【課題】 耐食性、耐応力腐食割れに優れ、かつ、疲労強度を含む機械的強度に優れたアルミニウム合金材料を提供する。
【解決手段】 円柱状の第一アルミニウム合金部材１１と、該第一アルミニウム合金部材１１の周面を囲繞するように拡散接合された第二アルミニウム合金部材１２ａと、を備え、第一アルミニウム合金部材１１は、第二アルミニウム合金部材１２ａに比べて、疲労強度が高い材料からなり、第二アルミニウム合金部材１２ａは、第一アルミニウム合金部材１１に比べて、耐食性が高い材料からなる。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、ＨＩＰ法のような大掛かりな設備を必要としないで同心円状に重なる関係にある金属製の内筒と外筒とを一体化するための新規な加熱接合方法を提示すること、また、剛性の高い素材同士の接合を可能とする手法を提示することにある。
【解決手段】本発明の内筒部材と外筒部材の接合方法は、接合させる内筒部材の外面を設計形状に加工するステップと、内筒部材の外面にろう材を載せるステップと、接合させる外筒部材内に内筒部材を嵌合させるステップと、Ｃ／Ｃ材からなるホルダーを外筒部材に被せるステップと、入れ子状になった内筒部材と外筒部材とホルダーをろう材の溶融温度以上に加熱し、内筒部材と外筒部材とホルダーの熱膨張率の差に起因する接触圧を印加させるステップと、冷却してホルダーから部材を取り出すステップとからなるものとした。 （もっと読む）

【課題】異なる熱膨張係数（ＣＴＥ）を有する部材の一体化構造を提供する。
【解決手段】傾斜された熱膨張係数（ＣＴＥ）を有する一体化された複合構造は、傾斜されたＣＴＥを有する材料の複数の層を選択し、ＣＴＥの傾斜された層化複合物またはニアネットシェイプを生成するために溶接、ろう付け、または固体状態結合のような接合方法を使用することにより形成される。一体化された複合ビレットまたはニアネットシェイプはその後、第１のＣＴＥを有する第１の構造部材の取付けのための第１の表面を生成し、第２のＣＴＥを有する第２の構造部材の取付けのための第２の表面とを生成するように処理される。 （もっと読む）

【課題】剥離材を薄くすることができ、接合性に優れた拡散接合を用いた金属ハニカムの製造方法を提供する。
【解決手段】平板状の母材11を積層にすると共に、それら母材11，11間に所定間隔でアルミニウム箔３を配置し、窒素ガス雰囲気中で、積層にした母材11，11を加圧状態で加熱することにより、アルミニウム箔３，３間で母材11，11を拡散接合した後、前記積層方向に引張力を加えて展張することにより、母材11をセル壁とし、該セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセル21を有するハニカムコアを形成する。窒素ガス雰囲気中の窒素ガスとアルミニウム箔３中のアルミニウムとにより、母材11の表面にアルミニウム窒化物が形成され、この窒化物は脆いため、アルミニウム箔３を上下に挟んだ位置で母材11と母材11とを分離することができる。 （もっと読む）

【課題】ディスクから突出した基部の先端に交換ブレードを接合する際の接合不良による欠陥の発生を防ぐ。
【解決手段】ディスク２の外周面から突出した複数のブレード３のうち、損傷したブレード３Ａをその基部２Ａが残るように除去した後、基部２Ａの側面に対応した形状のサポート部材を基部２Ａの側面に接触させてディスク２に固定する。このとき、基部２Ａとサポート部材との間に生じた隙間を予め埋めておく。これにより、基部２Ａの先端に交換ブレードを摩擦圧接により接合したときに、基部２Ａと交換ブレードとの接合部分、特にブレード３の前縁又は後縁側の端部において接合不良による欠陥が生じることを防ぐことができる。 （もっと読む）

