本発明は、冷間圧延された、フェライト／マルテンサイト組織の二相鋼鉄製の鋼帯の製造方法および、そのようにして形成された鋼帯に関するものであり、該製造方法は重量％で０．０１０％≦Ｃ≦０．１００％、０．０５０％≦Ｍｎ≦１．０％、０．０１０％≦Ｃｒ≦１．０％、０．０１０％≦Ｓｉ≦０．５０％、０．００１％≦Ｐ≦０．２０％、０．０１０％≦Ａｌ≦０．１０％、Ｎ≦０．０１０％を化学組成として含むスラブを熱間圧延し、残りは鉄と精錬によって生じる不純物であり、前記製造方法は以下の手順を含むものである‐５５０℃から８５０℃の間に含まれる温度で得られた鋼帯を高温で巻き取り、そして、‐鋼帯を６０％から９０％の間に含まれる縮小率で冷間圧延し、そして、‐鋼帯を臨界間領域で連続的に焼きなましをし、そして‐鋼帯の温度を一つまたは複数の手順を踏んで室温まで下げ、６００℃と室温の間に含まれる冷却速度は、１００℃／ｓから１５００℃／ｓの間に含まれ、‐そして場合によっては、鋼帯を３００℃未満の温度で焼き戻しにさらし、鋼帯が最終的に１％から１５％のマルテンサイトを含むように形成されるように、焼きなましと冷却の作業が行われる。 （もっと読む）

【課題】 加工熱処理法により金属結晶を微細化することにより、金属材料の耐食性及び耐照射性を改善する。
【解決手段】 耐食鋼の製造方法は、冷間加工１０７、加熱処理１０８及び冷却処理１０９により処理される結晶粒微細化工程１１０を含み、結晶粒微細化工程１１０は、再結晶温度まで加熱速度を３０℃／秒以上の急加熱として結晶粒の粒径を５μm以下となるよう微細化するものであること、を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】レーザー切断機の夜間無人運転を可能にする、優れたレーザー切断性を安定して示すレーザー切断用の鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】
質量％で、Ｃｕ：０.０３〜０.５０％、Ｎｉ：０.０２〜０.５０％、Ｎｉ／Ｃｕ質量比≧０.５を満たすＣｕとＮｉを含有し、さらに０.０５％以上のＳｉを含有する鋼のスラブを、スラブの表面温度が加熱中の少なくとも一時期に、鋼中のＮｉ／Ｃｕ質量比に等しい組成のＣｕ−Ｎｉ合金の融点以上になるように加熱し、加熱されたスラブを、その表面温度が前記Ｃｕ−Ｎｉ合金の融点より低温に下がった後に水噴射してデスケーリングし、デスケーリングされたスラブを所定板厚に熱間圧延する。製造された鋼板は、表面のスケール層が、鋼母材との界面近傍に、Ｆｅ，Ｃｕ，Ｎｉを主成分とする合金からなるメタル微粒子がスケール中に分散した構造を持つ厚さ５〜３０μｍのスケール／メタル混合層を有する。 （もっと読む）

【課題】 接合面の接合強度が高い銅−アルミニウムクラッド材と、それを低い圧下率の冷間圧延で製造する方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも一方の表面に純銅粒子１ｂのめっき析出組織を有する銅箔１のめっき析出組織側の表面に、アルミニウム箔２が冷間圧延で接合されているクラッド材。 （もっと読む）

【課題】 降伏点を低下させない厚鋼板と低下させた厚鋼板とを造り分け、それぞれの使用目的に応じた良好な品質の厚鋼板を提供可能な厚鋼板の圧下矯正方法を提供する。
【解決手段】 厚鋼板１１を、圧下率が０．１％以上１．０％以下で圧下矯正を行う方法において、圧下矯正により厚鋼板１１の降伏点を低下させない場合には、時効が生じる温度以上でＡｒ１変態点未満の温度範囲で厚鋼板１１を圧下矯正し、圧下矯正により厚鋼板１１の降伏点を低下させる場合には、厚鋼板１１に時効が生じる温度未満で厚鋼板１１を圧下矯正する。 （もっと読む）

