供給原料流（１０）から天然ガスなどの炭化水素流を液化する方法であって、（ａ）第１の冷媒回路（１１０）において第１の冷媒流（７０）を循環させる工程；（ｂ）第１の冷却ステージ（１００）の１以上の熱交換器（１４）において前記第１の冷媒流（７０）を冷却して、冷却された第１の冷媒流（２０）を得る工程；（ｃ）前記冷却された第１の冷媒流（２０）の少なくとも一部を１以上の膨張器に通し、１以上の膨張し冷却された第１の冷媒流（３０）を得る工程；（ｄ）前記膨張し冷却された第１の冷媒流（３０）又はその少なくとも１つと前記供給原料流（１０）とを前記１以上の熱交換器（１４）に通し、冷却された炭化水素流（４０）を得る工程；（ｅ）前記冷却された炭化水素流（４０）を第２の冷媒流（５０）に対して第２の冷却ステージ（２００）に通し、液化された炭化水素流（６０）を得る工程；を少なくとも含み、少なくとも１つの前記膨張器が膨張タービン（１２）であり、工程（ｃ）で作られる前記膨張タービン（１２）の仕事エネルギーが前記第１の冷媒回路（１１０）で使用される、上記方法。
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【課題】効率のよい液体オゾンの気化を可能とすると共に、装置の破損の虞を無くすことが可能なオゾン濃縮装置を提供する。
【解決手段】底面２ｃにフィンと連通部からなるフィンパターン３５を設け、底面２ｃを内側と外側に区切るフィンにより、液体オゾンを気化させる際の単位面積あたりの熱伝達面積を大きく確保すると共に、フィンの内側と外側を連通する連通部により、液体オゾンを底面２ｃの全領域にわたって満遍なく及ばせる。これによって、低い熱流束で液体オゾンを気化させ気泡の発生を抑え破裂によるオゾン分解を防止しつつ、大きくされた熱伝達面積により、効率よく大量の液体オゾンを気化させる。また、液体オゾンを気化させるために必要な液位を確保した場合に、気化部２に貯留する液体オゾンの量をフィンの体積分だけ減少させ、オゾン分解を一層防止する。 （もっと読む）

【課題】ＬＮＧのパイプラインでの輸送を短縮すること。
【解決手段】（ａ）第一地点（２）に天然ガス流（１０）を供給する工程、（ｂ）第一地点（２）の天然ガス流（１０）を処理して、メタンを７０〜１００モル％含む処理天然ガス流（２０）を得る工程、（ｃ）処理天然ガス流（２０）を２ｋｍ以上に亘るパイプライン経由で第二地点（３）に輸送する工程、（ｄ）第二地点（３）の処理天然ガス流（２０）を液化して、大気圧で液化炭化水素製品（５０）を得る工程を含む、天然ガス流の液化方法、及び第一地点にあって、処理炭化水素流を得るための１つ以上の処理ユニット（１１，１２，１３，１４，１８，１９）；第二地点にあって、液化炭化水素製品を大気圧で製造するための１つ以上の液化プラント（２１）；処理天然ガス流を２ｋｍ以上の距離に亘って第二地点に輸送するためのパイプラインを備えた天然ガス流の液化装置。 （もっと読む）

【課題】気化部におけるオゾン分解を防止でき、装置の破損の虞を無くすことが可能なオゾン濃縮装置を提供する。
【解決手段】気化部２の液体オゾンを気化部２の底面２ｃを介して外側から加熱する加熱部４０を設け、液体オゾンが供給される入口２ａを中心として、気化部２内の液体オゾンと底面２ｃとの間の温度差を中心側と外周側とで略均一にするように加熱部４０へ加熱流体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３を供給し、気化部２内において入口２ａ側における液体オゾンと底面２ｃとの間の温度差（過熱度）と外周側の過熱度の不均一化を防止する。 （もっと読む）

