【課題】酵素を循環して利用するために必要なエネルギーを従来よりも低減したエタノール製造装置及びエタノール製造方法を提供する。
【解決手段】バイオマス原料を発酵させて生成されるエタノール発酵液が導入され、エタノール発酵液を蒸留してエタノールベーパーを留出させる蒸留塔１１と、エタノールベーパーを精留するための精留塔１２とを備え、バイオマス原料からエタノールを製造するエタノール製造装置において、蒸留塔１１から留出したエタノールベーパーが精留塔１２に直接導入される。 （もっと読む）

【課題】動力なしでスラスト軸受油槽内の油煙を回収した後に液化してスラスト軸受油槽内に戻すことが可能な油煙回収装置を提供する。
【解決手段】水車発電機の運転中に、ドラフトの負圧を用いて吸気用配管２２から回収タンク１１内の空気を吸引することにより、スラスト軸受油槽１内に発生するスラスト軸受用潤滑油の油煙を油煙回収用配管２１を介して回収タンク内に導入し、油煙を回収タンク内の冷却水用配管２３を流れるスラスト冷却水で冷却することにより油煙中のスラスト軸受油を液化させて受皿１２に回収し、さらに油回収室１３、返油室１４及び返油用配管２４を介してスラスト軸受油槽に動力なしで返送する。 （もっと読む）

【課題】従来の冷却塔の運転では、外気状況を把握していないので、外気状況が変化すると供給水温が変化していた。また、外気状況を見ている場合でも、外気状況に応じた省エネを考慮したものではなかった。
【解決手段】冷却器１０と、冷却器との間で循環する冷却水を冷却する循環ユニット１１と、外気湿球温度センサ２４と、循環ユニットを制御する制御装置２２を有し、前記循環ユニットは、冷却塔３０と、冷却水を冷却器に送る送水パイプ３２と、冷却器から冷却水を返す戻りパイプ３４と、送水パイプと戻りパイプの間を連通するバイパスパイプ３６と、バイパスパイプに配設されたバイパス弁３７と、戻りパイプに設けられた絞り弁３５と、冷却塔の出口に設けられた出口水温センサ３８と、冷却器の手間に設けられた供給水温センサ３９を含み、制御装置は、それぞれの球温度センサの検出値に応じて、冷却水の温度が一定になるように循環ユニットを制御する。 （もっと読む）

【課題】長時間の連続運転が可能な冷却トラップ装置及び運転方法を提供する。
【解決手段】第１トラップ槽１１ａの蒸気流入弁、排気弁、高圧冷媒弁及び圧縮機吸入弁を開いてガス流入弁及び液体導入導出弁を閉じ、第１トラップ槽で溶媒蒸気を冷却して捕集する蒸気捕集工程を行っているときに、第２トラップ槽１１ｂでは、蒸気流入弁、排気弁、高圧冷媒弁及びガス流入弁を閉じて液体導入導出弁を開き、加熱槽から吸引した除霜用液体で第２トラップ槽内の霜を加熱溶解させて液化する加熱溶解段階と、ガス流入弁を開いて第２トラップ槽内にガスを導入して液体を加熱槽に戻す液体排出段階と、液体導入導出弁及びガス流入弁を閉じて排気弁及び予冷弁を開き、第１トラップ槽の蒸発器から導出したガス状冷媒を第２トラップ槽の蒸発器を通す予冷段階とを含む再生工程を行う。 （もっと読む）

