酸化アルミニウムを含む複数の金属酸化物からなる原料を粉砕して、均一な微粉砕混合物を得るための一貫粉砕システム、および、その制御システム

【課題】酸化アルミニウムを含む複数の酸化金属からなる微粉末原料を粉砕して均一な微粉砕混合物を得るための一貫粉砕システムを提供する。
【解決手段】［前処理工程］複数の原料と溶剤をボールミルの円筒粉砕室に入れスラリー化する工程、撹拌槽で攪拌し、攪拌後トレーにためておく工程、トレーを箱型乾燥機で乾燥し、塊状物とする工程、［粉砕工程］塊状物をジョークラッシャー粉砕機で粗粉砕を行う工程、粗粉砕後、輸送機で輸送して固定型ホッパーにためておく工程、ホッパーから一定量をダブルロールクラッシャーに供給して粉砕する工程、粉砕品を分級してホッパーへためる工程、ホッパーへためた粉砕品を振動ミル微粉砕機を使用して微粉砕を行う工程、微粉砕品をペール缶にためる工程、この［粉砕工程］を全て密閉式で行い、［後処理工程］微粉砕品をＶ型混合機を使用して均一に混合させる工程からなる一貫粉砕システム。前記の全工程を制御するシステム。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化アルミニウムを１％から１０％含む複数の金属酸化物からなる微粉末原料を粉砕して、均一な微粉砕混合物を得るための各連続工程からなる一貫粉砕システムに関する。また、その最適な制御システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、酸化アルミニウムを１％から１０％含む複数の金属酸化物からなる微粉末原料を粉砕するためには、ダブルロールクラッシャーの多段型中粉砕機が使用されてきた。
前記ダブルロールクラッシャーは、５００ミクロン程度に粉砕するには適していた。
しかし、近年、より細かい粒子（２５０ミクロン以下）が求められてきており、それをダブルロールクラッシャーで前記の目標粒子を達成するには、何度も繰り返して粉砕しなければならず、粒子が細かくなればなるほど、処理に大きな圧力が必要になり、処理時間が７時間から８時間も掛かっていた。
また、粉砕機を開放系で行っていたために、原料が飛散してしまい、収率も２０％位と低かった。
【０００３】
さらに、装置が開放系であるために外部から異物が混入する可能性もあった。
このような異物の混入（コンタミ）を防ぐことが要求されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−００７３６７号公報
【特許文献２】特開平６−３０４４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、前記したダブルロールクラッシャーの多段型中粉砕機における障害となる長い処理時間と収率の低さを解消できない点である。
前記欠点を解消した一貫粉砕システムを提供することを課題とする。
さらに、その最適な制御システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、酸化アルミニウムを１％から１０％含む含む複数の金属酸化物からなる微粉末原料を粉砕して、均一な微粉砕混合物を得るための以下の各工程からなる一貫粉砕システムであり、［前処理工程］として、（１）複数の原料と溶剤をボールミルの円筒粉砕室に入れスラリー化する工程、（２）撹拌槽で攪拌し、攪拌後トレーにためておく工程、（３）トレーを箱型乾燥機で乾燥し、塊状物とする工程からなり、続いて［粉砕工程］として、（４）塊状物をジョークラッシャー粉砕機で粗粉砕を行う工程、（５）粗粉砕後、輸送機で輸送して固定型ホッパーにためておく工程、（６）ホッパーから一定量をダブルロールクラッシャーに供給して粉砕する工程、（７）粉砕品を分級してホッパーへためる工程、（８）ホッパーへためた粉砕品を振動ミル微粉砕機を使用して微粉砕を行う工程、（９）微粉砕品をペール缶にためる工程からなり、前記（４）工程から（９）工程の［粉砕工程］を全て密閉式で行い、最後に［後処理工程］として、（１０）微粉砕品をＶ型混合機を使用して均一に混合させる工程からなる一貫粉砕システムであることを最も主要な特徴とする。
さらに、前記の全工程を制御するシステムであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一貫粉砕システム、および、その制御システムは、
（１）従来の粉砕機では、８時間掛けても目的とする粒度の収率が２０％位と低かったのに対して、本発明では、目的とする粒度の収率が、約１時間で収率５０％以上、約２時間で９０％以上、約４時間で９５％以上と高くなる。
（２）そのために、本発明によれば、１日に約１トン以上の処理量を達成できる。
（３）さらに、本発明は、均一な微粉砕混合物を得ることができきる。
（４）その上、原料の外部への飛散や、外部から異物の混入（コンタミ）を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は密閉式で行う［粉砕工程］を示した側面図である。（実施例１）
【図２】図２はボールミル粉砕機および水冷用のチラーユニットを示した説明図である。（実施例１）
【図３】図３は撹拌槽およびトレーを示した説明図である。（実施例１）
【図４】図４は前開き扉を有する箱型乾燥機を示した説明図である。（実施例１）
【図５】図５はジョークラッシャー粗粉砕機およびその上下に設けたホッパーを示した説明図である。（実施例１）
【図６】図６はダブルロールクラッシャー型中粉砕機、および該中粉砕機の上部にホッパー、下部に分級機、ならびにそれらの間を結ぶ輸送機・供給機を示した説明図である。（実施例１）
【図７】図７は振動ミル微粉砕機および水冷用のチラーユニット、その上部にホッパー、下部に分級機、およびそれらの間を結ぶ輸送機・供給機、ならびにペール缶を示した説明図である。（実施例１）
【図８】図８はＶ型混合機およびキャスター付きペール缶を示した説明図である。（実施例１）
【図９】図９はボールミル粉砕機および水冷用のチラーユニットのフローシートである。（実施例２）
【図１０】図１０は撹拌槽のフローシートである。（実施例２）
【図１１】図１１は箱型乾燥機のフローシートである。（実施例２）