供給原料流（１０）から天然ガスなどの炭化水素流を液化する方法であって、（ａ）熱交換器（１２）において循環する混合冷媒に対して供給原料流（１０）を通過させて、−１００℃未満の温度を有する少なくとも部分的に液化した炭化水素流（２０）を得る工程；（ｂ）前記混合冷媒を液体及び蒸気の冷媒流出流（８０）として前記熱交換器（１２）から流出させる工程；（ｃ）前記液体及び蒸気の冷媒流出流（８０）を第１の分離器（１８）に通して蒸気冷媒流（９０）と液体冷媒流（１１０）とを得る工程；（ｄ）実質的な熱交換なしで工程（ｃ）の前記液体冷媒流（１１０）を工程（ａ）の前記熱交換器（１２）に循環させる工程；（ｅ）前記蒸気冷媒流（９０）を圧縮して圧縮冷媒流（９５）を得る工程；（ｆ）前記圧縮冷媒流（９５）を冷却して温度が０℃未満の冷却された圧縮流（１００）を得る工程；及び（ｇ）前記冷却された圧縮流（１００）を工程（ａ）の前記熱交換器（１２）に循環させる工程；を少なくとも含む前記方法。
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【課題】ＬＮＧのパイプラインでの輸送を短縮すること。
【解決手段】（ａ）沿岸にある第一地点（２）に炭化水素流（１０）を供給する工程、（ｂ）第一地点（２）の炭化水素流（１０）を処理して、処理炭化水素流（２０）を得る工程、（ｃ）処理炭化水素流（２０）を、海上にある第二地点（３）に２ｋｍ以上に亘ってパイプライン経由で輸送する工程、（ｄ）第二地点（３）の処理炭化水素流（２０）を液化して、大気圧で液化炭化水素製品（５０）を得る工程を含む、天然ガスのような炭化水素流の液化方法、及び第一地点にあって、処理炭化水素流を得るための１つ以上の処理ユニット（１１，１２，１３，１４，１８，１９）；海上である第二地点にあって、液化炭化水素製品を大気圧で製造するための１つ以上の液化プラント（２１）；処理炭化水素流を２ｋｍ以上の距離に亘って第二地点に輸送するためのパイプラインを備えた炭化水素流の液化装置。 （もっと読む）

【課題】スラッシュ状流体の重量固化率を増加させることができる低温スラッシュ状流体製造装置を提供すること。
【解決手段】容器１０の内部に貯留された液体状の低温流体Ｌの中に配置された、伝熱面１１を有する熱交換器１２と、前記伝熱面１１の表面に生成した固体状の低温流体を掻き落とす掻き落とし手段１３とを備えたスラッシュ状流体製造部２と、前記伝熱面１１の内部に、前記容器１０の内部に貯留された液体状の低温流体Ｌよりも温度の低い極低温流体を供給する極低温流体発生部３と、を備えた低温スラッシュ状流体製造装置１であって、前記掻き落とし手段１３によって掻き落とされる固体状の低温流体の粒径に応じて、前記伝熱面１１の内部に流入する前記極低温流体の流量と温度、および前記掻き落とし手段１３の回転速度または往復動速度が、調整され得るように構成されている。 （もっと読む）

本発明は水素液化法に関する。エネルギー消費率を低減するため、ａ）液化対象の水素流(1)を加圧下の液化天然ガス流(A)との間接熱交換(E1)により１４０Ｋと１３０Ｋとの間の温度に予冷し、ｂ）この予冷された水素流(2)を冷媒(20)との間接熱交換(E2)により８５Ｋと７５Ｋとの間の温度に更に予冷し、ｃ）その際に前記冷媒(20)の予冷を加圧下の液化天然ガス流(B)との間接熱交換(E3)によって行い、ｄ）前記冷媒(20)で更に予冷された水素流(3)を閉ループ循環流路内に流れる冷却用水素流(11)との間接熱交換(E4, E7)により冷却して少なくとも部分的に液化し、ｅ）その際に、前記閉ループ循環流路内に流れる冷却用水素流を圧縮してから液化天然ガス流(C)との間接熱交換(E6)により予冷する。
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【課題】天然ガス等の液化プラントの効率を向上すること。
【解決手段】（ａ）原料流（１０）を供給する工程、（ｂ）工程（ａ）の原料流を分割して、９０質量％以上の初期原料流（１０）を含む第一原料流（２０）と、第二原料流（３０）とを少なくとも得る工程、（ｃ）工程（ｂ）の第一原料流（２０）を２０〜１００バールの圧力で液化して、第一液化天然ガス（ＬＮＧ）流（４０）を得る工程、（ｄ）工程（ｂ）の第二原料流（３０）を冷却して、冷却原料流（５０）を得る工程、（ｅ）工程（ｃ）の第一ＬＮＧ流（４０）と工程（ｄ）の冷却原料流（５０）とを組合わせて、組合せＬＮＧ流（６０）を得る工程、（ｆ）工程（ｅ）の組合せＬＮＧ流（６０）の圧力を低下させる工程、及び（ｇ）工程（ｆ）の組合せＬＮＧ流（６０）をフラッシュ容器（１２）に通して、ＬＮＧ流（７０）とガス流（８０）とを得る工程を含む、原料流からの天然ガスのような炭化水素流の液化方法。 （もっと読む）

