【課題】ワークの切断縁における残留応力を増減して、反りの少ない折曲げ加工を行う方法を提供する。
【解決手段】切断手段によって切断した切断縁を対向する両側に備えた板状のワークを、前記両切断縁の間において曲げ加工を行う板材の折曲げ加工方法であって、前記ワークの切断時に生じた前記両切断縁の残留応力を増減した後に前記ワークの折曲げを行う板材の折曲げ加工方法であり、前記ワークの前記両切断縁の残留応力によりワークの曲げ稜線に発生する曲げモーメントＭｒｓを演算すると共に、ワークの折曲げにより前記曲げ稜線に発生する曲げモーメントＭｚを演算し、ワークの折曲げ加工中に発生する曲げモーメントＭを、（Ｍｒｓ−Ｍｚ）により演算し、この曲げモーメントＭにより長手方向の反り曲率ρｚを演算し、この反り曲率ρｚと目標値の反り曲率ρｚ０との差を許容範囲内にすべく、前記残留応力を増減する板材の折曲げ加工方法である。 （もっと読む）

【課題】各部位によって曲げ加工時に発生するスプリングバック量が異なる金属板を精度良く連続的に曲げ加工する。
【解決手段】金属板２０において、幅方向の断面積が長手方向で一様な標準部２６のスプリングバック係数と、標準部２６とは幅方向の断面積が異なる異形部２７のスプリングバック係数とを予め算出して制御手段２４にデータ入力する。金属板２０の曲げ加工に際し、上ロール１０の位置を、各スプリングバック係数に基づいて算出した加圧位置まで移動するよう制御手段２４で昇降駆動機構１８を制御し、金属板２０に付与する加圧力を調節しつつ、該金属板２０の全長に亘って連続的に曲げ加工を行なう。 （もっと読む）

【課題】ベンダー部全体を移動させないので、小型化、省エネを達成でき、段替えが容易であるベンダーを提供する。
【解決手段】ベンダーはベンダー部１とカッター部２とを備える。ベンダー部１は、静止したベンダー部本体１０１と、ベンダー部本体１０１に設けられると共に、軸方向に移動可能なストッパー１０４を有するストッパー機構１０２と、ベンダー部本体１０１に設けられると共に、ストッパー１０４に位置決めされた伝熱管３を曲げる曲げ機構１０３とを含む。一方、カッター部２は、静止したカッター部本体２０１と、ストッパー１０４に位置決めされた伝熱管３を切断するカッター２０４を有するカッター機構２０２と、カッター部本体２０１に設けられると共に、伝熱管３の切断箇所を調節するためにカッター機構２０２を軸方向に進退可能に案内するガイド部２０３とを含む。 （もっと読む）

【課題】形状の安定した円筒軸、当該円筒軸を用いた搬送ローラー、当該搬送ローラーを用いた搬送装置、印刷装置を提供すること。
【解決手段】プレス加工により一対の端部を対向させて円筒状に形成され、前記一対の端部間に繋ぎ目を有する円筒軸であって、前記繋ぎ目は、前記円筒軸の中心軸方向に延在する第一繋ぎ部分と、前記中心軸を挟んで前記第一繋ぎ部分とは反対側に設けられ、前記第一繋ぎ部分の端部に連結され、前記中心軸方向に延在する第二繋ぎ部分と、を有する。 （もっと読む）

【課題】搬送不良の発生しにくい搬送ローラーを製造すること。
【解決手段】対向する一対の端面を有する金属板を曲げることで、円筒状のローラー本体を形成する曲げ加工工程を含み、前記曲げ加工工程では、前記一対の端面を削りつつ、前記一対の端面が互いに近接する、あるいは当接するように前記金属板を曲げる。 （もっと読む）

