従来技術では、様々な理由から、連続鋳造法によってマンガン（Ｍｎ）、アルミニウム（Ａｌ）及びケイ素（Ｓｉ）の含有量が多く、ＴＷＩＰ（双晶誘起塑性）特性を持つ鋼鉄を製造することは難しい、或いは不可能と考えられている。その理由は、Ｍｎの強いミクロ偏析に対して、凝固時におけるストランド凝固殻の強度が小さい、低い温度での大きな強度、鋼鉄内のアルミニウムと鋳造用粉末との反応、マクロ偏析、周縁領域での合金元素の密度低下、及びあと押し炉でブルームを再加熱する際の粒界の酸化等である。そのため、この発明では、１５〜２７％のＭｎ、１〜６％のＡｌ、１〜６％のＳｉ、０．８％以下の炭素及び残りを鉄と微量元素とする所定の化学的な組成を持つ軽量鋼を、順番に配置した工程にもとづき、薄いブルーム（ｄ≦１２０ｍｍ）の鋳造機（１）で、好適な鋳造用粉末を用いて鋳造し、凝固に続いて直ぐに、連続したストランド（２）からブルーム（３）を分割し、作業過程内の中間炉（４）で温度の均等化を行い、その次に、その後冷却すること無く直ぐにブルーム（３）を熱間圧延することを提案する。
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【課題】 二次冷却帯における鋳片の冷却能を高めることが可能な、鋳型から引き抜かれた鋳片表面からの剥離性に優れる、鋼の連続鋳造用モールドパウダーを提供する。
【解決手段】 上記課題は、少なくともＳｉＯ₂ 、ＣａＯ及びＮａ₂ Ｏを含有し、モールドパウダーのＳｉＯ₂含有量とＮａ₂ Ｏ含有量との関係が、下記の（１）式を満たす範囲であり、且つ、モールドパウダーの塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）とＮａ₂ Ｏ含有量との関係が、下記の（２）式を満たす範囲であるモールドパウダーによって解決される。但し、（１）式及び（２）式において、［％Ｎａ₂Ｏ］はモールドパウダーのＮａ₂ Ｏ含有量（質量％）、［％ＳｉＯ₂ ］はモールドパウダーのＳｉＯ₂含有量（質量％）である。
0.65×[%Na₂O]+25≦[%SiO₂]≦2.08×[%Na₂O]+25…(1)
-0.078×[%Na₂O]+1.4≦CaO/SiO₂≦-0.077×[%Na₂O]+1.8…(2) （もっと読む）

【課題】 本発明は、空気酸化と保温材の反応に起因する溶鋼汚染とを防止できる保温材と清浄性の優れた鋳片を得るための連続鋳造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 溶鋼表面保温材において、ＳｉＯ_２含有率が１０質量％以下であり、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３質量比が０．５〜２．０であり、且つＴｉＯ_２を含有していることを特徴とする溶鋼表面保温材。鋼の連続鋳造方法において上記の溶鋼表面保温材をタンディッシュ内の溶鋼表面上に添加することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。 （もっと読む）

【課題】亜包晶鋼を連続鋳造するに際し、鋳片の表面割れを防ぐと共に溶鋼の鋳型への焼き付きやブレークアウト等を確実に防止する。
【解決手段】溶鋼１（亜包晶鋼）を上部側に徐冷部１３が形成されている鋳型５に注入し、該鋳型５と溶鋼１とが接触することを防ぐべくフッ素含有量が０〜２ｍａｓｓ％である鋳型フラックス１４を鋳型５に投入して、鋳片２を連続的に鋳造する。 （もっと読む）

【課題】 Ｃ含有量が０．０８〜０．１６％程度の亜包晶鋼を連続鋳造法によって製造しても、不均一冷却に起因する表面疵が発生しない鋳片を製造することのできるモールドパウダー、およびこうしたモールドパウダーを用いて上記のような表面性状に優れた鋳片を製造するための連続鋳造法を提供する。
【解決手段】 本発明のモールドパウダーは、Ｃ含有量が０．０８〜０．１６％である中炭素鋼を連続鋳造法で鋳造する際に用いるモールドパウダーであって、下記（１）式の関係を満足することを特徴とする。
4.69-3.47×10^-3・Ts＋0.786・logη-3.90×10^-2・(T.CaO/SiO₂)≦０．３０ …（１）
但し、Ts：モールドパウダーの凝固温度（℃）
η：モールドパウダーの粘度（poise at 1300℃）
T.CaO/SiO2：塩基度（ＣａＦ₂は、ＣａＯに換算）
を夫々示す。 （もっと読む）