【課題】従来と同じ冷却能力を用いてＬＮＧの製造量を増大させること。
【解決手段】部分凝縮した炭化水素原料流（１０）を第一気液分離器（２）に供給して、該原料流を気体流（２０）と液体流（３０）とに分離し、該気体流（２０）を膨張流（４０）とし、これ（４０）を第一供給点（３３）から第二気液分離器（３）に供給し、該液体流（３０）を第二供給点（３４）から第二気液分離器（３）に供給し、第二気液分離器（３）底部の液体流（６０）を分留塔（５）に供給し、第二気液分離器（３）頂部からの気体流（５０）を圧縮器（６）で５０バール超の圧縮流（７０）とし、該圧縮流（７０）を冷却して冷却圧縮流（８０）とし、該冷却圧縮流（８０）を、第一気液分離器（２）の下流にあり、かつ分留塔（５）の上流にある流れと熱交換し、該熱交換後の冷却圧縮流を液化して、液化流（１９０）を得る炭化水素流、特に天然ガス流の液化法。 （もっと読む）

【課題】天然ガスの液化と同時に、メタンより高級な炭化水素を簡単な方法で回収する。
【解決手段】（ａ）部分凝縮原料流を第１気液分離器に供給し，（ｂ）第１気液分離器で原料流を気体流と液体流に分離し，（ｃ）：（ｂ）で得た液体流を膨張させて第１供給点から蒸留塔に供給し，（ｄ）；（ｂ）で得た気体流を膨張させて少なくとも部分凝縮した流れとして第１供給点よりも高い第２供給点から蒸留塔に供給し，（ｅ）蒸留塔の頂部から気体流を取出して部分凝縮させ，第２気液分離器に供し，（ｆ）；（ｅ）で第２気液分離器に供給した流れを分離して液体流と気体流を得，（ｇ）；（ｆ）で得た液体流を第２供給点よりも高い第２供給点から蒸留塔に供給し，（ｈ）；（ｆ）で得た気体流を液化して液化流を得る工程を含み，（ｅ）で蒸留塔から取出した気体流を（ｄ）で膨張した流れとの熱交換により部分的に凝縮後，第２供給点から蒸留塔に供給し、（ｆ）で得た気体流を工程（ａ）の原料流と熱交換して原料流を部分的に凝縮後，（ｈ）で気体流を液化する炭化水素（特に天然ガス）流の液化法。 （もっと読む）