【課題】アーム側面の曲げ工程の前に、アーム側面にフランジやリブ等を形成することができる、パンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置を提供すること。
【解決手段】凹部２１１が形成された下型２１０と、少なくとも２分割された型状部３００ａ，３００ｂとを有し、下型２１０の凹部２１１の上方にアーム形状板Ｗが搬送されるとほぼ拡大状態の上型３００の型状部３００ａ，３００ｂによりアーム形状板Ｗを押して凹部２１１内に移動させ、アーム形状板Ｗの両側面を曲げ加工し、アーム形状板Ｗの両側面を曲げ加工後、型状部３００ａ，３００ｂを拡大状態から縮小状態に戻して上昇させる。 （もっと読む）

【課題】
成型工程が少なく、成型を高速に行うことが可能な管体成型プレス機及び管体成型プレス方法を提供することにある。
【解決手段】
略直方体状で、上面に長手方向に伸びて穿設された断面円弧状の丸凹面を有すると共に、上面の両長手角から丸凹面に向かって傾斜面を有する下型と、下型の上方に位置し、下型の丸凹面に咬合可能に横臥する円柱型と、下型の長手方向の両側に、上端面が円柱型の上方に突出するサイドガイドと、サイドガイドの上端面よりも上の円柱型の上方に位置し、円柱型に咬合可能な下向きの断面円弧状の丸凹面を有する上型とを備え、サイドガイドの上端面に載置された板材を、下降する上型の丸凹面と円柱型の外周面との間で断面円弧形に成型しつつ、上型で押し下げられた円柱型の外周面と下型の丸凹面との間で断面円弧形に成型し、もって板材を管体に成型することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属の板材から略円筒状の搬送ローラー又は円筒軸を形成した場合であっても、一対の端部が互いに接する接続部での腐食の発生を防止できる搬送ローラーの製造方法及び円筒軸の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、シート状の記録媒体上に情報を記録する印刷装置に設けられ、記録媒体を搬送する搬送ローラーの製造方法であって、板材を曲げて略円筒状の円筒部材を形成する工程Ｓ１と、板材の一対の端部が互いに接する接続部を電解めっきによって被覆するめっき工程Ｓ３とを有するという方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】押型により平板材の素材を介して加圧された成形用弾性体の、圧縮に伴うはみ出し変形を押型方向（内方）に強制し、素材を曲げ成形するための反力を確保することのできる弾性体型成形装置及び方法を提供する。
【解決手段】平板材６を曲げ成形するプレス加工用の弾性体型成形装置であって、上下方向に移動する押型３と、前記押型３に対向する下方に配置され、凹状空間を有する拘束ブロック５と、前記拘束ブロック５の凹状空間内に収納され、上面に前記平板材６が載置される成形用弾性体４とを備え、前記拘束ブロックの凹状空間を形成する幅方向両側壁は、上方に向かうに従って狭くなるような傾斜面５Ａを有している。 （もっと読む）

【課題】Ｕ字状の熱交換チューブを精度良く製造できる装置を提供する。
【解決手段】本発明は、帯状の扁平チューブ部材２０を長さ方向の中間部両端において斜め折りに折り曲げて、Ｕ字状熱交換チューブを製造する方法を対象とする。扁平チューブ部材２０の中間部両端を、押さえ型８の両押さえ部８２によって上側から押さえ付けて、中間部両端を、押し曲げ型９の両圧接部９２によって下側から相対的に上側に押し込むことにより、扁平チューブ部材２０の両側部２１を曲げ起こす１次曲げ工程と、チューブ部材２０の曲部内周を、押さえ型８の両押さえ部８２によって押さえ付けつつ、曲部外周を、押し曲げ型９の両圧接部９２によって相対的に押さえ型側に押し込むことにより、扁平チューブ部材２０の両側部２１を曲げ倒す２次曲げ工程と、を含み、押し曲げ型９の圧接部が回転体９２によって構成される。 （もっと読む）

