本発明は、レーダ装置を使用して連続式鋳造装置の鋳型中にあるスラグ及び溶融金属の表面をモニタリングする方法に関する。本発明により、レーダ装置は、少なくとも20 GHzの帯域幅を有する電磁波のビームを放射する。本発明は、この方法を使用するための装置にも関する。
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【課題】連続鋳造で銅合金を製造する際に、全長に渡って安定した合金成分組成を有する鋳塊を製造すること、また連続的に品種変更を行う際にも、添加量の調整を図ることで、切り替えロスの軽減を図る。
【解決手段】銅及び銅合金の溶湯中の比抵抗を合流部（混合槽）４に付設した電気抵抗検出用の測定器１３によって連続的に測定し、予め把握している各成分における比抵抗と成分量の関係から溶融金属の成分組成を算出し、その結果に基づき添加元素用溶解炉１０からの出鋼量を制御することによって、前記銅合金の溶湯中の成分組成を補正することを特徴とする連続鋳造中の溶融金属の成分調製方法。成分組成の算出に、温度または溶存酸素濃度の関係も加味してもよい。 （もっと読む）

【課題】高濃度融体の添加量を制御し所定の成分組成をもつ合金溶湯を得、析出強化型の銅合金材を高速度で、低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】純銅溶解と添加元素若しくはそれを含有する母合金溶解とを別々に行う工程を有する、析出強化型の銅合金から銅合金材を製造する方法であって、高濃度のＮｉまたはＣｏの少なくとも一方およびＳｉを含む高濃度融体を作成する際に、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｎｉ−Ｃｕ母合金、Ｃｏ−Ｃｕ母合金、Ｓｉ−Ｃｕ母合金、Ｎｉ-Ｓｉ-Ｃｕ母合金およびＣｏ-Ｓｉ-Ｃｕ母合金から選択される元素又は母合金を組み合わせて同時に溶解し、混合熱の生成の助けによって溶解させ、Ｎｉ含有量が最大８０質量％の高濃度融体を作成し、これを他の溶解炉から供給される純銅溶湯に添加し、所定の成分組成を有する合金溶湯とする銅合金材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】モールドパウダーの物性および鋳片の冷却条件を総合して鋳造条件を適正化することにより、鋳片表面の横ひび割れを防止することのできる連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】鋳型内の溶鋼表面に添加するモールドパウダーの１３００℃における粘度を０．４０〜０．８５ｐｏｉｓｅとし、かつ、モールドパウダーの１３００℃における粘度η（ｐｏｉｓｅ）と凝固温度Ｔｃ（℃）と、鋳型内表面と鋳片との間の局所熱流束Ｑ（ＭＷ／ｍ²）とを用いて表される下記（１）式により定義されるモールドパウダー指数Ｗの値を１０〜３５の範囲として鋳造することを特徴とする鋼の連続鋳造方法である。
Ｗ＝１０００×η²×Ｔｃ^-0.5×Ｑ^3.5 ・・・・（１） （もっと読む）

【課題】微細分散した酸化物により鋼中水素を固定した高靱性高強度鋼材、およびその鋼材を得るためにＭｇを鋳片内に均一に添加し分散できる連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】（１）連続鋳造された鋳片を素材として得られる高強度鋼材であって、C、Si、Mn、P、S、Ti、N、Al、Oを規定範囲で含有するとともに、Hを0.00001〜0.0002％およびMgを0.0001〜0.005％含有し、Mg酸化物が微細分散し、Mg酸化物の周囲に水素が濃化した高強度鋼材である。（２）上記（１）の鋼材を製造するための鋳片の鋳造方法であって、タンディッシュ内の溶鋼に浸漬させた浸漬ランスまたは鋳型内の溶鋼に浸漬させた浸漬ランスを通して、Mgの蒸気および／または粒子をキャリアガスとともに該溶鋼中に供給することを特徴とする鋼の連続鋳造方法である。 （もっと読む）

【課題】 ＡｌレスＴｉ−ＲＥＭ脱酸した極低炭素鋼の連続鋳造において，連続鋳造の取鍋交換部近傍でも安定的にノズル閉塞を防止するための方法を提供する。
【解決手段】 溶鋼のＡｌ濃度が０．０１５質量％以下のＴｉ−ＲＥＭ脱酸した極低炭素鋼を鋳造するに当たり，取鍋中のスラグ成分を以下の値にして鋳造することを特徴とする連続鋳造方法。このため、出鋼後のスラグに金属Ａｌ，金属Ｔｉもしくはその合金を改質剤として取鍋流出スラグ１ｔｏｎ当たり金属Ａｌもしくは金属Ｔｉ換算で５０〜２００ｋｇを添加し，さらに出鋼中もしくは出鋼後のスラグにＣａＯやＣａＯを含むフラックスを取鍋流出スラグ１ｔｏｎ当たりＣａＯ換算で２００〜５００ｋｇ添加すると好ましい。
ＦｅＯ＋ＭｎＯ≦１４質量％
Ａｌ₂Ｏ₃≦４０質量％ （もっと読む）

