パンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置

【課題】アーム側面の曲げ工程の前に、アーム側面にフランジやリブ等を形成することができる、パンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置を提供すること。
【解決手段】凹部２１１が形成された下型２１０と、少なくとも２分割された型状部３００ａ，３００ｂとを有し、下型２１０の凹部２１１の上方にアーム形状板Ｗが搬送されるとほぼ拡大状態の上型３００の型状部３００ａ，３００ｂによりアーム形状板Ｗを押して凹部２１１内に移動させ、アーム形状板Ｗの両側面を曲げ加工し、アーム形状板Ｗの両側面を曲げ加工後、型状部３００ａ，３００ｂを拡大状態から縮小状態に戻して上昇させる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等に使用されるパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンタグラフ式ジャッキは、車両受台と、台座と、左右の連結軸により、２組のロアアームとアッパアームとを菱形状に組み、ハンドル部が設けられたネジ部材を左右の連結軸に通して構成されており、ネジ部材を回転させることにより、車両受台を昇降させている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平8−２６６８２号公報
【特許文献２】特開２００１−３１６０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記背景技術のものには、ロアアームやアッパアームの製造工程については開示されてなく、アッパアームまたはロアアーム等のアーム側面に、フランジやリブ等を形成する場合、曲げ加工後の上型の取り外しを考慮すると、アッパアームまたはロアアームの形状にカットされたアーム形状板に対し上型を押し付けてアーム側面を形成する曲げ工程の後、曲げ加工されたアーム側面に別工程によりフランジやリブ等を加工する必要があり、フランジやリブの加工が複雑になる、という課題があった。
【０００５】
特に、昨今は、車両自体の軽量化だけでなく、パンタグラフ式ジャッキ等の車載付属品についても軽量化が求められているため、アッパアームやロアアームの強度を保ちながら薄肉化することが必須になっており、アッパアームやロアアーム側面に、内側に出っ張ったフランジやリブ等を形成する傾向にある。
【０００６】
そこで、本発明は、アーム側面の曲げ工程の前に、アーム側面にフランジやリブ等を形成することができる、パンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明のパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置は、一対のアッパアームと一対のロアアームとがそれぞれ車両受台と台座とを介し回動自在に連結されたパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置であって、前記アッパアームまたはロアアームの形状にカットされたアーム形状板の両側面を曲げ加工するための凹部が形成された下型と、少なくとも２分割されており、拡大状態ではパンタグラフ式ジャッキを構成する一対のアッパアームまたは一対のロアアームの内側形状に拡がる一方、縮小状態では前記一対のアッパアームまたは一対のロアアームの開口部の最小幅より狭くなるよう縮小する上型と、前記下型の凹部の上方に、前記アーム形状板が搬送された際に、ほぼ前記拡大状態の上型により前記アーム形状板を押して変形し、変形された前記アーム形状板を前記下型の凹部内に移動させ、前記アッパアームまたはロアアームの形状にカットされたアーム形状板の両側面を曲げ加工し、前記アッパアームまたはロアアームの形状にカットされたアーム形状板の両側面を曲げ加工後、前記上型を前記拡大状態から前記縮小状態に戻して上昇させ、前記一対のアッパアームまたは一対のロアアームの上部開口から前記上型を取り出す上型作動機と、を有するパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置である。
