【課題】アルミニウム合金製のアウターシェルを具備したツインチューブ式のダンパーを提供すること。
【解決手段】アウターシェル１の内部にシリンダ２を収容してなるツインチューブ式のダンパーであって、アウターシェル１は、円筒部１２を有するアルミニウム合金製のエンド部材１Ａと、円筒部１２に摩擦圧接されたアルミニウム合金製のパイプ部材１Ｂと、を具備しており、アウターシェル１の内周面には、シリンダ２の外周面に当接する突部１Ｃが形成されており、突部１Ｃは、円筒部１２とパイプ部材１Ｂとの摩擦圧接により発生したバリの一部を切除して形成したものである、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接合後にバリを除去するための加工を低減することができる金属部材の接合方法、及びこの接合方法により接合された接合金属部材を提供する。
【解決手段】この接合方法は、金属片20に設けられた円孔に金属棒10を相対的に回転させながら加圧挿入して、金属片20と金属棒10とを摩擦圧接により接合する方法である。金属棒10における円孔との接合領域に、金属棒10の軸方向に沿って複数の突起部11を設ける。各突起部11は、金属棒10の軸方向に直交する直交面12と、金属棒10における円孔への進行方向の前方側から後方側に向かって先細りする傾斜面とを有し、金属棒10の周方向に沿って連続した円環状体である。突起部11の直交面12により、接合部分に生じた余分な金属片20の構成材料を金属棒10の進行方向に押え付けながら接合して、バリ250の発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】圧接部に比べて径が小さい内周径を有する小径部を具備するワークにおいても内ばりをワークから容易に切除し得る摩擦圧接装置用内ばり切除カッタを提供する。
【解決手段】筒状の一対のワークを相対回転させつつ軸方向に押し当てて摩擦圧接した際にワークの内周面側に生じる内ばりをプレス切除するための摩擦圧接装置用内ばり切除カッタ１であって、軸方向に移動可能な支持部材２と、支持部材２に着脱可能に取付けられるカッタ刃３、４を含む装着部材を有する。装着部材は、軸方向に垂直な面において支持部材２よりも外側に位置する大径部３ｅ，４ｅと、装着部材を支持部材２に着脱可能に取付けるとともにプレス切除時にカッタ刃３，４が内ばりから受ける軸方向の力と逆方向の力を大径部３ｅ，４ｅが受けることで支持部材２から外れ得る取付部３ｄ，４ｄを有する。 （もっと読む）

【課題】接合部分において優れた耐久信頼性が得られるパイプの接合方法、を提供する。
【解決手段】パイプの接合方法は、相対的に小さい肉厚Ｔ_Ｂに形成された肉薄パイプ３１と、相対的に大きい肉厚Ｔ_Ａに形成され、肉薄パイプ３１の肉厚Ｔ_Ａよりも小さい肉厚Ｔ_Ｃに形成された肉薄パイプ３１に対する接合面２１ａを有する肉厚パイプ２１とを準備する工程と、肉薄パイプ３１と肉厚パイプ２１とを摩擦圧接法により接合する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】サイクルタイムを容易に短縮できる摩擦圧接機を提供する。
【解決手段】第一と第二の保持装置２ｂ，３に保持される第一と第二のワークＷ１，Ｗ２を相対回転させつつ、第一の保持装置２ｂと第二の保持装置３を相対移動させて第一と第二のワークＷ１，Ｗ２を押し当てて摩擦圧接し、該摩擦圧接した際に生じたばりＷ３を摩擦圧接後のワークＷから取除く、摩擦圧接機１であって、第二のワークＷ２が取付けられ得る複数の取付部１ａを有し、複数の取付部１ａのうちの一つの取付部１ａが第一の保持装置２ｂに対向する摩擦圧接位置からばり取りを行うばり取り位置へ向かって移動するのに合わせて、他の一つの取付部１ａが摩擦圧接位置に移動してくるように取付部１ａを移動させる移動装置４と、ばり取り位置にある取付部１ａに対向する位置に設けられ、取付部１ａに取付けられたワークＷに形成されたばりＷ３を取除くばり取り装置５とを有している。 （もっと読む）

