【課題】簡素な装置構成で、必要な帯電時間を確保しつつ帯電時間のバラツキを小さくすることができる摩擦帯電装置および静電選別装置を提供する。
【解決手段】摩擦帯電装置１０は、２種以上のプラスチックの混合物１を帯電させるための摩擦帯電装置１０であって、一端に２種以上のプラスチックの混合物１を受入れるための受入口２ａと他端に２種以上のプラスチックの混合物１を排出するための排出口２ｂとを有する筒状の帯電容器２と、帯電容器２の内周面に固定され、帯電容器２の内部空間ＩＳを仕切り、かつ中央に開口穴３ａを有する環形状の仕切板３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】プラスチックの形状による影響を抑制してプラスチックを厚さごとに選別することができるプラスチックの選別方法およびプラスチックの選別装置を提供する。
【解決手段】プラスチック選別方法は、以下の工程を備えている。帯電したプラスチック２を落下させるための落下領域７に向かい合う少なくとも１つの電極部材３により、落下領域７を落下する帯電したプラスチック２の落下軌道が変化される。落下軌道が変化された同じ極性に帯電したプラスチック２１のうち厚さの厚いプラスチック２１ａと厚さの薄いプラスチック２１ｂとが、落下領域７の下方に配置され、かつ一方の領域４ｂと他方の領域４ｃとを仕切る仕切り板４ａを有する回収容器４に回収される際、回収容器４の一方の領域４ｂに厚いプラスチック２１ａが回収され、他方の領域４ｃに薄いプラスチック２１ｂが回収される。 （もっと読む）

【課題】電気抵抗やインダクタンスの大きさに応じて微小導電性物質を分離すること。
【解決手段】 複数の微小導電性物質から成る集合体を添加した第１溶媒に対し、互いに同一または奇数倍の関係の周波数を有する電界と磁界とを同期して加えて、前記溶媒内で前記微小導電性物質を分散させ、分散後の位置に応じて前記第１溶媒を回収して第２溶媒とする第１分離工程と、複数の微小導電性物質から成る集合体を添加した第１溶媒に対し、互いに同一または奇数倍の関係の周波数を有する電界と磁界とを同期して加えて、前記溶媒内で前記微小導電性物質を分散させ、分散後の位置に応じて前記溶媒を回収する分離工程と、前の工程で回収した溶媒に対し、周波数を毎回異なる値にして電界と磁界とを同期して加えて、前記微小導電性物質を分散させ、分散後の位置に応じて溶媒を回収する分離工程を２回以上繰り返し行う多段分離工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】簡便かつ安価で選別精度の高いプラスチック粉砕物の静電選別装置を提供することを目的とする。
【解決手段】送風手段と加熱手段と供給手段の供給路５とをそれぞれ連接しプラスチックを搬送する搬送路６を設けるとともに、搬送中にプラスチックを帯電させる帯電部と、プラスチックを種類別に種別する静電分離手段と、静電分離手段の下方に配置された複数の回収容器を備え、電極へのプラスチック供給速度低減手段，供給位置規定手段等を設けることにより選別精度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】被選別材料に含まれるプラスチック片の混合比率が変動してもプラスチック片を高純度でかつ高回収率で回収できるようにすることを目的とする。
【解決手段】静電選別装置の回収箱１４１をマイナス電極側回収箱１４１Ａとプラス電極側回収箱１４１Ｂとミドル回収箱１４１Ｃとの３つに区分けし、マイナス電極側回収箱１４１ＡにＡＢＳ（アクリルニトリルとブタジエンとスチレンとの重合体）を回収し、プラス電極側回収箱１４１ＢにＰＳ（ポリスチレン）およびＰＰ（ポリプロピレン）を回収する。ミドル回収箱１４１Ｃには選別できなかったＡＢＳ、ＰＳおよびＰＰが混合して回収される。ミドル回収箱１４１Ｃに回収された混合群は搬送機１５１Ｃで搬送され、ホッパー１５２Ｃに貯蔵する。切り替え弁１５４はホッパー１５２Ｃに貯蔵された混合群を帯電筒に循環させる。そして、循環した混合群は再び静電選別される。 （もっと読む）