【課題】バイオガス発生装置から排出されるバイオガスのメタン濃度を安定化する。
【解決手段】メタンガス発生装置から流入したバイオガスのメタンガス濃度が所定範囲のとき弁を開く制御器と、弁が開いたとき制御器により作動するバイオガスポンプと、バイオガスポンプから送出されたバイオガスをスターリングサイクルの冷却作用によって常圧から１．０ＭＰａの圧力範囲で冷却し、バイオガス中に含まれる二酸化炭素を固化し除去するとともに、液化したシロキサン等の不純物質と凝集水として飽和水蒸気を除去する冷却手段と、冷却手段により除去されたシロキサン等の不純物と凝縮水を分離し排出するシロキサン・凝縮水排出手段と、冷却手段により濃度が調整された調整バイオガスを排出する排出手段と、除去された固化した二酸化炭素を貯留するとともに、冷却媒体として所定機器に送出する固体二酸化炭素貯留・送出手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、新規な亜硫酸ガス回収方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の亜硫酸ガス回収方法では、原料ガスを加圧冷却し、亜硫酸ガスの一部を液化する。ここで、圧力は、0.3〜1.3 MPaの範囲内にあることが好ましい。温度は、−40〜−20 ℃の範囲内にあることが好ましい。また、冷却後、ガス液混合体の気液分離をすることが好ましい。また、気液分離後、気体から硫酸を製造することが好ましい。本発明により、高純度の亜硫酸ガスを回収することができる。 （もっと読む）

【課題】冷媒流体で天然ガス流を冷却する液化天然ガス流の効率的な生成方法及び装置を提供する。
【解決手段】第１冷媒流体２０を軸流コンプレッサ５に供給、軸流コンプレッサ中で第１冷媒流体を圧縮、圧縮された第１冷媒流体３０を得る工程、圧縮された第１冷媒流体を遠心コンプレッサ６に供給する工程、また第２冷媒流体４０を遠心コンプレッサ６に供給する工程、圧縮された第１冷媒流体と第２冷媒流体とを遠心コンプレッサ６で圧縮、圧縮された冷媒流体混合物５０を得、これを熱交換器１３で冷却、冷却・圧縮された冷媒流体混合物６０を得る工程、冷却・圧縮された冷媒流体混合物を少なくとも２つの流れに分離する工程、この２つの流れを熱交換器２の異なる圧力レベルにて冷却すべき天然ガス流１０と熱交換接触させて蒸発させる工程、及び前記蒸発した２つの流れから第１冷媒流体及び第２冷媒流体２０及び４０を回収する工程、を行なう。 （もっと読む）

【課題】より安価に、かつより安定して冷熱供給を行うことができる冷熱供給方法を提供する。
【解決手段】液化天然ガスが保有する冷熱を、冷熱を利用する冷熱利用設備に供給する冷熱供給方法であって、ａ）液化天然ガスと予冷された冷媒とを熱交換させて、該冷媒を凝縮させる工程；ｂ）工程ａを経た液化天然ガスを気液分離する工程；ｃ）工程ｂから得られる気相を、冷熱利用設備から返送された気体状の冷媒と熱交換させて、該予冷された冷媒を得る工程；ｄ）工程ｂから得られる液相を気化する工程；ｅ）工程ｃから得られる気相と工程ｄから得られる気体とを、天然ガスとして払い出す工程；およびｆ）工程ａから得られる液状の冷媒を冷熱利用設備に供給する工程を有する。 （もっと読む）

