【課題】ジャダーの発生が抑制される等、ワイパーの動作性に優れる低摩擦性被膜被覆物品を提供する。また、本発明の低摩擦性被膜被覆物品を効率よく製造することができる低摩擦性被膜被覆物品の製造方法を提供する。
【解決手段】基材と、該基材上に形成された低摩擦性被膜とを有し、前記低摩擦性被膜が払拭部材と接触する側に形成されてなり、前記低摩擦性被膜が酸化珪素を主成分とし、前記低摩擦性被膜の表面と前記払拭部材との間の動摩擦係数の測定条件として、前記低摩擦性被膜の表面を前記払拭部材が移動する速度を５０ｃｍ／ｍｉｎとしたとき、湿潤状態の動摩擦係数が、０．３０以下である低摩擦性被膜被覆物品および当該低摩擦性被膜被覆物品を製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】コスト低減と作業環境改善とを図ることが可能なプライマー塗布装置及びプライマー塗布方法を提供する。
【解決手段】プライマーを染みこませたスポンジ部材１１を一対のプレス板１２に各々設け、電線１３の両側からこの電線１３を挟み込むように一対のプレス板１２を移動させるとともに、一対のプレス板１２の移動に伴い一対のスポンジ部材１１を電線１３に接触させつつ押し潰すことで、一対のスポンジ部材１１からそれぞれ染み出したプライマーを電線１３の被覆表面に塗布する。 （もっと読む）

【課題】 透明体と表示素子が液体接着剤で接着された表示装置の貼り合わせ方法において、液体接着材による気泡の巻き込みを防止した上で液体接着剤の塗布に要する時間を短縮し、作業効率を向上させること。
【解決手段】 透明体または表示素子の少なくとも一方の接着面の液体接着剤４が塗布される塗布領域２１を放射状の線領域Ｌ１・・Ｌ６と該線領域の端点及び交点に存在する点領域Ｐ１・・Ｐ６とで形成し、塗布領域２１を複数の塗布部分領域２１ａ・・２１ｃに区分けし、塗布部分領域２１ａ・・２１ｃをそれぞれに対応した複数の塗布手段によって並行に塗布する。 （もっと読む）

【課題】塗料の無駄がなく、均一な塗料の塗布ができる塗布方法および塗布装置を提供する。
【解決手段】水平移動可能な保持台４の上に塗料Ｒを塗布する対象板面を上にして対象物２を載置し、対象物２の両端にワイヤ１０を配置し、ワイヤ１０の上に平坦な塗布面を下にして塗布板１１を、保持台４の両側に固定した塗布板保持部材５の保持台４の移動方向上流側に当接するように載置し、対象板面と塗布面との間に塗料Ｒを注入して、塗料Ｒの表面張力により対象板面と塗布面との間に連続したビードを形成し、保持台４を下流側に移動することで、対象板面と塗布面との間隔を維持したまま、対象物２を塗布板１１に対して平行移動させ、対象物２の塗料Ｒに対する濡れ性によって対象板面に塗料Ｒを付着させる。 （もっと読む）

【課題】塗工現場において、種々の寸法の異なる被塗布面の巾に即座に合致するように長さの調整が可能な塗布用器具であって、被塗布面の下端部においても塗膜を損傷することなく反転容易な塗布用器具ならびに均一で塗りむらの生じない窓ガラス等の塗布方法を提供する。
【解決手段】短形状の基板と両側板とからなる支持部材１０と該支持部材に取付固定されたスポンジ１１とを備え、該スポンジは、その上面が前記両側板の上面より上方に突出する塗布用器具であって、前記支持部材が二種以上の各々互いに異なる長さを有する支持部材ユニットのセットから被塗布面の巾に合致するように選択された二種以上の支持部材ユニットを連結部材２０により接続されてなり、前記連結部材が板状弾性体によるクランプ方式によるものであり、前記支持部材とが摺動自在としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】板材の溝の内面を、塗膜の外縁が直線状となるようにきれいに塗装することができ、また、エッジ領域に凸状の円弧面を備えたＲ溝に対しても良好な塗装を行うことのできる板材の塗装方法を提供する。
【解決手段】板材１の溝の塗装に当たって、まず、第一塗装手段８によって前記溝の両側のエッジ領域に帯状の塗装を施して第一塗膜を形成する第一塗装工程と、次いで第二塗装手段９によって、前記第一塗膜ではさまれた溝内面に塗装を施す第二塗装工程の２段に分けて塗装する構成とする。エッジ領域に帯状の塗装を施す構成としたことで、塗膜外縁を直線状にきれいに塗装でき、溝内面を見栄え良く塗装できる。 （もっと読む）

