【課題】破砕機の駆動制御装置及び破砕機の駆動制御方法に関し、簡素な構成で、操作者の操作負担を軽減させるとともに作業効率を向上させる。
【解決手段】クラッシャ，振動フィーダ，メインコンベア，サイドコンベア及びシュータを搭載した破砕機の駆動制御装置において、該サイドコンベアの姿勢を検出する姿勢検出手段１と、該シュータにおける細粒の供給先を検出する供給先検出手段２と、姿勢検出手段１で検出された該姿勢及び供給先検出手段２で検出された該供給先に基づいて該振動フィーダの駆動状態を制御するフィーダ制御手段３とを設ける。 （もっと読む）

【課題】破砕機の駆動制御装置に関し、簡素な構成で、被破砕物の軽微な詰まりを自動的に解消し、作業効率を向上させる。
【解決手段】被破砕物を破砕する破砕装置５と、破砕装置５に隣接して配置された振動フィーダ４と、振動フィーダ４の下方に設けられ振動フィーダ４でふるい落とされた細粒を車外へ搬送するサイドコンベア３と、サイドコンベア３の駆動圧を検出する駆動圧検出手段２と、少なくともサイドコンベア３の動作を制御する制御手段１とを備える。
さらに、制御手段１に、駆動圧検出手段２で検出された該駆動圧に基づいてサイドコンベア３が過負荷の状態であるか否かを判定する過負荷判定手段１ａと、過負荷判定手段１ａでサイドコンベア３が過負荷の状態であると判定された場合に、サイドコンベア３を逆転駆動するコンベア逆転制御手段１ｄとを設ける。 （もっと読む）

【課題】混合プラスチック廃棄物から混合プラスチック部材を分離して、さらにその混合プラスチック部材をプラスチックの系統ごとに分離することができ、該プラスチックからマテリアルリサイクルによりプラスチック原料またはプラスチック成形体を製造することができ、サーマルリサイクルされる混合プラスチック廃棄物を低減することができる、効率的かつ低コストなプラスチックの再資源化方法を提供する。
【解決手段】前記混合プラスチック廃棄物から特定のプラスチックで構成されたプラスチック部材を選択的に回収する部材回収工程と、プラスチック部材への金属分の混入を判断する金属混入判断工程と、プラスチック部材を破砕する破砕工程と、プラスチック破砕物から再資源化される特定のプラスチックを選別回収する選別回収工程とを含む、プラスチックの再資源化方法、プラスチック原料、プラスチック成形体およびそれらの製造方法、ならびに、回収部材格納手段 （もっと読む）

【課題】破砕機のフィーダシュートに関し、簡素な構成で、整備性及び作業性を向上させる。
【解決手段】開口部１２ａの外周を囲ってフィーダ１２に固設された上部シュート１と、筒状の下部シュート２と、開口部１２ａの一端に沿って水平方向に延在し下部シュート２の上端を振動フィーダ１２の下面に対して回動自在に支持する支軸３と、下部シュート２の筒口がメインコンベア７及びサイドコンベア８のうちの何れか一方へ配向される位置で下部シュート２の回動位置を固定する固定装置４とを備える。
支軸３に、固定装置４による下部シュート２の非固定状態において、下部シュート２の自重により下部シュート２の筒口が一方のコンベアへ配向されるように下部シュート２を支持させる。 （もっと読む）

【課題】環境リサイクル作業機械の制御装置に関し、簡素な構成で、破砕装置へ供給される被破砕物の供給量を正確に制御する。
【解決手段】被破砕物を破砕する破砕装置５と、破砕装置５に隣接して設けられ破砕装置５へ供給される該被破砕物を積載する積載装置４と、破砕装置５及び積載装置４間に介装され積載装置４を破砕装置５に対して傾動自在に支持する駆動装置３と、積載装置４上における該被破砕物の積載位置を検出する積載位置検出手段２ａ〜２ｃと、積載位置検出手段２ａ〜２ｃで検出された該積載位置に基づき、駆動装置３を制御する制御装置１とを備える。 （もっと読む）

