【課題】熱交換性能の向上を有利に図ると共に、圧力損失の増大やスケール付着を効果的に抑制し得る、簡単な構造の熱交換器用伝熱管を提供すること。
【解決手段】管外面に管軸方向に螺旋状に連続して延びる凹条１２を形成し、それに対応して、管内面に螺旋状の連続した凸条１６を設けると共に、凸条１６の頂部に、突起１８の複数を、管軸方向の間隔：Ｐ₁ 及び管の最大外径：Ｄ₀ が、０．１８≦Ｐ₁ ／Ｄ₀ ≦２．０となるように構成し、更に、突起１８の高さ：ｈ（ｍｍ）、凸条１６の延びる方向における突起１８の間隔：Ｐ₂ 及び大きさ：Ｗｄが、０．０５≦ｈ、０．１≦Ｗｄ／Ｐ₂ ≦０．７及び０．５≦Ｗｄ／ｈ≦６．０となるように、相互に独立して形成し、且つ０．１≦Ｐ₂ ／Ｄ₀ ≦１．０となるように、凸条１６の延びる方向に一定の間隔で配列して、伝熱管１０を構成した。 （もっと読む）

【課題】二重管構造の内部熱交換器を曲げ加工の容易なものにする。
【解決手段】二重管構造の内部熱交換器４ａは、外管１１とこれの中に収容された内管１２とを備え、内管１２は、外管１１の軸心を中心にして螺旋状に巻かれた形状を有し、その螺旋部分の最外周面が外管１１の内壁に接触するようにしている。内管１２は、外管１１の中で接触により固定されているので、外管１１およびその中の内管１２が曲げ易くなっており、かつ、外部より振動を受けても外管１１との衝突による異音を発生することもない。 （もっと読む）

【課題】管内に管のつぶれを防止するための充填物を充填することなく、曲げ部の外管と内管との間隔を所望間隔に制御した曲げ部を有する、熱交換性能の優れた二重管を能率的にかつ低コストで得る。
【解決手段】内管の外径より僅かに径の大きい内方への頂部を有する所望長さの螺旋状突条１−１を外管１に少なくとも一箇所設け、該外管に前記内管２を挿入するとともに前記外管の螺旋状突条の内方への頂部と内管の外周面とを当接させた状態で前記外管と内管とを同時に一括して少なくとも一箇所の曲げ加工を施すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の管長を延長させることなく、熱交換性能に優れた管式の熱交換器を提供する。
【解決手段】外管３の外表面に設けた多数の凹部７により、伝熱面積の増加と、外管３の周囲を流れる水の乱流を生じさせ、さらに内管４の内表面に設けられ、かつ単位長さにおいて、外管３の外表面に設けた凹部７より少ない数の凸部８により、冷媒の圧損の増加を極力抑えつつ伝熱面積を増加したものである。そして該凸部８によって冷媒の流れを乱し、冷媒の熱を効率よく冷媒二重管２を介して水に熱伝達させることができる。また、２本の冷媒二重管２を互いに螺旋状にねじり合わせることにより、水管６内の水の流れを旋回する乱流とし、水の熱を拡散させるもので、水の圧力損失の増加を抑えつつ、冷媒二重管２から水への熱伝達性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の管長を延長させることなく、熱交換性能の優れた管式熱交換器を提供する。
【解決手段】冷媒二重管２を構成する内管４の内表面に設けた凸部７により、二酸化炭素に対する伝熱面積の拡大と内表面近傍の流れを乱し、二酸化炭素の主流との温度境界層を攪乱させて、二酸化炭素全体の熱を効率よく冷媒二重管２を介して水に熱伝達する。特に、凸部７を冷媒二重管２の管軸方向に直交する断面で１８０度毎に２個ずつ設け、さらに冷媒二重管２の管軸方向では９０度ずつ周方向に位置をずらして配置することにより、凸部７が冷媒二重管２の管軸方向に直交する断面で互いに隣り合わない位置となるように配置することができ、凸部７による内管４の実効内径の縮小を抑え、二酸化炭素の圧力損失の増加と、二酸化炭素と水の温度差が小さくなることを抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】 コンパクト化と配設作業性の向上を実現できる二重管熱交換器の提供。
【解決手段】 内管通路６ａを有する内管６と、この内管６の外方に外管通路７ａを有する外管７とからなる二重管部２と、二重管部２の一端で、内管通路６ａと外管通路７ａとをそれぞれ個別の外部配管に接続する接続コネクタ３と、二重管部２の他端で、内管通路６ａと外管通路７ａとを直列に接続する接続部４と、内管通路６ａの高温高圧の液冷媒を低温低圧の気液混合冷媒にして外管通路７ａに送り出す絞り部（オリフィスチューブ５）と、からなり、絞り部を、二重管部２の内管６に接続し、且つ、外管７に収容した。 （もっと読む）

