【課題】スラリーの移送容易さを確保しつつ、スラリー中の凝集物を除去することができるマグネット製造装置及びマグネット製造方法を提供する。
【解決手段】マグネット製造装置１は、粉砕機２と第１フィルタ付きストックタンク５との間に、スラリー中の凝集物をフィルタによって分離するフィルタ装置８が設けられている。フィルタ装置８は、スラリー内の粉砕流体を、流体供給部９から供給される流体で流動化させ、スラリーの移送方向Ａ１に対して直交方向に延びる複数のフィルタ孔７を有するフィルタ部１４によって、スラリー内の凝集物を分離する。 （もっと読む）

【課題】繊維強化プラスチック廃材から特性の高い再生成形体を得るための繊維強化プラスチック廃材の再資源化方法を提供する。
【解決手段】繊維強化プラスチック廃材を破砕して破砕物とする破砕工程と、破砕物から篩処理により異物を除去する篩処理工程と、異物が除去された破砕物を加熱溶融及び押出成形する加熱成形工程と、を含み、加熱成形工程は、目開きサイズが０．３ｍｍ以上かつ０．６ｍｍ以下のスクリーンメッシュを用いて押出成形する。 （もっと読む）

【課題】建設廃棄物の中間処理において、概ね２０〜３０％はふるい残渣が生成される。
この建設廃棄物由来のふるい残渣は、従来技術で選別しても、純度の高い砂を回収することができない。
【解決手段】従来技術の乾式破砕選別処理技術に加えて、水を使った摩砕・破砕洗浄及び水処理施設を活用して、リサイクル原料（砂及びセメント混合土）を抽出することにより、建設廃棄物のリサイクルの向上に寄与する。
さらに、湿式の摩砕破砕洗浄設備を応用することで、同時に汚染土壌の浄化を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】パルパー製造装置の振動が少なく、また、エネルギー効率の良い、パルパー製造装置用のロータを提供する。
【解決手段】複数枚の羽根部１ｃ・・・を有するロータ本体部１ａと、回転軸ａｘを頂点又は概ね頂点とするように、ロータ本体部１ａ上に設けられ、上方から下方に末広がり形状の略円錐形状のキャップ部６と、キャップ部６の側周面Ｓ６上に、キャップ部６の側周面Ｓ６の途中の位置から、ロータ本体部１ａの外方に設けられている複数の羽根部１ｃ・・・の各々に向かうように、ロータ本体部１ａの回転方向に対して、凸状に湾曲するように設けられた、複数本のポンプ羽根部１０・・・とを備え、複数本のポンプ羽根部１０・・・の各々のロータ本体部１ａの回転方向に対して後方位置となる壁面Ｗｂが、複数本のポンプ羽根部の各々の上部から下部方向へ、末広がり形状に傾斜している。 （もっと読む）

【課題】処理材料(ミルベース)と粉砕媒体(ビーズ)をベッセル内で攪拌して固体粒子を分散、粉砕する装置において、固体粒子をナノメートルサイズに分散、粉砕できるようにした実生産レベルで何ら障害が生じない装置を提供する。
【解決手段】ミキサー２９内には、処理材料と粉砕媒体を攪拌するための撹拌羽根３１があり、超音波発生装置３０が設けられている。ミキサーの流出口２７はビーズミル２８の供給口６に通じ、ビーズミルの吐出口１１はミキサーの流入口２６に通じ、処理材料はビーズミルとミキサーを循環する。凝集したナノ粒子には超音波による衝撃が与えられるとともに上記粉砕媒体に衝突し、また粉砕媒体も超音波の衝撃波により運動されるとともに粉砕媒体間の衝突によりせん断力が発生し、固体粒子はナノメートルサイズに分散、粉砕される。 （もっと読む）

【課題】安定した粉砕処理が可能でナノサイズの微粒子が分散したスラリーが得られ、固形粒子の凝集を起こさないメディア撹拌型粉砕機を提供する。
【解決手段】容器２０の軸線を中心に回転して処理物とメディア７０とを撹拌する粉砕ロータ４０と、軸線を中心に回転して処理物とメディアとを遠心分離する分離ロータ５０と、分離ロータ５０を回転させるとともに分離後の前記処理物の排出路３１を形成する中空状の回転軸３０を備える。粉砕ロータ４０は、軸線を中心に複数のブレードが筒状に配列されてなる筒状部４２を備え、軸線に直交する断面において、ブレードの断面積の総和を、ブレードの回転により描かれるリング状軌跡の面積の５０％以下とする。 （もっと読む）