【課題】作業工程を削減して作業時間および作業の手間を省くことのできる溶接装置を提供すること。
【解決手段】先端に突起部２ｃを備えた回転部材２と、この回転部材２を回転させる回転機構と、金属部材Ｐ１，Ｐ２どうしを当接させた当接部ＰＴに突起部２ｃを貫入させるとともに、当接部ＰＴに沿って移動させるよう回転部材２と金属部材Ｐ１，Ｐ２とを相対移動させる移動機構と、を備え、突起部２ｃを当接部ＰＴに貫入させることで生じる摩擦により金属部材Ｐ１，Ｐ２を軟化させて一体化させる摩擦攪拌溶接を実行可能な溶接装置であって、回転部材２と共に金属部材Ｐ１，Ｐ２に対して相対移動可能であるとともに、突起部２ｃを当接部ＰＴに貫入させる接合工程において生じるバリを切除可能に形成されたバリ除去部材３を備えていることを特徴とする溶接装置とした。 （もっと読む）

【課題】低コストで所望の強度を確保できるエンドチューブを提供する。
【解決手段】エンドチューブ２０は、３つのパイプ状部品３０’、４０’、５０’をフリクション溶接した後に仕上げ加工して製造される。これら３つの部品３０’、４０’、５０’は、溶接面３２’と４２’、及び溶接面４４’と５２’をフリクション溶接することにより、一体化された１つのエンドチューブ２０’になる。このエンドチューブ２０’を仕上げ加工してエンドチューブ２０が製造される。仕上げ加工は機械加工によって実施される。この機械加工の際に、フリクション溶接で発生したバリを取り除く。これにより、溶接部６２（溶接面３２’と４２’の接合部）、溶接部６４（溶接面４４’と５２’の接合部）への応力集中はほぼ無くなる。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で、被加工物の内面形状の制約を最少にして内面バリを切削することができる、管体の回転摩擦圧接方法および回転摩擦圧接装置を提供する。
【解決手段】回転摩擦圧接装置１００には、第２管体回転押圧手段２０と第１管体把持手段１０と内面バリ切削手段４０とが直線状に配置され、第２管体回転押圧手段２０によって回転されて押し付けられた第２管体２が、第１管体把持手段１０に把持された第１管体１に接続される。該接続に並行してまたは直後に、内面バリ切削手段４０は内面バリ切削刃物４１を第１管体１の第２管体２とは反対の前端部１ｂから挿入する。そして、第２管体回転押圧手段２０による第１管体１と第２管体２との接合体の回転に合わせて、内面バリ切削手段４０が内面バリ切削刃物４１を接合部（後端面２ｂと前端面１ａとが接合している）に移動させ、接合部に形成された内面バリを切削する。 （もっと読む）

【課題】溶接結合部の縁部における応力集中が回避され、特に溶接法によって生ぜしめられる、切欠きとして作用する溶接ばりが減少させられるようにする。
【解決手段】接合面（３）に、溶接ばりを収容するためのばり室（７）が設けられているようにした。 （もっと読む）

【課題】 中空部材を摩擦圧接により接合する際に、内側に発生するフラッシュの先端に形成される酸化バリを確実に除去することができる摩擦圧接におけるバリ処理方法を提供する。
【解決手段】 中空部材１，２を摩擦圧接により接合する際に、内側に発生するフラッシュ７，８の先端に形成される酸化バリ７ａ，８ａの処理方法であって、酸化バリ７ａ，８ａを大小２種類のメディア２０，２１によって除去する。中空部材１，２の内壁面１ａ，２ａと接合面５の交点Ａと、フラッシュの先端を結ぶ直線が、内壁面１ａ，２ａとなす角度をθとすると、４５°≧θ≧０°である場合で、中空部材１，２の内壁面１ａ，２ａからフラッシュ７，８の先端までの距離Ｈ、大メディア２０の長径Ｄ１、小メディア２１の長径ｄとすると、Ｈ＝（１．５〜１．７）×ｄ、Ｄ１＝２ｄとなるように、大メディア２０の長径Ｄ１及び小メディア２１の長径ｄを設定するのが望ましい。 （もっと読む）

