【課題】フィンチューブの製造工数を低減して効率化を図るとともに、製造コストを低減したフィンチューブの製造方法を提供すること。
【解決手段】前記伝熱チューブの外周面を対向する前記板状フィンの対により挟むことにより複数対の前記板状フィンを前記伝熱チューブの軸線方向に所定間隔にて配列させた状態で各前記板状フィンを伝熱チューブに接触させ一定圧力以上に加圧する工程と、前記伝熱チューブを回転駆動することにより、前記板状フィンと前記伝熱チューブとの接触面において摩擦熱を発生させ溶融させて溶着する工程と、前記伝熱チューブの回転駆動を停止すると同時に該伝熱チューブの惰性回転中に前記板状フィンを前記伝熱チューブに押しつけ、さらに高圧のアプセット圧力を加えることにより、前記伝熱チューブの回転にブレーキをかけ、前記板状フィンと前記伝熱チューブの接触面とを密着させる工程とを備えたフィンチューブの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌によって平坦性の高い伝熱板を製造することができる伝熱板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ベース部材２の表面側に開口する凹溝の周囲に形成された蓋溝に、蓋板を配置する蓋溝閉塞工程と、前記蓋溝の側壁と前記蓋板の側面との突合部に沿って接合用回転ツールを移動させて摩擦攪拌を行う接合工程と、ベース部材２の裏面２ｂ側に矯正用回転ツールＧを移動させて摩擦攪拌を行う矯正工程と、を含み、前記矯正工程におけるベース部材２への入熱量を、前記接合工程におけるベース部材２への入熱量よりも少なく設定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】水密性及び気密性を高めることが可能な伝熱板の製造方法及び伝熱板を提供することをと課題とする。
【解決手段】表面１１に凹設された凹部１４と凹部１４の底面１４ａに開口する一対の供給部１５及び排出部１６とを備えた本体２と、表面３１から突出し内部が中空に形成された凸部３４を備えた蓋部材３と、を有し、凹部１４の底面１４ａと凸部３４とで形成された流路部３６に、供給部１５及び排出部１６を介して熱輸送流体が流れる伝熱板１を形成する伝熱板の製造方法であって、本体２の凹部１４に蓋部材３を載置する蓋部材載置工程と、突合部Ｊ１に沿って回転ツールＧを移動させて摩擦攪拌接合を行う蓋部材固定工程と、凸部３４周りに回転ツールＧを移動させて、凹部１４の底面１４ａと蓋部材３の裏面３２との重ね合わせ部１８に対して摩擦攪拌接合を行う密封工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】冷却効率を向上させ、軽量化を図り、高い耐腐食性を有し、作業効率を向上させて、さらに製造コストを低減可能に構成された冷却板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】冷却板本体２と、その表面２ａ上に開口して形成される溝部３と、溝部３の開口を塞ぐように配設され、かつ冷却板本体２に摩擦攪拌接合により接合される蓋部材４と、溝部３および蓋部材４の裏面４ｃ全体によって画成される横断面を有する冷媒通路１とを備えた冷却板の製造方法であって、蓋部材４を溝部３に嵌合させて、蓋部材４を冷却板本体２に仮止めするステップと、仮止め後に、蓋部材４と溝部３との嵌合位置から幅方向の外側に距離ｄ離れた位置に摩擦攪拌接合用の工具６の回動中心６ａを配置して、摩擦攪拌接合を実施するステップとを含む冷却板の製造方法。当該製造方法により製造された冷却板。 （もっと読む）