【課題】安定して操業することができる無排水化を図る脱硫排液からの脱水濾液の噴霧乾燥装置、脱水濾液の噴霧乾燥方法及び排ガス処理システムを提供する。
【解決手段】噴霧乾燥装置本体５１内に、脱硫排水からの脱水濾液３３を噴霧する噴霧ノズル５２と、噴霧乾燥装置本体５１に設けられ、噴霧液３３ａを乾燥する排ガス１８を導入する導入口５１ａと、噴霧乾燥装置本体５１内に設けられ、排ガス１８により脱水濾液３３を乾燥する乾燥領域５３と、乾燥に寄与した排ガス１８を排出する排出口５１ｂと、前記噴霧ノズル５２の付着物の付着状態を監視する付着物監視手段６０とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 特に４０℃以下での加熱を実現するとともに、加熱部内の蒸気から被処理物への熱移動が行われない場合であっても、加熱部への蒸気供給を安定して行うことのできる、新規な遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置並びにその運転方法の開発を技術課題とした。
【解決手段】 原料供給面３１ａに供給された原料液Ｌ０が、蒸発板３１上を移動する過程で蒸発板３１から熱を受けることにより、揮発性成分が蒸発して濃縮され、その後、濃縮液Ｌ１がペアリングチューブ６によって外部に排出されるように構成された遠心式薄膜真空蒸発装置１が具えられた装置において、加熱部４０と加熱部４０内の減圧を担う真空ポンプＰ３との間に、加熱部４０内に供給された蒸気Ｓの凝縮水Ｄを外部に排出するためのドレン排出手段が具えられていることを特徴として成る。 （もっと読む）

【課題】冷凍機の熱負荷を可能な限り低減してランニングコストを抑制する溶剤回収装置を提供することを課題とする。
【解決手段】溶剤蒸気を含む気体から溶剤を回収する溶剤回収装置１であって、冷凍設備において冷却された冷却媒体が管内を流れるコイルに前記気体を接触させて、該気体に含まれる前記溶剤蒸気を凝縮させる第一の冷却器６と、冷却塔から供給される冷却水が管内を流れるコイルに、前記第一の冷却器６を通過した前記気体を接触させて加熱する加熱器７と、前記冷却塔から供給されて前記加熱器７のコイルの管内を通過した冷却水が管内を流れるコイルに、前記第一の冷却器６へ流す前の前記気体を接触させて冷却する第二の冷却器５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ポリマー溶液から溶媒をより確実に除去できるポリマー溶液の脱溶媒方法、及び装置を提供する。
【解決手段】
少なくとも第１溶媒、及びポリマーを含む廃液３２０（ポリマー溶液）を準備し、湿潤加熱室５２内に温度及び／又は湿度が制御された湿潤気体４１０を供給し、廃液３２０を攪拌翼７４により流動し、廃液３２０から溶媒を除去する。 （もっと読む）

【課題】運転の心臓部である真空ポンプやコンデンサを廃止して消費電力や設備費の抑制を図る。
【解決手段】内部が減圧可能なフラッシュドラム１と、該フラッシュドラムの上部に設置されると共に多数の被加熱流体通過管５を有する多管式熱交換器２又はプレート型熱交換器と、前記フラッシュドラムにおいて高粘度重合液Ｐから揮発分離された揮発性物質Ｂを導入して凝縮させるジェットコンデンサ９と、該ジェットコンデンサで凝縮された凝縮液Ｃを回収するポット１２と、該ポット内の凝縮液を前記ジェットコンデンサに作動液として供給する凝縮液循環路３１と、該凝縮液循環路に設けた循環ポンプ３２と、該循環ポンプの下流側に設けた冷却器３３により構成する。 （もっと読む）

【課題】セメント焼成工程における熱量原単位の悪化を引き起こすことなく、低コストで焼却主灰を処理する。
【解決手段】焼却主灰Ａを水没させて塩類を溶出させるピット２２と、ピット２２から排出される脱塩水Ｗ１を、セメント製造設備１から排出された２００℃以下のガスＧ３によって濃縮する濃縮装置２３と、濃縮装置２３で発生した水蒸気Ｓを凝縮させる凝縮装置２４と、凝縮装置２４で生成された凝縮水Ｗ４をピット２２へ戻す循環装置４２とを備える焼却主灰の脱塩処理システム２１等。濃縮装置２３は、ガスＧの流れに外表面が接触し、内部を脱塩水Ｗ１が流れる予熱管３２と、ガスＧの流れにおいて予熱管３２の上流側に配置され、ガスＧの流れに外表面が接触し、内部を予熱管３２によって予熱された脱塩水Ｗ１が流れる蒸発濃縮管３３とを備えることができる。 （もっと読む）