【課題】焼却灰に含まれる塩素を効率的に除去することができ、この焼却灰中の粗粒子をセメント原料として有効活用することができる焼却灰の洗浄方法を提供する。
【解決手段】粗粒子と細粒子を凝集してなる焼却灰から塩素を取り除くための洗浄方法であり、磁力選別により除去可能な磁性を有する異物を取り除いた焼却灰に、この焼却灰の重量の１倍以上かつ１０倍以下の水を加え、得られた混合物を攪拌混合することにより前記焼却灰を磨砕しスラリーとするスラリー化工程と、前記スラリーから粒径が０．５ｍｍ未満の塩素の濃度が高い細粒子を含む細粒子含有スラリーを分離する分離工程と、分離された前記細粒子含有スラリーに、塩酸、硫酸、硝酸、炭酸、二酸化炭素の群から選択された１種または２種以上を加えて水素イオン指数を３以上かつ１０．５以下に調整する工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】歯科用合成樹脂組成物、特に歯科用複合材料のフィラーとして好適な、妨害的な大きな粒子がない改善された粒度分布を有するガラス粉末、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス粉末は、主成分として１．５μｍ以下の平均粒度を有する粉砕ガラスの粉末微粒子を含み、１０μｍを超える粒子サイズを有する粒子を含んでいない。その製造方法では、出発材料としてのガラスが、粉砕媒体を備えた微粉砕機内で所望の平均粒度まで粉砕され、ここで、粉砕媒体は出発ガラスと同じ材料あるいは同じ屈折率を有する材料から成り、ガラス微粒子と粒子の混合物が形成され、ガラス微粒子と粒子の混合物中に存在する１０μｍを超える粒子サイズを有する粒子は分離により混合物から取り除かれる。 （もっと読む）

【課題】 Ｃｕ品位の高い銅精鉱を効率良くかつ経済的に回収する。
【解決手段】 銅精鉱の処理方法は、黄銅鉱（ＣｕＦｅＳ_２）を主体とする銅精鉱を硫化した後に摩鉱する摩鉱工程と、前記摩鉱工程で得られる摩鉱粒子に対して処理を行い、Ｃｕ品位の高い精鉱とＦｅ品位の高い精鉱とに分離する第１分離工程と、前記Ｃｕ品位の高い精鉱に不活性雰囲気で焙焼処理を施すことによって、前記Ｃｕ品位の高い精鉱から硫黄を分離させる第２分離工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】母材分を適切に分離抽出できて使用液量を抑制した使用済紙おむつの処理システムを提供する。
【解決手段】使用済紙おむつの処理システム１０１は、裁断された使用済紙おむつＤを処理用液体Ｑ内で攪拌分離する攪拌分離装置１０を有する使用済紙おむつの処理装置１と、処理装置１で分離された再生用物質Ｐ中の母材分ＰＬを抽出及び洗浄する洗浄装置４０とを備える。洗浄装置４０は、洗浄液体導入管７４と、洗浄液体Ｓに再生用物質Ｐを拡散させる拡散槽４１と、再生用物質Ｐから母材分ＰＬを抽出する母材分分離手段４２と、洗浄液体Ｓを洗浄装置４０内で循環させる循環手段４２Ｌ、４３Ｄ、４３Ｅ、４４、４６、４７、４９Ｄと、循環する洗浄液体Ｓの一部を処理装置１へ導く洗浄液体導出管４７とを有する。而して、洗浄液体Ｓの大部分が循環すると共に一部が処理装置１で利用され、洗浄液体Ｓの消費量を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】簡便な構成で大きさの異なる２つの物質を適切に分離することができる攪拌分離槽を提供する。
【解決手段】攪拌分離槽１０は、第１の物質Ｖとこれよりも小さい第２の物質Ｐとが投入された処理用液体Ｑを収容する収容容器１０ｃと、第２の物質Ｐを通すが第１の物質Ｖは通さない孔が複数形成された多孔板１０ｐと、攪拌部１０ｔの下部から外側に延びて第１の物質Ｖを外部へ導出する導出管１０ｄとを備える。多孔板１０ｐは、収容容器１０ｃの内部に傾斜させて設置され、上方の攪拌部１０ｔと下方の沈殿部１０ｓとに区画する。収容容器１０ｃは、第２の物質Ｐを外部へ排出する排出口１０ｈが沈殿部１０ｓに形成されている。而して、導出管１０ｄから処理用液体Ｑを導出させたときに、液位の低下に伴って沈殿部１０ｓから攪拌部１０ｔに向かう処理用液体Ｑの流れが生じ、多孔板１０ｐに付着して孔を塞いでいた第１の物質Ｖを剥離させることができる。 （もっと読む）