【課題】帯電量による選別の精度を高める。
【解決手段】導電トラフ１２０は、導電体により形成されている。電極対面部１２２は、電場空間を挟んで電極１４０と対面している。載粒部１２１は、帯電した粒状体７０１を載せる。振動装置１３０は、導電トラフ１２０を振動させて、載粒部１２１に載った粒状体７０１を電場空間へ落下させる。電場発生装置１５０は、直流電圧を生成し、電極１４０と導電トラフ１２０との間に、生成した直流電圧を印加し、電場空間に電場を発生させる。 （もっと読む）

【課題】被選別材料の混合比率が変動してもプラスチックを高純度でかつ高回収率で回収できるようにすることを目的とする。
【解決手段】摩擦帯電前処理部１１０は複数種のプラスチック片を含んだ被選別材料１０１を帯電筒１２１へ投入する。帯電筒１２１は投入された被選別材料１０１を撹拌する。被選別材料１０１に含まれる各プラスチック片は摩擦帯電する。搬入フィーダー１２２は帯電した被選別材料１０１を電極間の静電界に自然落下させる。被選別材料１０１に含まれる各プラスチック片は帯電状態に応じて電極間で静電分離し、静電分離した各プラスチック片は種類ごとに回収箱１４１に回収される。回収制御部１５０は被選別材料１０１が静電分離される前に被選別材料１０１をサンプリングする。回収制御部１５０はサンプリングした被選別材料１０１を組成解析し、被選別材料１０１の混合比率に応じて回収箱１４１の仕切り板１４２を最適な位置へ移動する。 （もっと読む）

【課題】生活ごみを選別してプラスチック類をリサイクルできる選別方法を提供する。
【解決手段】生活ゴミを選別する過程と、鉄金属を分離する過程と、近赤外線センサーによるプラスチック類のＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥＴを種類別で選別する過程と、軽量プラスチック類を分類するための風力選別過程と、風力選別過程で選別される軽量プラスチック類からアルミニウムカンなどを選別する過程と、軽量プラスチック類を破砕する過程と、破砕された軽量プラスチック類を水槽で比重差を利用してＰＥ、ＰＰと、一部ＰＳ及びＰＥＴとＰＶＣを選別する過程と、分離されたＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥＴ、ＰＶＣの一部と全量ＰＶＣを別に脱水する過程と、脱水されたＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥＴ、ＰＶＣの混合プラスチックを乾燥する過程と、乾燥されたＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥＴ、ＰＶＣを静電選別機を利用してＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥＴとＰＶＣを選別する過程とで構成される。 （もっと読む）

【課題】絶縁性不純物粒子が混入している石英ガラス原料粉から当該絶縁性不純物粒子を分離し取り除くことができる、石英ガラス原料粉の精製方法を提供する。
【解決手段】石英ガラス原料粉の精製方法であって、石英粉に絶縁性不純物粒子が混入している石英ガラス原料粉を加熱し、その絶縁性不純物粒子を炭化させ、炭化不純物粒子となすステップ（Ｓ１）と、炭化不純物粒子が混入した石英ガラス原料粉を帯電させるステップ（Ｓ２）と、相対向して配置された正負一対の電極の間に、帯電させた石英ガラス原料粉を通過させ、石英粉と炭化不純物粒子とを分離させるステップ（Ｓ３）とを有する。 （もっと読む）

