【課題】従来技術の欠点を有しない、板材（３）からスリット管（４；１０４）を製造する方法及び装置を提供する。特に、直径の小さな肉厚の管においても簡単に、再現可能な品質を備える円筒状のスリット管の製造を可能にする。
【解決手段】漸次成形される板材（３）に進入する上側工具（９）の長手方向軸線により規定される中央に関してそれぞれ左右で板材（３）の内面に作用する少なくとも１回の曲げステップで、他の曲げステップに比べて僅かな成形を行うことによって、まず非円形のプリフォーム（１３）を備えるスリット管を形成し、その後、外側から非円形のプリフォーム（１３）にその都度適当に、中央の両側の予め僅かに成形された領域（１２ａ，１２ｂ）において作用する押し付け力（Ｆ）を加えることにより、完成したスリット管（１０４）を成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金押出形材の大Ｒ曲げにおいて、一方向への過剰なプレス曲げ加工と逆方向へのプレス曲げ戻し加工を続けて実施できるプレス曲げ加工装置を得る。
【解決手段】プレス曲げ金型７と、一組の第１支持ローラ６，６と、プレス曲げ金型７を上下移動させる油圧シリンダ１３と、プレス曲げ戻し金型９，９と、一組の第２支持ローラ８，８と、油圧シリンダ１４を備え、プレス曲げ金型７とプレス曲げ戻し金型９，９が上下に対向配置されている。アルミニウム合金押出形材１を、プレス曲げ金型７と第１支持ローラ６，６でプレス曲げ加工した後、プレス曲げ戻し金型９，９と第２支持ローラ８，８でプレス曲げ戻し加工する。曲げ加工製品に発生する残留応力を低減して、応力腐食割れを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】形状の安定した円筒軸、当該円筒軸を用いた搬送ローラー、当該搬送ローラーを用いた搬送装置、印刷装置を提供すること。
【解決手段】プレス加工により一対の端部を対向させて円筒状に形成され、前記一対の端部間に繋ぎ目を有する円筒軸であって、前記繋ぎ目は、前記円筒軸の中心軸方向に延在する第一繋ぎ部分と、前記中心軸を挟んで前記第一繋ぎ部分とは反対側に設けられ、前記第一繋ぎ部分の端部に連結され、前記中心軸方向に延在する第二繋ぎ部分と、を有する。 （もっと読む）

【課題】金属板に波形部と位置決め用の複数の孔とを高い精度で加工成形できるとともに、後工程の加工も精度良く実行することができる板金加工方法を供する。
【解決手段】共通のプレス金型により金属板２にプレス曲げ加工による波形状の波形部ｗを成形すると同時に、プレス打ち抜き加工による位置決め用の複数の孔ｐ，ｑを穿孔し、波形部ｗに対して所定距離離れて平行に複数の孔ｐ，ｑを配列した成形金属板２を加工形成する板金加工方法。 （もっと読む）

【課題】搬送不良の発生しにくい搬送ローラーを製造すること。
【解決手段】対向する一対の端面を有する金属板を曲げることで、円筒状のローラー本体を形成する曲げ加工工程を含み、前記曲げ加工工程では、前記一対の端面を削りつつ、前記一対の端面が互いに近接する、あるいは当接するように前記金属板を曲げる。 （もっと読む）

【課題】アーム側面の曲げ工程の前に、アーム側面にフランジやリブ等を形成することができる、パンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置を提供すること。
【解決手段】凹部２１１が形成された下型２１０と、少なくとも２分割された型状部３００ａ，３００ｂとを有し、下型２１０の凹部２１１の上方にアーム形状板Ｗが搬送されるとほぼ拡大状態の上型３００の型状部３００ａ，３００ｂによりアーム形状板Ｗを押して凹部２１１内に移動させ、アーム形状板Ｗの両側面を曲げ加工し、アーム形状板Ｗの両側面を曲げ加工後、型状部３００ａ，３００ｂを拡大状態から縮小状態に戻して上昇させる。 （もっと読む）

【課題】冷間曲げ加工において、角度制御を自動化し、かつ経験値に基づいて補正される目標値により角度制御を高精度で安定して行う。
【解決手段】冷間曲げ加工によるパイプの曲げ加工において、パイプの両端近傍にそれぞれ地面からの相対的な角度を検出するデジタル角度計を設置し、前記二つのデジタル角度計により計測された角度から角度差を計算させてリアルタイムでモニター上に表示させ、仕上り目標角度差にスプリングバック量が加算された仮目標角度差を同時にモニター上に表示させ、前記リアルタイムで表示された角度差が前記仮目標角度差になるまで曲げ加工を施し、停止することを特徴とするパイプの曲げ加工方法。 （もっと読む）