【課題】効率的な冷却が可能で、液体加工食品の詰まりが生じにくく、清掃が簡単な冷却装置を提供する。
【解決手段】この冷却装置は、被冷却流体を供給する下端開口（２０）及び該被冷却流体を排出する上端開口（２２）を有する内筒（２４）、該内筒から所定の間隙（２６）を介して該内筒外側に設けられている外筒（３２）であって、該間隙に冷却用流体を供給する冷却用流体供給口（２８）及び該隙間から該冷却用流体を排出する冷却用流体排出口（３０）を有する外筒、該内筒の内部に該内筒の軸線方向に延びるように設けられた攪拌部材（３４）であって、その長手軸線を中心に回転されて被冷却流体を攪拌する攪拌部材を有している。 （もっと読む）

本発明は、同軸に配設される内筒と外筒との間に長手方向に連設されて熱媒体の流路を形成するスパイラルが配設されるリアクタのスパイラルシーリングメカニズムを改善してスパイラルと外筒との間の密閉を効率よく維持し、リアクタの製造が容易に行える新規なタイプのスパイラルシーリング用ガスケットを用いたリアクタとその製造方法及びそのためのガスケットを提供する。本発明に係るガスケットはスパイラル３に嵌着される構造を有することから、ガスケット１０を取り付けるための別途の２次加工を必要としない。このため、ガスケット１０のチャンネル２１にスパイラル３が嵌入するように押し込む作業を通じてガスケット１０をスパイラル３に嵌着することができるので、組み立て作業が簡単に行える。また、ガスケット１０がスパイラル３の外周に満遍なく嵌着される構造であり、内側に圧縮可能な弾性体としてクッションプレート４０が配設されるので、外筒２の覆設時におけるガスケット１０の破損を効果的に防止し、外筒２の覆設後にスパイラル３と外筒２との間の密閉を安定的に維持することができる。 （もっと読む）

【課題】空気用外管及び排ガス用内管と排気管との接続部に応力集中が発生することを防止することができ、排気管の周辺に損傷が生じることを防止できる熱交換機能付バーナを提供すること。
【解決手段】熱交換機能付バーナ１は、空気用外管２、燃焼筒４、燃料管５及び排ガス用内管３を有している。排ガス用内管３の外周部には、排ガスＧを排気するための排気管３１が設けてある。排気管３１は、空気用外管２の外周部に設けた挿通穴２２内に、所定の環状間隙２２１を形成した状態で挿通配置してあり、挿通穴２２には、変形可能な変形吸収管（補助管）２３が設けてある。排ガス用内管３を熱交換器として機能させる際に、変形吸収管２３を変形させながら排ガス用内管３をその軸方向へ熱膨張変形させるよう構成してある。 （もっと読む）

【課題】内管と外管とを備え、内管と外管との隙間及び内管の中空に流体を流すことができる、曲部を有する二重管において、二重管の内管と外管の間の隙間に流れる流体の入口と出口での差圧を抑える。
【解決手段】内管１０の外周面に円周方向及び軸方向に間隔をあけてスペーサ３０を取り付け、スペーサ３０を取り付けた内管１０を、外管２０の中空内に差し込んで二重管１００を形成し、二重管１００を曲げ加工して湾曲部６０を形成する。 （もっと読む）

