【課題】デバイスの品質の低下を抑制できる駆動信号設定方法を提供する。
【解決手段】駆動信号設定方法は、所定回数のスキャン動作で形成される所定数の中間パターンのうち、第１方向に関して両端の吐出口から吐出される液滴が含まれる所定中間パターンを形成するときの駆動信号の供給による吐出量に基づいて、複数の吐出口を複数のグループに分類する第１ステップと、各グループのそれぞれにおける吐出量の統計値に基づいて、各グループのそれぞれに対応する駆動信号の適性条件を算出する第２ステップと、吐出口毎に、各グループのそれぞれに対応する適性条件の中から一つを選択して、駆動信号の条件を設定する第３ステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドによる機能性膜パターン形成方法において、形成される機能性膜パターンの低抵抗化を図るとともに、この機能性膜パターンの形成を１回の走査工程で実現する。
【解決手段】直線からなる機能性膜パターン部４の長手方向をインクジェットヘッド１１０の走査方向に対して下記式を満足する所定角度θで傾ける。一定の間隔で配された複数の吐出口１１１から機能性微粒子Ｂを含有した液滴Ｌを吐出するインクジェットヘッド１１０を基板１上で走査する。基板１上に着弾された液滴Ｌにより直線からなる機能性膜パターン部４に機能性膜パターンＰを形成する。
ｄ＜２ｒＳＩＮθ（式中、ｄは、隣接する液滴の中心間距離の走査方向に対する垂直成分距離、ｒは、液滴の着弾後の半径である。但し、θ≠０である。） （もっと読む）

互いに相対的に少なくとも１つのアレイ及び記録基板を調節する方法であって、上記アレイは、上記アレイを搭載するための収容構造を有する印刷装置の一部である方法。アレイは、記録基板上に第２の検査マークを形成するための方向にほぼ平行の行に配置されたノズルを有し、基板は第１の検査マークで事前印刷される。アレイ及び記録基板は達成可能な相対位置にある。上記方法は、第１の検査マーク及び第２の検査マークを有する検査パターンを形成し、第１の検査マーク及び第２の検査マークの位置を検出する工程と、検出された位置に基づいて達成可能な複数の相対位置について複数の偏差因子を求める工程であって、偏差因子それぞれは、別個の達成可能な相対位置の属性であり、隣接する第１のマーク及び第２のマーク間の距離が名目距離から偏倚する量を示す工程と、複数の偏差因子に施される選択基準を満たす達成可能な複数の相対位置のうちで、達成可能な相対位置を選択する工程とを含む。

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【課題】本発明は、以上のような問題に鑑み、開口部毎の着色パターンの画素形状を改良し、色ムラのないストライプ形状又は格子形状のカラーフィルタの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板上に略直交する格子状に形成された隔壁パターンと、隔壁パターンに区画された開口部の中に設けられ、色ごとに略ストライプ状に形成され複数色の着色パターンを備えたパターン形成基板の製造方法において、
（ａ）基板上に細長い矩形状の開口部を多数備えた格子状の隔壁パターンを形成する工程と、（ｂ）前記隔壁パターンのうち、前記矩形状の開口部の短手方向と平行に設けられたパターンの一部を切削する工程と、（ｃ）前記格子状の隔壁パターンの開口部に着色インクをインクジェット装置により付与する工程とを含むパターン形成基板である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、以上のような問題に鑑み、開口部毎の着色パターンの画素形状を改良し、色ムラのないストライプ形状又は格子形状のカラーフィルタの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板上に略直交する格子状に形成された隔壁パターンと、隔壁パターンに区画された開口部の中に設けられ、色ごとに略ストライプ状に形成され複数色の着色パターンを備えたパターン形成基板の製造方法において、
ａ基板上に細長い矩形状の開口部を多数備えた格子状の隔壁パターンを形成する工程と、ｂ前記ａ工程で設けた隔壁パターンに完全に重なるように、開口部の短手方向と平行に形成された部分の一部が欠けている点を除いては前記ａ工程で設けた隔壁パターンと同一の形状の隔壁パターンをさらに積層する工程と、ｃ格子状の隔壁パターンの開口部に着色インクをインクジェット装置により付与する工程とを含むパターン形成基板である。 （もっと読む）

