【課題】溶融めっきとその後の通常の塗装焼付け処理が施された塗装鋼板に更に樹脂被覆等の熱処理が加えられても、降伏伸びを０.２％以下に抑え、極軽微な曲げ加工を施してもストレッチャーストレイン等の発生もなく表面外観の低下がない塗装鋼板を安価に提供する。
【解決手段】Ｃ：０.０１〜０.１０質量％，Ｓｉ：０.３質量％以下，Ｍｎ：１.０質量％以下，Ｐ：０.０５質量％以下，Ｓ：０.０２質量％以下，Ａｌ：０.０４質量％以下，Ｎ：０.００４質量％以下及びＢ：０.０００２〜０.００２０質量％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるスラブに、熱延巻取り温度を５５０〜７５０℃とする熱間圧延を行い、次いで酸洗及び冷間圧延後、焼鈍温度を６５０〜８５０℃とする溶融めっき処理を施した後、スキンパス圧延とテンションレベラーによる合計伸び率が１.５〜４％の軽圧下を施し、塗装焼付け処理後、再度０.３％以下のテンションレベラー加工を施す。 （もっと読む）

【課題】伸線速度の上昇や減面率の増大にもかかわらず、断線が発生しにくく、かつダイス摩耗を低下させることができる伸線加工性に優れた線材、およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．６〜１．１％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜１％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ｎ：０．００６％以下、Ａｌ：０．０３％以下、Ｏ：０．００３％以下を含み、残部がＦｅおよび不可避不純物である鋼からなり、第二相フェライト面積率が１１．０％以下であり、パーライトラメラ間隔が１２０μｍ以上であるパーライト組織を有する線材。 （もっと読む）

【課題】溶接部靭性および変形能に優れたＡＰＩ規格Ｘ１００以上の強度を有する鋼管を提供する。
【解決手段】鋼管母材として、低Ｃ―Ｍｏフリー−高Ｃｒ−低Ｎｂ−Ｔｉ−低Ａｌ系の母材成分によって、良好なＨＡＺ靭性を確保し、さらに塗装加熱後の変形能を確保することである。この基本成分系を適用するに際し、目標とする強度を確保するために、合金元素添加量をＰｂ値で定義される適正な範囲に限定すること、および溶接金属として靭性の劣化を損なうことなく目標とする強度を満足させるために合金元素添加量をＰｗで定義される適正な範囲に限定すること、さらに優れた変形能を確保するために母材部の金属組織が粒径１０μｍ以下のフェライトを５〜５０％含有すること、母材部の金属組織が平均アスペクト比２未満のマルテンサイトとオーステナイトの混合体（Ｍ−Ａ constituent）を２〜７％含有することである。 （もっと読む）

【課題】 Ti、Nb等の炭窒化物形成元素を添加することなく、加工性に優れたCr含有鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明鋼板は、質量％で、Cr：10％以上14％以下を含有し、さらに、Si、Alを、Si：0.1％以下、Al：0.01％以下、Si＋Al：0.001％以上0.1％以下を満たすように含有し、Ｃ、Ｎ、Mn、Ｐ、Ｓ、Ti、Nb、Zr、Ｖを、Ｃ：0.003％以下、Ｎ：0.003％以下、Ｃ＋Ｎ：0.005％以下、Mn：0.1％以下、Ｐ：0.04％以下、Ｓ：0.01％以下、Tｉ＋Nb＋Zr＋Ｖ：0.01％以下に制限し、残部Feおよび不可避的不純物からなることを特徴とする。本発明方法は、前記成分の鋼片を、加熱温度1000〜1300℃、仕上温度800〜1000℃、巻取温度500〜800℃の条件で熱間圧延して、熱間圧延後の熱延板の再結晶率を90％以上とし、さらに、冷間圧延、最終焼鈍を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 曲げ加工時等の形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板およびその製造方法、自動車構造用部材を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：0.005〜0.100％、Si：0.01〜2.00%、Mn：0.01〜2.00%、Ｐ：0.040％以下、Ｓ：0.03％以下、Cr：8.0〜15.0％、Al：0.0010〜0.2000%、Ｎ：0.005〜0.080%を含有し、残部が鉄および不可避的不純物よりなる鋼組成を有し、下記式により計算されるγｐ（％）が50〜105％を満足し、板面において圧延方向から０°、45°および90°の３方向に引張試験をした際の引張強度の異方性ΔTS（（TS₀＋TS₉₀−２×TS₄₅）／２）が20MPa以上であり、ｒ値の異方性Δｒ（（ｒ₀＋ｒ₉₀−２×ｒ₄₅）／２）が−0.20以下であり、主たる金属組織がフェライト相であることを特徴とする、形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板。ただし、γｐ＝420×〔Ｃ〕＋470×〔Ｎ〕＋23×〔Ni〕＋12×〔Cu〕＋７×〔Mn〕−11.5×（〔Cr〕＋〔Si〕）−52×〔Al〕−49×〔Ti〕＋189 （もっと読む）