【課題】 高温空気加熱器の伝熱外管の継ぎ目から伝熱外管の内部への溶融塩の侵入を低減する。
【解決手段】 伝熱外管の継ぎ目から伝熱外管の内部への溶融塩の侵入を低減するため、燃焼排ガス流路２内に設けられ耐火物製の筒部材４を軸方向にシート材５を介して複数段積み重ねて形成される伝熱外管３と、伝熱外管３の内部に挿入して設けられ下端に伝熱外管３の下端が載置される受け金具１７を有し受け金具１７より上方の管壁に開口が形成されてなる金属製の伝熱内管１３とを備え、伝熱外管３と伝熱内管１３との間に形成される空間１４と伝熱内管１３に被加熱空気を流通して加熱する高温空気加熱器１において、シート材５は、セラミックファイバーを板状に形成したものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い熱交換性能を有する漏洩検知管およびこの漏洩検知管を用いた熱交換器を提供する。
【解決手段】内管７Ｂと、内管７Ｂの外側に嵌合する外管２Ａを備え、内管７Ｂの内側または外管２Ａの外側に流通する水または冷媒の漏洩を、内管７Ｂと外管２Ａとの間に形成される漏洩路６を介して検知する漏洩検知管１Ａであって、外管２Ａは、その全長の少なくとも一部の領域に、管周方向に沿って形成された多数の凹部４と凸部５とからなる外管凹凸部３を備え、外管凹凸部３の凹部４および凸部５は外管２Ａの管軸方向に沿って伸び、外管２Ａは、外管凹凸部３の凹部４の底部の内面が内管７Ｂに当接し、漏洩路６は、内管７Ｂの外周面と外管凹凸部３の凸部５の内面とによって形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い熱交換性能を有し、しかも生産性に優れた漏洩検知管およびこの漏洩検知管を用いた熱交換器を提供する。
【解決手段】漏洩検知管１０Ａは、内管１３と、内管１３の外側に嵌合する外管１２を備え、内管１３の内側に冷媒を流通させると共に外管１２の外側に水を流通させ、冷媒または水の漏洩を内管１３と外管１２との間に形成される漏洩路１７を介して検知する。内管１３は平滑管であり、その両端の少なくとも一方の管端部は外管１２の管端部より突出している。外管１２はその全長の少なくとも一部の領域に管軸方向に沿って凹凸部１２Ｂを有している。外管１２を凹凸部１２Ｂの最小径の部分で内管１３に嵌合させた。漏洩路１７は内管１３の外周面と外管１２の内周面との間に形成される。 （もっと読む）

【課題】蓄熱・放熱性能及び伝熱性能に優れ、耐久性の高い化学蓄熱材複合体並びにそれを用いた蓄熱装置及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】化学蓄熱材複合体１は、粉体の化学蓄熱材１１と、化学蓄熱材１１に隣接して配置した発泡膨張性材料を所定の発泡開始処理を施すことにより発泡膨張させてなる発泡膨張材１２とを含有する。蓄熱装置１０は、蓄熱材収容部３２を区画する壁体２０と、蓄熱材収容部３２に収容された化学蓄熱材複合体１とを有する。 （もっと読む）

【課題】連続する油類パイプから自由にカバーを分離することができ、それにより、カーゴヒーターの洗浄または維持補修作業を便利に行うことができる底配管型カーゴヒーターを提供する。
【解決手段】板状の中孔ピン１２と、ドーナツ状の上部蒸気チェンバー１１と、ドーナツ状の下部蒸気チェンバー１３と、前記下部蒸気チェンバーを底部に固定させるマウント３００と、前記マウントの内部に引き込まれ、前記上部蒸気チェンバーの蒸気流入口に連通される蒸気流入管と、上部蒸気チェンバー及び複数の中孔ピンをハウジングするカバー２００と、前記マウントの内部に引き込まれる油類流入パイプ２０と、前記マウントの内部に引き込まれ、前記油類チェンバーの上側に油類の移動経路を連通させる油類流出パイプ２２と、を備ることを特徴とする底配管型カーゴヒーターである。 （もっと読む）