【課題】所定の品質の外周材層を形成できる外周材の塗布方法などを提供すること。
【解決手段】本発明の外周材の塗布方法は、軸方向にのびる複数のセルをもつ略円柱状のハニカム基材の周方向の外周面に外周材スラリーを塗布する工程と、所定の内周形状を持つ環状の成形部材にハニカム基材を通過させて外周形状を成形する工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】対物レンズ表面などの凸レンズにおいて、表面に均一な塗膜を形成する塗膜形成装置及び塗膜形成方法を提供する。
【解決手段】塗膜形成装置１の塗膜形成部１０の液溜り部１０ａに光触媒水溶液２０を充填した後に、対物レンズ９を塗膜形成部１０上に載置し、レンズ押さえ板３で対物レンズ９を押さえる。そうすると、対物レンズ９と塗膜形成部１０との間に間隔２１が出来、そこに光触媒水溶液２０が満たされる。そして、反転用モータ１４で塗膜形成部１０、対物レンズ９およびレンズ押さえ板３を反転させ対物レンズ９上に塗膜形成部１０が位置づけられるようにすると、間隔２１も対物レンズ９上に位置づけられ、そこで電熱器２ａを加熱して光触媒水溶液２０の水分を蒸発させると対物レンズ９の表面に光触媒水溶液２０中の光触媒成分が析出され、対物レンズ９の表面に光触媒の塗膜２３が形成される。 （もっと読む）

【課題】塗膜を短時間で乾燥させることができ、また平滑で均一な膜厚の塗膜が得られる鋼管塗装方法を提供する。
【解決手段】電縫鋼管製造ラインで造管され連続して送られてくる鋼管３に塗装を施す鋼管塗装方法であって、連続して送られてくる鋼管３を、当該鋼管３を囲む誘導コイル４ａに高周波電流を通電することで当該鋼管３に渦電流を流して加熱する高周波誘導加熱装置４で予熱し、その鋼管３に水溶性アルキド樹脂クリヤー塗料を流し塗り方式で塗布（塗装部５）し、その下流に配置した、鋼管外径に概ね等しい内径の穴６ａをあけたスポンジ６の前記穴６ａを通過させて、鋼管表面の塗料をならし塗膜を調整する。塗料塗布前に予め鋼管を高周波誘導加熱装置で予熱するので、塗膜に対する加熱が有効に行われ、塗膜を短時間で乾燥させることができる。また、平滑でかつ均一な膜厚の塗膜が得られる。 （もっと読む）

【課題】
連続で環境負荷が少なく低コストで且つ容易に高品質な塗工のできる塗工装置及び方法を提供する。
【解決手段】
連続で生産するために、塗工毎プリディスペンス動作を行った。その際プライミングローラーの周囲に転写ローラーを配し、それによってプリディスペンス動作時にプライミングローラーに付着した不要な塗工物を容易に除去することが出来た。転写ローラーに転写した不要な塗工物は転写ローラーに設置したスキージで掻き取り、再利用することが出来た。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、優れた熱伝導性、可撓性を有し、かつ折り曲げるなどの大きな変形を加えても、ひび割れ等の欠陥を生ずることなく、ショート等の事故を確実に防止することができて信頼性の高い熱伝導性シートの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 未硬化樹脂が塗布される開口領域を有するスクリーンにスキージを摺動させて、前記スクリーンを通して前記未硬化樹脂をグラファイトシートの上面に塗布する熱伝導性シートの製造方法において、前記開口領域にはグラファイトシートの端面に位置する余剰領域が設けられ、前記スキージが余剰領域の下部の空間に前記未硬化樹脂を浸出させて前記グラファイトシートの端面に前記未硬化樹脂を塗布する熱伝導性シートの製造方法である。 （もっと読む）