【課題】 金属部材の曲げ加工における反りとうねりを低減する。
【解決手段】 一対のダイ１とノックアウト金型３にワークＷを載せて、パンチ２を下降させることにより、ワークＷを箱形状に曲げ加工する。曲げ加工後の内部応力によって発生する反りを低減するために、ノックアウト金型３の表面に、曲げ稜線に平行な方向の、端部の摩擦低減領域の幅が中心部における摩擦低減領域の幅より大きくし、加工時のノックアウト金型各部の摩擦の分布を改善する （もっと読む）

【課題】鋼板をＵ成形するＵプレス機において、ブラケットとベッドとの間にスペーサを挿入する作業や、ブラケットとベッドとの間からスペーサを取り出す作業を円滑に行える構成にする。ロッカーダイの位置を簡単に調節できるようにする。
【解決手段】複数のスペーサ３０をベッド２５から上昇させた位置で支持可能なスペーサ支持体５１と、スペーサ支持体５１に対して昇降可能な昇降体５２とを備えた。昇降体５２は、スペーサ支持体５１に対して下降することにより、複数のスペーサ３０のうち１又は２以上のスペーサ３０をスペーサ支持体５１に対して一括して下降させ、スペーサ支持体５１に対して上昇することにより、下降させた１又は２以上のスペーサ５１をスペーサ支持体５１に対して一括して上昇させる構成とした。 （もっと読む）

【課題】高強度ＵＯＥ鋼管を製造するに際して、Ｕプレスによる曲げ（Ｕ曲げ）時に、鋼板とパンチの密着性を高めて、素材の高強度鋼板を所定のＵ字形状に的確に曲げることを可能にする板の曲げ成形装置および曲げ成形方法を提供する。
【解決手段】押し込み部３３に鋼板１１が接した時に、押し込み部３３に作用する反力Ｆ_Ａから受ける曲げモーメントＭａが、支え部３４に作用する反力Ｆ_Ｂから受ける曲げモーメントＭｂより大きくなるようにする。 （もっと読む）

【課題】薄板の改良された曲げを可能とした管用曲げプレスを提供する。
【解決手段】長手軸線Ｌに沿って延びる薄板２が少なくとも一つの側面領域３に曲げられ、曲げプレス１が少なくとも一つの力発生要素５と作用結合される少なくとも一つ二部材の曲げ工具を有し、そして曲げ工具の両部材4ａ，４ｂの間に作用して力発生要素５により発生された力が少なくとも一つの通しボルト６を介して伝達される、薄板２から管を製造する際に薄板２を曲げる曲げプレス１に関する。加工すべき薄板の幅に関する調整の際に曲げプレスにおいて改良された力束を可能とするために、曲げ工具部材４ａ，４ｂが力発生要素５と通しボルト６を含めて薄板２の長手軸線Ｌを横切って少なくとも一つの長手軸線Ｌを横切って延びる支持体７上を移動自在に且つ固定可能に配置されている。 （もっと読む）

【課題】 加工精度を向上できる曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】 １は板状の鋼材、２は誘導加熱コイル、３０は被加工材を軸方向に送る送り機構であり、２１は送りモータ、１２０はベンディングアーム機構であり、１３は誘導加熱コイル２の出口で鋼材１を着脱自在に挟持するクランパ、１４はクランパ１３を支持し、回転軸１５を中心に回転可能な回転アーム、１６は回転軸１５に固着された回転台であり、回転アーム１４の基部１７が固着されている。４０は回転台を回転駆動する回転モータである。５１は同期制御部であり、送りモータ２１と回転モータ４０を同期制御し、送りモータ２１による鋼材１の送り速度とクランパ１３の回転線速度を一致させる。また、同期制御部５１はトルクセンサ５０の出力を監視し、送りモータ２１の出力トルクが一定となるようにトルク一定制御を行なう。 （もっと読む）

