【課題】連続鋳造圧延法で製造したアルミニウム合金材にプレス加工や鍛造加工等の塑性加工を施したときの表面の割れや皺の発生を抑制する。
【解決手段】アルミニウム合金材を用いて塑性加工部材１０を製造する方法は、クロム無添加のアルミニウム合金材を連続鋳造圧延する連続鋳造圧延工程と、この連続鋳造圧延工程を経たアルミニウム合金材を再結晶温度以上に溶体化処理する溶体化処理工程と、この溶体化処理工程を経たアルミニウム合金材に塑性加工を施す塑性加工工程と、この塑性加工工程を経たアルミニウム合金材に時効処理を施す時効処理工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造圧延法で製造したアルミニウム合金材にプレス加工や鍛造加工等の塑性加工を施したときの表面の割れや皺の発生を抑制する。
【解決手段】アルミニウム合金材を用いて塑性加工部材１０を製造する方法は、アルミニウム合金材を連続鋳造圧延する連続鋳造圧延工程と、この連続鋳造圧延工程を経たアルミニウム合金材に連続鋳造圧延工程で加えられた加工歪を低減する加熱処理を施す加熱処理工程と、この加熱処理工程を経たアルミニウム合金材に溶体化処理を施す溶体化処理工程と、この溶体化処理工程を経たアルミニウム合金材に塑性加工を施す塑性加工工程と、この塑性加工工程を経たアルミニウム合金材に時効処理を施す時効処理工程とを備える。 （もっと読む）

【解決手段】
本発明は鋼鉄製ストリップ（１）を熱間圧延及び熱処理する方法に関する。ストリップ装置中で十分な靱性の高張力及び超高張力ストリップを経済的に製造することを可能とするために、該方法は以下の各段階を有している：ａ）圧延すべき分塊の加熱；ｂ）所望のストリップ厚への分塊の圧延、その際に冷却後のストリップ（１）が周囲温度（Ｔ_０）より上にある温度を有している；ｄ）ストリップ（１）を巻いてコイル（２）とする；ｅ）コイル（２）からストリップを巻き解く；ｆ）ストリップ（１）を加熱する；ｇ）ストリップ（１）を冷却しそしてｈ）ストリップ（１）を搬出する。その際にストリップ（１）は段階ｆ）に従う加熱の前に周囲温度（Ｔ_０）より上にある温度を有している。
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【課題】９８０ＭＰａ以上の引張強度を有する高張力冷延鋼帯に対して、大掛かりな設備や煩雑な管理を必要とすることなく、調質圧延による形状矯正の負荷を増大させることなく、所定の平坦度及び表面平均粗さを鋼帯に付与し得る鋼帯の圧延方法および高張力冷延鋼帯の製造方法、特に、平坦度と耐型かじり性に優れる高張力冷延鋼帯の製造方法を提供する。
【解決手段】冷間圧延後の鋼帯表面の平均粗さＲａが０．５μｍ以上２．０μｍ未満の範囲となるように冷間圧延を施した後、表面平均粗さＲａが３．０μｍ以上１０．０μｍ以下の範囲のワークロールを備えた１以上の圧延スタンドからなる調質圧延設備を用いて、調質圧延後の鋼帯表面の平均粗さＲａが、調質圧延前と比較して１．０μｍ以上増加するように調質圧延を施す。 （もっと読む）

【課題】熱間仕上げ圧延後のステンレス鋼帯を、リーダー材接続設備を経由しないで処理することにより、外観品質の良好な連続焼鈍酸洗処理向け熱間圧延ステンレス鋼帯を得ること。
【解決手段】熱間圧延ステンレス鋼ストリップの先・後端部にそれぞれ、リーダー材接続設備を経由させることなく、かつリーダー材に接続することなく、製品部分の板厚よりも５〜３５％薄肉の薄引き圧延部分を設けたことを特徴とする熱間圧延ステンレス鋼帯およびそれの製造方法を提案する。 （もっと読む）