【課題】耐力が大きい板材であっても適正なシームギャップを有するパイプ半製品を製造することができる板曲げプレスを提供する。
【解決手段】板材を成形してシームギャップＧを有するパイプ半製品を形成するために使用される板曲げプレスであって、上下一対の金型Ｍと、上金型ＭＡを下金型ＭＢに向かって移動させる油圧シリンダ１０と、油圧シリンダ１０と上金型ＭＡとを連結するプレートＰとを備えており、プレートＰの側面には、上金型ＭＡの移動方向に対して直交する方向への板材の移動を制限し、板材が上下一対の金型Ｍによって加圧された状態において、板材の端部間の距離をプレートＰの厚さ以上に維持する間隔保持手段が設けられている。 （もっと読む）

【課題】金属製板状ワークから金属製閉断面部材を製造することができるとともに、その突合せ端部の溶接性に優れた金属製閉断面部材の製造方法を提供する。
【解決手段】金属製の板状ワークから閉断面部材を製造するに際し、板状ワークＷ１を凸状にプレス成形するとともに凸状頂面部に逆方向に突出する凸部Ｗ２ａを成形する第１のプレス成形工程と、凸部をプレス成形することにより凸状側面部Ｗ３、Ｗ４をそれぞれ内方側へ変位させる第２のプレス成形工程と、凸状側面部の端部Ｗ３ｅ、Ｗ４ｅどうしを溶接する溶接工程とを備え、一方の凸状側面部Ｗ４の端部Ｗ４ｅに、凸状側面部の端部どうしが溶接される際に他方の凸状側面部Ｗ３の端部Ｗ３ｅの内側に重ねられる延設部Ｗ５を形成する延設部形成工程をさらに備え、溶接工程は、一方の凸状側面部の端部に形成された延設部と他方の凸状側面部の端部との間に溶加材を供給して行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フランジ部分を設けることなく金属製閉断面部材を製造することができるとともに、金属製閉断面部材にビード部を一体的に形成することができるようにする。
【解決手段】金属製の板状ワークＷ１を凸状にプレス成形するとともに凸状頂面部Ｗ２に逆方向に突出する凸部Ｗ２ａを成形し、凸部Ｗ２ａを中子型６５によって板状ワークＷ１の凸状に突出する方向にプレス成形することにより凸部Ｗ２ａを圧潰してプレス成形面を成形するとともに凸状側面部Ｗ３、Ｗ４をそれぞれ内方側へ変位させて閉断面化し、板状ワークＷ１から閉断面部材を製造するに際し、凸部Ｗ２ａが中子型６５によってプレス成形されることにより閉断面部材にビード部が形成されるようにする。 （もっと読む）

【課題】閉断面部材を製造するためにのみ用いるフランジ部を形成することなく、長手方向の端部に折り曲げ成形されたフランジ部が一体的に設けられた金属製閉断面部材を製造する。
【解決手段】金属製の板状ワークＷ１を凸状にプレス成形するとともに凸状頂面部に逆方向に突出する凸部を成形し、凸部を板状ワークＷ１の凸状に突出する方向にプレス成形することにより凸部を圧潰するとともに凸状側面部をそれぞれ内方側へ変位させて閉断面化し、板状ワークＷ１から閉断面部材を製造するに際し、凸部がプレス成形される前に、凸状側面部の凸状頂面部側と反対側の端部を板状ワークの内方側へ折り曲げ成形するとともに、凸状側面部において板状ワークの長手方向の端部に一体的に設けられるフランジ部Ｗ４ｆ、Ｗ４ｇを板状ワークの長手方向に対して折り曲げ成形する。 （もっと読む）

【課題】金属製閉断面部材の製造において、スプリングバックが生じることを抑制し、比較的簡単な方法によって金属製閉断面部材を精度良く製造する。
【解決手段】金属製の板状ワークＷ１をブランクホルダ４１によりダイ４５に対して押さえた状態でパンチ４２を移動させ、板状ワークを凸状にプレス成形するとともに凸状頂面部Ｗ２に逆方向に突出する凸部を成形し、プレス成形された板状ワークの凸部を中子型により板状ワークの凸状に突出する方向にプレス成形し、板状ワークの凸状頂面部の両側の凸状側面部Ｗ３、Ｗ４をそれぞれ内方側へ変位させて閉断面化し、金属製の板状ワークから閉断面部材を製造するに際し、板状ワークが凸状にプレス成形されるプレス成形開始時に比して凸部が成形される凸部成形時にブランクホルダにより板状ワークをダイに対して押さえる板状ワーク押さえ力を小さくするようにした。 （もっと読む）