【課題】生産性良く描画することができる吐出方法、カラーフィルタの製造方法を提供す
る。
【解決手段】ノズル３１からマザー基板に液滴３６を吐出して、第１塗布領域８３及び第
２塗布領域８７に機能液を塗布する吐出方法にかかわり、マザー基板に液滴３６を吐出す
る吐出工程と、マザー基板とノズル３１とを相対移動する移動工程と、を有し、吐出工程
と移動工程とは並行して行われ、吐出工程では、所定の吐出周期９０と同期して吐出又は
非吐出され、移動工程では、着弾間隔９２に応じてノズル３１とマザー基板とを相対移動
するステージ速度９１を変更することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塗布終端部及び塗布始端部の塗布量を制御することで、厚みムラが改善可能な、ウェブ基材のパターン塗布装置およびパターン塗布方法を提供する。
【解決手段】基材の搬送機構と、バックアップロール上の基材に塗布液を塗布するスリットダイと、スリットダイのノズルに塗布液を間欠的に供給する塗布液供給機構と、サックバック機構とを有するパターン塗布装置において、スリットダイは、回転軸に連結した容体に枢支され、リニアアクチュエータを有し、かつ、スリットダイは回転軸に連結固定された棒状部材を介したシリンダでリニアアクチュエータに押し付けられた状態で配置され、リニアアクチュエータの前進・後退動作により回転軸を中心とした円弧運動で、スリットダイの吐出口がバックアップロールの周面に接近・離間することで、スリットダイとバックアップロールの間隔が調整される。 （もっと読む）

【課題】インキ等の膜の転写を良好に行うことが可能な膜形成技術を提供すること。
【解決手段】内部に空間(1a)を有する円筒部と、当該円筒部の周方向に沿った面に設けられて前記空間と連通した孔(8)と、を有し、回転自在に支持された筐体(1)と、柔軟性を有する板状部材からなり、前記孔を覆う状態で前記筐体の表面に沿って設けられた転写体(2)と、前記転写体を前記筐体に密着した状態に保持する支持手段(7)と、前記筐体の前記内部空間に充填され、かつ前記孔を介して前記転写体と接した流体(9)と、前記流体を加圧可能に構成された加圧手段(10)と、を含む膜形成装置である。ここで、「流体」とは気体あるいは液体である。 （もっと読む）

【課題】インキ等の膜の転写を良好に行うことが可能な膜形成技術を提供すること。
【解決手段】オフセット印刷法によって膜パターンを形成するために用いられる膜形成装置であって、柔軟性を有する板状部材からなる転写体(1)と、前記転写体を平坦な状態に保持する支持手段(5b,8,9)と、前記転写体の一面側に接した状態で配置された流体(6)と、前記流体を加圧可能に構成された加圧手段(10)と、を含む、膜形成装置である。この膜形成装置は、前記流体を密封して保持する流体保持部(5)を更に備えていてもよい。また、前記流体とは、気体または液体である。 （もっと読む）

膜シートの上に重合可能材料の小滴をパターン化することができる。膜シートの上に重合可能材料の小滴を分与することができる。膜シート上の重合可能材料の小滴の局部トラッピングが最小化され、かつ、小滴が合体して連続層が形成されるよう、インプリント・リソグラフィ・テンプレートに所定の力を印加することができる。重合可能材料を凝固させて、残留層および少なくとも１つのフィーチャを有するパターン化された層を形成することができる。
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【課題】支持部材毎の塗布ヘッド間で、異なる塗布パターンを描画することができるペースト塗布装置を提供する。
【解決手段】ペースト塗布装置１において、第１軸方向に移動可能に第１塗布ヘッド３Ａを支持し、第２軸方向に移動可能に設けられた第１支持部材５Ａと、第１軸方向に移動可能に第２塗布ヘッド３Ｂを支持し、第２軸方向に移動可能に設けられた第２支持部材５Ｂと、第１塗布条件に基づいて、第１塗布ヘッド３Ａによるペーストの塗布、第１塗布ヘッド３Ａの移動及び第１支持部材５Ａの移動を制御し、第１塗布条件と異なる第２塗布条件に基づいて、第２塗布ヘッド３Ｂによるペーストの塗布、第２塗布ヘッド３Ｂの移動及び第２支持部材５Ｂの移動を制御し、第１塗布ヘッド３Ａによるペーストの塗布パターンと、第２塗布ヘッド３Ｂによるペーストの塗布パターンとを異ならせて塗布面Ｋａ上に描画する手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】配線パターンの抵抗率を小さくするようにした配線基板の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】基板に設けられた受容層上に、分散剤を用いて導電性微粒子を分散させた溶液の液滴を射出して所望の配線パターンを形成する配線パターン形成工程と、少なくとも前記配線パターン上に、前記溶液の溶媒をさらに供給する溶媒供給工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】吐出量のばらつきを低減する。
【解決手段】本発明の薄膜形成方法は、液状体を吐出する複数の吐出ユニットを備えた液滴吐出ヘッドと被処理基板とを相対的に走査させながら被処理基板に液状体を吐出し、薄膜を形成する薄膜形成方法である。複数の吐出ユニットの２以上を所定の駆動信号で駆動して検査用基板に液状体を吐出させ、各々の吐出量を検査する検査工程と、その結果に基づいて所定の駆動信号を調整する調整工程と、調整した駆動信号を用いるとともに、複数の吐出ユニットを選択的に吐出動作させ、かつ選択する吐出ユニットの吐出動作パターンを走査ごとに異ならせて被処理基板に液状体を配置し薄膜を形成する薄膜形成工程と、を含む。検査工程は、薄膜形成工程での異なる複数の吐出動作パターンのうちの２以上を選択し、吐出動作パターンに基づいて検査用基板に液状体を配置する配置処理を含む。 （もっと読む）