【課題】極軟質高炭素熱延鋼板を得る。
【解決手段】C：0.2〜0.7%、Si：0.01〜1.0%、Mn：0.1〜1.0%、P：0.03%以下、S：0.035%以下、Al：0.08%以下、N：0.01%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる。組織は、フェライト平均粒径が20μm以上、粒径10μm以上のフェライト粒の体積率が80%以上、炭化物平均粒径が0.10μm以上2.0μm未満である。そして、粗圧延後、最終パスの圧下率を10％以上、仕上温度を(Ar3-20℃)以上で仕上圧延を行い、仕上圧延後2秒以内に120℃/秒超えの冷却速度で600℃以下の冷却停止温度まで1次冷却を行い、2次冷却により600℃以下の温度に保持した後、580℃以下の温度で巻取り、酸洗後、680℃以上Ac1変態点以下の温度で球状化焼鈍して製造される。 （もっと読む）

【課題】 多段加工性、耐フクレ性に優れた電池ケース用アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】 Ｍｎ０．８〜２．０％、Ｍｇ０．５〜１．５％、Ｆｅ０．１〜０．５％、Ｓｉ０．１〜０．３％、Ｃｕ０．３〜０．８％、を含有する合金を、常法により鋳造し、４８０〜６２０℃、１〜２０時間均熱処理したのち熱間圧延を行い、その後圧延率１５％以上の冷間圧延を施し、さらに加熱速度５℃／ｓ以上で３８０℃〜５８０℃に加熱、０〜２００ｓ保持して直ちに冷却速度５℃／ｓ以上で冷却する条件で中間焼鈍を行い、その後圧下率４０〜７０％の最終冷間圧延を施すことにより、引張強さＴＳが２１０Ｎ／ｍｍ^２以上、耐力ＹＳが２００Ｎ／ｍｍ^２以上、ＴＳ-ＹＳが２５Ｎ／ｍｍ^２以下、耳率が６％以下とする。
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【課題】プレス成形性と磁気特性に優れた鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.005%以下、Si:0.1%以下、Mn:0.1〜0.5%、P:0.1%以下、S:0.01%以下、sol.Al:0.004%以下、N:0.005%以下、O:0.02%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなり、かつ平均結晶粒径が40μm以上、鋼板面に平行な(222)結晶面のX線回折強度が標準ランダム試料の(222)結晶面のX線回折強度の8倍以上であることを特徴とする鋼板。 （もっと読む）

【課題】短工期でかつ低コスト製造できる、溶接性および靭性に優れた５７０Ｎ／ｍｍ^２級の高強度厚鋼板とその製造法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：１．６０〜３．００％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００１〜０．０１０％、Ｃｕ：０．０５〜０．３０％、Ｎｉ：０．０５〜０．６０％、Ａｌ：０．００１〜０．０５０％、Ｍｏ：０．０５〜０．３０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、Ｎｂ：０．００５〜０．１００％、Ｎ：０．００２５〜０．００６０％を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼片を１０５０℃以上１２００℃以下の温度に加熱後、未再結晶温度域において累積圧下率で４０％以上の熱間圧延をし、７２０℃以上で熱間圧延を完了させた後、７００℃以上の温度から５℃／ｓ以上の冷却速度で５５０℃以下まで冷却することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】母材表面の必要箇所のみにロウ材層を形成し得、無駄を省くことができるクラッド材、該クラッド材の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】回転自在となるよう対向配置され且つ間に母材１が導入される一対のロール１０と、該ロール１０上に部分的に金属粉末を供給する粉末供給手段１１とを備え、母材１の表面に部分的に金属粉末を圧着してロウ材層１２を形成し、クラッド材を製造する。 （もっと読む）

