【課題】外フックの形状が安定するスパイラルスプリングの製造方法及び装置を提供することを課題とする。
【解決手段】線材１２１のマンドレル１１１への巻き付けが終了すると、線材保持面１３３とマンドレル１１１との間の空間に位置する線材１２１を上方から押さえ、線材保持面１３３とマンドレル１１１との間の空間に位置する線材１２１が線材保持面１３３と同じ平面から上方に移動するのを禁止する第３の工程と、マンドレル１１１を上昇させ、線材保持面１３３とマンドレル１１１との間の空間に位置する線材１２１に外フック１０５の予備曲げ形成を行う第４の工程と、予備曲げ形成した部分がマンドレルに巻き付けられた線材側にあるように線材１２１を切断し、線材１２１が曲げ方向に移動可能な状態で、線材１２１の予備曲げ形成した部分に外フック１０５を形成する第６の工程を有する。 （もっと読む）

【課題】線材を送出する線材送りユニットをクイルの軸回りに回転させたときに、線材に歪みが生じることを回避し、精度の良いばねを製造することができるばね製造機を提供する。
【解決手段】プーリ１４、１５及びベルト１６により、線材送りユニット３の回転に同期させて、前記矯正器７９、７９をクイル４の軸回りに回転させて、前記線材送りユニット３と、前記矯正器７９、７９との間にある線材の捩れを解消し、線材に歪みが生じることを防ぐ構成とした。 （もっと読む）

【課題】サイクル時間を減少させつつ二重ピグテールを与え、傷を最小に抑えて、正解に形成された二重ピグテールコイルバネを確保するピグテール形成機を提供する。
【解決手段】ピグテール形成機は、カセット基部２６に固定されたＢ形成ヘッド１８と、支持台２２と、を含む。カセット基部２６はＡ形成ヘッド１６を取付ける基部２０上に配置され、製造する必要のある別の二重ピグテールコイルバネに比較的迅速に切り替える。形成ヘッドおよび支持台をカセット基部２６に固定することにより、バネの配置と適切な製造が確実となる。あるいは、Ａ形成ヘッドもカセット基部に取付けることができる。 （もっと読む）

【課題】特殊な形状の曲げ加工を施すことができる線材特殊曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】連続して供給される線材Ｗの曲がり癖を矯正する矯正部１と、線材Ｗを次の工程へ送る送りローラを有する送り部２と、線材Ｗを挿通させ、かつ内部に回転駆動部を有する曲げ加工機本体３と、その他端側に突出する加工アーム４で片持ち状に回転自在に支持された切断部５を有する切断ユニットと、曲げ加工部６を有する曲げ加工ユニットとを備えて成り、切断部５はその内部を挿通する線材Ｗに沿って曲げ加工部６に対して移動して接近離反自在とし、曲げ加工部６による曲げ加工の動作の前、又は後に線材Ｗの任意の位置で切断し、曲げ端部が向かい合う形状、線材の曲げ端部が短い、或いはＵ字曲げのような特殊加工形状に線材Ｗを加工可能に構成している。 （もっと読む）

【課題】種々のピッチおよびピッチ角のコイルバネも正確に製造できるコイルバネ形成装置を提供する。
【解決手段】軸線の周りに回転するとともに線材供給手段から供給される線材Ｗが巻回される芯金２と、芯金２と一体的に回転するとともに、線材Ｗの一端を芯金２上に把持するクランプ部２２と、線材Ｗを芯金２上に誘導する第１ガイドローラ３０および第２ガイドローラ４０とを有し、第１ガイドローラ３０および第２ガイドローラは、互いに独立に芯金２の軸線に対して平行に移動可能に設けられているコイルバネ形成装置、前記コイルバネ形成装置で形成されるコイルバネ。 （もっと読む）

【課題】外フックの形状が安定するスパイラルスプリングの製造方法及び装置を提供することを課題とする。
【解決手段】線材１２１のマンドレル１１１への巻き付けが終了すると、線材保持面１３３とマンドレル１１１との間の空間に位置する線材１２１を上方から押さえ、線材保持面１３３とマンドレル１１１との間の空間に位置する線材１２１が線材保持面１３３と同じ平面から上方に移動するのを禁止する第３の工程と、マンドレル１１１を上昇させ、線材保持面１３３とマンドレル１１１との間の空間に位置する線材１２１に外フック１０５の予備曲げ形成を行う第４の工程と、予備曲げ形成した部分がマンドレルに巻き付けられた線材側にあるように線材１２１を切断し、線材１２１の予備曲げ形成した部分に外フック１０５を形成する第６の工程を有する。 （もっと読む）

