【課題】不純物汚染を回避してホウ素をミル加工するための処理システムおよび関連する方法を提供する。
【解決手段】このシステム４０は、ホウ素供給材料の粒子サイズを低減するためのジェットミル４２と、ホウ素供給材料をジェットミルに配送するための供給材料入口５４とを含む。このシステムは、ジェットミルの中に少なくとも１つのガスを配送するための少なくとも１つの入口４６，６０を含む。ガスとホウ素供給材料が、ホウ素の粒子サイズを低減するミル加工中に、ジェットミルの中で混合する。このシステムは、少なくとも１つの入口に動作可能に結合された少なくとも１つのガス供給源であって、少なくとも１つのガスが、ホウ素の粒子サイズを低減するミル加工の期間中に不純物を移転しないガスであるガス供給源４８，６２を含む。 （もっと読む）

【課題】安定的に破砕処理を行えると共に省電力で動作させることができるようにする。
【解決手段】本発明の二軸型破砕機は、刃体１２が設けられた一対の回転軸２Ｌ、２Ｒと、この回転軸２Ｌ、２Ｒを正転して刃体１２を破砕方向に回転させると共に逆転して破砕方向とは逆方向に回転させる駆動モータ４と、この駆動モータ４に電力を供給する電力供給装置６とを備え、電力供給装置６は、回転軸２Ｌ、２Ｒを逆転させたときの回生電流を充電すると共に回転軸２Ｌ、２Ｒを正転させるときに放電する充放電部１４を有している。二軸型破砕機１の制御方法では、回転軸２Ｌ、２Ｒを正転から逆転に切り換えたときの回生電流を充電し、充電した電力を再び駆動モータ４を正転する際に使用する。 （もっと読む）

【課題】破砕処理の効率を向上させることができるようにする。
【解決手段】本発明の二軸型破砕機１は、複数枚の刃体１２が設けられた一対の回転軸２Ｌ、２Ｒと、この回転軸２Ｌ、２Ｒを正転して刃体１２を破砕方向に回転させると共に逆転して破砕方向とは逆方向に回転させる駆動モータ４と、この駆動モータ４の制御を行う制御装置５とを備え、制御装置５は、回転軸２Ｌ、２Ｒの正転時において駆動モータ４が過負荷であるか否かを判定する第１過負荷判定手段２０と、この第１過負荷判定手段２０で過負荷であると判定したときに駆動モータ４の回転数を低減する第１回転数低減手段２１と、この第１回転数低減手段２１で駆動モータ４の回転数の低減後に駆動モータ４が過負荷であるか否かを判定する第２過負荷判定手段２２と、この第２過負荷判定手段２２で過負荷でないと判定したときに駆動モータ４の回転数を上昇させる回転数上昇手段２４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】部品点数の少ない組立ての容易な小型コンパクトな粉砕装置を提供することである。
【解決手段】円盤部２の上面および下面に設けられた円筒部３、４の端部開口をカバー５、７の取り付けにより閉塞して、下側円筒部４の内側に圧縮エアが供給されるエアチャンバ９を設ける。円盤部２に、粉砕室１３と、その粉砕室１３内の周方向に向けて圧縮エアを噴射する複数のエア噴射ノズル１４と、各エア噴射ノズル１４内にエアチャンバ９内の圧縮エアを導入するエア導入孔１５とを設ける。エア噴射ノズル１４を円盤部２の外周面から粉砕室１３に至る貫通孔として部品点数を削減し、組立ての容易化を図る。 （もっと読む）

【課題】 高融点原料を用いても容易に微粒化でき、先に開発した技術では容易には実現できなかったサブμｍオーダーの微粒子も比較的容易に得ることができ、微粒化及び冷却固化条件を調整することにより、微粒子を非晶質とし、又は、得られる微粒子を所望の結晶粒径を有する多結晶とする微粒子の製造方法並びに装置を提供する。
【解決手段】 微粒化しようとする原料を溶融した溶融材料１を液体冷媒３の中に液滴１ａ又はジェット流として供給し、当該液体冷媒３に供給された前記溶融材料の周囲に形成された蒸気膜を強制的に崩壊させて蒸気爆発を促進させ、微粒化すると共に冷却固化する。 （もっと読む）