【課題】少ない工程により、短い時間と少ないコストで容器を形成することができる熱輸送デバイスの製造方法、及び熱輸送デバイスを提供すること。
【解決手段】第２の治具部２０により平板２’に圧力が加えられ、第２の治具部２０の押圧部２０ｂにより押圧された平板２’の外周の領域２ｂが、下板部材１と拡散接合される。この拡散接合工程は、例えば９００度程度の高温状態で行われるので、押圧された平板２’は軟化し変形する。第２の治具部２０の凹部２０ａの開口は、容器１２の外形と等しいので、平板２’は容器１２の外形となる凹部２ａを有する上板部材２となる。つまり、この拡散接合工程において、第２の治具部２０により、平板２’は変形され上板部材２となり、かつ、この上板部材２が下板部材１と拡散接合される。このように、平板２’を上板部材２となるように変形させる工程が、下板部材１及び上板部材２を拡散接合させる工程内で共に行われる。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率が高く、かつ、平坦性の高い伝熱板の製造方法を提供する。
【解決手段】ベース部材２の表面２ａ側に開口する蓋溝６の底面６ｃに形成された凹溝７に、熱媒体用管３を挿入する挿入工程と、蓋溝６に挿入される本体部１１とこの本体部１１の底面１４に凸設され凹溝７に挿入される凸部１２とを有する蓋板４を、蓋溝６に挿入する蓋溝閉塞工程と、蓋溝６の側壁６ａ，６ｂと蓋板４の側面１５ａ，１５ｂとの突合部Ｊ１，Ｊ２に沿って回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌接合を行う本接合工程と、ベース部材２の裏面２ｂに対して回転ツールを移動させて摩擦攪拌を行う矯正工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】改善された低サイクルの曲げ疲労強度を有するとともに、高サイクルの疲労強度にも優れ、良好なろう付け性と耐食性をそなえたアルミニウム合金製熱交換器の溶接チューブ用クラッド材を提供する。
【構成】Ｓｉ：０．３〜１．２％、Ｃｕ：０．３〜１．０％、Ｍｎ：０．６〜１．８％を含有し、不純物としてのＭｇを０．０５％未満に制限し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなる芯材と、芯材の一方の面に、Ｓｉ：０．３〜１．２％、Ｍｎ：０．６〜１．８％、Ｚｎ：０．５〜５％を含有し、不純物としてのＭｇを０．０５％未満に制限し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなる内皮材をクラッドし、芯材の他方面に、Ｓｉ：６〜１２％を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるろう材をクラッドした３層のクラッド材であって、ろう付け加熱後の芯材の硬度が５０Ｈｖ以上、内皮材の硬度が５０Ｈｖ以上であり、内皮材と芯材の硬度の比（内皮材硬度／芯材硬度）が１．０未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産工数を削減できると共に、設計の自由度を大きくできる冷却路内蔵部材および冷却路内蔵部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】冷却路内蔵部材は、摩擦撹拌接合用工具１を用いて一体化された二つの被接合材２，３の接合部５に流路（冷却路）が形成されている。このため、従来のように管壁の厚い特殊な矩形パイプ（原材料）を生産する工数を削減でき、原材料の生産を開始してから冷却路内蔵部材が得られるまでの生産工数の総和を削減できる。また、摩擦撹拌接合用工具１を曲線的に移動させて接合部５を形成することで、流路（冷却路）を曲線的に設けることができる。このため、設計の自由度を大きくできる。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率の高い伝熱板を提供することを課題とする。
【解決手段】本体１０の表面１０ａに形成された第一凹部１１と、この第一凹部１１の底面に形成された第一凹溝１２と、第一凹部１１に配置された第一蓋部材３０と、本体１０の裏面１０ｃに形成された第二凹部２１と、この第二凹部２１の底面に形成された第二凹溝２２と、第二凹部２１に配置された第二蓋部材４０と、を備え、本体１０と第一蓋部材３０及び第二蓋部材４０とが摩擦攪拌接合によって一体成形された伝熱板１であって、伝熱板１の側断面には、第一凹溝１２と第二凹溝２２が交互に並設されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属管に摩擦肉盛を行うに際し、形成した摩擦肉盛金属の希釈率を最小に抑え、しかも、肉盛対象物である金属管の変形も実用に支障のない程度に抑えることが可能な複合金属管の摩擦肉盛方法及び摩擦肉盛により形成した複合金属管を提供する。
【解決手段】複合金属管の摩擦肉盛方法は、母材となる金属管１０の内部１１に金属管１０の凹みを防止する出し入れ可能な支持部材１２を配置し、耐食性又は耐摩耗性を有し母材とは異なる摩擦肉盛材料１３を、高速で回転させながら金属管１０の外側表面に高圧力で押付け、かつ一定速度で金属管１０の外側表面を移動させて、摩擦肉盛する。摩擦肉盛により形成した複合金属管１４は、摩擦肉盛材料１３により形成した摩擦肉盛金属２０の母材に対する希釈率が２質量％以下である。 （もっと読む）