【図１２】図１２はジョークラッシャー粗粉砕機およびその上下に設けたホッパーのフローシートである。（実施例２）
【図１３】図１３はダブルロールクラッシャー型中粉砕機、および該中粉砕機の上部にホッパー、下部に分級機、ならびにそれらの間を結ぶ輸送機・供給機のフローシートである。（実施例２）
【図１４】図１４は振動ミル微粉砕機および水冷用のチラーユニット、その上部にホッパー、下部に分級機、およびそれらの間を結ぶ輸送機・供給機、ならびにペール缶のフローシートである。（実施例２）
【図１５】図１５はＶ型混合機およびキャスター付きペール缶のフローシートである。（実施例２）
【図１６】図１６は制御部と各装置との情報の行き来と制御を示した説明図である。（実施例２）
【図１７】ダブルロールクラッシャー型中粉砕機のみで行った結果の顕微鏡写真（４０倍）である。
【図１８】本願発明の工程で行った結果の顕微鏡写真（４０倍）である。
【図１９】本願発明の工程で行った結果の顕微鏡写真（１００倍）である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、酸化アルミニウムを１％から１０％含む含む複数の金属酸化物からなる微粉末原料を粉砕して、２５０ミクロン以下の均一な微粉砕混合物を得るための以下の各工程からなる一貫粉砕システムである。
なお、金属酸化物の金属としては、アルミニウムの他に、鉄、ニッケル、コバルト、亜鉛等である。
また、これらの金属酸化物は、５００ミクロンから１０００ミクロン程度の微粉末として市販されている。
【００１０】
［前処理工程］
（１）ボールミル粉砕機および水冷用のチラーユニットからなり、
複数の微粉末原料をボールミル粉砕機の円筒粉砕室に入れ、球形の粉砕用ボールを使用し、水あるいは有機溶剤を一緒に入れ、円筒粉砕室において、粉砕と混合とを同時に行いスラリー化する工程、
（２）撹拌槽およびトレーからなり、
前（１）工程のスラリーを撹拌槽に供給し、撹拌層で十分に攪拌して、攪拌後トレーにためておく工程、
（３）前開き扉を有する箱型乾燥機からなり、
前（２）工程のトレーを箱型乾燥機に格納し、低温（１００℃程度）で乾燥して、複数の原料からなる混合物を５０ｍｍから１００ｍｍ程度の塊状物とする工程からなる。
【００１１】
［粉砕工程］
（４）ジョークラッシャー粗粉砕機および該粗粉砕機の上下にホッパーを設け、下部ホッパーの下に設けた密閉式輸送機からなり、
前（３）工程の塊状物を上部ホッパーからジョークラッシャー粗粉砕機に供給し、ジョークラッシャー粗粉砕機を使用して、５ｍｍから１０ｍｍ程度に粗粉砕を行う工程、
（５）前（４）工程の粗粉砕後、前記粗粉砕機下部の固定型ホッパーにためておく工程、
（６）ダブルロールクラッシャー型中粉砕機、および該中粉砕機の上部にホッパー、下部に分級機、その下部に密閉式輸送機を設け、前工程から上部のホッパーの間を結ぶ密閉式輸送機、並びにホッパーから該中粉砕機に送る密閉式供給機、分級機から前（４）工程の密閉式輸送機へ送る密閉式供給機からなり、
前（５）工程の固定型ホッパーから、密閉式輸送機を使用して、粗粉砕品を上部のホッパーに輸送し、該上部のホッパーから供給機で一定量をダブルロールクラッシャー型中粉砕機に供給し、粗粉砕品を５００ミクロン程度になるように粉砕する工程、
（７）前（６）工程で粉砕した粉砕品を分級機を使用して分級し、目標粒度に達した粉砕品を分級機下部の密閉式輸送機へ送る際に、目標粒度へ達していない粉砕品は、分級機から密閉式供給機を使用して、再度、前（６）工程の密閉式輸送機へ戻すことにより、目標粒度（平均粒度５００ミクロン程度）に達した粉砕品を分級機下部の密閉式輸送機へ送る工程、
（８）振動ミル微粉砕機および水冷用のチラーユニット、該微粉砕機の上部にホッパー、下部に分級機、および前（６）工程の密閉式輸送機から上部のホッパーの間を結ぶ密閉式輸送機、ホッパーから該微粉砕機に供給する密閉式供給機、ならびに分級機からの微粉砕品をためるペール缶等の密閉式容器からなり、
前（７）工程の粉砕品を密閉式輸送機を使用して、上部のホッパーに輸送し、該上部のホッパーから密閉式供給機を使用して、振動ミル微粉砕機へ供給して微粉砕を行い、該微粉砕機で粉砕された微粉砕品を、分級機を使用して数十ミクロンのものを分級し、目標粒度に達しない粉砕品は、密閉式供給機を使用して、前（７）工程の密閉式輸送機へ戻すことにより、目標粒度（平均粒度８０ミクロン、最大粒度２５０ミクロン程度）に達成する工程、
（９）前（８）工程で目標粒度に達成した微粉砕品を密閉式容器にためる工程、前記（４）工程から（９）工程の［粉砕工程］を全て密閉式で行う。
【００１２】
［後処理工程］
（１０）Ｖ型混合機および容器からなり、
前（９）工程の密閉式容器から微粉砕品をＶ型混合機に供給し、Ｖ型混合機により、粒度の異なる微粉砕品を均一に混合させ、目標粒度（平均粒度８０ミクロン、最大粒度２５０ミクロン程度）の微粉砕品を均一に混合し、容器にためて、均一な微粉砕混合物からなる製品とする工程、からなることを特徴とした一貫粉砕システムである。
前記一貫粉砕システムにより、均一な混合物を短時間で効率よく得ることを実現した。
【００１３】
また、本発明は、前記［前処理工程］、［粉砕工程］、および［後処理工程］からなる一貫粉砕システムを好適に制御するための以下のとおりの制御システムからなる。
［前処理工程］
（１）ボールミル粉砕機および水冷用のチラーユニットからなり、
複数の原料をボールミル粉砕機の円筒粉砕室に入れ、球形の粉砕用ボールを使用し、水あるいは有機溶剤を一緒に入れ、前記円筒粉砕室において、粉砕と混合とを同時に行いスラリー化する工程において、
円筒粉砕筒の材料投入口位置に下向き磁気センサーに反応する金属等、円筒粉砕筒の下部位置に上向き磁気センサーに反応する金属等を取り付け、さらに対応する外部固定位置に磁気センサーを取り付け、その情報を制御部へ送り、フィードバックすることにより、電動機に取り付けられた電磁ブレーキにより円筒粉砕筒への材料の投入と排出とを制御部から制御する。
また、ボールミル粉砕機の駆動回転部に回転数センサーを取り付け、その情報を制御部へ送り、フィードバックすることにより、制御部から粉砕機の回転を制御する、