【課題】作業機の駆動中に油圧ポンプからの吐出量が増加した場合でも、ボトム回路から排出されるドレイン量を減らして圧油をできる限り有効に用いることでエネルギーロスを低減することが可能なリリーフロス低減装置およびこれを備えた作業機械を提供する。
【解決手段】リリーフロス低減部２０は、油圧ポンプ７から圧油が供給されるメインバルブ２１と、メインバルブ２１の下流側に配置された解体クラッシャ１３を含むボトム回路内に設置されたリリーフ弁２２および圧力センサ２３と、メインバルブ２１を操作するＰＰＣ回路内に配置されたＥＰＣ弁２４と、圧力センサ２３における検出結果と所定の閾値とを比較してＥＰＣ弁２４をフィードバック制御するコントローラ２５と、を備えている。 （もっと読む）

熱分解され、再生された炭素質の材料から凝集体の種々の混合物を形成するための識別及び分離設備。該識別及び分離設備は、乾燥空気供給源（２８）及び小さな凝集体と大きな凝集体とを含有する再生された炭素質の材料の供給源（１６）を用いる。再生された炭素質の材料は、乾燥空気供給源と混合し、加圧し、次いで粉砕ミル（１２）に導入する。粉砕ミル（１２）は、再生された炭素質の材料を小さな凝集体と大きな凝集体とに分割することによって、第１回目の識別及び分離を実行する。粉砕ミル（１２）は更に、大きな凝集体を細分化してより小さな凝集体を形成する。小さな凝集体は、次いで第２回目の識別及び分離を実行する分級器（１４）に移動させる。分級器（１４）は、小さな凝集体を粗大凝集体と微細凝集体とに分離する。 （もっと読む）

【課題】木質系バイオマスの炭化物を発火させることなく搬送でき、且つ炭化物を微粉炭として利用することができる炭化物貯留搬送装置及び方法を提供する。
【解決手段】酸素不足下で木質系バイオマスを炭化する炭化炉１と、搬送系を介して炭化炉１で生成された炭化物２１を貯留する貯留ホッパ４を具備した炭化物貯留搬送装置において、前記炭化炉１より排出された炭化物２１を酸素不足下で冷却しながら貯留ホッパ４まで搬送する冷却手段を具えた炭化物搬送系を有し、前記炭化物搬送系は搬送過程に酸素不足状態を維持して炭化物２１を解砕する解砕手段を介装する構成とした。 （もっと読む）

【課題】破砕工程で生じる余剰な副産微粉の有効活用を可能とする製砂装置、製砂方法及び製砂の提供。
【解決手段】破砕機１０と、破砕物を風力選別と篩い分け選別により粗粒子Ｘと細粒子Ｙと微粉Ｚとに選別する第１選別装置３０と、微粉Ｚを吸引して回収する集塵機８０とを少なくとも具備し、第１選別装置３０と集塵機８０との途上に、該集塵機８０の負圧を用いて微粉Ｚを粗微粉Ｚ１と細微粉Ｚ２とに選別する第２選別装置を設け、細粒子Ｙと粗微粉Ｚ１との混合物を製砂とすることで、コンクリートの性状改善と余剰副産微粉の削減に寄与する。 （もっと読む）