【課題】接合部分の水密性及び気密性の高い伝熱板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ベース部材２の表面２ａ側に開口する凹溝１２の周囲に形成された蓋溝１１に、蓋板３を配置する蓋溝閉塞工程と、蓋溝１１の側壁１１ｂと蓋板３の側面３ｃ，３ｄとの突合部Ｖ１に沿って接合用回転ツールＧを相対移動させて摩擦攪拌を行う接合工程と、を含む伝熱板の製造方法において、蓋溝閉塞工程では、蓋板３の表面３ｂがベース部材２の表面２ａよりも高い位置になるように配置し、接合工程では、蓋板３が接合用回転ツールＧの進行方向に対して右側に位置する場合、接合用回転ツールＧの回転方向を右回りに設定し、蓋板３が前記接合用回転ツールＧの進行方向に対して左側に位置する場合、接合用回転ツールＧの回転方向を左回りに設定する。 （もっと読む）

【課題】伝熱板の水密性及び気密性を高めるとともに、平坦性の高い伝熱板を製造することができる伝熱板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】表面に凹設された第一凹部１２と、この第一凹部１２の底面１２ａに凹設された第二凹部１３とを有する本体１０に、第二凹部１２を封止する蓋部材３０を摩擦攪拌接合によって固定して形成される伝熱板の製造方法であって、本体１０の第一凹部１２の側壁１２ｂと蓋部材３０の側面３０ａとの突合部４０に沿って摩擦攪拌接合を行う蓋部材固定工程と、第二凹部１３の開口周縁１４に沿って回転ツールを移動させて、第一凹部１２の底面１２ａと蓋部材３０の裏面３０ｂとの重ね合わせ部１８に対して摩擦攪拌接合を行う第二凹部密封工程と、本体１０の裏面に対して回転ツールを移動させて摩擦攪拌を行う矯正工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】汚染物に対する仕上げ処理等を必要とすることなく、さらには高精度かつ高効率で材料表面に凹部（くぼみ）を形成することが可能な、多孔形成方法を提供する。
【解決手段】母材の少なくとも表面部分にこの母材よりも平衡蒸気圧が高い物質が分散された被加工材１１に対して、その表面に電子ビーム１３を照射して前記物質を蒸発させ、前記被加工材の表面に凹部１４を形成する。 （もっと読む）

【課題】導電性・放熱性の低下を抑えつつ、コンパクトで信頼性の高い接合構造を実現する。
【解決手段】基板パッド１１３への金属端子１２０の超音波接合において、端子縁―パッド間に軟らかい、もしくは摺動性の高い薄いバッファー金属層１４０を設けることにより、接合時の端子１２０の端部が直接パッド１１３と接触することを防止する。これによって超音波接合時に、圧力と超音波によってパッド１１３に端子１２０の端部によって磨耗・亀裂が発生することを防止する。本発明によって、コンパクトで、かつ、信頼性の高い接合構造を実現することが出来る。 （もっと読む）