さらに、前記円筒粉砕室内部温度を一定に保つように円筒粉砕筒外部をジャケット構造とし、ここに前記粉砕機の外部に設けた冷却用のチラーユニットを接続し、前記円筒粉砕室温度の制御は、円筒粉砕室入口の水の温度を一定になるようにチラーユニット出口の水の温度を温度センサーにより得て、その情報を制御部へ送り、フィードバックすることにより制御する。
（２）撹拌槽およびトレーからなり、
前（１）工程のスラリーを撹拌槽で十分攪拌して、攪拌後、トレーにためておく工程において、撹拌槽の運転時間は、制御部のタイマーから制御する。
（３）前開き扉を有する箱型乾燥機からなり、
前（２）工程のトレーを箱型乾燥機に格納し、低温（１００℃程度）で乾燥して、複数の原料からなる混合物を５０ｍｍから１００ｍｍ程度の塊状物とする工程において、
乾燥室内部に温度センサーを設け、その情報を制御部へ送り、フィードバックすることにより、制御部から乾燥温度を制御する。
また、送風機モーターおよびヒータの運転時間は、制御部から制御する。
【００１４】
［粉砕工程］
（４）ジョークラッシャー粗粉砕機および該粗粉砕機の上下にホッパーを設け、下部ホッパーの下に設けた密閉式輸送機からなり、
前（３）工程の塊状物を上部ホッパーからジョークラッシャー粗粉砕機に供給し、ジョークラッシャー粉砕機を使用して、５ｍｍから１０ｍｍ程度に粗粉砕を行う工程において、
粗粉砕機の運転時間は、制御部のタイマーから制御する。
（５）前（４）工程の粗粉砕後、粗粉砕機下部の固定型ホッパーにためておく工程において、
前記ホッパーには、ホッパー内の容量を監視する容量センサーを設け、その情報を制御部へ送り、フィードバックすることにより、制御部から前（４）工程の粗粉砕機の回転速度を制御する。
（６）ダブルロールクラッシャー型中粉砕機、および該中粉砕機の上部にホッパー、下部に分級機、その下部に密閉式輸送機を設け、前工程から上部のホッパーの間を結ぶ密閉式輸送機、並びにホッパーから該中粉砕機に送る密閉式供給機、分級機から前（４）工程の密閉式輸送機へ送る密閉式供給機からなり、
前（５）工程の固定型ホッパーから、輸送機を使用して、粗粉砕品を上部のホッパーに輸送し、該上部のホッパーから供給機で一定量をダブルロールクラッシャー型中粉砕機に供給し、粗粉砕品を５００ミクロン程度になるように粉砕する工程において、
中粉砕機の上段および下段の２個のモーターに回転数センサーを取り付け、その情報を制御部へ送り、フィードバックすることにより、制御部から多段型中粉砕機の回転速度を制御し、また、中粉砕機の運転時間は、制御部のタイマーから制御する。
さらに、前記密閉式輸送機および密閉式供給機の運転時間・運転速度は、制御部から制御する。
（７）前（６）工程で粉砕した粉砕品を分級機を使用して分級し、目標粒度に達した粉砕品を分級機下部の密閉式輸送機へ送る際に、目標粒度へ達していない粉砕品は、分級機から密閉式供給機を使用して、再度、前（６）工程の密閉式輸送機へ戻すことにより、目標粒度（平均粒度５００ミクロン程度）に達した粉砕品を分級機下部の密閉式輸送機へ送る工程において、
前記密閉式輸送機のモーターに回転数センサーを設け、また前記ホッパーの上部には、ホッパー内の容量を監視する容量センサーを設け、その情報を制御部へ送り、フィードバックすることにより、制御部から輸送機の輸送速度を制御する。
（８）振動ミル微粉砕機および水冷用のチラーユニット、該微粉砕機の上部にホッパー、下部に分級機、および前（６）工程の密閉式輸送機から上部のホッパーの間を結ぶ密閉式輸送機、ホッパーから該微粉砕機に供給する密閉式供給機、ならびに分級機からの微粉砕品をためるペール缶等の密閉式容器からなり、
前（７）工程の粉砕品を輸送機を使用して、上部のホッパーに輸送し、該上部のホッパーから供給機を使用して、振動ミル微粉砕機へ供給して微粉砕を行い、該微粉砕機で粉砕された微粉砕品を、分級機を使用して数十ミクロンのものを分級し、目標粒度に達しない粉砕品は、密閉式供給機を使用して、前（７）工程の密閉式輸送機へ戻すことにより、目標粒度（平均粒度８０ミクロン、最大粒度２５０ミクロン程度）に達成する工程において、
前記微粉砕機の駆動部のベアリング部分に温度センサーを設け、また、前記密閉式輸送機のモーターに回転数センサーを設け、それらの情報を制御部に送り、フィードバックすることにより、制御部から微粉砕機の温度を常時監視し、微粉砕機および密閉式輸送機の回転速度を制御し、また、微粉砕機および密閉式輸送機の運転時間は、制御部のタイマーから制御する。
さらに、前記振動ミル微粉砕機の温度を一定に保つように、振動ミルの外部をジャケット構造とし、ここに前記振動ミル外部に設けた冷却用のチラーユニットを接続し、前記振動ミルの温度の制御は、振動ミル外部のジャケット入口の水の温度を一定になるようにチラーユニット出口の水の温度を温度センサーにより得て、その情報を制御部へ送り、フィードバックすることにより制御する。
（９）前（８）工程で目標粒度に達成した微粉砕品を密閉式容器にためる工程において、
密閉式容器に容量センサーを設け、その情報を制御部へ送り、フィードバックすることにより、制御部から密閉式容器上部に取り付けられたバルブを制御する。
前記（４）工程から（９）工程の［粉砕工程］を全て密閉式で行う。
【００１５】
［後処理工程］
（１０）Ｖ型混合機および容器からなり、
前（９）工程の密閉式容器から微粉砕品をＶ型混合機に供給し、Ｖ型混合機により、粒度の異なる微粉砕品を均一に混合させ、目標粒度８０ミクロンから最大２５０ミクロン程度の微粉砕品を均一に混合し、容器にためて、均一な微粉砕混合物からなる製品とする工程において、
Ｖ型混合機のモーターに回転数センサーを設け、その情報を制御部に送り、フィードバックすることにより、制御部からＶ型混合機モーターの回転速度を制御する。
また、Ｖ型混合機の運転時間は、制御部のタイマーから制御する。
（１１）制御部は、前記（１）工程から（１０）工程の各種情報を得て、全工程を制御部から集中制御することを特徴とした一貫粉砕制御システムにより、均一な混合物を短時間で効率よく得ることを実現した。
【実施例１】
【００１６】