【課題】脱着蒸気の再生の省エネ化を図る。
【解決手段】脱着気体の再生方法１０は回収工程１１と分割工程１２と凝縮工程１３と混合工程１４と加熱工程１５と供給工程１６とを有する。脱着工程１８では処理後吸着剤２１に過熱蒸気２２を接触させる。過熱蒸気２２との接触により、処理後吸着剤２１は溶剤の吸着に利用可能な処理前吸着剤２３となり、過熱蒸気２２は溶剤含有蒸気２４となる。回収工程１１では溶剤含有蒸気２４を回収する。分割工程１２では回収された溶剤含有蒸気２４を第１蒸気２４ａ及び第２蒸気２４ｂに分割する。凝縮工程１３では溶剤２７が凝縮するまで第１蒸気２４ａを冷却する。混合工程１４では第１蒸気２４ａ及び第２蒸気２４ｂを混合して混合物２９をつくる。加熱工程１５では混合物２９を加熱して過熱蒸気２２をつくる。供給工程１６では脱着工程１８が行われる装置へ過熱蒸気２２を供給する。 （もっと読む）

コンパクトな可搬型液体濃縮器は、ガス入口と、ガス出口と、前記ガス入口および前記ガス出口を接続するフロー通路とを含む。前記フロー通路は、前記フロー通路内を通過するガスを加速させる幅狭部を含む。前記幅狭部よりも前方の地点にあるガスストリームに液体入口から液体が注入され、これにより、前記フロー通路内において前記ガス液体混合物が十分に混合され、その結果前記液体の一部が蒸発する。前記幅狭部の下流に設けられたデミスターまたは流体スクラバーにより、前記ガスストリームから混入液滴が除去され、前記除去された液体は、再循環回路を通じて前記液体入口へと再循環される。新規の濃縮対象液体も、前記フロー通路中において蒸発する液体の量をオフセットさせるのに十分な速度で前記再循環回路内へ導入される。
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冷却器（６）を有する回転式蒸発装置（１）において、冷却器（６）内への、冷却媒体の入口（１４）及び出口（１６）に複数の温度センサ（１５，１７）が配置されていて、冷却器（６）を貫流する冷却媒体の流量が決定される。複数の温度センサ（１５，１７）における温度差（Ｘ）の増加及び減少から、冷却器（６）内における凝縮の開始若しくは終了が導き出される。前記温度（Ｘ）差から、凝縮された留出物（１０）の量が決定され、留出量の調整が行われる。ヒータ（１１）の加熱出力及び／又はシステム内の圧力を調整することによって、冷却器（６）の負荷が、前記温度差（Ｘ）に関連して調整される。
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【課題】蒸留釜で一度だけ加熱してガス化するだけで再度の加熱を行うことなく、水分の少ない再生洗浄溶剤を取り出すことができる洗浄溶剤の再生装置、および洗浄溶剤の蒸留再生方法を提供する。
【解決手段】蒸留釜２と、第１ガス冷却器２１と、第２ガス冷却器２３と、エゼクター５２と、スラッジタンク３５とを備え、第１ガス冷却器には第１冷却手段として冷却管２４を設け、第２ガス冷却器には第２冷却手段として冷却管３９を設け、第１冷却手段は、水の沸点よりも高い温度であって洗浄溶剤が液化可能な温度に当該冷却器内を冷却し、第２冷却手段は、水蒸気が液化可能な温度に当該冷却器内を冷却するように設定され、蒸留釜から送られてくるガスを第１ガス冷却器から第２ガス冷却器の順に通して当該ガス中の洗浄溶剤ガスを第１ガス冷却器で液化し、残ったガスを第２ガス冷却器に送って水蒸気等の残り成分を液化する。 （もっと読む）