【課題】使用者から出された状態で処理できる使用済紙おむつの処理装置及び処理方法を提供すること。
【解決手段】使用済紙おむつの処理装置１は、裁断された使用済紙おむつＤと処理用液体Ｑとを受け入れて攪拌し、紙おむつの再生用物質Ｐ（紙おむつの母材分ＰＬ及び吸水性物質分ＰＭを含む）とプラスチック分Ｖとを分離する攪拌分離槽１０と、攪拌分離槽１０から排出された再生用物質Ｐを含む処理用液体Ｑを受け入れる第１の回収槽１１と、攪拌分離槽１０から排出された再生用物質Ｐを含む処理用液体Ｑを受け入れる第２の回収槽１２とを備える。而して、最初に攪拌した際の汚物の含有量が多い処理用液体Ｑを第１の回収槽１１へ投入し、その後の比較的汚物の含有が少ない処理用液体Ｑで攪拌沈殿させた再生用物質含有処理用液体を第２の回収槽１２へ投入することが可能となり、使用済紙おむつＤの裁断前の予備洗浄を行わなくても再生用物質Ｐの抽出が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 Ｆｅ品位の低い銅精鉱を効率良くかつ経済的に回収することができる銅精鉱の処理方法を提供する。
【解決手段】 銅精鉱の処理方法は、黄銅鉱（ＣｕＦｅＳ_２）を主体とする精鉱粒子を硫黄（Ｓ）と反応させることによって、銅藍（ＣｕＳ）および黄鉄鉱（ＦｅＳ_２）を主体とする硫化精鉱粒子に変換する硫化変換工程と、硫化精鉱粒子を５０％粒子径が３０μｍ〜５０μｍになるように摩鉱処理する摩鉱工程と、摩鉱工程で得られる摩鉱精鉱粒子に対して粒子径差と比重差とに基づいて選別処理することによって、Ｃｕ品位の高い細粒とＦｅ品位の高い粗粒とに分離する分離工程と、を含む。 （もっと読む）

【解決手段】湿式ボールミル１により破砕かつ磨砕された混合処理物の破砕物は、回転篩い装置６により第１の固体群とその第１の固体群よりも細かい第２の固体群とに選別される。第１の経路７では、湿式比重選別装置９により第１の固体群は第３の固体群とその第３の固体群よりも比重の小さい第４の固体群とに浮沈選別される。第４の固体群は回転篩い装置１０により脱水されて第５の固体群として選別される。第２の経路８では、サイクロン１１により第２の固体群は第６の固体群とその第６の固体群よりも質量の小さい第７の固体群とに選別される。第６の固体群は湿式比重選別装置１２により第８の固体群とその第８の固体群よりも比重の小さい第９の固体群とに浮沈選別される。第９の固体群は振動篩い装置１３により脱水されて第１０の固体群として選別される。
【効果】混合処理物に対する破砕能力と分級能力とを高め、混合処理物の再利用と減量とを促進する。 （もっと読む）

【課題】水砕槽の水砕水を清浄に維持し、水砕スラグへの鉛含有粒子や遊離ＣａＯ粒子の付着を防止する水砕装置及び方法を提供する。
【解決手段】溶融スラグと溶融メタルを水砕水で水砕スラグと水砕メタルとする水砕槽３と、水砕スラグと水砕メタルの搬出手段３Ｂと、水砕槽３からオーバーフローした水砕水を受け、水砕水中の浮遊水砕スラグ粒子を沈降させ分離する水砕水スラッジ分離槽８と、水砕水スラッジ分離槽８から水砕スラグ粒子を分離した水砕水を水砕槽に戻す返流経路と、水砕槽３から水砕水を受け、粗粒子を含む水砕水と粗粒子を含まない水砕水とに分離する湿式サイクロン１１と、湿式サイクロン１１から粗粒子を含む水砕水を受け、粗粒子を分離する粗粒子沈降槽１２とを備え、水砕水スラッジ分離槽１２は湿式サイクロン１１から粗粒子を含まない水砕水を受け、粗粒子沈降槽１２からは粗粒子が分離されて粗粒子を含まない水砕水を受ける。 （もっと読む）