図１は、前記本発明の［粉砕工程］を示す装置の１実施例の側面図であって、Ｇはジョークラッシャー粗粉砕機、Ｊはダブルロールクラッシャー中粉砕機、Ｌは振動ミル微粉砕機である。また、Ｂは水冷用のチラーユニット、Ｆはホッパー、Ｈは密閉式輸送機、Ｉは密閉式供給機、Ｋは分級機、およびＮは密閉式ペール缶である。
なお、酸化アルミニウムを１％から１０％含む含む複数の金属酸化物からなる微粉末原料として、この実施例１では、数百ミクロンの酸化アルミニウム１０Ｋｇ、数百ミクロンの酸化亜鉛１００Ｋｇ、合計１１０Ｋｇの微粉末原料を使用した。
以下に、本発明の各工程を順に説明する。
【００１７】
［前処理工程］
（１）ボールミル粉砕機Ａおよび水冷用のチラーユニットＢは、以下のとおりである。
ボールミル粉砕機Ａは、架台に設置された円筒粉砕室１および円筒粉砕室１を回転するための電磁ブレーキ付きモーター２からなり、円筒粉砕室１には原料投入口３を設ける。
この実施例１において、ボールミル粉砕機Ａの電磁ブレーキ付きモーター２は２００Ｖ、３．７ＫＷのものである。
水冷用のチラーユニットＢは、水タンク４、冷却装置５、ポンプＰ、アクチエータとしてのモーターＭにより制御される流量制御弁６、レリーフ弁７からなる冷却水循環装置である。
そして、流量制御弁６に水タンク４からの水の配管を接続し、他端を円筒粉砕筒１の冷却水取入口に接続する。
次いで、円筒粉砕筒１の冷却水の出口と、水タンク４とを配管で接続する。
前記円筒粉砕室の原料投入口３から、前記複数の原料と、球形の粉砕・混合用のウレタン製ボール、および水を加え、必要により分散剤を添加する。
分散剤としては、市販の界面活性剤が使用できるが、本発明の微粉砕混合物を使用するその後の焼結作業において、成形体に残らないものであれば良い。。
実施例１においては、ポリカルボン酸アンモニウム（中京油脂製、Ｄ−３０５）を使用した。
ボールミル粉砕機Ａおよび水冷用のチラーユニットＢの模式図を図２に示す。
【００１８】
（２）撹拌槽ＣおよびトレーＤは、以下のとおりである。
撹拌槽Ｃは、撹拌槽Ｃの上部に設けたモーターＭ、およびモーターＭから下部に伸びた軸の先に設けた回転翼８からなる。撹拌槽Ｃの外部の下部に排出バルブ９を設ける。
トレーＤは、排出バルブ９からのスラリーを受けるためのものである。
この実施例１において、撹拌槽Ｃの大きさは、直径５８５ｍｍ×縦６９０ｍｍであり、撹拌槽Ｃのモーターは２００Ｖ、２５ＫＷのものである。
トレーＤの大きさは、５００×７００ｍｍであり、その内側には、５０ｍｍないしは１００ｍｍのしきり枠を設けることが好ましい。
この実施例１では、５０×５０ｍｍのしきり枠を設けた。
撹拌槽ＣおよびトレーＤの模式図を図３に示す。
【００１９】
（３）箱型乾燥機Ｅは、以下のとおりである。
箱形乾燥機Ｅは、前面に前開き扉１０を有し、その扉には取っ手１１を設ける。
箱形乾燥機Ｅの上部に送風機１２を設け、箱形乾燥機Ｅの内部に送風路を設け、その送風路にヒーター１３を設ける。送風路には外部に排出する排出口１４を設ける。
箱形乾燥機Ｅの内部には、前記トレーＤを載置するための多数の棚１５を設ける。
箱形乾燥機Ｅにおける送風機のモーターＭは２００Ｖ、０．５ＫＷのものであり、ヒータは２００Ｖ、１５ＫＷのものである。
箱形乾燥機Ｅにおいて、低温（１００℃程度）で乾燥して、複数の原料からなる混合物を５０×５０ｍｍの塊状物とした。
箱形乾燥機Ｅの模式図を図４に示す。
【００２０】
［粉砕工程］
（４）ジョークラッシャー粗粉砕機Ｇは、以下のとおりである。
ジョークラッシャー粗粉砕機Ｇは、その上部にホッパーＦと粗粉砕機Ｇを駆動するモーターＭを設ける。粗粉砕機Ｇの下部に固定型ホッパーＦを設け、下部ホッパーＦの下部に密閉式輸送機Ｈを設ける。
密閉式輸送機Ｈは、外部を覆って密閉し、その内部はバケットコンベアである。
バケットの素材は、硬質ナイロン製が好ましい。
この実施例１において、ジョークラッシャー粗粉砕機ＧのモーターＭは２００Ｖ、３．７ＫＷのものである。また密閉式輸送機ＨのモーターＭは２００Ｖ、２．２ＫＷのものである。
ジョークラッシャー粗粉砕機Ｇにより粉砕された混合物の粒度は５ｍｍであった。
ジョークラッシャー粗粉砕機Ｇの模式図を図５に示す。
【００２１】
（６）ダブルロールクラッシャー型中粉砕機Ｊは、以下のとおりである。
ダブルロールクラッシャー型中粉砕機Ｊは、２個のロールを回転させるためのモーターＭを有し、その上部にホッパーＦを設け、上部ホッパーＦには前記（４）からのから密閉式輸送機Ｈを接続する。上部ホッパーＦからは密閉式供給機Ｉで中粉砕機Ｊに供給する。
密閉式供給機Ｉは、振動モーター１６で駆動するものである。
中粉砕機Ｊの下部に分級機Ｋを設け、その下部に密閉式供給機Ｉを設ける。
ここで、目標粒度へ達していない粉砕品を分級機Ｋから密閉式供給機Ｉを用いて前記（４）の密閉式輸送機Ｈへ戻す。
この実施例１において、ダブルロールクラッシャー型中粉砕機ＪのモーターＭは２００Ｖ、１．５ＫＷ（１／１５可変）のものである。
また密閉式供給機ＩのモーターＭは２００Ｖ、１．５ＫＷ（１／３０可変）のものである。さらに、分級機ＫのモーターＭは２００Ｖ、２．２ＫＷのものである。
ダブルロールクラッシャー型中粉砕機Ｊにより粉砕された混合物の粒度は、５００ミクロンであった。
ダブルロールクラッシャー型中粉砕機Ｊの模式図を図６に示す。
【００２２】
（８）振動ミル微粉砕機Ｌおよび水冷用のチラーユニットＢは、以下のとおりである。
振動ミル微粉砕機Ｌは、その上部にホッパーＦを設け、上部ホッパーＦには前記（６）からのから密閉式輸送機Ｈを接続する。上部ホッパーＦから密閉式供給機Ｉで微粉砕機Ｌに供給する。
微粉砕機Ｌの下部に分級機Ｋを設ける。分級機Ｋから排出バルブ１７を設け、密閉式容器へ接続する。また、目標粒度へ達していない粉砕品を分級機Ｋから前記（６）の密閉式輸送機Ｈへ戻す密閉式供給機Ｉを設ける。
前記密閉式容器として、密閉式ペール缶Ｎを用いる。
この実施例１において、振動ミル微粉砕機ＬのモーターＭは２００Ｖ、２２ＫＷのものである。この分級機ＫのモーターＭは２００Ｖ、１．５ＫＷである。
また、密閉式ペール缶Ｍの容積は、１００リッターである。