ここで、前記パンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置において、前記上型は、前記一対のアッパアームと一対のロアアームの短手方向に２分割された一対の上型であり、その一対の上型の互いに対向する上部には、上方から押された場合、前記一対の上型がそれぞれ離れる方向に移動し前記拡大状態になるための傾斜辺が形成されている一方、その一対の上型の下部には、それぞれ前記一対のアッパアームまたは一対のロアアームの内側面の形状に応じて型取られた型状部が設けられており、前記上型作動機は、前記一対の上型が前記縮小状態になるように付勢する付勢部と、前記一対のアッパアームと一対のロアアームの傾斜辺を上方から押し、前記付勢部の付勢力に対抗して前記一対の上型が前記拡大状態になるように押し広げる列状突出部と、前記拡大状態になった前記一対の上型上面を押圧し、前記アッパアームまたはロアアームの形状にカットされたアーム形状板を前記型状部が前記凹部に押し込み、曲げ加工する押圧部と、を有し、前記アッパアームまたはロアアームの形状にカットされたアーム形状板の両側面を曲げ加工後は、前記列状突出部を上昇させて前記一対のアッパアームと一対のロアアームの傾斜辺から離して、前記付勢部の付勢力により前記一対の上型を前記拡大状態から前記縮小状態に戻して上昇させ、前記一対のアッパアームまたは一対のロアアームの上部開口から前記上型を取り出す、ことを特徴とするパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置にしても良い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、アッパアームまたはロアアームの形状にカットされたアーム形状板の両側面を曲げ加工するための凹部が形成された下型と、少なくとも２分割されており、拡大状態ではパンタグラフ式ジャッキを構成する一対のアッパアームまたは一対のロアアームの内側形状に拡がる一方、縮小状態では前記一対のアッパアームまたは一対のロアアームの開口部の最小幅より狭くなるよう縮小する上型と、前記下型の凹部の上方に、前記アーム形状板が搬送された際に、ほぼ前記拡大状態の上型により前記アーム形状板を押して変形し、変形された前記アーム形状板を前記下型の凹部内に移動させ、前記アッパアームまたはロアアームの形状にカットされたアーム形状板の両側面を曲げ加工し、前記アッパアームまたはロアアームの形状にカットされたアーム形状板の両側面を曲げ加工後、前記上型を前記拡大状態から前記縮小状態に戻して上昇させ、前記一対のアッパアームまたは一対のロアアームの上部開口から前記上型を取り出す上型作動機と、を有するので、フランジやリブ等が形成され、カットされたほぼ平板状態のアーム形状板を上型を押し当て曲げ加工することによりアーム側面を起こして形成する場合でも、上型をロアアームやアッパアームから簡単に取り外すことができる。その結果、アッパアームまたはロアアームのアーム側面の曲げ工程の前に、アーム側面にフランジやリブ等を形成することができ、アーム側面へのフランジやリブ等の加工が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本装置により製造されるパンタグラフ式ジャッキが最も収縮した状態の正面図である。
【図２】本装置により製造されるパンタグラフ式ジャッキが最も伸長した状態の正面図である。
【図３】本装置により製造されるパンタグラフ式ジャッキが最も収縮した状態の上面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）、それぞれ、アッパアームの製造工程の一部を示す図である。
【図５】本実施形態のパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置全体の概略構成の一例を示す端面図である。
【図６】図５におけるＡ部分の拡大分解斜視図である。
【図７】上型が下型の上方にある場合の図５におけるＡ部分の拡大分解斜視図である、
【図８】上型が下型まで下降した状態の図５におけるＡ部分の拡大分解斜視図である。
【図９】（ａ），（ｂ）、それぞれ、上型下降工程１におけるパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置の動作状態を示す端面図である。
【図１０】上型拡張工程２におけるパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置の動作状態を示す端面図である。
【図１１】上型押し当て工程３におけるパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置の動作状態を示す端面図である。
【図１２】上型縮小工程４におけるパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置の動作状態を示す端面図である。
【図１３】図１２におけるＢ部分を拡大して示す拡大図である。
【図１４】上型上昇工程５におけるパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置の動作状態を示す端面図である。
【図１５】パンタグラフ式ジャッキのロアアームのアーム形状板Ｗ’を曲げ加工して両側面を起こす場合の特徴部分を拡大して示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係るパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置の一実施形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