【課題】 高い生産性にて優れた強度と靭性を兼ね備えることが可能な橋梁向け５７０Ｎ／ｍｍ^２級の高強度高靭性鋼板とその製造法を提供すること。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：１．６０〜３．００％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００２〜０．０１５％、Ｃｕ＋Ｎｉ：０．１０％以下、Ａｌ：０．００１〜０．０５０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、Ｎｂ：０．００５〜０．１００％、Ｎ：０．００２５〜０．００６０％、Ｂ：０．０００５〜０．００２０％、を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、母材におけるアスペクト比２以上の旧オーステナイト粒からなるベイナイト組織分率が８０％以上を満たすミクロ組織を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐酸化性及び耐食性が向上したＮｉ₃（Ｓｉ，Ｔｉ）系金属間化合物を提供する。
【解決手段】本発明によれば，Ｓｉ：７．５〜１２．５原子％，Ｔｉ：３．５〜８．５原子％，Ｎｂ：０．５〜３原子％，Ｃｒ：０．５〜３原子％，残部はＮｉからなる組成の合計重量に対してＢ：２５〜５００重量ｐｐｍを含むＮｉ₃（Ｓｉ，Ｔｉ）系金属間化合物が提供される。 （もっと読む）

【課題】引張強度が６００ＭＰａ以上の低温靭性に優れ、かつ強度異方性が小さい高張力鋼材ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材、好ましくは、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．８％、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００８％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００４％以下、必要に応じて、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｗの一種または二種以上の元素を含有し、その板厚１／４位置の｛１１０｝面のＸ線ランダム強度比が１．２〜４．０で、且つ鋼板の板厚１／２位置の｛２１１｝面のＸ線ランダム強度比が１．２〜４．０で、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼。鋳造後、Ａｒ₃変態点以下に冷却することなく、あるいはＡｃ₃変態点以上に再加熱後、未再結晶域における圧下率が１０％以上６０％以下の熱間圧延によって所定の板厚とし、引続きＡｒ₃変態点以上から２℃／秒以上の平均冷却速度で３５０℃以下の温度まで冷却した後、板厚中心部での最高到達温度をＡｃ₁変態点以下として焼戻す。 （もっと読む）

【課題】冷間タンデム圧延機を用いた第１スタンド入側の０．２％耐力が３９０ＭＰa以上の高張力金属ストリップの製造において、板形状およびプレス成形性に優れた高張力金属ストリップを低コストで効率的に製造することを可能とする。
【解決手段】最終圧延スタンド直前の圧延スタンドのワークロールの表面粗度を２.４μｍＲａ以上６．０μｍＲａ以下、それ以外の圧延スタンドのワークロールの表面粗度を０．２μｍＲａ以上０．９μｍＲａ以下とし、かつ、該最終圧延スタンドの圧下率を１％以上１０％以下および該最終圧延スタンド直前の圧延スタンドの圧下率を１％以上６％以下とすることを特徴とするプレス成形性に優れた高張力金属ストリップの製造方法。前記冷間タンデム圧延のあと、連続焼鈍設備において熱処理を施し、その後調質圧延またはテンションレベラーによる矯正を施しても良い。 （もっと読む）

【課題】軟鋼板や高強度鋼板に曲げ加工を施すと、強度に依存しながら大きなスプリング・バックが発生し、加工成形部品の形状凍結性が悪いという問題を解決して、形状凍結性に優れた自動車用フェライト系薄鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０００１％以上、０．０５％以下、Ｓｉ：０．０１％以上、１．０％以下、Ｍｎ：０．０１％以上、２．０％以下、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：０．０１％以上、０．１％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ｏ：０．００７％以下、を含有し、残部鉄及び不可避的不純物からなり、板面に平行な｛１００｝面と｛１１１｝面の比が１．０以上である、形状凍結性に優れた自動車用フェライト系薄鋼板。 （もっと読む）