振動ミル微粉砕機Ｌにより粉砕された混合物の粒度は、２５０ミクロン以下であった。
振動ミル微粉砕機Ｌおよび水冷用のチラーユニットＢの模式図を図７に示す。
【００２３】
［後処理工程］
（１０）Ｖ型混合機Ｏおよび容器は、以下のとおりである。
Ｖ型混合機Ｏは、投入口１８および排出口１９を有し、混合機Ｏを駆動するためのモーターＭを有する。排出口１９の下部に製品Ｓを収納する容器を配置する。
前記容器として、キャスター付きペール缶２０を用いる。
この実施例１において、Ｖ型混合機ＮのモーターＭは２００Ｖ、２．２ＫＷのものである。また、キャスター付きペール缶２０の容積は、１００リッターである。
なお、前工程からの粉砕物を投入する際に、ワックス系の添加剤を加える。
ワックス系の添加剤としては、市販のパラフィンワックスが好適である。
Ｖ型混合機Ｎおよびキャスター付きペール缶の模式図を図８に示す。
【００２４】
この実施例１においては、出発原料として、数百ミクロンの酸化アルミニウム１０Ｋｇおよび数百ミクロンの酸化亜鉛１００Ｋｇ、合計１１０Ｋｇの微粉末原料を使用して、前記［粉砕工程］を約４時間かけて行い、１０５Ｋｇの均一な微粉砕混合物が得られた。
収率は、約９５％であった。
この均一な微粉砕混合物は、ほぼ球形の形状で、８０ミクロンから最大２５０ミクロン程度と、その粒度が揃っていた。
従来例による製法で製造した製品の顕微鏡写真を比較例として図１７に示す。
本発明の実施例１により製造した製品Ｓの顕微鏡写真を図１８示す。
本発明製品Ｓの拡大顕微鏡写真を図１９に示す。
【００２５】
従来例の製品では、図１７に示すように粒子に角があり、そのために製造後に再凝縮して大きな粒子ができてしまうのに対して、本発明の製品は図１８、図１９に示すように粒子が丸く、角がないので、製造後に再凝縮して大きくならない。
また、これらの粉砕混合物を使用するその後の成型品の製造工程において、従来例の粉砕混合物は粒子に角があるために充填の際に隙間ができてしまい、成形製品が割れることがあるのに対して、本発明の微粉再混合物は、粒子が丸くて角がない上に、粒子が細かいので、充填率が上がり、成形製品の強度が上がるという効果を奏する。
【実施例２】
【００２６】
実施例２は、本発明の一貫粉砕システムにおける制御を示すものである。
各装置および符号は、図１から図８まで、実施例１と同じである。
使用する微粉末原料も、実施例１と同じである。
以下に、本発明の各工程における制御システムを工程順に説明する。
【００２７】
［前処理工程］
（１）ボールミル粉砕機Ａおよび水冷用のチラーユニットＢからなり、複数の原料をボールミル粉砕機の円筒粉砕室１に入れ、球形の粉砕用ボールを使用し、水あるいは有機溶剤を一緒に入れ、前記円筒粉砕室１において、粉砕と混合とを同時に行いスラリー化する工程は、実施例１と同じである。
前記円筒粉砕筒１の材料投入口３位置に下向き磁気センサー２１に反応する金属、たとえば鉄、円筒粉砕室１の下部位置に上向き磁気センサー２２に反応する金属、たとえば鉄を取り付け、さらに、それらに対応する外部固定位置に下向き磁気センサー２１および上向き磁気センサー２２を取り付け、それらの情報を制御部２３へ送り、フィードバックすることにより、電磁ブレーキ付きモーター２に取り付けられた電磁ブレーキにより円筒粉砕室１への材料の投入と排出とを制御部から制御する。
また、ボールミル粉砕機Ａの駆動回転部に回転数センサー２４を取り付け、その情報を制御部２３へ送り、フィードバックすることにより、制御部２３から粉砕機の回転を制御する。
さらに、前記円筒粉砕室１の内部温度を一定に保つように円筒粉砕室１外部をジャケット構造とし、ここに前記粉砕機Ａの外部に設けた冷却用のチラーユニットＢを接続する。
水冷用のチラーユニットＢは、水タンク４、冷却装置５、ポンプＰ、アクチエータとしてのモーターＭにより制御される流量制御弁６、レリーフ弁７からなる冷却水循環装置であり、流量制御弁６に水タンク４からの水の配管を接続し、他端を円筒粉砕筒１の冷却水取入口に接続し、次いで、円筒粉砕筒１の冷却水の出口と、水タンク４とを配管で接続して、冷却水の循環系路とする。
そして、前記円筒粉砕室１内の温度の制御は、円筒粉砕室１入口の水の温度を一定になるように、チラーユニットＢ出口の水の温度を温度センサー２５により得て、その情報を制御部２３へ送り、フィードバックすることにより制御する。
実施例２においては、チラーユニットＢ出口の冷却水の温度を１８℃になるように制御した。
ボールミル粉砕機Ａおよび水冷用のチラーユニットＢのフローシートを図９に示す。
【００２８】
（２）撹拌槽ＣおよびトレーＤからなり、前（１）工程のスラリーを撹拌槽Ｃで十分攪拌して、攪拌後、トレーＤにためておく工程は、実施例１と同じである。
前記撹拌槽Ｃの運転時間は、制御部２３のタイマーから制御する。
撹拌槽Ｃのフローシートを図１０に示す。
【００２９】
（３）前開き扉１０を有する箱型乾燥機Ｅからなり、前（２）工程のトレーＤを箱型乾燥機Ｅに格納し、低温（１００℃程度）で乾燥して、複数の原料からなる混合物を５０ｍｍから１００ｍｍ程度の塊状物とする工程は、実施例１と同じである。
前記燥室内部に温度センサー２５を設け、その情報を制御部２３へ送り、フィードバックすることにより、制御部２３から乾燥温度を制御する。
また、送風機１２のモーターおよびヒータ１３の運転時間は、制御部２３から制御する。
箱形乾燥機Ｅのフローシートを図１１に示す。
【００３０】
［粉砕工程］
（４）ジョークラッシャー粗粉砕機Ｇおよび該粗粉砕機Ｇの上下にホッパーＦを設け、下部ホッパーＦの下に設けた密閉式輸送機Ｈからなり、前（３）工程の塊状物を上部ホッパーＦからジョークラッシャー粗粉砕機Ｇに供給し、ジョークラッシャー粉砕機Ｇを使用して、５ｍｍから１０ｍｍ程度に粗粉砕を行う工程は、実施例１と同じである。
前記粗粉砕機Ｇの運転時間は、制御部２３のタイマーから制御する。
実施例２においては、この（４）工程は約５分である。
ジョークラッシャー粗粉砕機Ｇのフローシートを図１２に示す。
【００３１】
（５）前（４）工程の粗粉砕後、粗粉砕機下部の固定型ホッパーにためておく工程は、実施例１と同じである。