【課題】集合組織に異方性を持たせた6000系Al合金板の製造方法において、更に、リジングマーク性に優れた、Al合金板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】特定組成の6000系アルミニウム合金鋳塊を、500 ℃以上融点未満の温度で均質化熱処理した後、300 〜400 ℃の温度範囲まで50℃/hr 以上の冷却速度で冷却して熱間圧延を開始し、この熱間圧延を280 ℃以下の温度範囲で終了し、10〜80% の圧下率で冷間圧延後、160 〜240 ℃の温度で中間焼鈍し、更に15% 以上の圧下率で冷間圧延した後、溶体化および焼入れ処理し、得られたアルミニウム合金板の0 °−90°方向の耳率が-13 〜-17%の範囲である集合組織の異方性を持たせるとともに、平均結晶粒径を50μm 以下とすることである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、主にトランス等の鉄芯として使用される充分析出窒化型の高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延板焼鈍条件を有効酸可溶性Ａｌ（ＡｌＮＲ）で規定される熱間圧延鋼帯の焼鈍条件を下記上限、下限の温度での一段化することにより整粒性を改善して、磁束密度を高位に確保して高Ｓｉの特徴を発揮させた充分析出窒化型の高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法。
Ｔmax.（℃）＝１５／２２×ＡｌＮＲ＋１０００：（＜１１２０℃）
Ｔmin.（℃）＝１５／２２×ＡｌＮＲ＋９００：（≧９２５℃）
ここで、ＡｌＮＲ（ppm）＝酸可溶性Ａｌ−２７／１４（Ｎ−１４／４８Ｔｉ） （もっと読む）

【課題】１２５０ＭＰａ以上の引張強度が要求される高強度構造用鋼として汎用的に使用できる十分な耐水素脆化特性と靭延性を有する高強度構造用鋼と、この高強度構造用鋼を比較的容易に製造することができる製造方法を提供すること。
【解決手段】Ｃを０．３５〜０．６５ｗｔ％、Ｓｉを３．０ｗｔ％以下、Ｍｎを０．１０〜０．７０ｗｔ％、Ｎｉを０〜３．０ｗｔ％、Ｍｏを０．１〜１．９ｗｔ％、Ｃｒを０〜２．０ｗｔ％、Ｎｂを０〜０．１ｗｔ％、Ｓを０．０２５ｗｔ％以下、Ｐを０．０２５ｗｔ％以下、Ａｌを０．０４０ｗｔ％以下、Ｎを０．００３５ｗｔ％以下、Ｏを０．００４０ｗｔ％以下含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、旧オーステナイトの結晶粒径の平均値が５．５μｍ以下、非金属介在物の最大径が５μｍ以下で、引張強度が１２５０ＭＰａ以上、降伏比が０．９５以上である。 （もっと読む）

【課題】電解エッチング処理工程において表面に未エッチング部分が少なく、粗大化したピットが生じないような印刷用アルミニウム合金板を提供する。また、表面部分のＣｕ含有量の低い印刷用アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】Ｆｅを０．１〜０．５重量％、Ｓｉを０．０１〜０．２重量％及びＣｕを０．００１〜０．００５重量％含む組成を有し、かつ表面のＣｕ濃度（Ｘ）と中心部のＣｕ濃度（Ｙ）との比（Ｘ／Ｙ）が５．０以下であるアルミニウム合金板とした。製造方法としては、熱間圧延を施した後、冷間圧延途中又は最終冷間圧延終了後に表面を一定量エッチングする。 （もっと読む）

【課題】高強度・高靭性の厚鋼板を製造できる、高張力厚鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03〜0.3％、Si：0.5〜1.5％、Mn：0.1〜３％、Al：0.1％以下、Ｎ：0.01％以下を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼片を、加熱したのち、500℃〜Ac_１変態点の温度域で、かつ累積圧下率を70％以上とする温間多パス圧延を施して厚鋼板とする。なお、温間多パス圧延後に、Ac_１変態点以下の温度域の温度で焼鈍処理を行ってもよい。これにより、強度−靭性バランスが向上する。鋼片には、さらにNb、Ｖ、Tiのうちの１種または２種以上、Ｂ、およびCu、Ni、Cr、Moのうちの１種または２種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】連続焼鈍−２回冷延法（ＣＡＬ−ＤＲ法）で、板厚が０．２０ｍｍ未満でも６％以上の伸びが安定して得られる極薄缶用鋼板とその有利な製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０２〜０．０５ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０３ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：０．１５〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０２ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０３ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．０２〜０．０７ｍａｓｓ％、Ｎ：０．００５ｍａｓｓ％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを、仕上圧延終了温度をＡｒ_３変態点以上とする熱間圧延後、７０５℃超えの温度で巻き取り、酸洗後、１次冷間圧延し、再結晶温度以上Ａ_１変態点以下の温度で焼鈍後、７００〜４００℃の温度範囲を冷却速度２０℃／秒以下で冷却する連続焼鈍し、その後、２次冷間圧延する。 （もっと読む）