まずは、本装置により製造されるパンタグラフ式ジャッキの一例について説明する。
【００１２】
図１は、本装置により製造されるパンタグラフ式ジャッキが最も収縮した状態の正面図、図２は、パンタグラフ式ジャッキが最も伸長した状態の正面図、図３は、パンタグラフ式ジャッキが最も収縮した状態の上面図である。
【００１３】
図１〜図３に示す一例において、本装置により製造されるパンタグラフ式ジャッキ１は、車両等を下方から受ける車両受台１０と、車両受台１０に上端部１１ａ，１２ａが回動自在に支持された一対のアッパアーム１１，１２と、一対のアッパアーム１１，１２の下端部１１ｂ，１２ｂにそれぞれ上端部１３ｂ，１４ｂが２つの連結軸１６，１７を介し回動自在に連結された一対のロアアーム１３，１４と、一対のロアアーム１３，１４の下端部１３ａ，１４ａのそれぞれを回動自在に支持する台座１５と、一対のアッパアーム１１，１２と一対のロアアーム１３，１４とを回動自在に連結する２つの連結軸１６，１７間に挿通されるネジ部材１８と、を有する。なお、２つの連結軸１６，１７のうち、ネジ部材１８のハンドル部１８ａに近い側を、操作側連結軸１６と呼び、ネジ部材１８のハンドル部１８ａに遠い側、すなわちネジ部材１８のネジ部１８ｂ先端に近い側を、作動側連結軸１７と呼ぶ。
【００１４】
このパンタグラフ式ジャッキ１では、ネジ部材１８を回転させて、一対のアッパアーム１１，１２とロアアーム１３，１４とを起立、すなわち伸長させて車両荷台１０を上昇させていくと、図２に示すパンタグラフ式ジャッキ１が最も伸長した状態になる。その一方、ネジ部材１８をその反対方向に回転させれば、一対のアッパアーム１１，１２とロアアーム１３，１４とは水平状態になるように倒れて、車両受台１０は下降していき、最終的には、図１または図３に示す状態になる。
【００１５】
次に、本装置が製造されるパンタグラフ式ジャッキ１のアッパアーム１１，１２またはロアアーム１３，１４の一例について説明する。ここでは、アッパアーム１１を一例に説明する。
【００１６】
図４（ａ），（ｂ）は、それぞれ、アッパアーム１１の製造工程の一部を示す図である。
【００１７】
まず、図４（ａ）は、一枚の金属板をアッパアーム１１の所定形状にカットしたアーム形状板Ｗの状態である。このアーム形状板Ｗの状態では、すでに図上上側に折れ曲がる歯部１１ｃ，１１２ｃや、リブ１１１ｄ、１１２ｄ、フランジ１１１ｅ，１１２ｅ等が形成されている。
【００１８】
次に、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す状態の一枚の金属板を所定形状にカット後のアッパアーム１１のアーム形状板Ｗを、後述する本実施形態のパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置により曲げ加工することにより、底面１１３と、両側面１１１，１１２とを形成した状態を示している。
【００１９】
つまり、本実施形態のパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置では、図４（ａ）に示すような状態に所定形状にカットされた一枚のアーム形状板Ｗを曲げ加工して、図４（ｂ）に示すような底面１１３と、両側面１１１，１１２とを形成する。
【００２０】
次に、本実施形態のパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置について説明する。なお、以下では、左側のアッパアーム１１を曲げ加工する場合について説明する。
【００２１】
図５は、本実施形態のパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置１００全体の概略構成の一例を示す端面図である。
【００２２】
本実施形態のパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置１００は、装置本体２００内に、下型２１０が固定された下型台２２０と、油圧やクランク、ベルト等の機構により上型３００を垂直方向に上下動および水平方向に伸縮させる上型作動機４００とを有する。
【００２３】
図６は、図５におけるＡ部分の拡大分解斜視図、図７は、上型３００が下型２１０上方にある場合の図５におけるＡ部分の拡大分解斜視図、図８は、上型３００が下型２１０まで下降した状態の図５におけるＡ部分の拡大分解斜視図である。
【００２４】