航空宇宙産業のための複合スキン１およびこのタイプの複合スキン１を製造するための方法を提供する。この方法は、バットプレート１２の一端２０にてバットストラップ２２を形成するためにバットプレート１２から余剰材料３３を除去するステップと、次いでバットプレート１２の他端１９をスキンプレート１１に、材料間接着により連結するステップと、次いでさらなるスキンプレート１３をバットストラップ２２に固定して複合スキン１０を形成するステップとを含む。本発明の背景にある構想は、リベット連結を材料間接着に替えることを含む。これが、複合スキン１０の重量および複合スキン１０の製造コストを低減する利点をもたらす。
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【課題】生産性を向上させるダブルスキンパネルの接合継手及構造体を提供することを目的とする。
【解決手段】ダブルスキンパネル１１Ａ，１１Ｂ同士を幅方向に突き合わせ、上面板側又は下面板側の少なくとも一方を固定ピン式の摩擦攪拌接合用工具によって摩擦攪拌接合するための接合継手であって、上面板２１および下面板２２のそれぞれ延長上に形成された上下の接合部２５，２６が、第１ダブルスキンパネルでは、面外方向外側を向いて傾斜した傾斜面が形成され、第２ダブルスキンパネルでは、面外方向内側を向いて傾斜した傾斜面が形成され、接合部同士が幅方向に嵌り込むようにしたものであり、その接合部の間に連結されて摩擦攪拌接合用工具１の荷重を支える端部リブ２４ａ，２４ｂが、第１及び第２ダブルスキンパネルの一方又は両方に形成された接合継手。 （もっと読む）

【課題】特に摩擦溶接により、溶接を可能にするブリスクを製造する方法を提案する。
【解決手段】本発明は、一体形ブレード付きディスクの製造、詳細には、ターボ機械ロータの製造に関する。より詳細には、本発明は、摩擦溶接によるこの種のディスクの製造方法に関する。製造方法は、以下の連続ステップを備える。すなわち、回転対称性を有する金型２内にリング形状に複数のブレード１を配置するステップと、金型２内のブレード１のリング上にその融点を超える温度に予熱された分解性材料３を鋳造するステップと、分解性材料３が凝固した後に得られる成形されたリング１０を取り出すステップと、ディスク４に成形されたリング１０を溶接するステップと、分解性材料３を除去するステップとである。本発明によれば、溶接は摩擦溶接により実行される。 （もっと読む）

摩擦溶接方法であって、第１溶接面（３８）を持つ第１加工物（２４）及び第２溶接面（４０）を持つ第２加工物（２６）を提供する工程を含む。第１加工物（２４）は、第１溶接面（３８）から遠ざかる方向でテーパーするように構成されている。第１加工物（２４）は、第１溶接面（３８）から遠ざかる方向で先細になっている。第１及び第２の加工物（２４、２６）は、第１溶接面（３８）が第２溶接面（４０）に当接するように構成されている。第１及び第２の加工物（２４、２６）は、溶接面（３８、４０）のところで温度が上昇し、溶接界面（４２）を形成するように、加工物（２４、２６）のうちの少なくとも一方の溶接面（３８、４０）のうちの少なくとも一方が、他方の加工物（２６、２４）の他方の溶接面（４０、３８）に対して移動するように、第１及び第２の加工物（２４、２６）を互いに対して揺動する。揺動を停止し、第１及び第２の溶接面（３８、４０）を冷却し、第１及び第２の加工物（２４、２６）を互いに溶接する。第１加工物（２４）のテーパーにより、第１及び第２の加工物（２４、２６）の互いに対する揺動中の溶接フラッシュ材料（４４）の流量を減少し、溶接部の縁部でのひずみ誘起による多孔性の形成を減少する。 （もっと読む）