【課題】耐表面割れ特性に優れた高強度溶接構造用鋼およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２０％、Ｓｉ：０．０２〜０．５０％、Ｍｎ：０．３〜１．８％、Ｐ：≦０．０３％、Ｓ：０．００１〜０．０３％、Ｃｕ：０．０１〜１．０％、Ａ１：０．００１〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５％、Ｎ：０．００１〜０．０１％、ＲＥＭ：０．０００５〜０．０１％を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなり、スラブの表層γ粒径が１５００μｍ以下であることを特徴とする耐表面割れ特性に優れた高強度溶接構造用鋼。 （もっと読む）

【課題】コネクタ等の部品にプレス加工後、そのままでも使えるが、さらに強いばね性が必要な場合、プレス加工後に低温での熱処理を加えることでばね性が顕著に向上する銅合金を提供する。
【解決手段】Ｔｉを２．０〜４．０質量％及びＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｂ、Ｐの中から１種以上を合計０．０５〜０．５０質量％含有する銅基合金において、他の不純物元素が合計で０．０５０質量％以下であり、ＣとＯの含有量が共に０．０１０質量％以下であり、平均結晶粒径が３〜１０μｍである電子部品用銅合金。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム金属板の圧延過程で、圧延材の板幅方向の温度制御を行ない、この板幅方向の温度分布を均一化することにより材料特性を向上させるようにしたアルミニウム金属板の製造方法を提供することである。
【解決手段】熱間圧延工程における粗圧延機出側での圧延材の板幅方向の温度を測定するステップ１と、この板幅方向の温度が均一になるように、仕上げ圧延機入側に設けた熱処理装置で加熱または冷却処理を行なう熱処理部を抽出して目標熱処理温度Ｔａｉｍを設定するステップ２、３と、熱処理時間ｔを決定するステップ４と、この熱処理時間ｔを確保するために、前記搬送速度を制御するステップ５を備えた板幅方向の温度制御方法を用いて仕上げ圧延機入側の圧延材板幅方向の温度差を所要の温度幅以内に制御するようにした。それにより、製缶工程での不良率の増加を抑制できるなど、アルミニウム金属板の材料特性が向上する。 （もっと読む）

【課題】表面性状、成形性、深絞り性がともに優れた鋼板を提供する。
【解決手段】Ti脱酸により巨大クラスター状介在物の生成を抑制して鋼板の表面性状を改善するとともに、介在物を微細分散化することにより、冷延−焼鈍時の粒成長性を制御して平均ｒ値ならびに強度伸びバランスを改善する。例えば、極低炭素鋼で、0.001％≦Sb≦0.02％を含み、非酸化物Ti（Ti*）を（C／12）≦（Ti*／48）−（N／14＋S／32）≦10（C／12）を満足するように含有し、Ca、金属REMのいずれか１種または2種以上を合計で0.0005％以上、Alを％Ti／％Al≧5またはAl≦0.010％かつ％Ti／％Al＜5を満たす範囲で含有する。鋼中の介在物は、2〜5μmの介在物が500個/100mm²以上、20μm以上の介在物が10個/100mm²以下で、かつ、介在物中のTi酸化物の含有量の割合が60%以上である。 （もっと読む）