【課題】 Ｃ含有量が０．０８〜０．１６％程度の亜包晶鋼を連続鋳造法によって製造する際に有用なモールドパウダーの物性を定量的に把握できる評価法を確立すると共に、こうした方法によって評価され、不均一冷却に起因する表面疵が発生しない鋳片を製造することのできる中炭素鋼連続鋳造用モールドパウダーを提供する。
【解決手段】 溶融したモールドパウダーを１３００℃以上の温度で、Ｖ字型溝を有する水冷鋳型内に流し込み、その後急冷凝固させて凝固した試料の縦断面を観察したときに、該試料の全高さに対するガラス質部分の高さの割合をガラス化率ＧＲとして評価し、水冷鋳型のＶ字溝の底点の角度をθ（°）、鋳型とモールドパウダーの接触面積Ｓ（ｍｍ²）とモールドパウダー質量Ｗ（ｇ）との比をｘ(Ｓ／Ｗ)としたとき、これらが前記ＧＲとの間に下記（１）式の関係を満足する。
ＧＲ＝Ｈ_glass/(Ｈ_glass＋Ｈ_crystal）≦［0.35×(ｘ/20.8)^0.5］／[2×sin(θ/2)]…（１）
但し、Ｈ_glass：ガラス質部分の高さ
Ｈ_crystal：結晶質部分の高さ
を夫々示す。 （もっと読む）

【課題】 ロール間隔を広くして厚さの厚い鋳片の製造をして、生産量アップを図る。
【解決手段】 ロール間隔を広くしたロール１０１，１０２とサイド堰１０３，１０４で囲まれた空間に溶鋼１０６を供給した状態でロール回転すると、溶鋼１０６がロール１０１，１０２の表面で冷えて凝固シェル１１１，１１２となる。このとき、溶鋼１０６の両サイドに冷材Ｒ１，Ｒ１を供給すると、冷材Ｒ１，Ｒ２の表面にも凝固シェル１１３，１１４が形成される。ロール間隔を広げたため離れた位置にあるロール表面の凝固シェル１１１，１１２は、冷材表面の凝固シェル１１３，１１４を介して接続される。このように凝固シェル１１１，１１２，１１３，１１４により袋綴じ状に凝固し、中央が未凝固部となった鋳片の製造ができる。未凝固部は搬送途中で冷却されて凝固する。このように、ロール間隔を広くしてもブレークアウトの発生なく、厚い鋳片の製造ができ生産量が増加する。 （もっと読む）

【課題】CaO／SiO₂の比が１.４を越えるモールドパウダーを用いた場合にもパウダーの流入不良を防止して、表面品位に優れた鋳片を安定して連続鋳造することができる鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】 CaO／SiO₂の比が１.４を越えるモールドパウダーを用いて鋼の連続鋳造を行うに際し、モールドにポジティブストリップ時間（Ｔｐ）が０.３４秒以上となるオシレーション動作を行わせ、モールドパウダーの消費量を０.２４ｋｇ／ｍ^２以上として連続鋳造を行う。表面品位確保の観点から、ネガティブストリップ時間（Ｔｎ）を０.２秒以下としたオシレーション動作を行わせることが好ましい。これにより流入不良が防止され、鋳造速度を高めてもブレークアウト発生のおそれがない。 （もっと読む）

【課題】 溶鋼表面で速やかに溶融し、溶鋼の再酸化を防止できる溶鋼保温剤を提供する。
【解決手段】 融点が溶鋼温度より低い原料と融点が溶鋼温度より高い原料を配合した溶鋼保温材である。融点が溶鋼温度より低い原料の割合が、全体の30質量パーセント以上で、平均組成での融点が溶鋼温度より低いことが望ましい。融点が溶鋼温度より低い原料として、Al₂O₃、CaO、MgO、SiO₂のうち少なくとも二種類以上からなる複合酸化物を用いること、融点が溶鋼温度より高い原料として、Al₂O₃、CaO、MgO、SiO₂のうち少なくとも一種の酸化物、または、Al₂O₃、CaO、MgO、SiO₂のうち少なくとも二種類以上からなる複合酸化物を用いることが好ましい。平均組成がCaO/Al₂O₃=0.5〜2.0であり、MgO＝5〜30％、SiO₂含有量を10％未満とすることが好ましい。上層に固体の保温剤を堆積させればさらに保温性が増す。 （もっと読む）