【課題】補強材として金属ワイヤを使用しているタイヤのリサイクルにおいて、このタイヤから分別回収された金属ワイヤの嵩を低減する。
【解決手段】タイヤの金属ワイヤ回収装置を、一次破砕機１と、回転篩２と、二次破砕機３と、分別機４と、圧縮機５と、ベルトコンベア６と、ゴム材回収容器７と、金属ワイヤ回収容器８とから構成する。上記一次破砕機と二次破砕機で破砕した破砕片は分別機で金属ワイヤ９とゴム材１２とに分別され、この金属ワイヤは上記圧縮機へ搬送される。この圧縮機はスクリューコンベア部１３と圧縮部１４とから構成される。このスクリューコンベア部の回転力によって上記金属ワイヤが変形し、隣接する金属ワイヤ同士が絡まり合いやすくなる。これにより、圧縮力解除後も絡まり合った金属ワイヤ同士が元の形状に戻ろうとするのを互いに阻止するため、金属ワイヤの嵩を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】原料冷却機内で蒸発したガスが原料ホッパーに逆流したり、原料冷却機内に大気を吸引したりすることを防止し、液化ガスによる原料の冷却及び粉砕機による原料の粉砕を安定して行うことができる低温粉砕装置を提供する。
【解決手段】原料ホッパーからの原料を定量供給機で原料冷却機に供給し、原料冷却機で冷却された原料を粉砕機で粉砕した後、分離器で粉末とガスとを分離し、分離したガスを循環させて原料冷却機からの蒸発ガスに合流させて搬送ガスとする。循環するガスの流量は、液化ガス供給制御器による液化ガスの供給及び停止に連動させて調節する。 （もっと読む）

【課題】 表示灯の視認性を高めることができ、かつ、表示灯の地上高さを抑える。
【解決手段】パワーユニット１０の幅方向の一側（左側）に第１の表示灯３２を配設し、幅方向の他側（右側）に第２の表示灯３４を配設する。この場合、第１，第２の表示灯３２，３４を、建屋カバー１６の上面１６Ａよりも低い位置に配置すると共に、パワーユニット１０の長さ方向に対して互いに異なる位置に配置する。これにより、第１，第２の表示灯３２，３４の視認性を高めることができ、木材破砕機の周囲に存在する作業者は、第１，第２の表示灯３２，３４のいずれか一方を確実に目視することができる。また、木材破砕機１を車両に積載して輸送するときの輸送高さ制限内に、第１，第２の表示灯３２，３４を常に収めておくことができる。 （もっと読む）

【課題】強度の確保と軽量化とを両立でき、かつ、搬出コンベアの取付・取外し作業の容易化を図ることができる自走式処理機を提供すること。
【解決手段】左走行装置１および右走行装置２と本体フレーム３とを結合する構造は、架渡し部２２と、この架渡し部２２に立設され本体フレーム３と結合した左支柱２３および右支柱２４とを含む。前後進方向（紙面に直交する方向）を前後方向とした場合の側面視において、架渡し部２２は左走行フレーム２０と右走行フレーム２１に対し重なっている。左支柱２３と右支柱２４との間に搬出コンベア４が挿入されている。挿入方向および引抜き方向への搬出コンベア４の移動をガイドするガイド手段３０、すなわちガイドローラ３１，３５およびガイドレール３３，３６等が設けられている。 （もっと読む）

【課題】微粉や粗大粒子の混入を抑制し効率良く粒度分布のシャープな粉体を製造する粉砕粗粉分級装置を提供すること
【解決手段】粉体原料を粉砕する機械式粉砕機と、粉砕された粉体を捕集するサイクロンと、捕集された粉体から粗粉を分級する粗粉分級機とを備える粉砕粗粉分級装置において、前記粗粉分級機は、センターコアを具備する前記粉体を分散させる分散室と、セパレータコアを具備する分級室とを有するサイクロン型分級機であって、前記センターコアは、中心に微粉排出孔管が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コーナリングを伴うような狭い坑道でも容易に移動できる自走式破砕機を提供すること。
【解決手段】自走式破砕機１は、破砕装置１４が搭載されるとともに走行体１５が設けられる車両本体１０と、この車両本体１０の後側に設けられるフィーダユニット２０と、前側に設けられるパワーユニット３０とを備え、フィーダユニット２０と車両本体１０との間には、当該フィーダユニット２０を車両本体１０に対して水平面内でスイングさせるスイング手段としてのスイングサークル１８が設けられる。なお、スイングサークル１８は、パワーユニット３０と車両本体１０との間に設けられてもよく、フィーダユニット２０と車両本体１０との間、およびパワーユニット３０と車両本体１０との間の両方に設けられてもよい。 （もっと読む）