【課題】成形性と衝突エネルギー吸収特性に優れた冷延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６〜０．１７％、Ｓｉ：０．００５〜１．５％、Ｍｎ：１．６〜３．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．５％以下、Ｎ：０．０１％以下ならびにＴｉおよびＮｂの１種または２種を合計で０．０３〜０．２５％含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる鋼組成を備え、面積％で、フェライトおよびベイナイトを合計で８５％以上、残留オーステナイトを３．０〜１５％含有するとともに、前記フェライトおよびベイナイトの平均粒径が１．５〜３．５μｍ、前記残留オーステナイト中のＣ濃度が０．８５〜１．０質量％であり、さらに前記フェライトとベイナイト中に粒径が１〜１５ｎｍの析出物を１００個／μｍ² 以上含有する鋼組織とし、引張強度は７００ＭＰａ以上とする。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延を省略して製造しても従来の製品と同等程度以上の各種特性が確保できるアルミニウム合金板の提供を基本的な課題とし、冷間圧延板として使用されるアルミニウム合金板については、その特性のうち、耐軟化性をより向上させること、また、焼鈍板として使用されるアルミニウム合金板については、その特性のうち、成形加工時の塑性異方性をより低減させること、また、これらの省熱延形アルミニウム合金板の効果的な製造方法の提供。
【解決手段】Ｆｅ：０．１〜２．５％およびＳｉ：０．０１〜０．５％を含有し、残部がＡｌおよび不可避の不純物であり、かつ固溶Ｆｅの量が２００ｐｐｍ以上であって、熱間圧延されないで冷間圧延された省熱延形アルミニウム合金板および均質化熱処理および熱間圧延をおこなうことなく冷間圧延・最終焼鈍する省熱延形アルミニウム合金板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】テンションレベラーで鋼板の平坦度などの形状を矯正する際に、鋼板の板厚が薄い場合や、加工硬化によって鋼板の降伏強度が増し、伸び（延性）が低下した場合であっても、鋼板を破断させることなく、確実に形状矯正する。
【解決手段】冷間圧延後の鋼板１に、熱処理設備１０にて、７０℃以上５００℃以下の温度での熱処理を施したのち、テンションレベラー１０１で形状矯正する。 （もっと読む）

【課題】成形性および耐二次加工脆性に優れた高張力冷延鋼板、高張力亜鉛めっき鋼板およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、C：0.004〜0.008%、Si：0.1%以下、Mn：0.5〜1.5%、P：0.02〜0.10%、S：0.02%以下、Al：0.01〜0.08%、N：0.005%以下を含み、1.0≦（［Nb］/93）/（［C］/12+［N］/14）≦3.0（ただし、［Nb］、［C］、［N］はそれぞれNb、C、Nの含有量（質量%））を満足するようにNbを含有し、残部はFeおよび不可避的不純物である。そして、アシキュラーフェライトおよびポリゴナルフェライトからなるフェライト単相組織であり、前記アシキュラーフェライトの分率は体積比で50〜95%であり、平均結晶粒径は20
μm以下である。また、前記Nbの一部をTiにより置換することができる。 （もっと読む）

【課題】成形性と衝突エネルギー吸収特性に優れた高強度鋼板と製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６〜０．２０％、Ｓｉ：０．００５〜１．５％、Ｍｎ：１．６〜３．０％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．３％以下、Ｎ：０．０１％以下ならびにＴｉおよびＮｂの１種または２種を合計で０．０３〜０．２５％、残部Ｆｅ、不純物からなる鋼組成を備え、面積％で、フェライト＋ベイナイト８５％以上、残留オーステナイト３．０〜１５％、フェライトおよびベイナイト平均粒径１．０〜４．０μｍ、前記残留オーステナイト中Ｃ濃度０．８０〜１．０質量％、さらに前記フェライトとベイナイト中に粒径が１〜１０ｎｍの析出物を１００個／μｍ² 以上の鋼組織とし、引張強度７８０ＭＰａ以上とする。製造に当たっては、熱間圧延後冷間圧延し、連続焼鈍でオーステナイト単相に加熱後、次いで途中保持を含む冷却を行う。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工性に優れたフェライト系ステンレス薄鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．０３％、Ｍｎ：０．５〜１．０％、Ｃｒ：１５〜２０％、Ａｌ：０．０１％以下を含むフェライト系ステンレス鋼板であって、フェライト中にＣｒ炭化物が分散するとともに、前記Ｃｒ炭化物中におけるＦｅ及びＣｒの金属元素の存在比が質量％比で、Ｆｅ／Ｃｒ：０．０５〜０．１５であることを特徴とする。 （もっと読む）