【課題】 高品質ピアノ線の製造に際して線材に適用される鉛パテンティングにおいて１）強度・加工性・組織が恒温変態の水準に達していない、２）鉛の消耗による重金属汚染の危険性がある、の２問題を解決する。
【解決手段】 走行する赤熱線材に対して冷媒として１）気水ミストスプレイ、２）焼入油、３）砂の流動床等の一つを適用して冷却する。加熱温度から所望変態温度に鉛浴以上の速度で急冷する第１段、変態開始から途中まで変態発熱を抑制する第２段、途中から変態終了まで残り発熱と放冷を均衡させる第３段、偏析部も同等組織にならしめる終了後から保持する第４段の冷却帯からなり鉛浴焼入よりも恒温変態に接近させる。冷却能と冷却帯長さを調整する手段として従来の冷媒温度制御方式より極めて簡便で新規な間欠冷却方式を組み込む。
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【課題】比較的低温での鋼素材加熱が可能で地球環境保全に悪影響を及ぼすことなく、しかも生産性の向上が可能で安価な、自動車部品用として好適な、TS：590MPa以上、El：25％以上を有する析出強化型高強度薄鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.030〜0.070％、Si：0.5％以下、Mn：1.2〜2.0％、Ｎ：0.0049％以下、Sol.Al：0.01〜0.1％を含み、さらに、Ｖ：0.06〜0.20％を含有する組成の鋼素材に、加熱温度：1050〜1140℃に加熱し、圧延終了温度を830℃以上とする熱延を施し、熱延後、平均冷却速度：20℃／ｓ以上で冷却し、500〜620℃で巻き取る。なお、Ｖ単独含有に代えて、Ｖ：0.04〜0.20％と、さらにNb：0.005〜0.049％またはTi：0.005〜0.080％を、Ｖ＋Nb／Tiで0.05〜0.20％を満足するように複合含有してもよい。また、Ｖ：0.03〜0.20％と、さらにNb：0.005〜0.049％およびTi：0.005〜0.080％を、Nb＋Tiで0.010〜0.080％、およびＶ＋Nb＋Tiで0.04〜0.20％を満足するように複合含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】母材の強度・靭性に優れると共に、溶接熱影響部の靭性にも優れる高張力鋼とその製造方法を提案する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０５〜０．１％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：１〜２％、Ａｌ：０．００５〜０．０６％、Ｎｉ：０．０３〜２％、Ｎｂ：０．００４〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％、Ｎ：０．００３％未満、Ｃａ：０．０００５〜０．００３％を含有し、Ｃａ，ＳおよびＯが、０＜（Ｃａ−（０．１８＋１３０×Ｃａ）×Ｏ）／１．２５／Ｓ＜１の式を満たす鋼素材を１０５０〜１２００℃に加熱後、９５０℃以上での累積圧下率が３０％以上、９５０℃未満での累積圧下率が３０〜７０％の熱間圧延を施した後、熱間圧延終了温度から６００〜４５０℃間を５〜２０℃／ｓで冷却する前段冷却と、前段冷却停止温度から４５０℃未満〜２００℃間を１〜５℃未満／ｓで冷却する後段冷却を施す。 （もっと読む）

【課題】最大引張強度（ＴＳ）が９８０ＭＰａ以上、延性、穴拡げ性、曲げ性及びスポット溶接性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７５〜０．１％未満、Ｓｉ：０．４〜０．８％、Ｍｎ：１．９〜２．３％、Ｍｏ：０．１〜０．３５％、Ｔｉ：０．０１４〜０．０２９％、Ｂ：０．０００１〜０．００４５、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．０１％以下、O：０．００１〜０．００４５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる高強度冷延鋼板である。 （もっと読む）