【課題】 単体では微粒化が困難である塑性変形し易い金属やその化合物を、水中での凝集を抑えて微粒子に粉砕するとともに均一に分散させる。
【解決手段】 塑性変形し易い金属またはその化合物とセラミックスなどの弾性率が高い材料を含有する微粉体の複合粒子を、分散剤と水とに混合した後、高圧噴射分散処理装置のチャンバーノズルから所定の圧力で高圧噴射することで前記複合粒子を微粒化及び分散させた懸濁液を製造する。 （もっと読む）

【課題】酸化アルミニウムを含む複数の酸化金属からなる微粉末原料を粉砕して均一な微粉砕混合物を得るための一貫粉砕システムを提供する。
【解決手段】［前処理工程］複数の原料と溶剤をボールミルの円筒粉砕室に入れスラリー化する工程、撹拌槽で攪拌し、攪拌後トレーにためておく工程、トレーを箱型乾燥機で乾燥し、塊状物とする工程、［粉砕工程］塊状物をジョークラッシャー粉砕機で粗粉砕を行う工程、粗粉砕後、輸送機で輸送して固定型ホッパーにためておく工程、ホッパーから一定量をダブルロールクラッシャーに供給して粉砕する工程、粉砕品を分級してホッパーへためる工程、ホッパーへためた粉砕品を振動ミル微粉砕機を使用して微粉砕を行う工程、微粉砕品をペール缶にためる工程、この［粉砕工程］を全て密閉式で行い、［後処理工程］微粉砕品をＶ型混合機を使用して均一に混合させる工程からなる一貫粉砕システム。前記の全工程を制御するシステム。 （もっと読む）

【課題】金属の切り屑などを好適に破砕処理することのできる安全性の高い簡便な装置を提供する。
【解決手段】一端上部に投入口２２を開口せしめたトラフ２内に、螺旋羽根３２を有する回転自在なスクリュー３を収容し、スクリュー３の先端部に破砕ヘッド７を設けた破砕処理装置である。破砕ヘッド７は、スクリュー３と同軸３１上に固定されるヘッド本体７１と、ヘッド本体７１の外周から突出する着脱可能な破砕刃７２とを有する。トラフ２の先端には破砕ドラム８が連ねられ、その内部に破砕ヘッド７が収容される。破砕ドラム８は、その底部に処理物を外部排出するための排出口８４を有し、その排出口８４の周縁部が破砕刃７２と協同して処理物を剪断する固定刃部８４ａとされている。 （もっと読む）

パルス状電力により材料及び/または製品を再使用する方法およびシステム
本発明は、第一工程で、周囲液体ならびに再使用すべき材料及び/または製品を含む反応器中にある少なくとも2つの電極間に一連の放電を発生させ、該一連の放電が、放電のエネルギー、周波数、ならびに電極間の電圧及び切換時間により、反応器中で処理すべき材料及び/または製品を横切って伝搬する機械的衝撃波を生じさせる、材料及び/または製品を再使用するための方法であって、このようにして発生した機械的衝撃波により脆化する第一工程の後、製品及び/または材料が一連の放電に晒され、その際、エネルギー、該放電を発生する電極間の電圧、切換時間及び放電の周波数が、該放電が電磁界の効果により材料の選択的分解を行うように選択される、方法に関する。本発明は、該方法を実行するための装置にも関する。
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パルス状電力により材料及び/または製品を再使用する方法およびシステム
本発明は、周囲液体ならびに再使用すべき材料及び/または製品を含む反応器中にある少なくとも2つの電極間に一連の放電を発生させる、材料及び/または製品をパルス状電力により再使用するための方法であって、放電が、再使用すべき材料及び/または製品を通過する電気アーク、及び反応器中で処理すべき材料及び/または製品を横切って伝搬する機械的衝撃波を発生するように、放電のエネルギー、電極間の電圧、切換時間及び放電の周波数を選択する方法に関する。これによって、再使用すべき材料及び/または製品を構成する元素の分解、粉末化、分散性及び分離が起こる。本発明は、該方法を実行するためのシステムにも関する。
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【課題】銅、アルミニウム、マグネシウム等の比較的大きな形状の破砕金属片に対してその材質を自動的に識別しその結果に基づいて識別すること、ならびに、アルミニウム合金破砕金属片に対して展伸材と鋳造材に由来するものを自動的に識別しその結果に基づいて識別することが可能な簡素かつ高性能な自動識別方法を実現する。
【解決手段】
非磁性金属の識別方法は、破砕金属片１を供給する供給装置２、供給された破砕金属片１を搬送するベルトコンベア３、５、破砕金属片１の重量を測定する重量計４、フォトセンサ６、レーザー３次元計測器７、及び分別回収機構を備えた非磁性金属識別装置を利用し、これらの動作を制御装置１９によって統括制御を行い、材質毎に識別して、回収する。 （もっと読む）