図６〜図８に示すように、このパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置１００は、アッパアーム１１，１２またはロアアーム１３，１４の形状にカットされた図４（ａ）に示す状態のアーム形状板Ｗの両側面を曲げ加工するための凹部２１１が形成された下型２１０と、少なくとも２分割されており、拡大状態ではパンタグラフ式ジャッキ１を構成する一対のアッパアーム１１，１２または一対のロアアーム１３，１４の内側形状に拡がる一方、縮小状態では一対のアッパアーム１１，１２または一対のロアアーム１３，１４の開口部の最小幅より狭くなるよう縮小する型状部３００ａ，３００ｂが形成された上型３００とを有する。
【００２５】
上型３００の型状部３００ａ，３００ｂは、図６〜図８に示すように、一対のアッパアーム１１，１２と一対のロアアーム１３，１４の短手方向に２分割されて構成されており、一対の型状部３００ａ，３００ｂの側面は、一対のアッパアーム１１，１２または一対のロアアーム１３，１４の両側面の形状に型取られている。なお、図６〜図８では、ロアアーム１３，１４の両側面の形状に型取られた型状部３００ａ，３００ｂを一例に示しているが、アッパアーム１１，１２の両側面の形状に型取られた型状部３００ａ，３００ｂでも良いことは勿論である。
【００２６】
そして、その一対の型状部３００ａ，３００ｂの互いに対向する上部には、上型作動機４００の列状突出部４２０が挿入される溝部３２０が形成されている一方、その溝部３２０下部には、上方から上型作動機４００の列状突出部４２０先端が押された場合、型状部３００ａ，３００ｂがそれぞれ拡大状態の方向へ移動するようにの型状部３００ａ，３００ｂのそれぞれに傾斜辺３１０ａ，３１０ｂが形成されている．
【００２７】
上型作動機４００には、一対の型状部３００ａ，３００ｂが縮小状態になるように付勢するスプリングやバネ等の付勢部４１０ａ，４１０ｂ（図９〜図１２等も参照）と、一対のアッパアーム１１，１２と一対のロアアーム１３，１４の傾斜辺３１０ａ，３１０ｂを上方から押し、付勢部４１０ａ，４１０ｂの付勢力に対抗して一対の型状部３００ａ，３００ｂが拡大状態になるように押し広げる列状突出部４２０と、記列状突出部４２０によりほぼ拡大状態になった一対の型状部３００ａ，３００ｂをアッパアーム１１，１２またはロアアーム１３，１４に押し当て、アッパアーム１１，１２またはロアアーム１３，１４の形状にカットされたアーム形状板Ｗを押して曲げ加工する押圧部４３０と、を有する。
【００２８】
次に、前記のように構成されたパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置の動作について、製造工程毎に説明する。
【００２９】
なお、本実施例では、製造工程は、概略、次の５つの工程を有する。
（１）上型下降工程１
（２）上型拡張工程２
（３）上型押し当て工程３
（４）上型縮小工程４
（５）上型上昇工程５
【００３０】
以下、各工程を図面を参照しながら説明する。
【００３１】
（１）上型下降工程１
図９（ａ），（ｂ）は、上型下降工程１におけるパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置の動作状態を示す端面図である。
【００３２】
上型下降工程１では、所定形状にカットされたアーム形状板Ｗが下型２１０の凹部２１１に搬送されると、図９（ａ）に示すように、上型作動機４００は、押圧部４３０および列状突出部４２０と、上型３００とを、共に、下型２１０に向けて下降させる。
【００３３】
そして、図９（ｂ）に示すように、上型作動機４００は、上型３００の型状部３００ａ，３００ｂ先端を、下型２１０の凹部２１１に搬送されたアーム形状板Ｗに当接させる。
【００３４】
なお、図９（ａ），（ｂ）に示す上型下降工程１において、列状突出部４２０先端が型状部３００ａ，３００ｂの傾斜辺３１０ａ，３１０ｂに当接していても、当接してなくてもどちらでも良いし、さらには、列状突出部４２０先端が型状部３００ａ，３００ｂの傾斜辺３１０ａ，３１０ｂに当接して、上型３００の型状部３００ａ，３００ｂが拡大状態になっていても勿論よい。
【００３５】
（２）上型拡張工程２
図１０は、上型拡張工程２におけるパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置の動作状態を示す端面図である。
【００３６】
図９（ｂ）に示すように、上型３００の型状部３００ａ，３００ｂ先端が下型２１０の凹部２１１に搬送されたアーム形状板Ｗに当接すると、型状部３００ａ，３００ｂが下降を停止する一方、押圧部４３０および列状突出部４２０は下降を続けて、列状突出部４２０の先端が傾斜辺３１０ａ，３１０ｂを上方からそれぞれ左右に押し拡げ、図８に示すように付勢部４１０ａ，４１０ｂの付勢力に対抗して、一対の型状部３００ａ，３００ｂを拡大状態になるように押し広げる。
【００３７】
そして、押圧部４３０下面が上型３００上面に当接すると、列状突出部４２０の先端と、型状部３００ａ，３００ｂの先端とがほぼ同一面になり、下型２１０の凹部２１１に搬送されたアーム形状板Ｗを押圧することになる。
【００３８】