【課題】溶融パウダーを連続鋳造鋳型に供給するにあたって、溶融パウダーの飛散を防止し、かつ異物の混入を防止できる供給方法を提供する。
【解決手段】中間容器３の内側に金属製受け皿を着脱可能に装着し、中間容器へ保温容器２から溶融パウダー１を注入し、溶融パウダーを中間容器から連続鋳造鋳型５へ紙製流路４を介して供給する。 （もっと読む）

【課題】水平連続鋳造において、鋳肌の欠陥やブレークアウトの発生を抑えて良品質の鋳塊を安定して連続鋳造するアルミニウム合金連続鋳造棒の製造方法を提供する。
【解決手段】中心軸がほぼ水平に保持され、強制冷却手段２０３を有した筒状鋳型２０１を用いるアルミニウム合金連続鋳造棒の製造方法であって、Ｃａを少なくとも０．００３質量％以上含有するアルミニウム合金溶湯２５５を原料とし、溶湯温度と凝固温度との温度差と、筒状鋳型から引き出すアルミニウム合金連続鋳造棒の引出速度を制御することにより、中心角が少なくとも３０度以上の側面の表面に厚さ２０μｍ以上のＳｉリッチ組織部を有するアルミニウム合金連続鋳造棒を製造する。 （もっと読む）

【課題】鋳片表層部における気泡性欠陥の発生を防止することのできる鋼の連続鋳造用モールドフラックス、およびそれを用いた鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】ＣａＯおよびＳｉＯ₂を主成分とするモールドフラックスであって、ＣａＯとＳｉＯ₂との質量含有率の比である塩基度が１．５以上であり、かつ付着水および結晶水の合計含有率が０．９質量％以下である鋼の連続鋳造用モールドフラックス、およびそのモールドフラックスを用いる鋼の連続鋳造方法である。前記の連続鋳造方法において、タンディッシュ内の溶鋼の過熱度は２５℃を超え４５℃以下とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高Ｓｉ高Ａｌ鋼の連続鋳造において、鋳型内に形成される溶融スラグの粘度を適正な範囲に維持し、スラグベアの過剰な形成を防止し、鋳型内における凝固シェルの強冷却を実現することのできる連続鋳造用パウダー、連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】Ｔ．ＣａＯ／ＳｉＯ₂が質量比で０．５以下、ＭｇＯ：５％以上１５％以下、Ｎａ₂Ｏ：１０％以上、Ａｌ₂Ｏ₃：５％以下を含有し、１３００℃における粘度が１Ｐａ・ｓ未満、凝固温度が１０５０℃以下であることを特徴とする連続鋳造用パウダーである。鋳型内に形成された溶融スラグについて、Ｔ．ＣａＯ／ＳｉＯ₂が質量比で１以下、ＭｇＯ：５％以上１５％以下、Ｎａ₂Ｏ：１０％以上２０％以下、Ａｌ₂Ｏ₃：２０％以下、１３００℃における粘度が１Ｐａ・ｓ以下であり、かつ凝固温度が１２００℃以下であることを特徴とする鋼の連続鋳造方法である。 （もっと読む）

【課題】アルミニウムの連続鋳造を行う際にアルミニウム溶湯と鋳型間の潤滑性に優れ、潤滑油が水と混合した状態においてエマルション化し難く、エマルション化した後においても、油水分離性に優れ、冷却水中の油分を容易に低減できるアルミニウム連続鋳造用鋳型潤滑油、及びそれを用いたアルミニウム連続鋳造方法を提供すること。
【解決手段】４０℃の温度において３００〜２０００ｃＳｔの動粘度を有する高粘度鉱物油からなる基油６０〜９０％（質量％、以下同じ）と、スルホン酸金属塩及びカルボン酸金属塩から選ばれた少なくとも１種以上からなる油性剤１０〜４０％とを含有する。 （もっと読む）