【課題】カッター部で一度に切断できる管材の倍の本数の管材を、ベンダー部へ供給できるようにして、ベンダー部での一回の曲げ加工で、従来の倍のヘアピン銅管を生産できるできるヘアピン管材の曲げ加工方法と装置を提供する。
【解決手段】カッター部１で切断した複数本の管材５を、ベンダー部２へ１回目の供給分として送り込み、次にカッター部１を１回目に供給した各管材５の間隔Ｈの半分の幅ｈに相当する長さだけ横移動させて、複数本の２回目の管材５を１回目の各管材５の間に供給して、１回目の奇数ラインの各管材５と２回目の偶数ラインの管材５とを一度にヘアピン状に折曲げる。 （もっと読む）

【課題】特に厚肉のＵＯＥ鋼管を製造する際、Ｕ成形において管軸方向端部で発生する局所的な減肉を防止する。
【解決手段】ロッカーアッセンブリ式のＵプレス装置を構成するロッカーダイ２の下部ロッカーシュー２ｂにおける管軸方向の両端部に、鋼板３との当接面が端面に行くほど先窄まりとなる逃がし部２ｂａを形成する。下部ロッカーシュー２ｂは、逃がし部２ｂａの管軸方向の位置の変更が可能なように構成する。鋼板３をＵ成形する際、鋼板３の管軸方向端部に、下部ロッカーシュー２ｂにおける管軸方向の両端部に形成した逃がし部２ｂａを位置させてＵ成形する。
【効果】厚肉のＵＯＥ鋼管を製造する際、Ｕ成形において管軸方向端部で局所的な減肉が発生することがない。従って、鋼板肉厚を厚めに製造する必要がなく、歩留まりも良くなる。 （もっと読む）

【課題】リブが形成された板材について、ベンダーによる曲げ加工を可能としたプレス型を提案し、このプレス型を利用することにより簡易に風力発電機用ブレードを製造する方法を提案する。
【解決手段】所定の曲率により形成された円弧状の凸部１１が長手方向に沿って形成された上型１０と、所定の曲率により形成された円弧状の凹部２１が長手方向に沿って形成された下型２０と、からなり、この下型２０に、凹部２１よりも深い溝２２が長手方向に対して所定の間隔をあけて複数形成されてなる金型（プレス型）１を利用して、所定の間隔によりリブ３１が形成された板材３０に、所定の曲率により曲げ加工を施すことにより、風力発電機用ブレードを製造する。 （もっと読む）

【課題】量産時にプレス成形によって合わせ目が密着したパイプ体をばらつきなく安定して製造することのできるパイプ体の製造方法を提供する。
【解決手段】矩形状の金属プレート１６を素材とし、構成壁部２、３、４と合わせ目５ｅとを有しかつ閉断面が角形状のパイプ体１を形成するために、金属プレート６を折り曲げて合わせ目５ｅが属する合わせ目構成壁部５ａ、５ｂと残余の構成壁部とを有しかつ合わせ目５ｅが非密着状態でしかも残余の構成壁部のうちの一構成壁部１５と隣接面構成壁部１６との成す角度がパイプ体１を完成させたときの角度よりも大きな中間成形品１４を形成し、隣接面構成壁部１６に外力を加えて一構成壁部１５に外方に向かって凸の凸曲面部３２を形成して合わせ目構成壁部５ａ、５ｂの合わせ目５ｅを密着させた後、一構成壁部１５に外力を加えて凸曲面部１６を平坦に変形させ、一構成壁部１５が元の凸曲面形状に戻ろうとするスプリングバック力に基づき合わせ目５ｅが密着したパイプ体１を形成する。 （もっと読む）

【課題】上下にＵ字形状がある板金製品の曲げ加工を、単工程で加工可能にする曲げ加工金型装置およびその方法を提供する事を目的とするものである。
【解決手段】上下にＵ字形状がある板金製品１７の加工を行う際に、上下の固定側の材料押え３，４により材料を押えた後、上下の櫛歯状に配列されたＵ字形状の工具１，２により予備形状を作り、その後に、上下の移動側材料押え５，６により最終形状を加工して、単工程での曲げ加工を可能にする。 （もっと読む）