【課題】外管と内管の間の第１冷媒流路内での冷媒の流れを周方向に均一化しうる二重管式熱交換器を提供する。
【解決手段】二重管式熱交換器１は、外管２と、外管２内に間隔をおいて配置された内管３とを備えており、外管２と内管３との間の間隙が第１冷媒流路４となるとともに内管３内が第２冷媒流路５となっている。外管２に、冷媒流入パイプ９および冷媒流出パイプを、外管２の長さ方向に間隔をおき、かつ第１冷媒流路４に通じるように接続する。冷媒流入パイプ９の周壁の端部に、外管２内に突出しかつ冷媒流出パイプ側への冷媒の流れに抵抗を付与する抵抗付与部10を、冷媒流入パイプ９の周壁における第１冷媒流路４での冷媒の流れ方向下流側に設ける。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の放熱損失を抑制し、また、青水の発生も抑制できる熱交換器を提供すること。
【解決手段】本発明の熱交換器は、水が流通する大径管（１２ａ、１２ｂ）と、冷媒が流通する小径管１４とを備え、小径管１４を大径管（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）に内挿する熱交換器であって、大径管の両端（１２ａ、１２ｂ）は銅管で形成し、その他の部位（１１ａ、１１ｂ）を銅管以外の材質で形成したことにより、銅よりも熱伝導率の低い樹脂材料を水管に使用することで、水管の外周からの放熱ロスを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工が容易に行うことができる２重管式熱交換器を提供すること。
【解決手段】本発明の２重管式熱交換器は、第１の流体（水）が流れる外管３１と、外管３１に内挿され第２の流体（冷媒）が流れる内管３０とを備え、第１の流体（水）と第２の流体（冷媒）とで熱交換を行うとともに、外管３１の断面形状は、楕円形状であることにより、短軸方向への曲げ加工が容易となり、従来の２重管式熱交換器の曲げ加工時に発生していた亀裂などの破壊の発生を防止する。 （もっと読む）

【課題】過冷却器用伝熱管を小型・軽量化できると共に、高温側冷媒の流れる流路の圧力損失を小さくできる過冷却器用伝熱管及びその製造方法を提供する。
【解決手段】圧縮機から吐出され凝縮器によって凝縮された冷媒が、主回路を流れる主流冷媒６と主回路から分岐されたバイパス回路を流れるバイパス流冷媒５とに別れ、主流冷媒６と、バイパス回路のバイパス膨張機構を通過して減圧された後のバイパス流冷媒５とを熱交換する、内管２と外管３とからなる二重管式の過冷却器用伝熱管１において、内管２に対して外管３が蛇行または旋回し、少なくとも１ヶ所以上で外管３と内管２とが接触しており、内管２内に高温の主流冷媒６を流し、外管３内に低温のバイパス流冷媒５を流す。 （もっと読む）

【課題】内部熱交換器を備えた冷凍サイクルに使用される冷媒の総量を低減する。
【解決手段】内部熱交換器を流れる高圧液ラインの配管の通路の断面積を小さくした。これにより、負荷の大きいときには、高圧液ラインの配管で圧力降下が生じる（ｃ−ｄ間）が、膨張弁の入口（ｄ点）は、内部熱交換器によって過冷却されている（Ｔ１→Ｔ２）ことにより飽和液線まで圧力降下が許容される範囲が広がるので、液とガスとが共存する飽和蒸気域に入ることはなく、したがって、泡が生じることによる流量低下や流動音の発生といった冷凍サイクルの動作に何ら弊害を与えることがない。高圧液ラインの配管を細くすることで、冷凍サイクルに使用される冷媒の総量を大幅に低減することができる。 （もっと読む）