【課題】ツール取付け型構造の位置決め装置および技術を提供する。
【解決手段】位置決め装置は、経路を移動し、要素に対する製造動作を実行するよう構成されたツール装置に当該位置決め装置を直接取付けるための取付具を含む。当該位置決め装置に結合された係合機構は、所定の経路に揃えられており、動作が実行されるとき当該要素が所定の経路に対して一定の関係で位置決め装置によって固定および位置決めされるように当該要素にクランプ力を加えるよう構成される。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】ブレード部材１０は、ディスク１４の縁部１２に対して矢印Ａ−Ａの方向に向けて揺動させる。鍛造力は、半径方向に加えられ、線１６に沿って溶接部が形成される。ブレード部材１０は、キャノン−マスケゴンコーポレーションのＣＭＳＸ−４のような、面心立方（ＦＣＣ）ニッケル系単結晶合金にて形成される。単結晶ブレード部材１０の向きは、滑り平面１１１に加わる応力を最大にし得るよう制御される。１１１滑り平面における応力を最大にすることにより、平面内摩擦力及び鍛造力は最小となる。平面内力を最小にすることは、単結晶ブレード部材１０をディスク１４の縁部１２に成功裏に溶接することを可能にする。
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本発明は、引き込み格納自在ピン（２９）を備えた溶接装置（２５）を用いた二枚のパネル（２０、２１）の摩擦攪拌による溶接方法に関するものであり、その方法は、−溶接後に所望の位置関係となる相対的位置で重ね合わせゾーン（２４）に沿って接触する二枚のパネル（２０、２１）を配置し、そして維持する段階と、−溶接接合部の始点で上部パネル（２１）と溶接装置（２５）を接触させる段階と、−溶接接合部の終端に至るまで溶接装置（２５）を移動させることにより二枚のパネル（２０、２１）を長手方向に溶接する段階と、−溶接接合部の終端を超えて延びる軌道に沿って溶接装置（２５）の移動を続行する段階と、−溶接接合部の終端を超えて延びる溶接装置（２５）の軌道の一部分で、溶接孔の出現を回避するような形で引き込み格納自在ピン（２９）を格納する段階とを含むものである。 （もっと読む）

【課題】ダブルスキンパネルを接合してなる構造体について、接合端部の寸法精度を緩和させて生産コストを下げることが可能な、ダブルスキンパネルの接合方法及び構造体を提供すること。
【解決手段】上面板１１と下面板１２およびその上面板１１と下面板１２を連結する複数のリブ１３を備えるダブルスキンパネル１０Ａ，１０Ｂ同士を、その上面板１１同士と下面板１２同士とをそれぞれの端部で接合するものであって、上面板１１同士をボビンツール式の摩擦攪拌接合用工具１で摩擦攪拌接合した後、下面板１２同士をアーク溶接、レーザ溶接またはレーザハイブリッド溶接によって接合するダブルスキンパネルの接合方法。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合によってスポット溶接を正確な位置に行うための摩擦攪拌接合の仮付け方法及び仮付け装置を提供すること。
【解決手段】長尺な被接合部材１１を突き合わせた接合部に回転する攪拌ピン２１を挿入し、その接合部が連続する接合線１３に沿って攪拌ピン２１を移動させ、摩擦熱によって被接合部材１１同士を接合する摩擦攪拌接合工程の前に行う仮付け工程であって、検出手段７によって接合線１３を前方で検出し、その検出結果に基づいて攪拌ピン２１を位置制御しながら接合線１３に沿って移動させ、回転する攪拌ピン２１を所定のピッチ間隔で昇降させて接合部をスポット接合１５し、接合線１３上の複数の箇所に摩擦攪拌接合による仮付けを行う摩擦攪拌接合の仮付け方法。 （もっと読む）

摩擦攪拌溶接されるアセンブリを形成する方法が提供され、またこのような方法にしたがって形成される関連されるコンポーネントアセンブリが提供される。その方法は被覆材料によって１以上の未処理のアーティクルの表面部分を被覆するステップを含んでいる、その後、アーティクルはアセンブリを形成するために摩擦攪拌溶接される。熱処理は例えば同時にアーティクルを熱処理し被覆を硬化するために溶接動作前または後に行われる。 （もっと読む）