【課題】 作業効率の向上及び作業コストの低減が可能な連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】 溶鋼の鋳込方向に沿って振動する鋳型１と、タンディッシュ２と、モールドパウダー添加機構とを備える連続鋳造機を用いて鋼の連続鋳造を行う際に、鋳型の振動数をｆ（ｃｐｍ）とし、鋳型の振動幅をＳ（ｍ）、溶鋼の鋳込速度をＶｃ（ｍ／ｓ）としたときに、π・ｆ・Ｓ＋｜Ｖｃ｜≦０．０９の条件式を満足するように、鋳型１の振動条件を設定する。 （もっと読む）

【課題】 作業コストの低減及び作業効率の向上が可能な連続鋳造用モールドパウダーを提供する。
【解決手段】 主にＮａ₂Ｏ，ＭｇＯ，ＳｉＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃，ＣａＯ，Ｆ，Ｌｉ₂Ｏから構成されるモールドパウダー６の成分構成を、塩基度を１．０〜１．６の範囲内、凝固温度を１０００〜１２００℃の範囲内とし、モールドパウダー６を構成する成分のうち、Ｎａ₂Ｏ及びＭｇＯがモールドパウダー６全体に対して占める割合を、Ｎａ₂Ｏを１０．０質量％未満とし、ＭｇＯを２．０質量％未満とすることにより、鋳型１内の、特に凝固シェル１２に生じる損傷の起点となるメニスカス近傍において、凝固シェル１２を均一に緩冷却することを可能として、凝固シェル１２に損傷が生じることを防止する。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造において鋳型内のモールドパウダー層の溶融厚みを多周波渦流式厚み計測器で計測するに当たり、溶鋼湯面に非接触式で且つ精度良く更に塩水を用いた場合などに比較して大幅に危険性を回避して多周波渦流式厚み計測器を校正する方法提供する。
【解決手段】 少なくとも２種以上の周波数における位相情報と絶対値情報とを用いて、連続鋳造鋳型内の溶融金属２上に添加されたモールドパウダー４の溶融層５の厚みを計測する多周波渦流式モールドパウダー溶融厚み計測器の校正方法であって、前記溶融金属と電気的に性質が近く固体である溶融金属模擬材と、前記モールドパウダーの溶融層と電気的に性質が近く固体である溶融モールドパウダー模擬材とからなる校正板１９を用いて校正する。 （もっと読む）

【課題】 溶鋼内部への巻き込みを防止することができ、表面品位の高い鋼板を製造する場合に用いるに適した新規な連続鋳造用モールドパウダーを提供する。
【解決手段】 1300℃におけるパウダー粘度が12ポアズ以下で、かつ質量％SiO₂+(質量％Na₂O+質量％Li₂O)/2≦(0.32η^０．１６-0.0756)/0.0087の式(A)を満足するように、パウダー組成とパウダー粘度を決定した連続鋳造用モールドパウダーである。SiO₂、Na₂O、Li₂Oを従来のモールドパウダーよりも減少させ、溶鋼との反応性を抑制した結果、溶鋼中へのパウダーの巻き込みが顕著に低減し、表面品位の高い鋼板を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】鍋ノズルや浸漬ノズルでの詰まりのない安定した連続鋳造操業を達成するための方法を提供する。
【解決手段】第１の発明では、溶存酸素濃度が50ppmを超える溶鋼に対して、タンディッシュ溶鋼または鋳片における目標Si、Mn、P、Cr濃度に対し、各元素の質量%で表される目標濃度の80%以上になるように、FeSi、FeMn、FeP、FeCr合金を添加する。第２の発明では、Al脱酸後に添加するFeSi、FeMn、FeP、FeCr合金の投入量が下記(A)式を満足するように、当該合金からのCa総混入量を制限する。
Ca総混入量=(0.5・W_FeSi・Ca_FeSi/100 + 0.01・W_FeMn・Ca_FeMn/100 + 0.02・W_FeP・Ca_FeP/100 + 0.005・W_FeCr・Ca_FeCr/100）/W_steel ×10⁶≦6 ・・・ (A)
ここで、W_i（kg）はAl脱酸後のi合金の添加量、W_steel（kg）は溶鋼量、Ca_i（質量%）はフェロ合金i中のCa濃度である。 （もっと読む）