【課題】狭い場所でも容易に長尺材を曲げることができる曲げ工具を提供する。
【解決手段】長尺材１を曲げ加工する曲げ工具２において、長尺材１の長手方向に離間する二点を支持するための２つの荷重受け部６、６を有すると共にこれら荷重受け部６、６間に溝７を有する第１ブロック３と、荷重受け部６、６に支持されて荷重受け部６、６間に位置される長尺材１を溝７に向かって押圧する押圧部１２を有する第２ブロック４と、第１ブロック３に対して第２ブロック４を押圧部１２の押圧方向に進退移動させる移動機構５とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】パイプ曲げ加工装置及び方法において、精度良くパイプの減肉や扁平を抑制可能とする。
【解決手段】油圧シリンダ１２によりパイプＰの基端部を押圧可能とする一方、回動アーム１７の第１保持機構１９によりパイプＰの先端部を保持して曲げ方向にガイド可能とすると共に、パイプＰを保持してねじり応力を付与する従動歯車２２を駆動回転可能に支持し、油圧シリンダ１２と従動歯車２２を作動することで、パイプＰにねじり応力を付与する処理と曲げ応力を付与する処理とを交互に繰り返し行うことで、パイプＰに曲げ加工を施す。 （もっと読む）

【課題】通常のプレス成形設備を用いて、金属板から閉断面部材を容易に製造することができる金属板のプレス成形方法を提供する。
【解決手段】金属板１０を正方形断面の部材に成形するために、一工程のプレス成形によって、正方形の角部となるＢ点とＣ点とＤ点には、塑性曲げ変形を与えるとともに、正方形の辺となるＢＣ間とＣＤ間には弾性曲げ変形を与えておき、その後除荷すると、ＢＣ間およびＣＤ間がスプリングバックで復元して直線になり、金属板１０の両端のＡ点とＥ点が接近する方向に成形が進行することによって、正方形断面の部材が得られる。 （もっと読む）

【課題】 管内に管のつぶれを防止するための充填物を充填することなく、曲げ部の外管と内管との間隔を所望間隔に曲げ加工でき、熱交換性能の優れた二重管を能率的にかつ低コストで得る。
【解決手段】 外管に内管を挿入し、曲げ平面内の曲げ中央部の内側および、曲げ始点並びに曲げ終点の外側に、外管の内面が内管の外面に略接するよう予め外管に凹部を形成し、該凹部に曲げ力を作用させて前記外管と内管とを同時に一括して曲げ加工を施すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】パイプ曲げにおいて日曜大工や学校の工作で容易に使えて持ち運びの楽な工具、または、ホームセンタなどで市販されている園芸用薄鋼板のパイプや鉄線にビニール被覆を被せたものを曲げる際にビニール被覆や塗装を傷つけない工具を提供する。
【解決手段】市販の水道プライヤーを１部加工してベース枠２に取付けパイプ押え金具８とストッパー１０ａとガイドコロと机の上に乗せる台を備えた工具とした。 （もっと読む）

【課題】油圧や電気を不要にすると共に、簡単な機構の簡易ベンダーを提供する。
【解決手段】簡易ベンダー１は断面円弧状（含む略Ｕ字状）の溝（カリバーに同じ）１１が形成された略扇形のベンディングシュー１０と、これに回転自在に把持される押し出しネジ棒２０と、これに螺合するネジ受け３０と、これが固定された垂直部４２および両端にベンディングサポート５０ａ、５０ｂが形成された水平部４１を具備するＴ字体４０と、を有している。そして、ベンディングシュー１０は、先端に略球状部が形成され、且つ、抜け防止Ｃクリップが設置され、押し出しネジ棒２０に対して、首振り自在であって、抜け出し不能に接続されている。 （もっと読む）

【課題】 閉ループ状のワークのスプリングバックに対する押圧量の自動調整を可能にして、加工後の品質の安定性を向上させる。
【解決手段】 制御手段４３が、所定部位Ａ〜Ｄに対する押圧量Ｚ０ａ〜Ｚ０ｄを設定し、押圧量Ｚ０ａ〜Ｚ０ｄで押圧手段１１が所定部位Ａ〜Ｄを押圧する押圧工程、前回の押圧工程終了後の所定部位Ａ〜Ｄの現在位置と目標位置Ａ０〜Ｄ０との差と、所定部位Ａ〜Ｄのスプリングバック量と、相関関係データとから、追加の押圧量Ｚ２ａ〜Ｚ２ｄを設定し、追加の押圧量Ｚ２ａ〜Ｚ２ｄで押圧手段１１が所定部位Ａ〜Ｄを押圧する追加の押圧工程を行い、追加の押圧工程終了後の所定部位Ａ〜Ｄの現在位置と目標位置Ａ０〜Ｄ０との差が許容範囲内か否かを判別し、その差が許容範囲内でない場合には追加の押圧工程を行い、その差が許容範囲内である場合には追加の押圧工程を行わないようにする。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼管を単一曲げ角度にプレス曲げする場合の製品のプロファイルの精度を向上させうるパイプの曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】高強度鋼管10を単一曲げ角度にプレス曲げするにあたり、相異なる曲げ半径Ｒ₁，Ｒ₂（あるいはこれら以外のＲ）を有する２個（あるいはそれ以上）の金型１，２を順次用いて計２回（あるいはそれ以上）のプレス曲げを行うものとし、用いる金型の曲げ半径を、後の回に用いるものほど小さくする（例えばＲ₁＞Ｒ₂）。 （もっと読む）