様々な実施の形態は、超高速パルスレーザアブレーションによって、化学純な且つ安定して分散された金属及び金属合金ナノ粒子コロイドを生成する方法を含む。この方法は、液体に沈められた金属又は金属合金ターゲットを、高繰返率の超短レーザパルスによって照射し、照射された領域を含む液体の一部を冷却し、レーザ照射及び液体の冷却によって生成されたナノ粒子を収集する。この方法は、高繰返率の超高速パルスレーザ発生源と、パルスレーザビームを集光し、移動させる光学系と、液体に沈められた金属又は金属合金ターゲットと、レーザ焦点体積を冷却し、ナノ粒子生成物を収集する液体循環装置とによって実行されてもよい。様々なレーザパラメータを制御することによって、オプションの液体の流れの振動によって、この方法は、分散された金属及び金属合金ナノ粒子の安定したコロイドを提供する。様々な実施の形態において、更なる安定化化学物質は、必要とされない。
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【課題】大型で長尺な金属スクラップを短尺スクラップ片に剪断するスクラップ剪断機を提供する。
【解決手段】直刃剪断機２０、広幅の開放型供給チャンネル３０、供給チャンネル内で金属スクラップを側方から圧縮する側方油圧ラム、及び圧縮された金属スクラップを剪断機へ送り込むフィーダー機４０とを備え、長尺且つ堅牢な金属スクラップを比較的低い駆動力で圧縮するために、側方油圧ラムは供給チャンネルの長手方向の全長よりも短い限定された長さ部分のみについて金属スクラップを幅方向に圧縮するように適合され、側方油圧ラムは下向き油圧ラム５３と関連づけられ、下向き油圧ラムは側方油圧ラムの作動に先立って、限定された長さ部分のみについて金属スクラップを下向きに圧縮する。直刃剪断機、フィーダー機、側方油圧ラム及び下向き油圧ラムの各駆動系は、これらを予め定められた動作順序で作動制御する統括制御装置と関連づけられている。 （もっと読む）

【課題】回収したアルミニウム製品を連続したラインで一連に処理を行ない、一定の大きさのリサイクルアルミ片を得る。
【解決手段】アルミニウム缶などの原材料を投入する受入ホッパーと、この原材料を搬送する解砕機投入コンベヤと、搬送された原材料を一次破砕する解砕機と、一次破砕した原材料を均等にならしながら搬送する振動コンベヤと、搬送された原材料を一定量ずつ排出する流量調整ホッパーと、その原材料を搬送するシュレッダー投入コンベヤと、搬送された原材料をさらに細かく細断するシュレッダーと、細断された原材料を搬送するシュレッダー品搬送コンベヤと、細断された原材料に混入する土砂類を篩い落とす振動スクリーンと、原材料に混在する鉄片を吸着回収する１乃至複数の磁選機と、ゴミ類とアルミニウム片を選別する非鉄選別機とを一連に設けて、リサイクル処理装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】従来技術に基づくものよりシャープな粒径分布を持った微粒子（ナノ粒子）を効率的に製造することが可能な、微粒子製造装置に好適に用い得る加熱炉への微粒子製造用原料供給方法を提供すること。
【解決手段】微粒子製造用原料を加熱炉へ供給するための加熱炉への原料供給方法であって、前記微粒子製造用原料をジェットミルによって解砕・粉砕・分散した後に、前記加熱炉へ供給することを特徴とする加熱炉への原料供給方法である。ここで、前記微粒子製造用原料としては、金属または非金属を単体、もしくは化合物・混合物として含有する粉粒体を挙げることができる。 （もっと読む）

