【課題】 金型及び製品の汚染や寸法精度の低下をもたらすこともなく、塗膜の色合いが制限されることもない成型加工性に優れたアルミニウム塗装板を得る。
【解決手段】 顔料および／または染料を含有する塗膜を有したアルミニウム塗装板において、塗膜表面におけるカルナバワックスの量をＣ、塗膜内部におけるポリエチレンワックスの量をＰとした場合、
（１） １５ｍｇ／ｍ^２≦Ｃ≦９０ｍｇ／ｍ^２
（２） ５ｍｇ／ｍ^２≦Ｐ≦３０ｍｇ／ｍ^２
（３） １≦（Ｃ／Ｐ）≦３
の全てを満たす。
（もっと読む）

【課題】光ディスク基板表面に安定した量の色素材料を塗布することができる塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る塗布装置１０は、所定の量の色素材料Ｌを貯蓄可能な加圧タンク１２と、加圧タンク１２内の色素材料Ｌを所定の圧力を有する空気で押し出し、吐出させる圧空レギュレータ１３と、加圧タンク１２内の色素材料Ｌの液面高さを検出する液面計１１と、加圧タンク１２に補充するための色素材料Ｌを貯蓄するストックタンク１７と、ストックタンク１７内の色素材料Ｌを加圧タンク１２に補充する送液ポンプ１８とを備え、液面計１１によって検出された加圧タンク１２内の色素材料Ｌの液面高さが所定の高さに満たないときに、送液ポンプ１８から加圧タンク１２に補充する色素材料Ｌの量を制御する制御部３１を備えている。 （もっと読む）

【課題】 長期にわたり良好な芳香性を維持し、簡単な摺擦で芳香を発する意匠鋼板を提供する。
【解決手段】 下地鋼板の表面に設けた熱硬化性塗膜を昇華性染料で染着し、熱硬化性塗膜層に染料染着層を形成する。次いで、意匠が施された染料染着層の上に、香料を内包した樹脂製マイクロカプセルを配合したクリア塗料を塗布し、樹脂製マイクロカプセルの殻材及び塗膜のバインダ樹脂の溶融温度より高い温度で加熱・乾燥することにより芳香性塗膜が形成される。 （もっと読む）

【課題】吐出ムラを低減して液状体を付与することが可能な吐出方法、この吐出方法を用いたカラーフィルタの製造方法、有機ＥＬ発光素子の製造方法、電気光学装置の製造方法、電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の液状体の吐出方法は、２つのノズル列２２ａ，２２ｂが膜形成領域Ａの長手方向（Ｘ方向）に対して平行となるように配置する。そして、主走査の方向（Ｙ方向）から見て膜形成領域Ａに掛かる複数のノズルａ１，ａ２，ｂ１，ｂ２，ｂ３のうち膜形成領域Ａの最も中央に近い１つのノズルｂ２から膜形成領域Ａに液状体を液滴Ｌとして吐出する第１吐出工程を行う。続いて、ノズルｂ２以外の複数のノズルａ１，ａ２，ｂ１，ｂ３から膜形成領域Ａに液状体の液滴Ｌを複数吐出する第２吐出工程を行う。また、第１吐出工程では、膜形成領域Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３に対してそれぞれ異なる１つのノズルから液滴Ｌを吐出してもよい。 （もっと読む）

【課題】吐出区画に均一に液滴を吐出することができるとともに、有害な色ムラのないパネルを製造することができる液滴吐出装置およびパネルの製造方法、並びに、有害な色ムラのないパネルを備えた画像表示装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置のヘッドユニット１０３の第１〜第４の液滴吐出ヘッドには、２列のノズル列が半ピッチずれて並行して形成されており、第１のヘッド列のノズルの位置と、第２のヘッド列のノズルの位置とが、ノズル列に直交する方向から見て一致しないようにずらして配置されており、ヘッドユニット１０３と基体との１回の相対移動によってヘッドユニット１０３から基体上に液滴が吐出される範囲は、相対移動の方向と直交する方向に沿って複数の領域に分かれ、各領域内の吐出区画に対しては、各領域ごとに異なる組み合わせの複数の液滴吐出ヘッドのノズルからそれぞれ吐出した液滴を付与する。 （もっと読む）