【課題】湾曲型連続鋳造機を用いて鋳造欠陥の無い丸ビレット鋳片を安定して連続鋳造できる連続鋳造用鋳型及び連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】鋳型は、鋳型下端での内径をＤ₀［ｍ］とし、鋳型下端での湾曲外側の湾曲半径をＲ₀［ｍ］とし、鋳造方向に沿った単位長さ当たりの鋳型内径の変化率Ｔｐ［％／ｍ］を下記（１）式で表し、鋳造方向に沿った単位長さ当たりの湾曲外側の湾曲半径の変化率Ｒｐ［％／ｍ］を下記（２）式で表した場合に、鋳型内径変化率Ｔｐと湾曲半径変化率Ｒｐとは下記（３）式の関係を満足する。
Ｔｐ＝（１／Ｄ₀）×（ｄＤ／ｄｘ）×１００［％／ｍ］ ・・・（１）式
Ｒｐ＝（１／Ｒ₀）×（ｄＲ／ｄｘ）×１００［％／ｍ］ ・・・（２）式
但し、（１）式中のＤは鋳型上端からｘの距離における鋳型内径を示し、（２）式中のＲはそのｘの距離における湾曲外側の湾曲半径を示す。
Ｒｐ＝（Ｔｐ／２）×（Ｄ₀／Ｒ₀） ・・・（３）式 （もっと読む）

【課題】表層部組織が等軸デンドライトを有する組織である連続鋳造鋳片、およびその鋳片を得るために必要な金属元素を溶鋼中に効率良く添加できる連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】（１）鋳片表層部の凝固組織が等軸デンドライトを有する鋼組織であることを特徴とする鋼の連続鋳造鋳片である。上記鋳片は、鋼中のＢｉ含有率を０．０００２〜０．１質量％とすることにより得られる。（２）上記（１）に記載の鋳片を製造するための連続鋳造方法であって、タンディッシュ内の溶鋼または鋳型内の溶鋼中に浸漬させた浸漬ランス内にＢｉを含有する金属ワイヤーまたはロッドを挿入することによりランス内で金属蒸気および／または金属粒子を発生させ、金属蒸気および／または金属粒子をキャリアガスとともに溶鋼中に添加する鋼の連続鋳造方法である。 （もっと読む）

【課題】炭素含有量C[wt%]を0.02〜0.07とし、硫黄含有量Ssteel[wt%]を0.015〜0.02とする、低炭素高硫黄鋼を、鋳型内の凝固シェル界面の溶鋼流速Vsh[cm/sec]が40〜80となるように鋳型内電磁攪拌を行い、鋳造速度Vc[m/min]を1.6以上とし、モールドパウダを使用して連続鋳造するに際し、熱電対ハンチングを抑制できる、低炭素高硫黄鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】モールドパウダの硫黄含有量Smold[wt%]を0.005〜0.02とする。 （もっと読む）

【課題】 ＳＵＪ２鋼など高炭素鋼の連続鋳造は、凝固過程で収縮量が小さく、溶鋼温度が低く、鋳片シェルとモールドの銅板間での潤滑性が低下し、連続鋳片の引抜き中にブレークアウトなどが起こり易い問題を解消するモールドパウダーを提供する。
【解決手段】 連続鋳造用のモールドパウダーの化学組成の総ＣａＯ質量％／ＳｉＯ₂質量％の塩基度の値を０．２５〜１．０、上記化学組成のフッ素含有量が２〜５質量％、かつ、上記のパウダーの溶融スラグの１３００℃の粘度が１〜３Ｐａ・ｓであり、そのガラス性指標のＮＷｉ＝｛（アルカリ金属酸化物の含有ｍｏｌ数）＋（アルカリ土類金属酸化物の含有ｍｏｌ数)−Ａｌ₂Ｏ₃の含有ｍｏｌ数｝×２／（ＳｉＯ₂の含有ｍｏｌ数＋Ａｌ₂Ｏ₃の含有ｍｏｌ数×２）を１．３以下とするＳＵＪ２鋼など高炭素鋼用のモールドパウダー。 （もっと読む）

【課題】析出物が微細分散した高強度高加工性鋼材、およびその鋼材を得るために合金元素を均一かつ高歩留まりで鋳片内に添加できる連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】（１）連続鋳造された鋳片を素材として熱間圧延により得られる高強度鋼材であって、C、Si、Mn、P、S、Ti、N、Al、を規定範囲で含有し、SrおよびMgをそれぞれ0.00005〜0.003％含有するか、またはSr、MgおよびBaをそれぞれ0.00005〜0.003％含有する析出物が微細分散した高強度鋼材。上記鋼材は、さらに、Biを0.00005〜0.001％含有してもよい。（２）タンディッシュ内の溶鋼に浸漬させた浸漬ランスまたは鋳型内の溶鋼に浸漬させた浸漬ランスを通して、SrおよびMg、またはSr、MgおよびBaの金属蒸気および／または粒子をキャリアガスとともに溶鋼中に供給する鋼の連続鋳造方法。 （もっと読む）

