【課題】運転の容易性や信頼性を損なわずに、省エネルギーかつ低コストで液化天然ガスからエタン等の炭化水素を分離可能とする。
【解決手段】原料液化天然ガスを第一の蒸留塔において蒸留し、メタンが富化された留分と、メタンより重い成分が富化された留分とに分離する工程；メタンより重い成分が富化された留分を第二の蒸留塔において蒸留し、エタンが富化された留分と、エタンより重い成分が富化された留分とに分離する工程；第一の蒸留塔に供給する原料液化天然ガスもしくは第一の蒸留塔の内部液体の冷熱を、熱移動媒体によって回収する工程；および、第二の蒸留塔の塔頂ガスを、冷熱を回収した熱移動媒体により冷却して、第二の蒸留塔の塔頂ガスの少なくとも一部を凝縮させる工程を有する液化天然ガスからの炭化水素の分離方法。この方法を実施するための装置。 （もっと読む）

本発明は、極低温の液化天然ガス（ＬＮＧ）を運送する運搬船の貯蔵タンクで発生する蒸発ガス（ＢＯＧ）の再液化装置に関する。本発明によると、ＬＮＧ貯蔵タンクで発生するＢＯＧを圧縮する圧縮機と、前記圧縮機により圧縮された蒸発蒸気を少なくとも部分的に凝縮させるための凝縮器と、前記圧縮機に冷熱を供給する窒素サイクル装置とからなり、前記凝縮器により再液化されたＢＯＧを前記貯蔵タンクに戻すＢＯＧ再液化装置において、前記圧縮機により圧縮されたＢＯＧを、凝縮器の前段で予冷過程を経させることにより、ＢＯＧの発生量または温度変化があっても、凝縮器の入口でＢＯＧの温度を設定範囲内で一定に維持することができるという長所がある。また、本発明によると、ＢＯＧ再液化装置において、低温部を構成する単位要素を断熱されたコールドボックスモジュールで作製することにより、ＬＮＧ再液化装置の大きさを減らすことができ、窒素ガスの極低温領域を、冷熱の損失無しに、安定的に管理することができる。
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【課題】高純度液化炭酸ガスを原料として用いて、液体状で気化器に導入し、そこから気相部より気体状の炭酸ガスを取り出すことにより、供給液化炭酸ガス中の固体物質、溶解性物質等の多くの不純物は液相部に残留させて、不純物の少ない気体炭酸ガスにして、超高純度液化炭酸ガスの精製充填を行なうことのできる超高純度液化炭酸ガスの精製充填装置を得る。
【解決手段】原料容器２からの炭酸ガスを精留塔７へ供給して、該精留塔で超高純度の精製液化炭酸ガスを精製して充填容器１１に充填する超高純度液化炭酸ガスの精製充填装置において、原料容器からの炭酸ガスを精留塔へ供給する供給通路８に、該原料容器からの液化炭酸ガスを、容器の気相部から気体状の炭酸ガスを取り出し精留塔へ供給できる気化器３を介装して超高純度液化炭酸ガスの精製充填装置を構成している。 （もっと読む）

ガス（１）を、少なくとも２つの温度範囲を通しそれぞれの冷媒（１１７、２１３及び３１５）の気化により逐次的に冷却することにより液化し、最低温の温度範囲を提供する気化する冷媒はその範囲の一番高い温度より高い温度で更に気化させる（３１７）。最低温の温度範囲を提供した部分的に気化した冷媒（３１６）は、好ましくは、再循環冷却システムで圧縮した戻りの蒸気（３２８）との熱交換で更に気化される。
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天然ガスを液化するためのプラント及び方法。このプラントは共通の予冷熱交換装置（１）と、２つの天然ガス液抽出装置（１００、１００’）と、その対応する天然ガス液抽出装置からのオーバーヘッド軽質フラクションを冷却して液化する２つの主熱交換器（２００、２００’）とを備える。

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【課題】高価なコンプレッサーを使用することなく、効率的な原料ガスの脱水装置の再生が可能な方法とプラントを提供する。
【解決手段】原料ガスから製品ガスと重質成分とに分離する際に用いられる原料ガスの脱水装置の再生方法であって、複数の脱水装置のうち少なくとも一つの脱水装置に原料ガスを流して水分を除去する脱水工程と、脱水装置よりも下流側から取り出したガスを加熱して得られた高温ガスを複数の脱水装置のうち原料ガスが流れておらず再生処理が必要な脱水装置の少なくとも一つに流してその再生を行う再生工程と、水分を分離した高温ガスを製品ガスに混合する工程と、所定時間ごとに複数の脱水装置のうち少なくとも一つの原料ガスが流れる脱水装置と高温ガスが流されて再生される脱水装置を切り替える工程とを有することを特徴とする脱水装置の再生方法。 （もっと読む）