前記ホッパーには、ホッパー内の容量を監視する容量センサーを設け、その情報を制御部へ送り、フィードバックすることにより、制御部から前（４）工程の粗粉砕機の回転速度を制御する。
固定型ホッパーＦのフローシートも図１２に示す。
【００３２】
（６）ダブルロールクラッシャー型中粉砕機Ｊ、および該中粉砕機Ｊの上部にホッパーＦ、下部に分級機Ｋ、その下部に密閉式輸送機Ｈを設ける。
前工程から上部のホッパーＦの間を結ぶ密閉式輸送機Ｈ、並びにホッパーＦから該中粉砕機Ｊに送る密閉式供給機Ｉ、分級機Ｋから前（４）工程の密閉式輸送機Ｈへ送る密閉式供給機Ｉからなる。
前（５）工程の固定型ホッパーＦから、密閉式輸送機Ｈを使用して、粗粉砕品を上部のホッパーＦに輸送し、該上部のホッパーＦから密閉式供給機Ｉで一定量をダブルロールクラッシャー型中粉砕機Ｊに供給し、粗粉砕品を５００ミクロン程度になるように粉砕する工程は、実施例１と同じである。
前記中粉砕機Ｊの上段および下段の２個のモーターＭに回転数センサー２４を取り付け、その情報を制御部２３へ送り、フィードバックすることにより、制御部２３から多段型中粉砕機Ｊの回転速度を制御し、また、該中粉砕機Ｊの運転時間は、制御部２３のタイマーから制御する。
さらに、前記密閉式輸送機Ｈおよび密閉式供給機Ｉの運転時間・運転速度は、制御部２３から制御する。
実施例２においては、この（６）工程は約２０分である。
ダブルロールクラッシャー型中粉砕機Ｊのフローシートを図１３に示す。
【００３３】
（７）前（６）工程で粉砕した粉砕品を分級機Ｋを使用して分級し、目標粒度に達した粉砕品を分級機Ｋ下部の密閉式輸送機Ｈへ送る際に、目標粒度へ達していない粉砕品は、分級機Ｋから密閉式供給機Ｉを使用して、再度、前（６）工程の密閉式輸送機Ｈへ戻すことにより、目標粒度（平均粒度５００ミクロン程度）に達した粉砕品を分級機Ｋ下部の密閉式輸送機Ｈへ送る工程は、実施例１と同じである。
前記密閉式輸送機ＨのモーターＭに回転数センサー２４を設け、また前記ホッパーＦの上部の位置に、ホッパーＦ内の容量を監視する容量センサー２６を設け、その情報を制御部２３へ送り、フィードバックすることにより、制御部２３から密閉式輸送機Ｈの輸送速度を制御する。
実施例２においては、この（７）工程は約５分である。
分級機Ｋのフローシートも図１３に示す。
【００３４】
（８）振動ミル微粉砕機Ｌおよび水冷用のチラーユニットＢ、該微粉砕機Ｌの上部にホッパーＦ、下部に分級機Ｋ、および前（６）工程の密閉式輸送機Ｈから上部のホッパーＦの間を結ぶ密閉式輸送機Ｈ、ホッパーＦから該微粉砕機Ｌに供給する密閉式供給機Ｉ、ならびに分級機Ｋからの微粉砕品をためる密閉式ペール缶Ｎからなり、
前（７）工程の粉砕品を密閉式輸送機Ｈを使用して、上部のホッパーＦに輸送し、該上部のホッパーＦから密閉式供給機Ｉを使用して、振動ミル微粉砕機Ｌへ供給して微粉砕を行い、該微粉砕機Ｌで粉砕された微粉砕品を、分級機Ｋを使用して数十ミクロンのものを分級し、目標粒度に達しない粉砕品は、密閉式供給機Ｉを使用して、前（７）工程の密閉式輸送機Ｈへ戻すことにより、目標粒度（平均粒度８０ミクロン、最大粒度２５０ミクロン程度）に達成する工程は、実施例１と同じである。
前記微粉砕機Ｌの駆動部のベアリング部分に温度センサー２５を設け、また、前記密閉式輸送機ＨのモーターＭに回転数センサー２４を設け、それらの情報を制御部２３に送り、フィードバックすることにより、制御部２３から該微粉砕機Ｌの温度を常時監視し、微粉砕機Ｌおよび密閉式輸送機Ｈの回転速度を制御し、また、該微粉砕機Ｌおよび密閉式輸送機Ｈの運転時間は、制御部２３のタイマーから制御する。
さらに、前記振動ミル微粉砕機Ｌの温度を一定に保つように、振動ミルの外部をジャケット構造とし、ここに前記振動ミル外部に設けた冷却用のチラーユニットＢを接続する。
前記振動ミルＬの温度の制御は、振動ミル外部のジャケット入口の水の温度を一定になるようにチラーユニットＢ出口の水の温度を温度センサー２５により得て、その情報を制御部２３へ送り、フィードバックすることにより制御する。
この（８）工程のチラーユニットＢ出口の冷却水の温度は、［前処理工程］（１）工程と同じ１８℃になるように制御した。
実施例２においては、この（８）工程は約３０分である。
振動ミル微粉砕機Ｌおよび水冷用のチラーユニットＢのフローシートを図１４に示す。
【００３５】
（９）前（８）工程で目標粒度に達成した微粉砕品を密閉式容器Ｎにためる工程は、実施例１と同じである。
前記（４）工程から（９）工程の［粉砕工程］を全て密閉式で行うことも実施例１と同じである。
前記密閉式容器Ｎに重量センサー２７を設け、その情報を制御部２３へ送り、フィードバックすることにより、制御部２３から密閉式容器上部に取り付けられたバルブ１７を制御する。
密閉式容器Ｎにためるフローシートも図１４に示す。
【００３６】
［後処理工程］
（１０）Ｖ型混合機Ｏおよびキャスター付きペール缶２０からなり、前（９）工程の密閉式容器Ｎから微粉砕品をＶ型混合機Ｏに供給し、Ｖ型混合機Ｏにより、粒度の異なる微粉砕品を均一に混合させ、目標粒度８０ミクロンから最大２５０ミクロン程度の微粉砕品を均一に混合し、キャスター付きペール缶２０にためて、均一な微粉砕混合物からなる製品Ｓとする工程は、実施例１と同じである。
前記Ｖ型混合機ＯのモーターＭに回転数センサー２４を設け、その情報を制御部２３に送り、フィードバックすることにより、制御部２３からＶ型混合機ＯのモーターＭの回転速度を制御する。
また、Ｖ型混合機Ｏの運転時間は、制御部２３のタイマーから制御する。
Ｖ型混合機Ｎおよび容器のフローシートを図１５に示す。
【００３７】
（１１）制御部２３は、前記（１）工程から（１０）工程の各種情報を得て、全工程を制御部２３から集中制御する。
制御部２３と各装置との情報の行き来と制御部２３から各装置の制御を示した説明図を図１６に示す。
【００３８】
この実施例２においては、実施例１と同じ数百ミクロンの酸化アルミニウム１０Ｋｇ、および数百ミクロンの酸化亜鉛１００Ｋｇ、合計１１０Ｋｇの微粉末原料から、１時間掛けて５５Ｋｇの均一な微粉砕混合物が得られた。収率は、５０％であった。
この均一な微粉砕混合物は、ほぼ球形の形状で、８０ミクロンから最大２５０ミクロン程度と、その粒度が揃っていた。