【課題】全長および車高を確実に小さくでき、自走式破砕システムを確実に実現できる自走式のフィーダ車を提供すること。
【解決手段】自走式破砕システム１を構成するフィーダ車３は、被破砕物を搬送する搬送装置３１と、左右の走行体３２とを備え、搬送装置３１は、被破砕物投入側の基端部が走行体３２の高さに位置し、かつ先端部に向かって上方に位置するように傾斜している。 （もっと読む）

【課題】特に廃棄されるスレート材等のアスベスト含有高強度複合材を、繊維状アスベストを飛散させることなく、繊維状アスベストを効率よく分解（非繊維化）することができる、アスベスト含有複合材のアスベスト処理方法等を提供する。
【解決手段】繊維状アスベストとセメントを含有するアスベスト含有複合材を、塩化ナトリウムまたは塩化ナトリウムと塩化カルシウムの双方を含有する予備反応液に浸漬して該予備反応液を前記複合材中に含浸させた後、５６０〜７００℃の温度で加熱して前記複合材の機械的強度を低下させてから前記複合材を破砕して粒状にし、次いで塩化カルシウムまたは塩化カルシウムと塩化ナトリウムの双方を含有する主反応液に浸漬して該主反応液を前記複合材中に含浸させ、その後、７１０〜９６０℃の温度で加熱してアスベスト化合物中のＭｇとＳｉの化学結合を切断し、繊維状アスベストを分解（非繊維化）することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 アスベスト含有建材等を安全に低コストで処理できるアスベスト含有建材等廃棄物の処理方法および処理装置の提供。
【解決手段】建材等廃棄物ａを投入する投入ゾーン１１と、その投入ゾーン１１に連続し、上記建材等廃棄物ａを破砕する破砕ゾーン１２と、破砕された破砕物ａ’を集積して固化するための固化ゾーン１３とからなり、上記各ゾーン１１，１２，１３に循環液が注入されていることを特徴とするアスベスト含有建材等廃棄物処理装置。また、アスベスト含有建材等廃棄物ａを液中で破砕し、その液中に固化添加剤を投入してアスベスト含有減容廃棄物３，５を得ることを特徴とするアスベスト含有建材等廃棄物の処理方法。 （もっと読む）

【課題】コーナリングを伴うような狭い坑道でも容易に移動できる自走式破砕システムを提供すること。
【解決手段】自走式破砕システム１は、投入された被破砕物を破砕し、破砕された破砕物を直接的にオアパスＢに落とし込む自走式破砕システムであって、被破砕物を破砕する破砕装置２１が搭載されているとともに、走行体２６を備えたクラッシャ車２と、被破砕物を破砕装置２１へ搬送する搬送装置３１が搭載されているとともに、走行体３２を備えたフィーダ車３とで構成され、クラッシャ車２およびフィーダ車３は、それぞれ独立して走行自在に設けられ、かつ互いに連結されるクラッシャ車側連結部６５およびフィーダ車側連結部８８を備え、破砕作業時にはオアパスＢを挟んで前後に配置される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、分散性が良好なフミン質分散液の製造方法及び該フミン質分散液の製造方法を用いて製造されているフミン質分散液を提供することを目的とする。
【解決手段】フミン質及び／又はフミン質の誘導体が分散媒中に分散されているフミン質分散液の製造方法は、フミン質及び／又はフミン質の誘導体を乾式粉砕する工程と、乾式粉砕されたフミン質及び／又はフミン質の誘導体を分散媒中で湿式粉砕する工程を有する。 （もっと読む）