、ＰｔおよびＰｄからなる群から選択される金属と、（２）ジアゾール基リガンドとを含む有機金属錯体を含有する発光材料を含む発光層を含んでなり、該リガンドが、該ジアゾールの窒素を橋頭窒素として含む縮合芳香族環基を有する、エレクトロルミネセントデバイスが開示される。該デバイスは有用な発光を提供する。 （もっと読む）

本発明は、正孔障壁層における図式１において示される式（１）〜（４）の材料の使用による、リン光有機エレクトロルミネセンスデバイスの改良に関する。 （もっと読む）

第１のタイプの電荷輸送体の注入のための第１の電極を含む基板を提供する工程、第１のタイプの電荷輸送体の輸送用第１の材料並びに発光及び第１のタイプの電荷輸送体の輸送用第２の材料を含む組成物を基板上に蒸着することによって半導体領域を形成する工程、及び第２のタイプの電荷輸送体を注入するための第２の電極を半導体領域上に蒸着する工程を含む電子発光装置の形成方法。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つのリン光エミッタをドープしたマトリックス材料から成る発光層が、導電性層に直接的に隣接することを特徴とする、リン光有機エレクトロルミネセンスデバイスの改良に関する。 （もっと読む）

本発明は、リン光有機エレクトロルミネセンスデバイスの改良に関し、ここで、トリアジン、ピリミジン、ピリダジンおよびピラジンを、好ましくは、正孔障壁層における材料として用いる。 （もっと読む）

有機電子デバイスは、ゲスト材料を含む有機層を有する有機電子構成要素を含んでもよい。１つまたは複数の液体組成物を実質的に固体の有機層の上に配置してもよい。各液体組成物は、ゲスト材料と、液体媒体とを含むことができる。液体媒体は、有機層と相互作用して、溶液、分散液、エマルション、または懸濁液を形成してもよい。結果として生じる溶液、分散液、エマルション、または懸濁液の粘度は、液体組成物より高いことができ、ゲスト材料の横方向の移行を比較的低いレベルに保つことができる。依然として、すべてではないとしてもほとんどのゲスト材料が有機層中に移行して、有機層の厚さ全体にわたるゲスト材料濃度の１桁未満の差で、有機層内の領域の電子特徴または電子放射特徴を局所的に変えることができる。このプロセスを、有機活性層、フィルタ層、およびそれらの組合せのために用いることができる。

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第１のアモルファス炭素変態の第１の障壁層及び第２のアモルファス炭素変態の第２の障壁層を有する保護障壁積層を有する電子デバイスにおいて、前記保護障壁積層は、相当する厚さ及び組成の単一障壁層と比較して、より高い密度、より良好な接着性及びより大きな柔軟性を持つ。
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陰極と陽極との間に位置するホストおよびドーパントを含有する発光層（ＬＥＬ）を含むＯＬＥＤデバイスであって、前記エミッターが式（ＩＩ）で表される赤橙色の発光ルブレン誘導体であり、式中、ａ）２位および８位において同一の分枝アルキル基または非芳香族炭素環基が存在し、ｂ）５位および１１位におけるフェニル環は、パラグラフａ）における分枝アルキル基または非芳香族炭素環基と同一のパラ置換基のみを含み、そして、ｃ）６位および１２位におけるフェニル環は置換されるＯＬＥＤデバイスが開示されている。
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効果的に有機ＥＬ素子を保護できるバリア膜、そのバリア膜の効率的な製造方法、及びダークスポット等の非発光部分の発生の少ない耐久性に優れた発光表示装置を提供する。
気相成長法により製造する、３成分以上からなるガラス材料を含む発光表示装置用バリア膜の製造方法。支持基板１、発光体２、及びこの製造方法により得られたバリア膜３を含んでなる発光表示装置。バリア膜は、ケイ素酸化物５０〜９０ｗｔ％、ホウ素酸化物５〜２０ｗｔ％、アルミニウム酸化物１〜１０ｗｔ％を含むガラス材料からなるターゲットを用いて、スパッタ法により製造できる。 （もっと読む）

ピンホールなどがなく優れたバリア性を有しながら、その可撓性も充分であり、また、被バリア物を傷つけることもないバリア薄膜を提供する。
バリア薄膜を一つの薄膜でありながら、その性質を均一とせず、一方の表面から他方の表面に向かってその性質を連続的に変化させる。 （もっと読む）

安定化した白色発光OLEDデバイスは、アノードと、カソードと、アノードとカソードの間に配置された発光層と、安定化用の置換されたペリレン材料とを備えているため、この白色発光OLEDデバイスの寿命が延びる。
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有機材料を堆積する方法が提供される。有機材料が基板に堆積されるように、有機材料を搬送するキャリアガスは、そのキャリアガスの熱運動速度の少なくとも１０％である流速でノズルから噴出される。ある実施形態では、そのキャリアガスを囲う、ノズルと基板との間の領域における動態的圧力は、噴出中、少なくとも１Ｔｏｒｒであり、より好ましくは１０Ｔｏｒｒである。ある実施形態では、保護流体がキャリアガスの周囲に供給される。ある実施形態では、バックグラウンド圧力は、少なくとも約１０^−２Ｔｏｒｒであり、より好ましくは約０．１Ｔｏｒｒであり、より好ましくは約１Ｔｏｒｒであり、より好ましくは約１０Ｔｏｒｒであり、より好ましくは約１００Ｔｏｒｒであり、最も好ましくは約７６０Ｔｏｒｒである。
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本発明は、少ない消費エネルギーで高輝度の光を発生し、熱等に変換される損失が少なく、長期使用による劣化が少ない電界発光材料であって、特に黄色よりも波長の短い青色、緑色等の光を発する無機系の電界発光材料を提供する。 具体的には、下記３種の電界発光材料に関するものである：（１）一般式：ＲＭＯ_３〔式中、Ｒは希土類元素を示す。ＭはＡｌ、Ｍｎ又はＣｒを示す。〕で表されるペロブスカイト型結晶構造を有する酸化物からなる電界発光材料、（２）一般式：Ｒ_２ＣｕＯ_４〔式中、Ｒは希土類元素を示す。〕で表されるペロブスカイト型結晶構造を有する酸化物からなる電界発光材料、及び（３）一般式：ＲＺ_２Ｃｕ_３Ｏ_６〔式中、Ｒは希土類元素を示す。Ｚはアルカリ土類金属を示す。〕で表されるペロブスカイト型結晶構造を有する酸化物からなる電界発光材料。 （もっと読む）

本発明は、構造単位Ｌ＝Ｘ、および三重項状態から光を放射する構造単位を含む有機半導体に関する。本発明の材料は、有機発光ダイオードにおける使用に関して、従来技術による同様の材料と比較して、より優れた溶解性を有し、且つより容易に合成的に入手できる。 （もっと読む）

有機発光デバイスで使用する基板上の有機層を発生する熱物理蒸着で使用するペレットを形成するため、粉末有機材料を混合し、少なくとも１つのドーパント成分と１つのホスト成分とを含む均質な混合物を形成する。混合する方法は、粉末形態の有機材料を結合し粉末有機材料を容器内に配置するステップと、湿気を除去するため１０^-1〜１０^-3トールの範囲内の低い圧力まで容器内の雰囲気をパージしながら、４０〜１００℃の温度範囲で３０〜１００分間容器を加熱するステップと、容器に不活性雰囲気を充填するステップと、粉末有機材料の均質な混合物を形成するため不活性雰囲気中で粉末有機材料を混合するステップと、ペレットを形成するため粉末有機材料の均質な混合物を圧密化するステップとを含む。
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