【課題】本発明は引張強さが570MPa以上の高強度を有し、鋼材内での試験片採取位置および各鋼材間における材質ばらつきが少なく、優れた低温靭性を併せ持ち、橋梁等に好適な非調質高張力厚鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】極低炭素系にＮｂおよびＢを適量添加した成分組成の鋼を、1050℃〜1250℃の範囲に再加熱し、下記(1)式で定義されるオーステナイト再結晶温度域で累積圧下率30〜80%の1次圧延と、700〜950℃のオーステナイト未再結晶温度域で下記(2)式で定義される累積圧下率の2次圧延を行い、変態前のオーステナイト状態を制御して冷却速度に依存せずベイナイト単相組織とする。1040-0.05(R_Ｘ1-30)²< T ＜ 1160-0.05(R_Ｘ1-30)²（1) ここで，R_Ｘ1：1次圧延の累積圧下率(%)，T：温度（℃）、(80-R_Ｘ1)/(120-R_Ｘ1) < R_Ｘ2/100 < (92-R_Ｘ1)/(100-R_Ｘ1)(2) ここで， R_Ｘ2：2次圧延の累積圧下率(%) （もっと読む）

【課題】 圧下矯正により低下する熱間厚鋼板の降伏点を、経済的に生産性よく回復させることが可能な厚鋼板の圧下矯正方法を提供する。
【解決手段】 圧延機１０で圧延した熱間厚鋼板１１を、時効が生じる温度未満で、かつ、その圧下率を０．１％以上１．０％以下として圧下矯正した後、加熱手段１３により、時効が生じる温度以上でＡｃ１変態点未満の温度範囲内に加熱するので、圧下矯正により低下する熱間厚鋼板１１の降伏点を、経済的に生産性よく回復させることが可能である。 （もっと読む）

【課題】せん断加工での切断の際の切断面での割れ発生防止とＤＷＴＴ特性に優れる高強度・高靱性厚鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：≦０．５％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｎｂ：０．０１〜０． ０８％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．００１〜０．０１％、更にＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｂの１種又は２種以上、必要に応じてＣａ、ＲＥＭ、Ｚｒ、Ｍｇの一種又は二種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる鋼を１０００〜１２００℃に再加熱後、９５０℃以下の温度域での累積圧下量≧６７％となるよう熱間圧延を行い、圧延終了後７００℃以上の温度域から冷却速度２０〜８０℃／ｓで冷却を開始し、２５０℃未満の温度域で冷却停止後直ちに５℃／ｓ以上の昇温速度で３００℃以上５００℃未満の温度に再加熱する。
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【課題】深絞り性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０１〜０．３％、Ｓｉ：２．５％以下、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｍｏ：０．１〜１．５％、Ｂ：０．０００６〜０．０１％、Ａｌ：０．１５％以下、Ｎｂ：０．０１〜０．２０％、Ｎ：０．０１％以下、Ｔｉ：４８／１４×Ｎ（質量％）以上、０．２％以下を含有し、板厚１／２層における｛３３２｝＜１１３＞の極密度が４．５以上でかつ｛１００｝＜０１１＞の極密度が３以下、更にｒ値の最小値が１．０以上でかつ平均ｒ値が１．３以上である冷延鋼板。必要に応じ、Ｃａや、Ｓｎ，Ｃｏ，Ｚｎ，Ｗ、Ｚｒ、Ｖ、Ｍｇ、Ｒｅｍや、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒの１種又は２種以上を含有する。又、これらの鋼をＡｒ₃ 変態点以上９００℃以下で熱延を終了し、３０％超〜７０％の冷間圧延を施し３℃／ｓ以上の加熱速度で焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】厚鋼板の制御冷却において鋼板全長にわたり板反りがない均一冷却を行う鋼板冷却方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、熱間圧延を行った後、高温状態にある鋼板を複数組の上下水切りロールで圧延後の高温の鋼板を拘束しながら搬送し、鋼板上下面から冷却する方法において、圧延時の操業条件から予め算出された圧延鋼板先端から尾端までの温度に応じて、冷却中における上下面の温度が同一となるように上下から供給される水量を鋼板冷却搬送中に変更することを特徴とする鋼板の冷却制御方法であり、また、予め鋼板温度と最適上下水量比（上下面の温度降下量が同一となるような冷却能の得られる上下水量比＝下面側冷却水量密度／上面側冷却水量密度）との関係を求めておき、この関係に従って前記鋼板先端温度から尾端温度に応じて、上下から供給される水量を鋼板冷却搬送中に変更することを特徴とする鋼板の冷却制御方法、である。 （もっと読む）