本発明は、航空機建設を目指した構造的要素の新しい製造方法に関し、特に、ウェブと、１もしくは互いに隣接する複数のストリンガーとを具えた翼スパーの製造方法に関し、
１）少なくとも、第１の金属ブロックと、弾性限界が第１の金属ブロックよりも低い第２の金属ブロックとを準備する第1工程と、
２）第１のウェブ部分と少なくとも１本のストリンガー要素を有する第１の金属ブロックと、第２のウェブ部分を有する第２の金属ブロックとを、第１のウェブ部分と第２のウェブ部分とがそれらの共通な全長にわたって突き合わせるように配置する工程とを具える。この発明は、いくつかの組立部品よりなり、そのストリンガーが従来の方法より大きな機械的強度を有する、二重機能、多重機能を有する構造的要素の製造方法を可能にする。
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本発明はガスタービンのシュラウドセグメントの補修方法に関する。本発明に係る補修方法は少なくとも以下のステップを含む。ａ）補修すべきシュラウドセグメントを用意するステップ。ｂ）前記シュラウドセグメントの損耗部分である内周部分を除去し、その際に、損耗部分を除去した前記シュラウドセグメントが所定の内径寸法を持つようにするステップ。ｃ）前記シュラウドセグメントに適用する交換補充部分を製作し、その際に、その交換補充部分が、前記シュラウドセグメントの前記内径寸法に適合する外径寸法を持つようにするステップ。ｄ）前記交換補充部分と前記シュラウドセグメントとを位置合せするステップ。ｅ）前記交換補充部分を前記シュラウドセグメントに接合し、その際に、先ず、減圧下での気密状態での溶接を行って、前記交換補充部分と前記シュラウドセグメントとをそれらの周縁部において互いに結合し、続いて、熱間静水圧加圧法を用いて、前記交換補充部分と前記シュラウドセグメントとをそれらの当接面どうしで互いに拡散接合するステップ。 （もっと読む）

【課題】 チタニウム組立品の超塑性成形方法及びそれによって製造された航空機の構造を提供することである。
【解決手段】 チタニウムの束の超塑性成形方法及び関連する組立品が提供される。チタニウムの束は異なった粒状構造を有する異なった板（１４、１６）を含むことができ、それによって、該異なった板（１４、１６）は異なった温度で超塑性成形されることができる。板（１４、１６）の１つ又は複数は束のもう１つの板（１４、１６）の超塑性成形温度より低い温度で成形されることができる。いくつかの場合において、マークオフの発生を減少させる又は排除することができる。この方法によって製造された航空機構造を備える機体もまた、記載されている。 （もっと読む）

【課題】 強度のより高い合金成形体が得られる、合金成形体の改質方法、及び、強度のより高い合金成形体を提供する。
【解決手段】 軸線３のまわりに回転するツール１の先端部分のプローブ２を、合金成形体１０の表面部１０ａに圧入し、回転するツール１との摩擦によって合金を加熱して軟化させ、プローブ２が圧入された状態でツール１を回転させてプローブ２近傍の合金を撹拌しつつ、合金成形体１０の表面に平行にツール１を移動させ、合金成形体１０の同一部分において少なくとも２度摩擦撹拌する合金成形体１０の改質方法であって、先に摩擦撹拌した後、ツール１の回転方向と前記平行移動方向が同じ側（アドバンシングサイド）に対し、ツール１の回転方向と前記平行移動方向が逆の側（リトリーティングサイド）で再度摩擦撹拌することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】材料強度がばらついた場合でも寄り代のばらつきが少なくなる摩擦圧接法を提供することによる。
【解決手段】（１）概鋳物と概鍛造材を同一の軸心で固定し、（２）両者を接合部外径の相対周速４００〜３５００mm／sec で回転させ、（３）次いで一次圧力（Ｐ１）５０〜２５０MPa で所定の軟化層量が得られるまで加圧し、（４）さらに一次圧力より高い二次圧力（Ｐ２）２５０〜８００MPaまで昇圧、（５）昇圧の指示後０〜１.０ｓ以内に前記回転を停止する動作を始め、（６）前記昇圧の指示後５.０ｓ 以上最大圧力に保つことを基本工程とする摩擦圧接方法であって、前記（１）と（２）の間に、（１′）回転停止の状態で概鋳物と概鍛造材を圧力（Ｐ０）３００〜１２００MPa の範囲で加圧し一旦除荷する工程を含むことを特徴とする析出強化型合金からなる鋳物と析出強化型合金からなることを特徴とする。 （もっと読む）