【課題】 製造コストの増大を抑制し、エネルギー効率の良好な蒸留方法を提供する。
【解決手段】 本発明にかかる蒸留方法は、沸点が０〜５０℃の範囲にある所定成分を含む溶液を加熱蒸発させることにより、前記成分のガスを生成する蒸留方法であって、前記溶液の加熱は、クローズドサイクル型ヒートポンプを用いて、前記成分のガス又はこれを含む混合ガスを凝縮温度−１０〜４０℃の範囲で冷却凝縮させることと同時に行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低沸点物質の蒸留時にも品質と収率を低下させない蒸留システム及び蒸留方法を提供する。
【解決手段】供給原料中に存在する２成分系以上の混合物質を沸点差によって低沸点物質と高沸点物質に分離する蒸留システムにおいて、前記低沸点物質が蒸発し、上部蒸気１１として排出され、前記高沸点物質が下部で凝縮される蒸発分離器１００と、水供給源から導入された水が、前記上部蒸気と熱交換し、前記上部蒸気及び水が各々凝縮及び蒸発する凝縮蒸発器５００と、前記凝縮蒸発器から蒸発した水蒸気を断熱圧縮する圧縮機６００，７００，８００を含んで構成され、前記圧縮機で圧縮された水蒸気の熱を前記蒸発分離器での混合物質の分離のための蒸発熱源として供給する。 （もっと読む）

【課題】ドープ切り替え時に、ドープ製造設備などから排出される廃棄物から、溶媒を効率よく抽出する。
【解決手段】ドープ製造設備１０は、ＴＡＣ３００と溶媒３０１とを含むドープ３０６を調製する。ドープ３０６の組成と異なる新たなドープを作る場合には、制御部２９により、ポンプ２１、３１を停止し、弁２６ａ、２８ａを閉位置にし、ホッパ２７からのＴＡＣ３００の供給を停止した後、ドープ製造設備１０をなす各装置に洗浄液３１０を導入する。各装置内に残留するドープ３０６を洗浄液３１０とともに、廃液３２０として排出される。脱溶媒装置４３に設けられた乾燥加熱室５１では、廃液３２０の液面が減率乾燥状態となるまで、乾燥気体４００中で廃液３２０を加熱する。湿潤加熱室５２では、湿潤気体４１０中で廃液３２０を加熱する。 （もっと読む）

本発明は、薬剤の溶液から乾燥したまたは本質的に無溶媒の粒子の組成物を提供する噴霧乾燥システムおよびその作動のための方法に関する。このシステムは、上昇ガス流に対して前記反応器の頂部から下降する溶液のエアロゾル小滴が供給されるプロセス流れから溶媒の向流除去ができるように配置される概ね垂直の管式反応器を備える。この反応器は、エアロゾル発生デバイスの出口から乾燥粒子捕集デバイスまでプロセス流れを移送するための多孔プロセス・チューブを含む。膜スリーブは、前記プロセス・チューブの周囲領域を本質的に取り囲み、上昇ガス・ストリームから下降するプロセス・ストリームを分離する。気化した溶媒は、プロセス・ストリームから上昇ガス・ストリームへと移送される。反応器ハウジングは、前記プロセス・チューブおよび膜スリーブを密封的に覆い、プロセス流体を導入および／または除去するための手段が設けられる。
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【課題】被処理液の加熱温度の管理を容易とし、被処理液に適した安定条件下で減圧蒸留を実施すること。
【解決手段】加熱媒体として耐熱オイルを用いた加熱機構４を有する蒸留釜１で、汚れ成分を含む非水系溶剤等を減圧下で加熱・蒸発させる。非水系溶剤の蒸気は、コンデンサ１９で凝縮液化される。蒸留釜１には、その低部外周を覆うように加熱タンク７１が設けられている。この加熱タンク７１は、内部に上方から蒸留釜１の底部が没入し、加熱媒体となる耐熱オイルが充填してある。また、内部底面には、蒸留釜１の下部外周を囲うようにオイル循環用整流板７２が立設されている。 （もっと読む）

本発明は、１，１，１，２−テトラフルオロエタンおよび１，１，２，２−テトラフルオロエタンの両方を含有する混合物から１，１，２，２−テトラフルオロエタンまたは１，１，１，２−テトラフルオロエタンを分離する方法に関し、ここで、少なくとも１種のイオン液体が分離の効率を高めるために用いられる。
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