メタンに富むガス状原料（２０）を主熱交換器（１）中、蒸発する冷媒で冷却し、液化して液化流（２３）を得た後、該液化流（２３）を液化製品（８０）として貯蔵用に送る。本方法は、１セットの制御変数の少なくとも１つを制御しながら、１セットのパラメーターの少なくとも１つを最適化するため、１セットの操作変数に対して同時の制御動作を決めるモデル予測制御に基づく高度処理制御器を用いて、冷媒の組成及び量を調節する工程及び前記液化法を制御する工程を含む。ここで前記操作変数のセットには、重質冷媒フラクション（５２）の質量流量、軽質冷媒フラクション（５９）の質量流量、冷媒成分組成（２６）の量、冷媒の取出し（５４）量、冷媒圧縮機（３０、３２）の処理能力、及びメタンに富む原料（２０）の質量流量が含まれ、前記制御変数のセットには、主熱交換器（１）の暖端部（３）の温度差、液化天然ガス（２３）の温度に関する変数、分離器（４５）に入る冷媒の組成、主熱交換器（１）のシェル内の圧力、分離器（４５）内の圧力、及び分離器（４５）内の液体水準が含まれ、かつ前記最適化すべき変数のセットには、液化製品（８０）の生産量が含まれる。
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液化天然ガス輸送用の容器が提供される。容器は全体的には、基本的に周囲温度で容器との間で天然ガスを荷積みし及び荷降ろしするためのガス移送システムを含む。容器は、天然ガスの液化及び再ガス化を選択的に可能にするガス処理施設を更に含む。容器はまた、輸送中に液化天然ガスを収容するための格納構造体を含む。容器は、水上でＬＮＧを輸送するための船舶又ははしけ容器、或いはＬＮＧを道路輸送するためのトレーラー容器とすることができる。容器への天然ガスの荷積み、天然ガスの凝結、液化状態での容器へのガス貯蔵、輸入ターミナルへのガス輸送、ガスの気化、及びターミナルでのガスの荷降ろしを可能にするＬＮＧ輸送のための方法がまた提供される。 （もっと読む）

【課題】 液体寒剤を少量発生させることができる小型ガス液化装置を提供する。
【解決手段】 極低温ガスは、デュワー１１６内のガス供給システム１０３の低温端と蒸発器１２５とが熱的に結合した冷却システム１０１を用いて液化される。冷却器の蒸発器１２５における最低温度は、大気圧下でのガスの沸点よりも高いが、高圧下でのガスの沸点よりも低い。そのため、ガスは圧縮機１２８で高圧に圧縮され、蒸発器１２５によって冷却されて凝縮する。ガスは流量制限器１４８で膨張した時に、一部は気化して留分を大気圧下でのガスの沸点に冷却し、液化ガスを製造する。温かいガスが、除霜のため、パージ弁１４２の開放のよって熱交換器部分１４６を通過して上方へと送られ、３方向弁１３８を通して放出される。詰まりを低減するため、ガス供給弁１３８はガス純度センサ１５８によって制御される。 （もっと読む）

ＬＮＧ設備の還流型重質成分除去カラムを提供する改善された装置及び方法。装置は、積層された垂直型コアインケトル熱交換器及び熱交換器間に配置されたエコノマイザを含む。還流ストリームは、メタン冷媒サイクルのメタンリッチ冷媒から発生する。メタンリッチストリームを垂直型熱交換器で上流冷媒との間接型熱交換により冷却することによって液体還流ストリームが生成される。

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コンプレッサ駆動装置として電動機を用いる天然ガス液化システム。モータとスチームタービンの組み合わせにコージェネレーションプラントによって動力を供給し、駆動体として用いることができる。
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本発明は、熱交換器で流体製品（例えば天然ガス）を冷却または液化するプロセスに関する。このプロセスは、熱交換器内の冷媒マイクロチャネルのセットに流体冷媒を流すステップと、熱交換器内の製品マイクロチャネルのセットに製品を流すステップとを含み、製品マイクロチャネルを流れる製品は、冷媒マイクロチャネルを流れる冷媒と熱交換し、製品マイクロチャネルのセットを出る製品は、製品マイクロチャネルのセットに入る製品よりも低温である。このプロセスは、天然ガスの液化を含め広範囲の用途を有する。 （もっと読む）