【解決手段】本発明は、LNG の流れ(11)を第１熱交換器(19)内の冷却媒体(83)で冷却する方法に関する。冷却媒体(83)は、第１サイクル(15)から独立した第２半開放冷却サイクル(21)に置かれる。前記方法は、冷却されたLNG の流れ(59)を蒸留塔(49)に導入するステップと、塔(49)の上部のガスの流れ(69)を回収するステップとを備える。第２冷却サイクル(21)は、ガスの上部の流れ(69)の一部から冷却媒体の流れ(73)を形成するステップと、冷却媒体の流れ(73)を高圧まで圧縮するステップと、その後、主に液体の冷却する流れ(83)を形成するために、圧縮された冷却媒体の流れ(75)の一部(81)を膨張させるステップとを含む。主に液体の流れ(83)は第１熱交換器(19)で蒸発する。
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高圧塔及び低圧塔を具備する塔システムにおいて低温蒸留によって空気を分離する方法は、全ての供給空気を、第１圧縮機（１）において、第１出口圧力まで圧縮することと、前記第１出口圧力にある前記空気の第１部分を第２圧縮機（３）へと送り、前記空気を第２出口圧力まで圧縮することと、前記第２出口圧力にある前記空気の少なくとも一部を熱交換器（５）において冷却し、前記第２出口圧力にある前記空気の少なくとも一部を液化させ、且つ、前記液化空気を前記塔システムの少なくとも１つの塔へと送ることであって、前記塔システムへと送られる前記液化空気の少なくとも５０％が前記第２圧縮機において圧縮されていることと、前記第１出口圧力にある前記空気の第２部分（１２）を、前記熱交換器において冷却し、前記空気の前記第２部分の少なくとも一部を、膨張機（１３）において、前記第１出口圧力から塔システムの１つの塔（３０、３１）の圧力まで膨張させ、且つ、前記膨張空気をその塔へと送ることと、補助流体（６）を少なくとも部分的に気化させ、最終的には前記補助流体を前記熱交換器において加温することと、この補助流体の少なくとも一部を第３圧縮機（８）へと送って第３出口圧力にし、前記第３出口圧力にある前記補助流体の少なくとも一部（９）を前記熱交換器内に導入し、前記補助流体を冷却し、且つ、前記補助流体を少なくとも部分的に液化させることと、前記補助の流れ（１０）を前記熱交換器から取り出し、且つ、それを、それが上述のように部分的に気化される前記熱交換器内にそれを再導入する前に第４圧力レベルまで膨張させることと、液体（２０）を前記塔システムの１つの塔（３１）から取り出すことと、前記液体を前記熱交換器において熱交換によって気化させることとを含む。 （もっと読む）

【課題】 ガスハイドレートを低コストで生成する方法を提供する。
【解決手段】 天然ガス１から酸性ガス３を除去し、同伴した水分を脱水５した後に、ガスハイドレート１０を生成しない重質成分７の一部を比較的高温下で分離・除去するとともに、残りの重質成分をガスハイドレート生成工程９においてガスハイドレート１０の生成に寄与しない余剰分の軽質成分とともに燃料ガス１１として取り出して、ガスハイドレート生成工程９における冷却系の冷却源又は動力源として使用する。 （もっと読む）

【課題】 窒素酸化物又は硫黄酸化物、あるいはその両方を含むガスから、有害ガス成分を効率よく除去し、かつ、二酸化炭素を効率よく回収することができるガスの処理方法及びシステムを提供することを目的とする。
【解決手段】 二酸化炭素を固化させないが窒素酸化物又は硫黄酸化物を液化又は固化させる温度に有害ガス成分を含有する第１のガスを冷却することにより、窒素酸化物又は硫黄酸化物を液化又は固化させて前記第１のガスから除去し、前記窒素酸化物又は硫黄酸化物を除去した第１のガスを二酸化炭素を固化させる温度に冷却することにより、前記第１のガスに含まれる二酸化炭素を、固化させ、前記第１のガスが供給された容器の内部の面に付着させて、前記固化した二酸化炭素が付着した前記面に第２のガスを吹き付けることによって、前記固化した二酸化炭素を前記面より分離し、前記第１のガスから除去する。 （もっと読む）

【課題】 窒素酸化物又は硫黄酸化物、あるいはその両方を含むガスから、有害ガス成分を効率よく除去しかつ二酸化炭素を効率よく回収することができるガスの処理方法及びシステムを提供することを目的とする。
【解決手段】 二酸化炭素を固化させないが前記窒素酸化物又は硫黄酸化物を液化又は固化させる温度に有害ガス成分を含有するガスを冷却することにより、窒素酸化物又は硫黄酸化物を液化又は固化させて前記ガスから除去し、前記窒素酸化物又は硫黄酸化物を除去したガスを二酸化炭素を固化させる温度に冷却することにより、前記ガスに含まれる二酸化炭素を固化させ、前記ガスが供給された容器の内部の面に付着させて、前記容器を密閉し二酸化炭素が液体の状態を取り得る圧力以上に前記容器の内部を加圧し、液体二酸化炭素を前記容器へ導入し前記容器に存在する前記固化した二酸化炭素を液体二酸化炭素に溶解させ、前記溶解した二酸化炭素を前記容器の外に排出する。 （もっと読む）