【課題】２つの構成部材の摩擦圧接にあたり、両構成部材間の接合部に作用する外力に対する抗力を確保して接合部の耐性を向上させ、両構成部材の摩擦圧接時に必要とする推力を低く抑えて小規模な摩擦圧接装置で摩擦圧接を行うことができ、しかもばりの除去のための後加工を施す必要をなくして部品の加工コストを低く抑える。
【解決手段】第１構成部材１及び第２構成部材２の摩擦圧接部３，４を円環状の突部３ａ，４ａで形成する。突部３ａ，４ａの内外側に凹溝７Ａ，７Ｂ，１０Ａ，１０Ｂを設ける。摩擦圧接部３，４を突部３ａ，４ａの内外側の内側壁８及び外側壁９が第２構成部材２に接するまで摩擦圧接する。摩擦圧接で生成されるばりを内側壁８及び外側壁９で掩蔽し、第１構成部材１の内側壁８及び外側壁９と第２構成部材２との接触部を、両構成部材１，２間の接合部に作用する外力に対する抗力を負担させ得る程度に密接させる。 （もっと読む）

摩擦溶接方法であって、第１溶接面（３８）を持つ第１加工物（２４）及び第２溶接面（４０）を持つ第２加工物（２６）を提供する工程を含む。第１加工物（２４）は、第１溶接面（３８）から遠ざかる方向でテーパーするように構成されている。第１加工物（２４）は、第１溶接面（３８）から遠ざかる方向で先細になっている。第１及び第２の加工物（２４、２６）は、第１溶接面（３８）が第２溶接面（４０）に当接するように構成されている。第１及び第２の加工物（２４、２６）は、溶接面（３８、４０）のところで温度が上昇し、溶接界面（４２）を形成するように、加工物（２４、２６）のうちの少なくとも一方の溶接面（３８、４０）のうちの少なくとも一方が、他方の加工物（２６、２４）の他方の溶接面（４０、３８）に対して移動するように、第１及び第２の加工物（２４、２６）を互いに対して揺動する。揺動を停止し、第１及び第２の溶接面（３８、４０）を冷却し、第１及び第２の加工物（２４、２６）を互いに溶接する。第１加工物（２４）のテーパーにより、第１及び第２の加工物（２４、２６）の互いに対する揺動中の溶接フラッシュ材料（４４）の流量を減少し、溶接部の縁部でのひずみ誘起による多孔性の形成を減少する。 （もっと読む）

【課題】管体と蓋体との突合せ部におけるヒートバランスを良好に保って摩擦圧接を行うことができるように、接合品質の向上を図る。
【解決手段】管体１に対する蓋体２の突合せ部に、管体１とほぼ同じ断面サイズの環状突起１０を形成し、この環状突起１０と管体１とを突合わせて摩擦圧接を行い、このとき生じた内ばり１３は、蓋体２のボス部３の周りに予め形成した逃げ溝１２に逃がす。ほぼ同じ肉厚の環状突起１０と管体１とを摩擦圧接するので、蓋体２と管体１との突合せ部におけるヒートバランスが良好となり、この結果、両者からほぼ同量のばり１３，１４が生じて良好な接合品質が得られるようになる。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合ツールに取り付けられるバリ取りカッターの取付位置の微調整を可能にして、バリ等と同時に除去される被接合部材の切削量を抑え、被接合部材の板厚の減少を最小限にする。
【解決手段】摩擦攪拌接合加工は、摩擦攪拌接合ツール２のピン部４を挿入し、そのショルダー部３ｂで加圧しつつ当該摩擦攪拌接合ツール２を回転させながら同図中の矢印方向に移動させて行われるが、本バリ取り装置１は、摩擦攪拌接合加工時に被接合部材Ｗ_１のビード部に生ずるバリや段差を摩擦攪拌接合加工を行いながらバリ取りカッター５で切削除去する装置で、摩擦攪拌接合ツール２のピン部４が突設された小径の軸部３外周に螺刻された細目ネジ３ａに螺合する上記バリ取りカッター５と、当該細目ネジ３ａに螺合してバリ取りカッター５を軸部３に固定する取付ナット６とで構成される。 （もっと読む）