【課題】それぞれのバンク毎の色の差が少なくなる液滴塗布方法及び電気光学装置を提供することにある。
【解決手段】画素としての被吐出領域Ｒのほぼ中央の領域またはバンク２０に最も近い領域に、液滴としての着色液状材料１１を、Ｘ軸方向の投影ピッチを構成して隣接するノズルで塗布する第１の塗布工程となる。この第１の塗布工程は、キャリッジ３に装着されている第１液滴吐出ヘッド群Ｇ５１又は第２液滴吐出ヘッド群Ｇ５２又は第３液滴吐出ヘッド群Ｇ５３が対応することができる範囲に、基体１０Ａの着色領域Ｒ，Ｇ，Ｂがある場合は１回の走査によって、Ｒのためのバンク２０、Ｇのためのバンク２０、Ｂのためのバンク２０のほぼ中央またはバンク２０に最も近い領域に液滴としての着色液状材料１１を塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】基板に近接させてビード形成して塗布液を基板に塗布しても、複数の孔から吐出される塗布液が基板上で拡幅せず、一定の塗布幅にて安定してストライプ状に塗布できるノズル、およびこのノズルを用いた塗布方法ならびに塗布装置を実現させ、それによってＲＧＢ３色を一括ないしは逐次でストライプ状に色画素部に塗布することを可能とし、全体の工程数を大幅に削減して低コストで高品質のカラーフィルターを製造できるカラーフィルターの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】長手方向に配列された複数の吐出口を有するノズルであって、各々の吐出口の出口周辺が塗布液吐出方向に突出している突出部を有していることを特徴とするノズルと、塗布液供給装置から前記ノズルに塗布液を供給して前記ノズルの複数の吐出口から塗布液を吐出して、前記ノズルの突出部と被塗布部材の両方に接触するビードを形成するとともに、被塗布部材の前記ノズルに対する相対移動を行って、被塗布部材上に一定幅のストライプ状塗布膜を形成することを特徴とする塗布方法 （もっと読む）

【課題】副走査の回数を低減し、吐出ムラを抑制することが可能な液滴吐出ヘッドおよび液滴吐出装置、この液滴吐出装置を用いた液状体の吐出方法、デバイスの製造方法、カラーフィルタの製造方法および有機ＥＬ発光素子の製造方法、電気光学装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の液滴吐出ヘッド２０は、複数のノズル２２が略等間隔（Ｐ₁）で配置された２つのノズル列２２ａ，２２ｂを有し、ノズル列２２ａ，２２ｂに直交する方向から見て複数のノズル２２が異なる間隔（Ｐ₂，Ｐ₃）で交互に配列するように、一方のノズル列２２ａに対して他方のノズル列２２ｂをずらして配置した。 （もっと読む）

【課題】印刷ロールの表面に付着されたブランケットの変形を最小化できる液晶表示素子の製造用印刷装置及びこれを用いたパターン形成方法を提供する。
【解決手段】レール６００と；前記レール６００上に位置した印刷板５００及び基板１００と；前記印刷板５００を経由して前記基板１００にパターンを転写する印刷ロール３００と；前記印刷ロール３００にパターン物質２００を転写するためのコーティングロール３５０と；前記コーティングロール３５０にパターン物質２００を塗布するための印刷ノズル８００と；を含んで印刷装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】耐候性、耐溶剤性等が高く、優れた意匠性を有する光輝性銀箔及び銀粉末を提供する。
【解決手段】箔打ちされた、厚み０．１〜２μｍの銀箔の両面を、同一組成、同一厚みの着色コーティング層で被覆してなる、光輝性銀箔であって、前記着色コーティング層は、熱硬化性樹脂を基剤とし、０．１〜５重量％の着色顔料を含有し、且つ厚みが５μｍ以下の透明の層であることを特徴とする、金属光輝性銀箔、及び前記光輝性銀箔を粉砕して得られる光輝性銀粉末。 （もっと読む）