ビル建築要素の表面上に一時的な耐久性保護用コーティングを提供するための、および上記表面から上記一時的な保護用コーティングを制御可能に除去するためのシステム。本システムは、ビル建築要素の表面上に可撓性かつ弾性でしかも耐久性のある一時的な保護被覆を提供するように構成された、コーティング組成物と、少なくとも部分的に一時的な保護被覆を分解するように構成された剥離用組成物と、上記コーティング組成物と上記剥離用組成物とを使用するための方法と、を含む。本コーティング組成物は、少なくとも、皮膜形成カルボン酸含有ポリマーを含む第１の成分と、第１の成分と化学的に相溶性である可塑剤を含む第２の成分と、第１の成分と第２の成分との間に架橋結合を形成するのに適しているグラフトポリマーを含む第３の成分と、上記第１の成分と、上記第２の成分と、上記第３の成分とを溶剤自体の中に可溶化するのに化学的に適している溶剤を含む第４の成分と、界面活性剤を含む第５の成分と、を備える。 （もっと読む）

【課題】架橋剤層等の上層の未塗布に伴う、色材受容層内の無機微粒子や水溶性樹脂の飛散による乾燥工程内の汚染を防止させるとともに、支持体の品質を向上させることのできる塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】帯状の支持体１２を連続走行させながら支持体上に第１の塗布手段１４により第１の塗布液を塗布し第１の層を形成し、生乾き状態の第１の層上に第２の塗布手段２８により第２の塗布液を塗布し第２の層を形成し、第２の塗布手段の上流側に設けられた異物検出手段２９により、第１の層上の異物の有無を判断し、異物検出手段により第１の層上の異物が検出された際に、この検出箇所を覆うように緊急塗布手段６０により第２の塗布液を塗布する。 （もっと読む）

【課題】高品質な撥水性薄膜を大量に安定的に得られる撥水性薄膜の形成方法を提供する。
【解決手段】撥水性薄膜形成用塗布液を基体（ガラス）４表面に滴下した後、弾性体（スキージ）１により基体表面に余剰に塗り広げ、乾燥し、次いで、該塗布液の余剰分を取り除く。 （もっと読む）

【課題】 塗布厚を精度良く調整できつつ芯材を溶接しながら連続生産した場合でも溶接箇所の噛み込みによる生産トラブルの発生を回避できる電極合剤ペーストの塗布方法を提供する。
【解決手段】 開孔金属薄板からなる帯状の芯材１をその長手方向に走行させつつその両面に電極合剤ペースト５を塗布し、電極合剤ペースト５が塗布された芯材１の両面を押圧ローラ１５ａ、１５ｂにて片面づつ交互に１回以上押圧した後、電極合剤ペースト５が塗布された芯材１を、櫛歯状の突起部１７ａ又は１７ａ、１７ｂにて芯材１の位置を規制するようにした一対の掻き落とし治具１６ａ、１６ｂ間の隙間に通して電極合剤ペースト５の塗布厚を調整することにより、突起部１７ａ、１７ｂ間の間隔を芯材１の溶接箇所が通過できる程度に広げても塗布厚が精度良く調整されるようにした。 （もっと読む）