【課題】加熱板上に基板を載置して基板の加熱処理を行うにあたり、加熱板の温度上昇及び温度降下を速やかに行うことができる熱処理装置を提供すること。
【解決手段】基板を載置して加熱するための加熱板と、温調媒体の温度に応じて前記加熱板を温調するための加熱板温調部と、制御部と、を備え、前記制御部は、加熱板の温度を任意の温度からその温度よりも高い第１の温度に変更するために、加熱板温調部の流路にその第１の温度よりも高い温度に温調された温調媒体を供給する一方で、加熱板の温度を任意の温度からその温度よりも低い第２の温度に変更するために、加熱板温調部の前記流路にその第２の温度よりも低い温度に温調された温調媒体を供給するように媒体温調手段と及び供給手段の動作を制御するように構成して加熱板の昇温及び降温を速やかに行う。 （もっと読む）

【課題】線幅精度を低下させることなく、モールド押し付け後の残渣を除去することができ、高精度の微細パターンを形成することのできる微細パターン形成方法を提供する。
【解決手段】基板１１上にシロキサン結合を有する塗布膜（第１の膜１２）を形成し、この第１の膜１２に対して、室温で、モールド１３を押し付けて微細パターンを転写する。第１の膜１２を硬化させて薄膜（第２の膜１４）を形成し、モールド１３を取り外した後、斜め蒸着法によりパターンの凸部１４ａの上にのみ金属薄膜１５を形成し、この金属薄膜１５をマスクとして凹部１４ｂのエッチングを行い、残渣を除去する。 （もっと読む）

【課題】低コストで簡単に、立体感のある微細模様を形成することのできる、優れた模様付成形体の製法と、それによって得られる模様付成形体を提供する。
【解決手段】コンパクト容器の蓋体４を構成する蓋板７の透明層８裏面に、非接触型インクジェットプリンタを用いて、第１の縞模様と第２の縞模様とを組み合わせてなる微細模様Ｐを付与するに際し、透明インクによる印刷と着色インクによる印刷を重ねて行うようにし、上記微細模様Ｐの形成面に、さらに着色層９を形成した。 （もっと読む）

【課題】各部位での不本意な色むら、濃度むら（特に、いわゆる、すじむら）が抑制されたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができるインクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供すること、各部位での不本意な色むら、濃度むら（特に、いわゆる、すじむら）が抑制されたカラーフィルターを提供すること。
【解決手段】本発明のインクセットは、複数種のインクを備え、当該インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出することにより、カラーフィルターの製造に用いるものであって、所定の濃度で着色剤を含む第１のインクと、前記第１のインクを構成するのと同一種類の着色剤を、前記第１のインクよりも少ない含有率で含み、前記第１のインクが吐出されるのと同一の前記セル内に吐出される第２のインクとを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡易な版を用いて、高精細なパターンを有する電子装置を製造する方法を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる電子装置の製造方法は、版１０の平坦な面に液体層３０ａを形成する工程と、凹凸パターンが形成された基板２０を準備する工程と、基板２０の凹凸パターンと版１０の液体層３０ａとを接触させた後、基板２０と版１０とを分離し、液体層３０ａを凹凸パターンの凸部に転写する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、防錆の機能を低下させずに塗装を行うことができる技術の提供を課題とする。
【解決手段】鉄系部品１１に、アルミニウム亜鉛複合材料を含む防錆層１２を被せ、この防錆層１２に塗膜１３を被せてなる塗装金属製品１０において、塗膜１３は、塗装金属製品１０の外部と防錆層１２とを繋ぐ微細な通路１４を多数有していることを特徴とする。
【効果】塗装金属製品１０は通路１４を有し、防錆層１２と外部が繋がれている。防錆層１２と外部が繋がれているため、塗装金属製品１０に疵１６が発生した場合に防錆層１２に水が付着しやすい。即ち、防錆層１２と外部が繋がれているため、防錆層１２には疵１６により露出した鉄系部品１１を被覆するのに十分な量の水が付着することができる。塗装を行っても、防錆の機能が低下しない。 （もっと読む）

【課題】高速で連続運転できるフィルム、ウェブ等の製造に供する、ロールの温度をゾーン制御するための方法及び装置を提供する。
【解決手段】装置１２は、第一の温度の表面３２を有するロール３０と、ロール３０の表面３２の少なくとも一部に隣接して配置されたベルト７０とを備える。ベルト７０は、接触領域Ｃにおいてロール表面３２に接触し、ロール３０の第一の温度と異なる第二の温度を有して、ここでロールが回転する時に、接触領域Ｃ内において、ベルト７０が、ロール３０の表面３２の少なくとも一部に温度変化の影響を及ぼす。 （もっと読む）