【課題】 耐ガス切断割れ性および大入熱溶接継手靭性に優れ、且つ音響異方性が小さく、しかも塑性変形能が大きい、引張強さ５９０ＭＰａ級の高張力鋼板を製造するための有な方法を提供する。
【解決手段】 化学成分組成を適切に制御した鋼素材を、９５０〜１３００℃の温度範囲に加熱し、次いで所定の式で示されるオーステナイト未再結晶化温度ｔ（℃）以下の温度範囲での累積圧下率を６０％以下として、（オーステナイト未再結晶化温度ｔ−８０℃）以上、１１００℃以下で圧延を終了した後、７８０℃以上の温度から３℃／秒以上の冷却速度で３００℃以下になるまで直接焼入れを行い、引き続き７６０〜８４０℃の温度範囲において再加熱度焼入れを行った後、４５０〜５５０℃の温度範囲にて焼き戻す。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延後の鋼板を冷却するに際して、全体として冷却速度が大きい状態で、鋼板の先端部から長手中央部にわたって均一で且つ、板厚方向について上下面対称温度分布とし、歪の無い鋼板を製造することが可能な鋼板の冷却方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延後の鋼板１を水切りロールで仕切られた冷却ゾーンを通過させながら冷却する鋼板の冷却方法において、鋼板１の上面に冷却水を噴射するスリットジェットノズル１３からの冷却水の流量を、鋼板の先端部が長手方向中央部より多くなるように流量調整弁２２を用いて調整する。 （もっと読む）

【課題】 焼入れ焼戻し後または熱間成形−焼戻し後の引張強さが980MPa以上で、強度−延性バランスに優れ、かつ溶接熱影響部の軟化が少ない自動車用部材を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：0.10〜0.25％、Si：1.5 ％以下、Mn：1.0 〜3.0 ％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.005 ％以下、Al：0.01〜0.5 ％、Ｎ：0.010 ％以下およびＶ：0.10〜1.0 ％を含み、かつ（10Mn＋Ｖ）／Ｃ≧50を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成にすると共に、焼戻しマルテンサイト相の体積率を80％以上、粒径：20nm以下のＶを含む炭化物の析出個数を単位体積：１μm³当たり1000個以上、かつ該粒径：20nm以下のＶを含む炭化物の平均粒径を10nm以下とする。 （もっと読む）

【課題】 焼入れ焼戻し後または熱間成形−焼戻し後の引張強さが980MPa以上で、強度−延性バランスに優れ、かつ溶接熱影響部の軟化が小さい薄鋼板を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：0.10〜0.25％、Si：1.5 ％以下、Mn：1.0 〜3.0 ％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.005 ％以下、Al：0.01〜0.5 ％、Ｎ：0.010 ％以下およびＶ：0.10〜1.0 ％を含み、かつ（10Mn＋Ｖ）／Ｃ≧50を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成にすると共に、粒径が80nm以下の析出物について求めたＶを含む炭化物の平均粒径を30nm以下とする。 （もっと読む）