【課題】 合剤塗布部の両側端部での塗布厚の増大化現象の発生を抑制し、合剤塗布シートの変形などの工程不良の発生を回避できる電極合剤ペーストの塗布方法を提供する。
【解決手段】 帯状の芯材１をその長手方向に走行させつつその両面に電極合剤ペースト５を塗布し、電極合剤ペースト５が塗布された芯材１を一対の掻き落し治具１６ａ、１６ｂ間の隙間に通して電極合剤ペースト５の塗布厚を調整し、かつ掻き落し治具１６ａ、１６ｂに設けたチップ１８にて電極合剤ペースト５を掻き落して所要幅の合剤塗布部を形成するとともに、チップ１８の芯材走行方向上手側に形成した凹溝１９を通してチップ１８で掻き落とした電極合剤ペースト５を還流させ、合剤塗布部の両側端部での塗布厚の増大化現象の発生を抑制するようにした。 （もっと読む）

【課題】電子写真装置の帯電部材として利用し得る導電性ロール表面に均一に無機化合物を塗布し、ロール表面へのトナー及び外添剤の付着を低減し、更に感光体の削れ粉付着による画像不良を防止し、使用期間の初期から最後まで良好に帯電する導電性ロールを得ること。
【解決手段】 導電性ロール表面に無機化合物からなる微粒子を擦りつけるための部材として５μｍ以下の繊維からなる布を用い、また、微粒子として、レーザー光散乱法測定による平均粒子径が０．０１μｍ以上４．０μｍ未満である無機化合物を用い、導電性ロール表面に布を押し圧０.０２Ｋｇ/ｃｍ²以上０.２Ｋｇ/ｃｍ²未満で擦りつけて押し当ることで微粒子の均一塗布を行なう。 （もっと読む）

【課題】 各種のパターンを高精細かつ高精度にしかも簡単な工程で形成することができるパターン形成方法を提供する。
【解決手段】 表面に親液性の部分１ａと撥液性の部分１ｂとを有する基板１上に流動性を有する材料３を塗布した後、この材料３が塗布された基板１と表面が親液性の部材４とを、この部材４と材料３とが互いに接触するように相対的に移動させる。親液性の部分１ａの表面自由エネルギーは５０ｍＪ／ｍ² 以上、撥液性の部分１ｂの表面自由エネルギーは３０ｍＪ／ｍ² 以下、表面が親液性の部材４の表面自由エネルギーは５０ｍＪ／ｍ² 以上とする。基板１と部材４との間隙は０．１μｍ以上１０ｍｍ以下とする。流動性を有する材料３は、液体、混合溶液、分散液等である。移動速度は０．０１ｍｍ／ｓ以上１０００ｍｍ／ｓ以下とする。 （もっと読む）

【課題】 半導体ウェーハやガラス基板などの基板表面に供給された塗布液をエッジビードのない均一な厚さに簡単に均すことができる塗布装置を提供する。
【解決手段】 塗布装置はトレイ１と塗布液供給ノズル２と塗布液を押し広げるアプリケータとしてのスキージ３を備え、トレイ１には基板Ｗを嵌め込むための凹部１１が形成され、この凹部１１にはスピンナーチャック１２が設けられている。このスピンナーチャック１２は昇降自在とされたスピンナー軸１３の上端部に基板Ｗを吸引するチャック１４が取り付けられ、スピンナー軸１３が最下位まで下がった状態でチャック１４上面と凹部１１の底面とが面一になるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】 柔らかく繊細な天然調の柾目模様を簡単に形成できる模様付け手段等を提供する。
【解決手段】 被加工材に塗付した塗料の一部を拭い取ることを目的とする拭い材にあって、不織布の面上に、（複数の）平行な圧縮凹線と、それぞれの圧縮凹線を中心線として切れ目列を有する模様付け材。被加工材に柾目模様を付与するための模様付け方法であって、少なくとも（１）被加工材に対して、ベースカラー塗料を塗付したもとで、または、ベースカラー塗料を塗付することなく、木目付け塗料を一様にあるいは一定の部位に塗付する塗付工程、（２）被加工材の上記塗料塗付面に対して、模様付け材を当接部分に設置した模様付け具を軽く押しつけてほぼ直線状に摺動させる。 （もっと読む）