【課題】形状やサイズの異なる加工品を容易に加工することができる鋼棒の加工装置を提供すること。
【解決手段】鋼棒１を送る鋼棒送り機構１０と、この鋼棒送り機構１０で送られた鋼棒１を略矩形状に折り曲げ形成する曲げ機構２０とを備えた。曲げ機構２０は、鋼棒１の外周部が当接可能な固定部２２と、この固定部２２とは鋼棒１を挟んで対向配置されるとともに固定部２２に対して揺動自在に配置された可動ロール２３と、この可動ロール２３を固定部２２に対して揺動させて鋼棒１を折り曲げる駆動機構とを有する構成とした。そのため、鋼棒送り機構１０の鋼棒１の送り量を調整することで、種々のサイズの平面矩形状に形成した曲折鋼棒２を直線状の鋼棒１から加工することができる。 （もっと読む）

【課題】有効的に角型螺旋箍を製造することができる角型螺旋箍成形装置を提供する。
【解決手段】角型螺旋箍成形装置及びその成形方法において、中心回転部と、第1回転部と、複数の軸方向鉄筋纏部及び鉄筋彎曲装置とを含み、前記中心回転部は、前記第1の回転部とに並列設置し、且つ、軸方向に沿った前記第1回転部の前記中心回転部に対向する移動を介すると共に、前記鉄筋彎曲装置を鉄筋投入側に設置して、前記鉄筋投入側から鉄筋を前記中心回転部に送入した時、前記位置きめ部によって、当該鉄筋を挟持し、且つ、鉄筋圧製部を前記位置きめ部に対向させて圧制移動をすることにより、鉄筋において鉄筋彎曲部を形成させ、尚、前記中心回転部の回転作動を介して、前記軸方向鉄筋纏部との係止により、角型螺旋箍を有効的に形成する。 （もっと読む）

【課題】種々のピッチおよびピッチ角のコイルバネも正確に製造できるコイルバネ形成装置の提供。
【解決手段】軸線の周りに回転するとともに線材供給手段から供給される線材Ｗが巻回される芯金２と、芯金２と一体的に回転するとともに、線材Ｗの一端を芯金２上に把持するクランプ部２２と、線材Ｗを芯金２上に誘導する第１ガイドローラ３０および第２ガイドローラ４０とを有し、第１ガイドローラ３０および第２ガイドローラは、互いに独立に芯金２の軸線に対して平行に移動可能に設けられているコイルバネ形成装置、前記コイルバネ形成装置で形成されるコイルバネ。 （もっと読む）

【課題】効率的に螺旋鉄筋を製造できる螺旋鉄筋の成形装置およびその成形方法を提供する。
【解決手段】ピッチを有する螺旋鉄筋を形成するために、鉄筋１１０に応力変形を生じさせる螺旋鉄筋の成形装置である。鉄筋曲げ機２００は、第一軸心２１０と、第一軸心２１０に対応して変位する折り曲げ部２３０と、鉄筋進入側２０１および鉄筋送出側２０３とを含む。鉄筋送り装置３００は、鉄筋曲げ機２００の鉄筋進入側２０１に対応するように設置されている。ピッチ製造装置４００は、ピッチ製造方向４１０に沿って変位する方式により鉄筋曲げ機２００の鉄筋送出側２０３に対応するように設置されている。ピッチを形成するために、鉄筋曲げ機２００から送り出された鉄筋１１０を外部へ送り出す機械である。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、サーボモータのコストを削減し、線ばねの曲げ加工精度を向上させ、かつメンテナンス性の高い線ばね成型装置についての技術を提供する。
【解決手段】
線ばね成型装置の外部上方に、水平方向に回動自在に取り付けられ、かつクイル２１０の前方に伸ばされたアーム２１４の先端部にて、クイル２１０の中心軸延長線上に配置された、単一の駆動サーボモータ２１５の駆動力が、回動分配機構２１６、各ユニバーサルジョイント機構２１９、曲げ成形用回動ユニット２１２、及び曲げ成型ツール２１３の順に伝達され、衝合された線材Ｗを曲げ成型し、かつ成形用回動ユニット２１２が設けられた回動テーブル２０４に連動し、回動動作分配機構２１６全体を駆動サーボモータ２１５の回動軸周りに回動させるテーブル同期モータ用サーボモータ２２４を備えた線ばね成型装置とする。
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【課題】量産に対応でき、かつ、形状が良好な形状記憶スプリングワッシャが得られる形状記憶スプリングワッシャの製造方法を提供する。
【解決手段】形状記憶合金からなる線材をコイル状に巻く巻取り工程、形状記憶処理工程、コイル形状に巻かれた該線材のコイル径を縮径させる縮径工程、及び、スプリングワッシャ形状に切断する切断工程を、この順で有する形状記憶スプリングワッシャの製造方法。 （もっと読む）