本発明の製品の顕微鏡写真を図１８示す。本発明製品の拡大顕微鏡写真を図１９に示す。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、［前処理工程］において、小さい粒子を大きな塊状物として、次の［粉砕工程］で３段階に粉砕し、最後の［後処理工程］でさらに混合することによって、均一な混合物を得ることができるので、金属酸化物に限らず、各種の粉末の混合の用途にも適用できる。
また、本発明により得られた微粉砕混合物は、粒子が均一であり、緻密なので、各種の粉末を使用した成型品の製造にも適している。
【符号の説明】
【００４０】
（密閉式を特徴とするのであるから、密閉カバー、密閉蓋の図示が必要になる。）
Ａボールミル式粉砕機
Ｂ水冷用のチラーユニット
Ｃ撹拌層
Ｄトレー
Ｅ箱形乾燥機
Ｆホッパー
Ｇジョークラッシャー粗粉砕機
Ｈ密閉式輸送機
Ｉ密閉式供給機
Ｊダブルロールクラッシャー中粉砕機
Ｋ分級機
Ｌ振動ミル微粉砕機
Ｍモーター
Ｎ密閉式ペール缶
ＯＶ型混合機
Ｐポンプ
Ｓ製品
１円筒粉砕室
２電磁ブレーキ付きモーター
３原料投入口
４水タンク
５冷却装置
６流量制御弁
７リリーフ弁
８回転翼
９排出バルブ
１０前開き扉
１１取っ手
１２送風機
１３ヒーター
１４排出口
１５棚
１６振動モーター
１７排出バルブ
１８投入口
１９排出口
２０キャスター付きペール缶
２１原料投入口下向きセンサー
２２原料投入口上向きセンサー
２３制御部
２４回転数センサー
２５温度センサー
２６容量センサー
２７重量センサー

【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化アルミニウムを含む複数の金属酸化物からなる微粉末原料を粉砕して、均一な微粉砕混合物を得るための以下の各工程からなる一貫粉砕システム
［前処理工程］
（１）ボールミル粉砕機および水冷用のチラーユニットからなり、
複数の微粉末原料をボールミル粉砕機の円筒粉砕室に入れ、球形の粉砕用ボールを使用し、水あるいは有機溶剤を一緒に入れ、円筒粉砕室において、粉砕と混合とを同時に行いスラリー化する工程、
（２）撹拌槽およびトレーからなり、
前（１）工程のスラリーを撹拌槽に供給し、撹拌層で十分に攪拌して、攪拌後トレーにためておく工程、
（３）前開き扉を有する箱型乾燥機からなり、
前（２）工程のトレーを箱型乾燥機に格納し、低温（１００℃程度）で乾燥して、複数の原料からなる混合物を５０ｍｍから１００ｍｍ程度の塊状物とする工程、
［粉砕工程］
（４）ジョークラッシャー粗粉砕機および該粗粉砕機の上下にホッパーを設け、下部ホッパーの下に設けた密閉式輸送機からなり、
前（３）工程の塊状物を上部ホッパーからジョークラッシャー粗粉砕機に供給し、ジョークラッシャー粗粉砕機を使用して、５ｍｍから１０ｍｍ程度に粗粉砕を行う工程、
（５）前（４）工程の粗粉砕後、前記粗粉砕機下部の固定型ホッパーにためておく工程、
（６）ダブルロールクラッシャー型中粉砕機、および該中粉砕機の上部にホッパー、下部に分級機、その下部に密閉式輸送機を設け、前工程から上部のホッパーの間を結ぶ密閉式輸送機、並びにホッパーから該中粉砕機に送る密閉式供給機、分級機から前（４）工程の密閉式輸送機へ送る密閉式供給機からなり、
前（５）工程の固定型ホッパーから、密閉式輸送機を使用して、粗粉砕品を上部のホッパーに輸送し、該上部のホッパーから供給機で一定量をダブルロールクラッシャー型中粉砕機に供給し、粗粉砕品を５００ミクロン程度になるように粉砕する工程、
（７）前（６）工程で粉砕した粉砕品を分級機を使用して分級し、目標粒度に達した粉砕品を分級機下部の密閉式輸送機へ送る際に、目標粒度へ達していない粉砕品は、分級機から密閉式供給機を使用して、再度、前（６）工程の密閉式輸送機へ戻すことにより、目標粒度（平均粒度５００ミクロン程度）に達した粉砕品を分級機下部の密閉式輸送機へ送る工程、
（８）振動ミル微粉砕機および水冷用のチラーユニット、該微粉砕機の上部にホッパー、下部に分級機、および前（６）工程の密閉式輸送機から上部のホッパーの間を結ぶ密閉式輸送機、ホッパーから該微粉砕機に供給する密閉式供給機、ならびに分級機からの微粉砕品をためるペール缶等の密閉式容器からなり、
前（７）工程の粉砕品を密閉式輸送機を使用して、上部のホッパーに輸送し、該上部のホッパーから密閉式供給機を使用して、振動ミル微粉砕機へ供給して微粉砕を行い、該微粉砕機で粉砕された微粉砕品を、分級機を使用して数十ミクロンのものを分級し、目標粒度に達しない粉砕品は、密閉式供給機を使用して、前（７）工程の密閉式輸送機へ戻すことにより、目標粒度（平均粒度８０ミクロン、最大粒度２５０ミクロン程度）に達成する工程、
（９）前（８）工程で目標粒度に達成した微粉砕品を密閉式容器にためる工程、前記（４）工程から（９）工程の［粉砕工程］を全て密閉式で行い、
［後処理工程］
（１０）Ｖ型混合機および容器からなり、
前（９）工程の密閉式容器から微粉砕品をＶ型混合機に供給し、Ｖ型混合機により、粒度の異なる微粉砕品を均一に混合させ、目標粒度８０ミクロンから最大２５０ミクロン程度の微粉砕品を均一に混合し、容器にためて、均一な微粉砕混合物からなる製品とする工程、からなることを特徴とした一貫粉砕システム
【請求項２】
酸化アルミニウムを含む複数の金属酸化物からなる微粉末原料を粉砕して、均一な微粉砕混合物を得るための以下の各工程からなる一貫粉砕システム
［前処理工程］
（１）ボールミル粉砕機および水冷用のチラーユニットからなり、
複数の原料をボールミル粉砕機の円筒粉砕室に入れ、球形の粉砕用ボールを使用し、水あるいは有機溶剤を一緒に入れ、前記円筒粉砕室において、粉砕と混合とを同時に行いスラリー化する工程において、
円筒粉砕筒の材料投入口位置に下向き磁気センサーに反応する金属等、円筒粉砕筒の下部位置に上向き磁気センサーに反応する金属等を取り付け、さらに対応する外部固定位置に磁気センサーを取り付け、その情報を制御部へ送り、フィードバックすることにより、電動機に取り付けられた電磁ブレーキにより円筒粉砕筒への材料の投入と排出とを制御部から制御する、