【課題】伝熱板の水密性及び気密性を高めるとともに、平坦性の高い伝熱板を製造することができる伝熱板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】表面１０ａに凹設された第一凹部１２と、この第一凹部１２の底面１２ａに凹設され熱発生体が発生する熱を外部に輸送する熱輸送流体が流れる第二凹部１３とを有する本体１０に、第二凹部１３を封止する蓋部材３０を摩擦攪拌接合によって固定して形成される伝熱板の製造方法であって、突合部４０に沿って摩擦攪拌接合を行う蓋部材固定工程と、第二凹部１３の開口周縁１４に沿って回転ツールＧを移動させて、重ね合わせ部１８に対して摩擦攪拌接合を行う第二凹部密封工程と、本体１０の裏面側に凸となる反りを、本体１０の表面側に引張応力が発生するような曲げモーメントを作用させることで矯正する矯正工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ピンの作製に微小なクラックがピンの表面に存在せず、長寿命化が可能となる摩擦攪拌用接合工具用ピンとそれを用いた摩擦撹拌接合装置を提供する。
【解決手段】支持体２の先端に被接合部材に押圧させるピン１を備えたものであり、ピン１は表面に被覆層３を有するセラミックスからなる。 （もっと読む）

【課題】封止体の変形を抑制できる液冷ジャケットの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】熱発生体が発生する熱を外部に輸送する熱輸送流体が流れるとともに一部が開口した凹部１１を有するジャケット本体１０に、凹部１１の開口部１２を封止する封止体３０を摩擦攪拌接合によって固定して構成される液冷ジャケットの製造方法において、ジャケット本体１０の凹部１１の開口周縁部１２ａに形成されジャケット本体１０の表面より下がった段差底面からなる支持面１５ａに、封止体３０を載置してジャケット本体１０の段差側面１５ｂと封止体３０の外周面３０ｂを突き合わせ、封止体３０の厚さ寸法Ｔ１よりも大きい長さ寸法Ｌ１の攪拌ピン５２を備えた回転ツール５０を、ジャケット本体１０の段差側面１５ｂと封止体３０の外周面３０ｂとの突合部４０に沿って一周させて、塑性化領域４１を形成して、封止体３０をジャケット本体１０に接合した。 （もっと読む）

【課題】伝熱板の水密性及び気密性を高めることが可能な伝熱板の製造方法を提供することをと課題とする。
【解決手段】表面に凹設された第一凹部１２と、この第一凹部１２の底面１２ａに凹設され熱発生体が発生する熱を外部に輸送する熱輸送流体が流れる第二凹部１３とを有する本体１０に、第二凹部１３を封止する蓋部材３０を摩擦攪拌接合によって固定して形成される伝熱板の製造方法であって、本体１０の第一凹部１２の側壁１２ｂと蓋部材３０の側面３０ａとの突合部４０に沿って回転ツールＧを移動させて少なくとも突合部４０の一部に対して摩擦攪拌接合を行う蓋部材固定工程と、第二凹部１３の開口周縁１４に沿って回転ツールＧを移動させて、第一凹部１２の底面１２ａと蓋部材３０の裏面３０ｂとの重ね合わせ部１８に対して摩擦攪拌接合を行う第二凹部密封工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌接合の接合部の密閉性能を向上させる。
【解決手段】熱発生体が発生する熱を外部に輸送する熱輸送流体が流れるとともに一部が開口した凹部１１を有するジャケット本体１０に、凹部１１の開口部１２を封止する封止体３０を摩擦攪拌接合によって固定して構成される液冷ジャケット１の製造方法において、ジャケット本体１０の凹部１１の開口周縁部１２ａに、その表面から下がった段差底面からなる封止体３０の支持面１５ａを形成し、この支持面１５ａに凹溝２０を形成し、支持面１５ａに封止体３０を載置して、ジャケット本体１０の段差側面１５ｂと封止体３０の外周面３０ｂを突き合わせた状態で、段差側面１５ｂと封止体３０との突合部４０に沿って回転ツール５０を一周させ、前記突合部に塑性化領域４１を形成しつつ、凹溝２０に塑性流動化されたメタルを流入させて、封止体３０をジャケット本体１０に固定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】適用範囲を大きく制限することなく更なる熱交換効率の向上を図ること。
【解決手段】 上記目的を達成するため、本発明に係る熱交換器１０は、液体を流通させるチューブ１２と、チューブ１２の外周面に放熱用のフィンプレート１１とを備えた熱交換器１０において、フィンプレート１１とチューブ１２とを拡散接合によって一体化している。 （もっと読む）