【課題】合金化溶融亜鉛めっき鋼板においてめっき・合金化後に生ずる筋状欠陥、特に白色の筋状欠陥を安定して防止できるＰ含有鋼の連続鋳造方法を提示する。
【解決手段】Ｐを0.035％以上含有する鋼を連続鋳造し、最終的に合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法において、V^0.8△Tｍと白色の線状筋欠陥の発生との関係から白筋欠陥の発生する臨界値IQcrを求め、V^0.8△Tｍが該臨界値IQcr以上になる条件で連続鋳造することを特徴とするＰ含有鋼の連続鋳造方法。
但し、V ：モールド内所定位置までの溶鋼平均流速(cm/s)
△Tm：モールド内所定位置における溶鋼過熱度（℃）
なお、モールド内所定位置とは、モールド端部から幅方向1/4でかつ厚み方向
1/2の位置におけるメニスカス部から30ｍｍ深さの位置をいう。 （もっと読む）

【課題】液相線温度が1330〜1420℃と低いFe基合金およびNi基合金の連続鋳造を可能にすると共に、表面欠陥の発生が少なく、研削歩留まりが向上し、製造コスト低減をもたらす。
【解決手段】Fe基合金およびNi基合金を連続鋳造するに当たり、連続鋳造用鋳型内に注入した合金溶湯上に、燃焼後の化学成分が、CaO：20〜26mass%、SiO₂：32〜38mass%、F：4.0〜5.5mass%、Na₂O：3〜7mass%、K₂O：7〜10mass%と、Al₂O₃：0.1〜2.5mass%以下、MgO：0.1〜２mass%以下、および不可避混入不純物を含む酸化物からなり、かつ、塩基度(CaOmass%／SiO₂mass%)が0.60以上0.70未満、融点が1050℃〜1150℃、1300℃における粘度が1.5poise〜2.5poiseの物性を有する連続鋳造用発熱性モールドパウダー、を投入Fe基合金およびNi基合金の連続鋳造方法。 （もっと読む）

【課題】溶鋼の汚染を防止しつつ優れた保温効果を発揮する鋳造スタート用モールドパウダー、およびそのモールドパウダーを用いた連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】(1)CaO/SiO₂が1.0〜1.9、Al₂O₃含有率が2〜18％、Na₂O、Li₂OおよびFの合計含有率が2〜25％であり、炭酸塩が炭素換算含有率2.5〜7.0％で、硝酸ソーダが含有率5.1〜8.0％で、炭素が含有率0〜5％で、Ca-Si合金および／または金属Siが含有率7〜20％でそれぞれ配合され、酸化鉄がFe₂O₃換算含有率で2.0％未満および酸化MnがMnO換算含有率で3.0％未満であり、凝固温度が1050〜1250℃であり、1300℃での粘度が0.04〜1.5Pa・sである鋼の連続鋳造用モールドパウダーである。(2) 前記(1)モールドパウダーを、鋳造開始時に鋳型横断面積100cm²あたり0.1〜2kg添加し、引き続いて、定常鋳造用のモールドパウダーを添加する鋼の連続鋳造方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、１３００℃における粘度が０．８Ｐａ・ｓ以上の高粘度パウダーとして鋼中への難巻き込み性を確保しながら、かつ潤滑性も優れており、パウダー性欠陥の無い高品位の製品を得ることができ、生産性を阻害することのない鋼の連続鋳造用パウダーを提供することを目的とする。
【解決手段】Ａｌ、Ｔｉの少なくとも一方を含有する鋼を連続鋳造するための連続鋳造用モールドパウダーであって、ＣａＯ／ＳｉＯ₂が質量比で０．９〜１．２、ＣａＯが３８質量％以下、ＳｉＯ₂が１０質量％以上３５質量％以下、Ａｌ₂Ｏ₃が７質量％以上で２５質量％以下、Ｎａ₂Ｏが３質量％以上で１０質量％以下で、かつ、ＭｇＯを実質的に含まず、１３００℃における粘度が０．８Ｐａ・ｓ以上であることを特徴とする鋼の連続鋳造用モールドパウダー。 （もっと読む）