また、ボールミル粉砕機の駆動回転部に回転数センサーを取り付け、その情報を制御部へ送り、フィードバックすることにより、制御部から粉砕機の回転を制御する、
さらに、前記円筒粉砕室内部温度を一定に保つように円筒粉砕筒外部をジャケット構造とし、ここに前記粉砕機の外部に設けた冷却用のチラーユニットを接続し、前記円筒粉砕室温度の制御は、円筒粉砕室入口の水の温度を一定になるようにチラーユニット出口の水の温度を温度センサーにより得て、その情報を制御部へ送り、フィードバックすることにより制御する、
（２）撹拌槽およびトレーからなり、
前（１）工程のスラリーを撹拌槽で十分攪拌して、攪拌後、トレーにためておく工程において、撹拌槽の運転時間は、制御部のタイマーから制御する、
（３）前開き扉を有する箱型乾燥機からなり、
前（２）工程のトレーを箱型乾燥機に格納し、低温（１００℃程度）で乾燥して、複数の原料からなる混合物を５０ｍｍから１００ｍｍ程度の塊状物とする工程において、
乾燥室内部に温度センサーを設け、その情報を制御部へ送り、フィードバックすることにより、制御部から乾燥温度を制御する、
また、送風機モーターおよびヒータの運転時間は、制御部から制御する、
［粉砕工程］
（４）ジョークラッシャー粗粉砕機および該粗粉砕機の上下にホッパーを設け、下部ホッパーの下に設けた密閉式輸送機からなり、
前（３）工程の塊状物を上部ホッパーからジョークラッシャー粗粉砕機に供給し、ジョークラッシャー粉砕機を使用して、５ｍｍから１０ｍｍ程度に粗粉砕を行う工程において、
粗粉砕機の運転時間は、制御部のタイマーから制御する、
（５）前（４）工程の粗粉砕後、粗粉砕機下部の固定型ホッパーにためておく工程において、
前記ホッパーには、ホッパー内の容量を監視する容量センサーを設け、その情報を制御部へ送り、フィードバックすることにより、制御部から前（４）工程の粗粉砕機の回転速度を制御する、
（６）ダブルロールクラッシャー型中粉砕機、および該中粉砕機の上部にホッパー、下部に分級機、その下部に密閉式輸送機を設け、前工程から上部のホッパーの間を結ぶ密閉式輸送機、並びにホッパーから該中粉砕機に送る密閉式供給機、分級機から前（４）工程の密閉式輸送機へ送る密閉式供給機からなり、
前（５）工程の固定型ホッパーから、輸送機を使用して、粗粉砕品を上部のホッパーに輸送し、該上部のホッパーから供給機で一定量をダブルロールクラッシャー型中粉砕機に供給し、粗粉砕品を５００ミクロン程度になるように粉砕する工程において、
中粉砕機の上段および下段の２個のモーターに回転数センサーを取り付け、その情報を制御部へ送り、フィードバックすることにより、制御部から多段型中粉砕機の回転速度を制御し、また、中粉砕機の運転時間は、制御部のタイマーから制御する、
さらに、前記密閉式輸送機および密閉式供給機の運転時間・運転速度は、制御部から制御する、
（７）前（６）工程で粉砕した粉砕品を分級機を使用して分級し、目標粒度に達した粉砕品を分級機下部の密閉式輸送機へ送る際に、目標粒度へ達していない粉砕品は、分級機から密閉式供給機を使用して、再度、前（６）工程の密閉式輸送機へ戻すことにより、目標粒度（平均粒度５００ミクロン程度）に達した粉砕品を分級機下部の密閉式輸送機へ送る工程において、
前記密閉式輸送機のモーターに回転数センサーを設け、また前記ホッパーの上部には、ホッパー内の容量を監視する容量センサーを設け、その情報を制御部へ送り、フィードバックすることにより、制御部から輸送機の輸送速度を制御する、
（８）振動ミル微粉砕機および水冷用のチラーユニット、該微粉砕機の上部にホッパー、下部に分級機、および前（６）工程の密閉式輸送機から上部のホッパーの間を結ぶ密閉式輸送機、ホッパーから該微粉砕機に供給する密閉式供給機、ならびに分級機からの微粉砕品をためるペール缶等の密閉式容器からなり、
前（７）工程の粉砕品を輸送機を使用して、上部のホッパーに輸送し、該上部のホッパーから供給機を使用して、振動ミル微粉砕機へ供給して微粉砕を行い、該微粉砕機で粉砕された微粉砕品を、分級機を使用して数十ミクロンのものを分級し、目標粒度に達しない粉砕品は、密閉式供給機を使用して、前（７）工程の密閉式輸送機へ戻すことにより、目標粒度（平均粒度８０ミクロン、最大粒度２５０ミクロン程度）に達成する工程において、
前記微粉砕機の駆動部のベアリング部分に温度センサーを設け、また、前記密閉式輸送機のモーターに回転数センサーを設け、それらの情報を制御部に送り、フィードバックすることにより、制御部から微粉砕機の温度を常時監視し、微粉砕機および密閉式輸送機の回転速度を制御し、また、微粉砕機および密閉式輸送機の運転時間は、制御部のタイマーから制御する、
さらに、前記振動ミル微粉砕機の温度を一定に保つように、振動ミルの外部をジャケット構造とし、ここに前記振動ミル外部に設けた冷却用のチラーユニットを接続し、前記振動ミルの温度の制御は、振動ミル外部のジャケット入口の水の温度を一定になるようにチラーユニット出口の水の温度を温度センサーにより得て、その情報を制御部へ送り、フィードバックすることにより制御する、
（９）前（８）工程で目標粒度に達成した微粉砕品を密閉式容器にためる工程において、
密閉式容器に容量センサーを設け、その情報を制御部へ送り、フィードバックすることにより、制御部から密閉式容器上部に取り付けられたバルブを制御する、
前記（４）工程から（９）工程の［粉砕工程］を全て密閉式で行い、
［後処理工程］
（１０）Ｖ型混合機および容器からなり、
前（９）工程の密閉式容器から微粉砕品をＶ型混合機に供給し、Ｖ型混合機により、粒度の異なる微粉砕品を均一に混合させ、目標粒度８０ミクロンから最大２５０ミクロン程度の微粉砕品を均一に混合し、容器にためて、均一な微粉砕混合物からなる製品とする工程において、
Ｖ型混合機のモーターに回転数センサーを設け、その情報を制御部に送り、フィードバックすることにより、制御部からＶ型混合機モーターの回転速度を制御する、
また、Ｖ型混合機の運転時間は、制御部のタイマーから制御する、
（１１）制御部は、前記（１）工程から（１０）工程の各種情報を得て、全工程を制御部から集中制御することを特徴とした一貫粉砕制御システム。

【図１】