【課題】位置精度がよく、混色のない画素を形成し、テレビ、モニターに搭載したときに表示ムラが無く、広い色再現域と高コントラスト比を有し、かつ低コスト及び高効率にカラーフィルターを製造するカラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】基板上に遮光性を有する隔壁を形成し、該隔壁により区切られた凹部にインクジェット方式によって、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）インクを吹き付けて、前記凹部にＲ、Ｇ、及びＢインクを堆積させて着色層を形成し、前記各インクが、着色剤と、重合性化合物と、重合開始剤とを含有し、インク中の固形分量が５０質量％以上である重合性インクからなり、前記Ｒ、Ｇ、及びＢインクの何れかがテレビ、モニターに最適な組成であるカラーフィルターの製造方法、該カラーフィルターの製造方法により得られるカラーフィルター、及び該カラーフィルターを有する液晶表示装置。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルタ上に安定して柱状スペーサ等の部材を形成可能であり、かつ色ムラ等の少ない、高品質なカラーフィルタを、インクジェット法を用いて製造する方法を提供する。
【解決手段】所定の面積あたり着色層形成用領域の着色層形成用塗工液の総量が均一となるように、前記着色層形成用塗工液を前記各着色層形成用領域のみに吐出するカラーフィルタの製造方法であって、 前記着色層形成用塗工液塗布工程は、前記着色層形成用領域の中の特定の領域であり、予め定められた特定着色層形成用領域に対して塗布される前記着色層形成用塗工液の量が、前記特定着色層形成用領域以外の前記着色層形成用領域に対して塗布される前記着色層形成用塗工液の量と異なるものとなるように調整して、前記着色層形成用塗工液を塗布する工程であり、前記特定着色層形成用領域が、カラーフィルタ内で分散されていることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 （もっと読む）

【課題】めっき層中のＡｌ含有量が多いＡｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板特有のスパングル模様とそれに付随する独特の金属感が損なわれることなく、優れた意匠性を有し、且つ耐食性及び加工性などにも優れた塗装鋼板を提供する。
【解決手段】Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板の表面に、化成処理皮膜を形成し、その上層に、クロム酸塩系防錆顔料を含有する膜厚２〜１０μｍのクリアープライマー層を形成し、さらにその上層に、膜厚５〜１５μｍのクリアー塗膜を形成した塗装鋼板であり、前記クリアープライマー層中のクロム酸塩系防錆顔料の含有量を金属クロム換算で５〜４０ｍｇ／ｍ^２とした。 （もっと読む）