本発明は、多原子価の細粒状絶縁材料を静電分離する方法および装置を提供する。この方法および装置は、良好な特性を有し、エネルギー効率がよく、周囲環境状態、および分離されるべき細粒の物理化学的特性に容易に適応する。本発明は、以下のステップを含む方法に関する。ａ）壁で画定され、空気取入口および空気排出口を有する分離チャンバ内の２つの電極の間に空気流を噴射するステップ、ｂ）様々な材料でできた細粒混合物を空気流の中に入れるステップ、ｃ）細粒が乱流モードの空気流中に浮かび上がり、細粒間の接触および／または分離チャンバの壁との接触によって帯電するように空気流を制御するステップ、ｄ）２つの電極の間で空気流の方向にほぼ垂直に電界を、ステップｃ）で帯電した細粒が、正に細粒が帯電している場合には電界の方向に、またはその電荷が負である場合には反対の方向に移動するように発生させるステップ、ｅ）帯電した細粒を電極の表面に付着させるステップ、ｆ）各電極に付着している細粒を放電させ収集するステップ。 （もっと読む）

【課題】 選別部へ樹脂片が過投入な状態となっても、選別純度が低下せず、安定的に選別が可能な静電選別方法および静電選別装置を提供することを目的としている。
【解決手段】 供給装置４により供給される樹脂片２ａ，２ｂを帯電させる帯電装置３と、帯電された樹脂片２ａ，２ｂを搬送する振動フィーダ５と、樹脂片２ａ，２ｂの搬送量を計測する計測装置６と、分離用静電場を形成する高電圧電極７ａと接地電極７ｂからなる一対の電極７と、計測装置６から搬送量情報により電極７への電圧の印加の可否を制御する制御装置９と、分離用静電場により選別された樹脂片２ａを回収する回収容器１０ａと、樹脂片２ｂを回収する回収容器１０ｂと、選別されなかった樹脂片２ａ，２ｂを回収する回収容器１０ｃと、により構成されている。これにより、純度の高い樹脂の選別が可能になる。 （もっと読む）

【課題】混合物中の構成材料の帯電のし易さや材料種等により帯電の向きが異なることを利用して、静電界中で混合物の構成材料別に選別する静電選別装置において、混合物の構成材料をより高純度に選別することを目的とする。
【解決手段】正と負の一対の電極２０，２１を備え、帯電した選別材料を上記一対の電極２０，２１間を落下させ、正に帯電しているプラスチックは負電極側に、負に帯電しているプラスチックは正電極側に偏向させて落下させることにより選別材料を選別する。帯電した選別材料は、複数が固まってクラスター化したダマとなる。ダマとなった選別材料は、その重さにより電極２０，２１間を通過しても偏向されない虞があり、選別精度の低下の原因となる。そこで、電極２０，２１の間を通過する前に、ダマを解消する。 （もっと読む）

【課題】帯電した混合物の各材料が互いに吸着し凝集する現象を抑制し、混合物を高純度に分離選別できる静電選別装置を提供する。
【解決手段】材料供給装置１、摩擦帯電装置２、振動を利用した搬送装置３、対向して配設された２枚の電極４ａ、４ｂ、及び回収箱５から構成される静電選別装置において、搬送路３２の振動幅が投入部３ａから落下部３ｂ方向に向かって徐々に大きくなるように加振部３３を制御する。これにより、混合物（プラスチック片１０ａ、１０ｂ）が帯電した正負の極性により互いに吸着し凝集する現象を抑制でき、既に凝集している場合でも、これを搬送装置３上で分離できるので、混合物を構成する各材料が確実に２枚の電極４ａ、４ｂによって発生する電界の影響を受けることができ、誤選別がなくなり、混合物を高純度に分離選別することが可能である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、濡れることに対して抵抗する、フロータイプの粒子ソーターで使用する偏向板を提供する。
【解決手段】偏向板は、ガス透過性の導電板を含む。空気のようなガスは、（粒子フローから離れた）外面から、（粒子フローに向かう）内面に向かって、板を通過する。ガスの流れは、偏向板の内面での凝結を妨げる。 （もっと読む）