なお、本実施形態では、図９（ｂ），図１０に示すように、型状部３００ａ，３００ｂ先端が下型２１０の凹部２１１に搬送されたアーム形状板Ｗに当接した後、型状部３００ａ，３００ｂが拡大状態に移行するように説明したが、本発明では、これに限らず、型状部３００ａ，３００ｂ先端が下型２１０の凹部２１１に搬送されたアーム形状板Ｗに当接する前に、型状部３００ａ，３００ｂが拡大状態に移行するようにしても良い。
【００３９】
（３）上型押し当て工程３
図１１は、上型押し当て工程３におけるパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置の動作状態を示す端面図である。
【００４０】
図１０に示すように、上型３００の型状部３００ａ，３００ｂが拡大状態に移行し、押圧部４３０下面が上型３００上面に当接すると、続いて上型３００が押圧部４３０に下方に押圧され、図１１に示すように、上型３００が下型２１０の凹部２１１に搬送されたアーム形状板Ｗを上方から押して、アーム形状板Ｗを下型２１０の凹部２１１に押し込む。
【００４１】
すると、図１１に示すように、アーム形状板Ｗは、上型３００の型状部３００ａ，３００ｂの形状に従って曲げ加工され、両側面と、底面とが形成される。
【００４２】
（４）上型縮小工程４
図１２は、上型縮小工程４におけるパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置の動作状態を示す端面図である。
【００４３】
図１１に示すように、アーム形状板Ｗが下型２１０の凹部２１１に押し込まれ、型状部３００ａ，３００ｂの形状に従って曲げ加工され、アーム形状板Ｗに両側面と底面とが形成されると、上型動作機４００は、上型３００はそのままで上昇させない一方、押圧部４３０および列状突出部４２０のみ上昇させる。
【００４４】
すると、図１２に示すように、左右の型状部３００ａ，３００ｂ間から列状突出部４２０が抜かれ、左右の型状部３００ａ，３００ｂが相互に当接し、拡大状態から縮小状態に移行することになる。
【００４５】
図１３は、図１２におけるＢ部分を拡大して示す拡大図である。
【００４６】
図１３に示すように、左右の型状部３００ａ，３００ｂが相互に当接する縮小状態になると、左右の型状部３００ａ，３００ｂの幅Ｈ１は、曲げ加工により側面が形成されたアーム形状板Ｗの開口部の最小幅より狭くなり、曲げ加工されたアーム形状板Ｗの両側面上端のフランジ間距離Ｈ２や、曲げ加工されたアーム形状板Ｗの両側面中央に形成されたリブ間距離Ｈ３より小さくなる。
【００４７】
そのため、次に説明する図１４のように、曲げ加工されたアーム形状板Ｗの両側面上端に内側に折れ曲がるフランジや、内側に突出するリブが形成されていても、左右の型状部３００ａ，３００ｂを上昇させることにより、上型３００を簡単に取り出すことができる。
【００４８】
（５）上型上昇工程５
図１４は、上型上昇工程５におけるパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置の動作状態を示す端面図である。
【００４９】
図１４に示すように、曲げ加工されたアーム形状板Ｗの両側面上端に内側に折れ曲がるフランジや、内側に突出するリブが形成されていても、縮小状態の型状部３００ａ，３００ｂの幅Ｈ１は、曲げ加工されたアーム形状板Ｗの両側面上端のフランジ間距離Ｈ２や、曲げ加工されたアーム形状板Ｗの両側面中央に形成されたリブ間距離Ｈ３より小さいので、左右の型状部３００ａ，３００ｂを上昇させて、上型３００を簡単に取り出すことができることになる。
【００５０】
従って、本実施形態のパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置では、アッパアーム１１，１２またはロアアーム１３，１４の形状にカットされたアーム形状板の両側面を曲げ加工するための凹部２１１が形成された下型２１０と、少なくとも２分割されており、拡大状態ではパンタグラフ式ジャッキを構成する一対のアッパアーム１１，１２または一対のロアアーム１３，１４の内側形状に拡がる一方、縮小状態では一対のアッパアーム１１，１２または一対のロアアーム１３，１４の開口部の最小幅より狭くなるよう縮小する型状部３００ａ，３００ｂと、下型２１０の凹部２１１の上方に、アーム形状板Ｗが搬送された際に、ほぼ拡大状態の上型３００の型状部３００ａ，３００ｂによりアーム形状板Ｗを押して変形し、変形されたアーム形状板Ｗを下型２１０の凹部２１１内に移動させ、アッパアーム１１，１２またはロアアーム１３，１４の形状にカットされたアーム形状板の両側面を曲げ加工し、アッパアーム１１，１２またはロアアーム１３，１４の形状にカットされたアーム形状板の両側面を曲げ加工後、型状部３００ａ，３００ｂを拡大状態から縮小状態に戻して上昇させ、一対のアッパアーム１１，１２または一対のロアアーム１３，１４の上部開口から型状部３００ａ，３００ｂを取り出す上型作動機４００と、を有するので、フランジやリブ等を形成したアーム形状板Ｗを型状部３００ａ，３００ｂを押し当て曲げ加工することによりアーム側面を形成する場合でも、上型３００をロアアーム１３，１４やアッパアーム１１，１２から簡単に取り外すことができる。