最適な構成の機械的駆動装置及びコンプレッサを有する天然ガス液化システム。熱効率を向上するために液化システムと共に熱回収システムを用いることができる。独特の立ち上げシステムを用いることもできる。
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本発明は、炭化水素流体処理プラント、炭化水素流体処理プラントの設計方法、炭化水素流体処理プラントの運転方法、および炭化水素流体処理プラントを用いた、炭化水素流体の製造方法に関連する。より具体的には、本発明の幾つかの態様は、天然ガス液化プラント、天然ガス液化プラントの設計方法、天然ガス液化プラントの運転方法、および天然ガス液化プラントを用いた、LNGの製法に関連する。本発明の一態様は、炭化水素流体処理プラントを含み、このプラントは、複数の処理ユニットモジュール型を含有し、この複数の処理ユニットモジュール型は、1またはそれ以上の第一の処理ユニットモジュールを含有する第一の処理ユニットモジュール型、および2またはそれ以上の、一体化された第二の処理ユニットモジュールを含有する第二の処理ユニットモジュール型を、少なくとも含み、ここで少なくとも一つの該第一の処理ユニットモジュールおよび少なくとも一つの該第二の処理ユニットモジュールは、夫々の実質的に最大の処理効率をとるようなサイズで形成されている。
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メタンより重い炭化水素を主として含有する液体流れを生成すると共に天然ガスを液化する方法を開示する。本方法では、液化すべき天然ガスを部分的に冷却し、中圧まで膨張させ、そして蒸留塔に供給する。この蒸留塔からの底部生成物は、液化天然ガスの純度を下げるメタンより重いすべての炭化水素のうち大部分を選択的に含有する。蒸留塔からの残りのガス流れを、より高い中圧に圧縮し、加圧下で冷却して凝縮し、そして低圧まで膨張させて、液化天然ガス流れを形成する。
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メタンより重い炭化水素を主として含有する液体流れを生成すると共に天然ガスを液化するための方法を開示する。本方法では、液化すべき天然ガス流れを部分的に冷却し、第１及び第２の流れに分割する。更に、第１の流れを冷却して、実質的にそのすべてを凝縮させ、中圧まで膨張させ、次いで、第１の塔中間供給位置にて蒸留塔に供給する。また、第２の流れを中圧まで膨張させ、次いで、第２の下部の塔中間供給位置にて蒸留塔に供給する。第２の流れの供給位置より低い位置で蒸留塔から蒸留流れを抜き出し、冷却してその少なくとも一部を凝縮させ、還流流れを形成する。少なくとも一部の還流流れを頂部供給材料として蒸留塔に向ける。この蒸留塔からの底部生成物は、液化天然ガスの純度を下げるメタンより重いすべての炭化水素のうち大部分を選択的に含有する。蒸留塔からの残りのガス流れを、より高い中圧に圧縮し、加圧下で冷却して凝縮させ、次いで、低圧まで膨張させて、液化天然ガス流れを形成する。
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圧縮機システムは、（ａ）第１の段（４１）と第２の段（４５）を有する第１圧縮機（４３）であって、該第１の段（４１）が第１のガス（３）を圧縮し、該第２の段（４５）が第４のガス（９）と該第１の段（４１）からの中間圧縮ガスとの組み合わせを圧縮する第１圧縮機（４３）；（ｂ）第１の段（４７）と第２の段（５１）を有する第２圧縮機（４９）であって、該第１の段（４７）が第２のガス（５）を圧縮し、該第２の段（５１）が第３のガス（７）と該第１の段（４７）からの中間圧縮ガスとの組み合わせを圧縮する第２圧縮機（４９）；及び（ｃ）該第１圧縮機の第２の段からの排出物（５３）と該第２圧縮機の第２の段からの排出物（５５）を組み合わせて圧縮ガスを提供するための配管手段（５７）を備える。第２のガス（５）は第１のガス（５）よりも高い圧力であり、第３のガス（７）は第２のガス（５）よりも高い圧力であり、第４のガス（９）は第３のガス（７）よりも高い圧力である。本システムは、多段冷却、特にＬＮＧの多段冷却に対して特定の用途を有する。
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液体又は固体キセノンを生成するための装置は、気体キセノンを受け入れるための入口（１４）と、減少された温度で気体キセノンを真空チャンバ（６０）に配置されたノズルに出力するための出口（１６）とを有するダクト（１２）を含む。ハウジング（１８）は、ダクトの周りを延び、ダクトと熱的に接触するハロカーボン冷却剤と、液体窒素の流れをハウジング（１８）を通して運んでハロカーボンの温度を制御するためにハロカーボン冷却剤と熱的に接触する第２ダクト（２４）を含む。ダクトから出力されたキセノンガスの圧力とチャンバ内の圧力との差から、そのように冷却された気体が、ノズルの近傍で液化され又は固化されることになる。
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（ａ）原料ガスを冷却し、その一部を凝縮させて気液分離する工程；（ｂ）工程（ａ）で得られた液を蒸留塔に供給する工程；（ｃ）工程（ａ）で得られたガスをエキスパンダーにより膨張させ、その一部を凝縮させて気液分離する工程；（ｄ）工程（ｃ）で得られた液を蒸留塔に供給する工程；（ｅ）工程（ｃ）で得られたガスを第１の部分と第２の部分に分岐する工程；（ｆ）第１の部分を蒸留塔に供給する工程；（ｇ）第２の部分を圧縮しかつ冷却して凝縮させた後減圧して蒸留塔にリフラックスとして供給する工程；および（ｈ）蒸留塔の塔頂部から残留ガスを得、蒸留塔の塔底部から重質留分を得る工程を有する炭化水素の分離方法と、そのための装置が提供される。これらにより炭化水素の分離を効率良く行うことができる。 （もっと読む）

ガス状一酸化炭素および／または少なくとも１０％の一酸化炭素を含む混合物を提供するための方法において、一酸化炭素は貯蔵容器（４７）の中で液体形態で貯蔵され、要求されるときには、貯蔵容器から取り出され、一酸化炭素のガス製造が不十分であるときには、ガス状一酸化炭素を製造するために気化器（５３）の中で気化する。
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