フローサイトメーターサブシステムは、それを通って進行する粒子（例えば、血液細胞）の存在について流体輸送チャンバ内の粒子感知ゾーンを監視して、出力パルスを生成し、その幅は軌跡を表し、それによって、粒子が流体輸送チャンバを通って進行する時に粒子感知ゾーン内にある時間の長さを表す。次いで、この出力パルスは、粒子を感知してから粒子を含有する流体液滴が担体流体から離脱する時間までの複合時間遅延を導出するために、粒子が通過する粒子流体輸送チャンバの連続時間遅延ゾーンの形状パラメータに従って処理される。複合時間遅延は、その時間に液滴が担体流体から離脱するように、粒子が制御可能に荷電された時間を正確に確立するために利用される。
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【課題】本発明は、プラスチック粒子混合原料の種類や組成の変化に応じて柔軟に帯電の調整を行う機能と、帯電補助材への経時的な電荷の蓄積の影響を抑え、連続的に安定した帯電方法を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明の一実施形態に係る静電選別装置１は、プラスチック粒子の混合原料を供給する原料供給器２、イオンまたは電荷を供給するイオン供給器３、原料供給器２から供給される混合原料を、イオン供給器３から供給されるイオンまたは電荷と共に摩擦帯電する摩擦帯電器４、摩擦帯電器４で帯電された混合原料を静電選別により分別する静電分離器５を備えて構成される。 （もっと読む）

【課題】市販の酸化タングステンと比較しても粒子径の小さい酸化タングステン光触媒微粒子を得ることができることを課題とする。
【解決手段】金属タングステンを燃焼させて酸化タングステン微粒子を合成することを特徴とする可視光応答型光触媒合成法。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式の吐出技術を用いて液体中に他の液体の微細液滴を吐出し、液体中に液滴径が均一な他の液体の微細液滴が分散した分散液を製造する分散液製造装置及び分散液製造方法を提供する。
【解決手段】吐出ヘッド１２から気相を介してプール１５内の水へ油の微細液滴を吐出して、均一なサイズを有する油の液滴が分散した分散液が生成される。プール１５内の水に層流を発生させることでプール１５内の水での複数の油の液滴の合体が回避され、単分散の好ましい分散液を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】石炭焚火力発電所のホ゛イラーから発生するには石炭灰の未燃分濃度が15〜30％と高い場合においても、スパークを発生することなく安定的に灰の分離（高未燃分灰と低未燃分灰への分離）が可能であり、高未燃分灰は燃料として再利用を行ない、低未燃分灰は、例えばコンクリートの副原料として再利用することができる静電分離方法および静電分離装置を提供する。
【解決手段】石炭灰に含まれる未燃炭素灰を静電気力により分離する静電分離方法において、略平板状の下面電極とその上方に、高誘電体樹脂部を有する上面電極とを設け、前記下面電極もしくは上面電極のいずれか一方の電極をフ゜ラス極、他方の電極をマイナス極として、前記下面電極と上面電極との間に直流電界を発生させて静電気力による分離ソ゛ーンを形成させ、該分離ソ゛ーンに供給した石炭灰中の未燃炭素灰を分離することを特徴とする静電分離方法および静電分離装置。 （もっと読む）

【課題】 石炭を石炭サイロからボイラまで搬送する搬送路上において、石炭と共に搬送された小石などのズリを除去する。
【解決手段】 正極板２と負極板３との間に、除去用ベルトコンベア５のベルト６を配設し、正極板２の板面と負極板３の板面とに接触させながら移動させる。そして、供給口４から正極板２と負極板３との間に貯蔵物Ｍを供給すると、プラスに帯電した石炭Ｍ１が負極板３に吸引され、マイナスに帯電したズリＭ２が正極板２に吸引され、これらの石炭Ｍ１およびズリＭ２が、ベルト６によってそれぞれ石炭排出口８ｂおよびズリ排出口８ａから排出される。 （もっと読む）