【００５１】
その結果、本実施形態のパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置によれば、アッパアーム１１，１２またはロアアーム１３，１４のアーム側面の曲げ工程の前に、アーム側面にフランジやリブ等を形成することができ、アーム側面へのフランジやリブ等の加工が簡単になる。
【００５２】
なお、本実施形態では、内側に出っ張ったリブを有するアッパアームの製造装置について説明したが、本発明では、これに限らず、例えば、外側に出っ張ったリブを有するロアアーム１３，１４のアーム形状板Ｗ’についても、例えば、図１５に示すように、型状部３００ａ’，３００ｂ’の形状を変更することにより、同様に対応することができる。この場合、縮小状態にある図１５に示す型状部３００ａ’，３００ｂ’の最大幅Ｈ１’が、曲げ加工により側面が形成されたアーム形状板Ｗ’上端のリブ間の幅Ｈ２’より、小さくなるように、型状部３００ａ’，３００ｂ’の幅を設計する必要がある。
【符号の説明】
【００５３】
１００パンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置
２００装置本体
２１０下型
２１１凹部
３００上型（アッパアーム用）
３００’ 上型（ロアアーム用）
３００ａ，３００ｂ型状部（アッパアーム用）
３００ａ’，３００ｂ’ 型状部（ロアアーム用）
３１０ａ，３１０ｂ傾斜辺
４００上型作動機
４１０ａ，４１０ｂ付勢部
４２０列状突出部
４３０押圧部
Ｗ，Ｗａ’ アーム形状板

【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のアッパアームと一対のロアアームとがそれぞれ車両受台と台座とを介し回動自在に連結されたパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置であって、
前記アッパアームまたはロアアームの形状にカットされたアーム形状板の両側面を曲げ加工するための凹部が形成された下型と、
少なくとも２分割されており、拡大状態ではパンタグラフ式ジャッキを構成する一対のアッパアームまたは一対のロアアームの内側形状に拡がる一方、縮小状態では前記一対のアッパアームまたは一対のロアアームの開口部の最小幅より狭くなるよう縮小する上型と、
前記下型の凹部の上方に、前記アーム形状板が搬送された際に、ほぼ前記拡大状態の上型により前記アーム形状板を押して変形し、変形された前記アーム形状板を前記下型の凹部内に移動させ、前記アッパアームまたはロアアームの形状にカットされたアーム形状板の両側面を曲げ加工し、前記アッパアームまたはロアアームの形状にカットされたアーム形状板の両側面を曲げ加工後、前記上型を前記拡大状態から前記縮小状態に戻して上昇させ、前記一対のアッパアームまたは一対のロアアームの上部開口から前記上型を取り出す上型作動機と、
を有するパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置。
【請求項２】
請求項１記載のパンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置において、
前記上型は、
前記一対のアッパアームと一対のロアアームの短手方向に２分割された一対の上型であり、その一対の上型の互いに対向する上部には、上方から押された場合、前記一対の上型がそれぞれ離れる方向に移動し前記拡大状態になるための傾斜辺が形成されている一方、その一対の上型の下部には、それぞれ前記一対のアッパアームまたは一対のロアアームの内側面の形状に応じて型取られた型状部が設けられており、
前記上型作動機は、
前記一対の上型が前記縮小状態になるように付勢する付勢部と、
前記一対のアッパアームと一対のロアアームの傾斜辺を上方から押し、前記付勢部の付勢力に対抗して前記一対の上型が前記拡大状態になるように押し広げる列状突出部と、
前記拡大状態になった前記一対の上型上面を押圧し、前記アッパアームまたはロアアームの形状にカットされたアーム形状板を前記型状部が前記凹部に押し込み、曲げ加工する押圧部と、を有し、
前記アッパアームまたはロアアームの形状にカットされたアーム形状板の両側面を曲げ加工後は、
前記列状突出部を上昇させて前記一対のアッパアームと一対のロアアームの傾斜辺から離して、前記付勢部の付勢力により前記一対の上型を前記拡大状態から前記縮小状態に戻して上昇させ、前記一対のアッパアームまたは一対のロアアームの上部開口から前記上型を取り出す、パンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置。

【図１】