【課題】塗布針を駆動装置の駆動軸に容易に再現性良く取り付けることが可能な塗布針固定方法を提供する。
【解決手段】このインク塗布機構４では、塗布針ホルダ２４および固定ベース２５にそれぞれマグネットＭ１，Ｍ２を設け、マグネットＭ１，Ｍ２間の磁気吸引力によって塗布針ホルダ２４の裏面を固定ベース２５の基準面Ｆに吸着させるとともに、マグネットＭ１，Ｍ２間の求心力によって塗布針ホルダ２４の端面Ｅ１，Ｅ２を固定ベース２５の基準端面Ｅ３，Ｅ４に押し付ける。したがって、塗布針ホルダ２４を固定ベース２５に容易に再現性良く取り付けることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、形成される各着色層の色相等にバラつきが少なく、色ムラの少ない高品質な表示が可能なカラーフィルタを、インクジェット法を用いて製造する方法を提供することを主目的としている。
【解決手段】上記目的を達成するために、本発明は、着色層を形成するための着色層形成用領域を有する検査用基板を形成する検査用基板形成工程と、
前記検査用基板の前記着色層形成用領域上に、インクジェット法により着色層形成用塗工液を塗布する着色層形成用塗工液塗布工程と、
前記着色層形成用領域上の前記着色層形成用塗工液のムラを検査する検査工程と、
前記検査工程による検査データを利用して、前記着色層形成用塗工液の吐出条件を調整する調整工程と
を行って前記着色層形成用塗工液の吐出条件を決定する製造条件決定工程を有し、
前記製造条件決定工程により決定された前記吐出条件に基づいて、前記着色層形成用塗工液を塗布し、カラーフィルタを製造することを特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】吐出区画に均一に液滴を吐出することができ、有害な色ムラや筋ムラのないパネルを製造することができる液滴吐出装置およびパネルの製造方法、並びに、有害な色ムラや筋ムラのないパネルを備えた画像表示装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置のヘッドユニット１０３の第１のヘッド列および第２のヘッド列は、ノズル列に直交する方向から見て、ノズル列の継ぎ目の位置が前１のヘッド列と第２のヘッド列とで一致しないように互いに重なって配置されており、第１の液滴吐出ヘッド、第２の液滴吐出ヘッド、第３の液滴吐出ヘッドおよび第４の液滴吐出ヘッドには、それぞれ、２列のノズル列が半ピッチずれて並行して形成されており、第１のヘッド列のノズルの位置と、第２のヘッド列のノズルの位置とが、ノズル列に直交する方向から見て一致しないようにずらして配置されている。 （もっと読む）

【課題】電気電子機器に搭載される電気電子部品の小型薄型低背化に適した電気電子部品用金属材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】金属基材１上の少なくとも絶縁を要する箇所に２層以上の多層絶縁コーティング層２が設けられ、絶縁耐圧性を有する電気電子部品用金属材料。また、金属基材１上の少なくとも絶縁を要する箇所に、流動状塗布物を塗布し乾燥させる塗装工程を複数回施す前記電気電子部品用金属材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、消耗品を極力少なくすることができると共に、高いワイピング性能を維持することができるワイピング装置を、またこれを備える液滴吐出装置、並びに電気光学装置の製造方法、電気光学装置および電子機器を提供する。
【解決手段】機能液滴吐出ヘッド１のノズル面５３をワイピング処理するワイピングブレード８１と、ワイピングブレード８１を洗浄処理する洗浄手段８２と、ワイピングブレード８１を、ワイピング処理のためのワイピング領域と洗浄処理のための洗浄領域との間で、周回運動させる周回機構８４と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】均一な厚さの色要素を有するカラーフィルタ、当該カラーフィルタを用いた電気光学装置ならびに電子機器、および液滴吐出法を用いた当該カラーフィルタの製造方法を提供すること。
【解決手段】カラーフィルタ基板２０は、ガラス基板２１および隔壁４５によって形作られる凹部に、透明樹脂層４１および色要素４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂを備える（図６（ｄ））。透明樹脂層４１は、当該凹部の中央部付近を頂点とする凸状の表面を有している。また、各色要素４０の表面は、透明樹脂層４１の表面に平行である。したがって、各色要素４０は、各凹部内において均一な厚さを有する。カラーフィルタ基板２０の製造方法は、ガラス基板２１上に隔壁４５を形成する工程（図６（ｂ））と、上記凹部に透明樹脂層４１を形成する工程（図６（ｂ））と、透明樹脂層４１上に色要素４０を形成する工程（図６（ｃ）および（ｄ））とを有する。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷法を用いて装飾付シールシートを製造するにあたって、離型シート上に積層された粘着剤層が、該粘着剤層上に樹脂を捺染するのに用いたスクリーンに付着して、該スクリーンと共に離型シートから剥離するのを防止することができる方法を提供する。
【解決手段】第１架橋層４ｂを形成する粘性の高い樹脂を、離型シート２上に積層された粘着剤層４ａ上に捺染する際に、該粘着剤層４ａが十分に濡れた粘性の低い状態に保持されているように、該粘着剤層４ａの粘性を適宜の方法により調整する。 （もっと読む）