【課題】 Ａｌ，Ｔｉを含有する鋼を鋳造する場合に、難巻き込み性に優れ、パウダー性欠陥の無い高品位の製品を得ることができる、鋼の連続鋳造用モールドパウダーを提供する。
【解決手段】 パウダー中のＳｉＯ₂の活量が０．４以下であって、ＣａＯ^*／ＳｉＯ₂が０．６〜１．２であって、ＣａＯ^*を３０％以下、ＳｉＯ₂を１０％〜３５％、Ａｌ₂Ｏ₃を７％〜２５％、Ｆを２〜１０％含み、さらにＭｇＯを１０％以下、ＺｒＯ₂を１０％以下、ＳｒＯを１０％以下含み、１３００℃における粘度が２ｐｏｉｓｅ以上、凝固温度が１０００〜１２００℃であることを特徴とする鋼の連続鋳造用モールドパウダー。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工性、めっき密着性、表面性状に優れる引張強度７５０ＭＰａ以上の高張力溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０５％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１％以下およびＮ：０．０１％以下、さらにＴｉ：０．５％以下およびＮｂ：０．５％以下の１種または２種を合計で０．０５％以上、残部Ｆｅおよび不純物の鋼組成を備え、表面から板厚中心方向に向かって深さ１〜１０μｍの表面近傍部における平均Ｃ濃度（［Ｃ］_Ｓ）と表面から板厚中心方向に向かって深さ０．１ｍｍまでの部分を除いた内部の平均Ｃ濃度（［Ｃ］_Ｂ）との比（［Ｃ］_Ｓ／［Ｃ］_Ｂ）を０．８５以下、かつ表面から板厚中心方向に向かって深さ１〜１０μｍの表面近傍部におけるフェライトの面積率を８０％以上とする。 （もっと読む）

【課題】 鋳型内面における損傷発生を抑制して鋳型寿命の延長、生産性の向上、製造コストの削減、及び鋳片の表面品質向上を可能にする鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】 内側にニッケル及びコバルトのいずれか一方又は双方を主体とするメッキ層１６が形成されたモールド銅板１１〜１４を有する鋳型１０内に、浸漬ノズル２４を介して、溶鋼を順次注湯して鋳型１０内の溶鋼の湯面をモールドフラックス２５で常時覆いながら鋳型１０内で溶鋼を凝固させる連続鋳造方法において、モールドフラックス２５に含有される亜鉛量を２００ｐｐｍ以下にし、浸漬ノズル２４に形成された溶鋼吐出孔２８の中心軸の傾斜角度を水平方向に対して上向き５°以下で下向き４５°以下の範囲に設定すると共に、モールド銅板１１〜１４に加わる熱負荷に応じて鋳造速度を調整する。 （もっと読む）

【課題】 高アルミニウム鋼を連続鋳造する際に、モールド内でモールドパウダーと溶鋼中のＡｌの反応によってモールドパウダーが組成変動して高融点結晶のゲーレナイトを析出することのないモールドパウダーを提供する
【解決手段】 質量％でＡｌ≧０．８０％を含有した高アルミニウム鋼の連続鋳造に用いるモールドパウダーで、軟化点が１０５０℃以上で１３００℃における粘度が１．０Ｐａ・ｓ以上の物性を有する高アルミニウム鋼の連続鋳造用モールドパウダーで、軟化点が１０５０℃以上で１１５０℃未満で粘度が１．０Ｐａ・ｓ以上の物性を有し、塩基度のＣａＯ／ＳｉＯ₂が０．５０未満に調整されている。 （もっと読む）

【課題】 パウダー組成を高融点結晶の析出を抑制できるように調整した高Ａｌ含有鋼の連続鋳造用のモールドパウダーを提供することであり、このモールドパウダーを用いる高Ａｌ含有鋼の連続鋳造方法を提供することである。
【解決手段】 質量％でＡｌ≧０．８０％を含有する高アルミニウム含有鋼の連続鋳造に使用するモールドパウダーで、質量％で、ＳｉＯ₂：≦１５％、Ａｌ₂Ｏ₃：２０〜５０％、ＣａＯ：２０〜４０％、Ｌｉ₂Ｏ：５〜１５％、Ｆ：５〜２０％、全Ｃ：５〜１５％を含有し、残部の不可避不純物としてＮａ₂Ｏ、Ｆｅ₂Ｏ₃の１種〜３種を含有し、物性が塩基度のＣａＯ／ＳｉＯ₂が１．５以上であり、凝固温度が９５０〜１１５０℃で、粘度が１３００℃において０．２〜０．５Ｐａ・ｓである。 （もっと読む）

【課題】 鋳型上方に配置したパウダー散布装置から重力にてパウダーを鋳型内に落下させるだけで、溶鋼表面に好適にパウダーを散布することができるパウダー散布装置を提供する。
【解決手段】 連続鋳造システムは、タンディッシュ２０の浸漬ノズル２４から流出する溶鋼１２を連続鋳造用の鋳型２６に導き、凝固させながら通過させる。鋳型２６内の溶鋼１２表面に鋳造用パウダー７２を散布するパウダー散布装置５０を備える。パウダー散布装置５０は、鋳型２６上方に配置され、重力にてパウダー７２を鋳型２６内の溶鋼１２表面に落下させる。 （もっと読む）