【課題】薬剤の使用を必要としないステンレス鋼帯の焼鈍方法および焼鈍装置を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼帯の焼鈍方法（４）は、少なくとも１回の圧延工程を経た後に、少なくとも下記の工程：ステンレス鋼帯を還元性雰囲気中で加熱する工程（２）、ステンレス鋼帯を冷却する工程（２）、ステンレス鋼帯の表面に粗さを転写する工程（２３）を、典型的には連続して行なう。ステンレス鋼帯の焼鈍装置（４）は、ステンレス鋼帯を還元性雰囲気中で加熱する手段（２）、ステンレス鋼帯を冷却する手段（２）、ステンレス鋼帯の表面に粗さを転写する手段（２３）を含む。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、主に中高圧用として用いるコンデンサ用アルミニウム箔において厚みを大きくした場合でも立方晶の存在する率が高く、厚さ方向に深いピットを形成可能であって、高容量、高強度のコンデンサ用アルミニウム箔の提供を目的とする。
【解決手段】 本発明の電解コンデンサ用アルミニウム箔は、箔厚０.１５〜０.６ｍｍの範囲、純度９９.９％以上のアルミニウムからなるアルミニウム箔であり、粒径５ｍｍ以上の粗大結晶粒が存在せず、かつ、立方晶率が９０％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、スラブが１次成形によって製造される第１の領域（２）と、スラブを圧延するための少なくとも１つの第１の圧延装置（４）が配設されている、材料の流れ方向（Ｆ）で第１の領域（２）の後に接続された第２の領域（３）と、スラブもしくはスラブから製造される中間製品を圧延するための少なくとも１つの第２の圧延装置（６）が配設されている、材料の流れ方向（Ｆ）で第２の領域（３）の後に接続された第３の領域（５）と、圧延された材料用の少なくとも１つの後処理装置（８）が配設されている、材料の流れ方向（Ｆ）で第３の領域（５）の後に接続された第４の領域（７）とを備える、圧延により金属製品（１）を製造するための装置に関する。装置の経済性を向上させるため、この装置は、本発明によれば、金属製品（１）を、第２の領域（３）と第３の領域（５）間で取り出し、搬送し、第３の領域（５）と第４の領域（７）間で加工プロセスに再び供給することができる移送装置（９）が設けられていることを特徴とする。
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【要 約】
【課 題】 成形加工後のスプリングバックが極めて小さく高精度でかつ成形加工後の強度が高い形状凍結性に優れた部品の製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｃ、Si、Mn、Ｐ、Ｓ、Al含有量を適正量に調整し、さらに、Ｎ：0.0050〜0.025％を含み、固溶状態のＮを0.0030％以上含有し、さらに、Ｖ、あるいはさらにNb、Tiのうちから選ばれた１種または２種を含み、かつ固溶状態のＶ、あるいはさらにNb、Tiを合計で0.03％以上含有する組成を有し、平均結晶粒径が10μｍ以下の組織を有する薄鋼板に、200℃以上700℃以下の温度で平均歪量で２％以上の塑性変形を、好ましくは１／ｓ以上の平均歪速度で行なう加工を施す。さらに、Cu、Ni、Cr、Moのうちの１種または２種以上、および／またはCa、REMのうちの１種又は２種を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】コストパフォーマンスに優れた、微細な結晶粒を有するマグネシウム合金薄板の製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ａｌ：１〜６．５％、Ｚｎ：０．２〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜０．５％を含み、残部がＭｇ及び不可避不純物からなるマグネシウム合金溶湯を、板厚３〜１０ｍｍの帯状板に連続鋳造圧延し、その鋳造板を均質化処理し、その後、熱間圧延した後、温間圧延する工程を有し、前記温間圧延の一部または全部を、少なくとも１５％以上の圧下率で上下ロールのロール周速比が１．１〜１．８である異周速圧延にて温間圧延することによって平均粒径５μｍ以下の微細粒組織を得る。微細粒組織を有し、強度、延性、超塑性などが要求される用途に好適なマグネシウム合金薄板を簡単かつ確実に製造できる。 （もっと読む）

【課題】 深絞り成形性に優れたマグネシウム合金板を生産性よく製造する。
【解決手段】本発明のマグネシウム合金板は、質量％で、Ａｌ：２．５〜３．５％、Ｚｎ：０．５〜１．５％、Ｍｎ：０．１〜０．５％を含有し、残部がＭｇおよび不可避不純物からなる組成を有し、引張強さが３００〜３４０ＭＰａである。本発明の製造方法では、上記成分のマグネシウム合金溶湯を板厚３〜１０ｍｍの帯状板に連続鋳造圧延した後、均質化熱処理を施し、その後、温間圧延または熱間および温間圧延をし、その後、冷間圧延する。微細な結晶粒からなるマグネシウム合金板を効率的に製造することができる。得られたマグネシウム合金板は、深絞り成形性に優れ、複雑な形状の成形品を容易に成形できる。 （もっと読む）