【課題】スプリング含有物を、風力選別機を用いることなく金属部材と柔軟部材とに破砕分別できるスプリング含有物処理装置を提供すること。
【解決手段】スプリング含有物処理装置は、２軸せん断機で形成されてスプリング含有物を破砕する破砕機１と、破砕物を解砕するハンマー式の解砕機２と、解砕物から金属部材片を分別する磁力選別機３を備える。破砕機１は、２つの回転軸１２と、各回転軸１２に夫々固定された複数のロータディスク１３と、同一の回転軸１２で隣接するロータディスク１３間に配置されて回転軸１２の外周面の一部に接するスクレーパ１５を有する。破砕機２は、１つの回転軸２２と、回転軸２２に固定されたディスクプレート２３と、ディスクプレート２３の外縁近傍に揺動自在に枢着された複数のハンマー２４を有する。スプリング含有物を、破砕機１で破砕して解砕機２で解砕することにより、金属部材と柔軟部材とが絡み合うことなく分離する。 （もっと読む）

【課題】高圧ガスパイプやチューブを排除すると共に供給ノズル側から粉砕原料及び外気を取込み、フィルタを備えた粉砕ノズル及び供給ノズルからの気流を旋回粉砕室内や気流通路溝内等空洞部で該粉砕原料を一度に超微小粒状に形成できる超微小粒粉砕システムを提供する。
【解決手段】該タンク２７の上部は、円筒体でなる本体ケーシング２８を装着している。該本体ケーシング２８は、上面側にトップカバー２８ａ、下面側にボトムリング２８ｂ及びその両者間の外周面にフィルタを備えた粉砕ノズルを装着した中間多重層リング２８ｃを備えて形成されている。この中間多重層リング２８ｃは複数、例えば４個の第１ないし第４中間リング２８ｃ１〜２８ｃ４を重層して構成している。この中間リング２８ｃ１〜２８ｃ４の設定数は当該超微小粒粉砕装置で微小粉砕するための粉砕原料の種類等によって決定される。 （もっと読む）

【課題】高圧ガスパイプやチューブを排除すると共に供給ノズル側から粉砕原料及び外気を取込み、粉砕ノズル及び供給ノズルからの気流を旋回粉砕室内や気流通路溝内等空洞部で該粉砕原料を一度に超微小粒状に形成できる超微小粒粉砕システムを提供する。
【解決手段】
該タンク２７の上部は、円筒体でなる本体ケーシング２８を装着している。該本体ケーシング２８は、上面側にトップカバー２８ａ、下面側にボトムリング２８ｂ及びその両者間の外周面に中間多重層リング２８ｃを備えて形成されている。この中間多重層リング２８ｃは複数、例えば４個の第１ないし第４中間リング２８ｃ１〜２８ｃ４を重層して構成している。この中間リング２８ｃ１〜２８ｃ４の設定数は当該超微小粒粉砕装置で微小粉砕するための粉砕原料の種類等によって決定される。 （もっと読む）

【課題】高圧ガスパイプやチューブを排除すると共に供給ノズル側から粉砕原料及び外気を取込み、粉砕ノズル及び供給ノズルからの気流を旋回粉砕室内や気流通路溝内等空洞部で該粉砕原料を適切に超微小粒状に形成できる超微小粒粉砕システムを提供する。
【解決手段】円筒体でなるタンク２７を備え、該タンク２７の上部は円筒体でなる本体ケーシング２８を装着している。該本体ケーシング２８は、上面にトップカバー２８ａ、下面にボトムリング２８ｂ及び外周面に中間リング２８ｃを備えて形成されている。そして、それぞれを複数のボルト２８ｇ…で周設・固着している。該本体ケーシング２８の内部は空洞部２９を形成している。該本体ケーシング２８の壁部２８Ａの所定部位にはフィルタ５７を備えた粉砕ノズル３０を９個配設しインレットホッパー３２から粉砕原料を供給ノズル３１で流送している。 （もっと読む）

【課題】高圧ガスパイプやチューブを排除すると共に供給ノズル側から粉砕原料及び外気を取込み、粉砕ノズル及び供給ノズルからの気流を旋回粉砕室内や気流通路溝内等空洞部で該粉砕原料を適切に超微小粒状に形成できる超微小粒粉砕システムを提供する。
【解決手段】２６は円筒体でなるタンクを備え、該タンク２７の上部は円筒体でなる本体ケーシング２８を装着している。該本体ケーシング２８は、上面にトップカバー２８ａ、下面にボトムリング２８ｂ及び外周面に中間リング２８ｃを備えて形成されている。そして、それぞれを複数のボルト２８ｇ…で周設・固着している。該本体ケーシング２８の内部は空洞部２９を形成している。該本体ケーシング２８の内壁部２８Ａの所定部位には粉砕ノズル３０を９個配設している。 （もっと読む）