【課題】誘電体層の薄層化に適した誘電体スラリーを提供することができる誘電体スラリーの製造方法と、誘電損失が小さく、高誘電率で長寿命の積層セラミック電子部品とを提供すること。
【解決手段】誘電体粉末と溶剤とを少なくとも含む分散前処理溶液を、予備分散処理により混合分散する工程と、予備分散処理が行われた処理済み溶液を、湿式分級装置を用いて分級する工程と、を有し、予備分散処理が、予備分散処理前の溶液に含まれる誘電体粉末のＢＥＴ比表面積（α）に対する予備分散処理後の溶液に含まれる誘電体粉末のＢＥＴ比表面積（β）の変化率（１００×（β−α）／α）が１〜５％である。 （もっと読む）

【課題】建設汚泥から細粒分を多く含むソイルセメント製造に適した砂と細粒分を清水で洗浄した良質な埋め戻し砂を再生するための建設汚泥の処理方法及び建設汚泥からの再生砂を提供することを目的とする。
【解決手段】建設汚泥１を解泥した解泥水４から所定サイズの礫を除去した後、礫を除去した解泥水６を液体サイクロン７によって粒径７４μｍ程度を分級点として分級することによって、砂分がシルトや粘土からなる細粒分を抱持して濃縮された濃縮解泥水８とし、該濃縮解泥水８を固液分離することによって細粒分を多く含む細粒再生砂１１と水分１２とし、該細粒分を多く含む細粒再生砂１１を洗浄水２２で洗浄することにより細粒分を除去し、その後に固液分離することによって、細粒分を除去した洗浄再生砂２６と水分２７を得る建設汚泥の処理方法、及び該処理方法で得られた再生砂を提供する。 （もっと読む）

【課題】イリジウムを含んだ耐火物からイリジウムを経済的に分離し回収することができるイリジウムの分離方法を提供する。
【解決手段】イリジウムを含有する耐火物からイリジウムを分離回収する方法であって、粒度が100μｍ以上５ｍｍ以下の粒状物である耐火物を比重選別して、高比重物と低比重物とに分離し、該低比重物のうち、粒度が１０μｍ以上300μｍ以下の選鉱用粒状物を、浮遊選鉱する。耐火物を塩酸浸出してイリジウムを回収する際に、全ての耐火物を塩酸等により溶解する場合に比べて、溶解する耐火物の量に対する回収できるイリジウムの量を相対的に多くすることができる。しかも、一般的な選鉱に使用される比重選別と浮遊選鉱を行ってイリジウム含有量の多い粒状物を選択しているので、イリジウムを分離回収するために特別な薬品や装置を使用する必要がなく、イリジウムの分離回収が容易になる。 （もっと読む）

【課題】メタン発酵の前処理として、有機性廃棄物から、混入するカルシウム含有夾雑物を除去する手段の提供。
【解決手段】分離槽１内に投入された有機性廃棄物Ｗ１からカルシウム含有夾雑物Ｗ２を除去するカルシウム含有夾雑物除去方法であって、有機性廃棄物中の有機物とカルシウム含有夾雑物との可溶化時間の差を利用して、分離槽内に有機性廃棄物を所定時間貯留させ、有機物の可溶化を進行させるとともに、未可溶化状態で残存したカルシウム含有夾雑物を選択的に除去するカルシウム含有夾雑物除去方法などを提供する。分離槽１内を攪拌して有機物の可溶化を進行させつつ、カルシウム含有夾雑物の可溶化が進行する前に比重差でカルシウム含有夾雑物Ｗ２を底部１２に沈殿させ、槽外へ排出することにより、有機物を可溶化でき、かつ、有機性廃棄物から所定量のカルシウム含有夾雑物を除去できる。 （もっと読む）