【課題】人力ではなくモーターを利用して連結鋼線の巻付けを行うことで、作業者の労力負担の軽減を実現し、さらには、作業効率を改善することが可能な連結鋼線巻付機の提供を図る。
【解決手段】連結鋼線巻付機であって、ハンドルと、該ハンドルの上部に設置されるモーターと、該モーターに接続され下方に伸びる中空シャフトと、該中空シャフトの下端部を挿入できるシャフト受け部並びにその下方に鋼線巻付部を備え且つ下端に鋼線接触部を有する駒体を装備した回転工具からなる構成となっている。 （もっと読む）

【課題】 コイルばねを成形するための工具等を変形、破損させることなく、容易に端曲げ処理を行うことが可能な端曲げ装置、ばね成形機及び端曲げ処理方法を提供する。
【解決手段】 本発明によれば、線材送給装置１２により成形空間Ｒを越えて線材９０を送給するだけで線材９０の先端部を端曲げ装置３０に届かせることができる。そして、線材９０の先端部を端曲げ装置３０の中心シャフト３３と公転シャフト３４との間に挟持し、公転シャフト３４を中心シャフト３３の回りに公転させることで、線材９０の先端部が中心シャフト３３の周りに巻き付けられて略円弧状に塑性変形され、線材９０の端曲げ処理が完了する。このように本発明によれば、コイルばねを成形するための工具等を変形、破損させることなく、容易に端曲げ処理を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 アウターフックが渦巻きばねの外周から離れてしまうことを防止できる渦巻きばね成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】 マンドレル８の先端にその軸心から偏心した位置に偏心係止溝１５を設けて、この偏心係止溝１５にばね材料１ａの先端を挿入して係止させた状態で前記マンドレル８をその軸心を中心に回転させて、前記偏心係止溝１５によりインナーフックを成形すると共に前記ばね材料１ａを渦巻状に前記マンドレル８の外周に巻き付け、前記マンドレル８の外周へのばね材料１ａの巻き付け終了後、前記マンドレル８の反回転方向側に配置された一方の切断刃１１と一方のアウターフック成形押型９および前記マンドレル８の回転方向側に配置された他方の切断刃１２と他方のアウターフック成形押型９とを相互に対向方向側へ前進させ、前記マンドレル８に巻き付けられた前記ばね材料１ａの近接位置付近で、前記ばね材料の巻終わり部位を切断すると共に、前記アウターフックを成形する。 （もっと読む）

【課題】 異なる大きさの網目を備えた網体を簡単に製造できる方法およびその製造装置を提供することである。
【解決手段】 網体の製造方法は、複数の山形状列線２７、２８の屈曲部２７ａ、２８ａ同士が相互に重ね合わされて形成された大ループ状部３０と小ループ状部２９とにおける一つおきの小ループ状部２９を、先送用挟持具４ａで上下から挟んで捻ることにより小網目３２を形成し、該小網目３２を順次形成しながら山形状列線３１を先送りした後、該先送りした箇所から山形状列線３１を引き戻して残りの小ループ状部２９を後戻用挟持具４ｂで上下から挟んで捻ることにより小網目３２を順次形成することである。 （もっと読む）

ワイヤ支持部材（２）と前記支持部材を台にしてワイヤを切断できるようになっている切断手段（３）とを有する第一作業ステーション（１）と、ワイヤを周囲に巻回させるロッド（６）と、ワイヤを前記ロッド（６）の端部に固定する締付手段（１０、１１）とを有する第二作業ステーション（５）と、を備える線バネ製造装置。これら締付手段（１０、１１）は、前記ロッド（６）の軸を中心に正反対に向かい合う位置に配置された２つの制御可能なバイス（１０、１１）から成る。これらバイス（１０、１１）は、それぞれ前記ロッド（６）に面する部分において、平面状の又は僅かに窪んだ表面で前記ロッド（６）に面するように成形されている。ワイヤ切断は支持部材（２）から放射方向に伸びる切断面に沿って実行され、前記支持部材（２）にワイヤが１８０°よりも大きい角度分巻回された状態で残るようにバネを切断するようになっている。
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断面積が円形またはその他の形状のワイヤからなるばねを製造するための方法であって、ワイヤから、最終的に作られるばね（７）の最小直径またはピッチよりも直径とピッチが小さい円筒形ばね（６）を最初に形成することを特徴とし、最初のばね（６）のばね旋回を内側から外側に制御された方法で押し広げ、最終のばね（７）のばね旋回で必要な直径とピッチが得られることを特徴とするばね製造方法。
また本発明は中央ローラ（１）それらに周囲が接しているローラ（２）（３）（４）とベース（１１）に設けられ、縦長軸の（１２）とともにその周りを回転し、動きを肘継手（１２）のピン（５）に伝達し、最終的なばね（７）のばね直径とピッチを形成するための駆動軸（１０）と、それに接続されている肘継手（１２）と、それに設けられているピン（５）からなるシステムに関する。 （もっと読む）