【課題】液体フラックスや気化フラックスで溶接部の空気を遮断して溶融部の表面を空気酸化から保護するだけでなく、フラックスの成分が溶接熱で溶融部と反応して溶融部表面を保護するとともに流動性を向上させて秀麗な溶接部を得る。
【解決手段】液体フラックスを溶接面に塗布したり、液体フラックスを気化装置にて気化させて複合シールドガスガスを生成して溶接部に吹き付けたりすることで溶接面を空気から遮断し溶融部の酸化を防止し、強度が高く秀麗な溶接部を得る。 （もっと読む）

本発明は、保護ガスを使用するガスメタルアーク溶接、フラックスコアードアーク溶接、及びフラックスを使用するサブマージドアーク溶接など、アーク溶接に使用する溶接用ワイヤに関するものであって、溶接時、アーク熱により溶けて溶滴になるコア層と、上記コア層の表面に形成され、低いイオン化エネルギーを有する元素からなるイオン化電位層とを含むことを特徴にして、安定したアークと金属移行モードが表れるようにして、短絡及びスパッタの発生を減少させることによって、溶接の品質を向上させることができる溶接用ワイヤを提供する。
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【課題】軟鋼または高張力鋼からなる鋼板の片面突合せ継手溶接の初層溶接部で問題となる耐高温割れ性に優れ、全姿勢溶接における溶接作業性および溶接金属の機械的特性が優れたフラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】軟鋼または高張力鋼からなる鋼板の溶接に使用され、鋼製外皮内にフラックスを充填してなるフラックス入りワイヤであって、ワイヤ全質量に対するフラックス充填率が１０〜２５質量％であり、ワイヤ全質量に対して、Ｃ：０．０２〜０．１０質量％、Ｓｉ：０．０５〜１．５０質量％、Ｍｎ：１．７〜４．０質量％、Ｔｉ：０．０５〜１．００質量％、ＴｉＯ_２：５．０〜８．０質量％、Ａｌ：０．２０〜１．５０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．０５〜１．０質量％、Ｍｇ：０．３〜２．０質量％、Ｎ：０．００５〜０．０３５質量％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 引張強さが９５０ＭＰａ級以上である高張力鋼にも一般的に使用可能なフラックス入り高張力鋼用溶接ワイヤ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 鋼製外皮の内部に、少なくとも金属または合金を含有するフラックスが充填されたフラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｃ：０．０４〜０．３０％、Ｓｉ：０．２〜２．０％、Ｍｎ：０．３〜２．５％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．００２〜０．０５％、Ｎｉ：１．０〜１２％、Ｍｇ：０．０１〜２．０％含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、炭素当量（Ｃｅｑ）が０．２５〜１．２％であり、さらに、フラックス入りワイヤに充填するフラックスの平均粒径が３０〜３００μｍであり、鋼製外皮に外気侵入の危険性のあるスリット状の継ぎ目が無いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成分のみを規定して、靱性および延性の優れた溶接金属を得るための凝固結晶粒を微細化する二相ステンレス鋼溶接用被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼を心線とし、心線と被覆剤の両方の質量％で、心線中の含有量％＋被覆剤中の含有量％×被覆率％／１００で示す心線質量％換算で、Ｃ：０．００８〜０．１％、Ｓｉ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：１．０〜６．０％、Ｃｒ：１７．０〜２７．０％、Ｎｉ：１．０〜１０．０％、Ｍｏ：０．１〜３．０％、Ａｌ：０．００２〜０．０５％、Ｍｇ：０．０００５〜０．０１％、Ｔｉ：０．００１〜０．５％、Ｎ：０．１０〜０．３０％を含有し、さらに、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０１％以下に制限し、かつ、０．７３×Ｃｒ当量−Ｎｉ当量≧４．０及びＴｉ（質量％）×Ｎ（質量％）≧０．０００４を満たし、残部が鉄および不可避的不純物からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】二相ステンレス鋼の溶接に使用され、母材と同程度の高強度な溶着金属性能が得られ、靭性および耐食性が良好で、ブローホール等の耐欠陥性に優れ、かつ溶接作業性が良好な二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ステンレス鋼外皮の内部にフラックスが充填された二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対して質量％で、ステンレス鋼外皮とフラックスの合計で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｎｉ：７〜１１％、Ｃｒ：２１〜２５％、Ｍｏ：０．０１〜１％、Ｎ：０．０８〜０．３％を含有し、その他は、ステンレス鋼外皮のＦｅ分、鉄合金からのＦｅ分、金属酸化物、金属弗化物および不可避不純物であることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は凝集溶接フラックスであって、フラックスの重量％で表された０．１〜０．６％の炭素（Ｃ）、０．３〜３％のマンガン（Ｍｎ）、０．００６％未満の硫黄（Ｓ）、０．０１５％未満の鉛（Ｐｂ）、０．０２５％未満のリン（Ｐ）、０．１〜０．８％のチタン（Ｔｉ）および０．０２％未満のアンチモン（Ｓｂ）を（％Ｓ）＋（％Ｓｂ）＋（％Ｐ）＋（％Ｐｂ）＜０．０４０％で有し、ここで（％Ｓ）、（％Ｓｂ）、（％Ｐ）および（％Ｐｂ）は前記フラックス中の元素Ｓ、Ｓｂ、ＰおよびＰｄのそれぞれの重量の量（フラックスの重量％で表される）であるフラックスに関する。本発明はこのフラックスと共に使用できる溶接ワイヤと、このフラックスおよびワイヤを使用するＣｒＭｏＶ鋼のサブマージアーク溶接方法であって溶接後応力除去処理中の再加熱におけるこれにより得られる溶接部の割れのリスクを減らすまたは最小にするための方法とにも関する。 （もっと読む）

【課題】 溶接速度８０ｃｍ／ｍｉｎ超１５０ｃｍ／ｍｉｎ以下でも、溶接止端部形状が良好で、溶接継手の疲労特性を向上させることのできる、薄鋼板の隅肉アーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、１．６〜６ｍｍ厚の鋼板の隅肉アーク溶接を、フラックス入りワイヤを用いた溶接速度８０ｃｍ／ｍｉｎ超１５０ｃｍ／ｍｉｎ以下のガスシールドアーク溶接で行う際、前記鋼板とアーク溶接用フラックス入りワイヤとを、{Ｓｉ（鋼板）＋０．１×Ｓｉ（ワイヤ）}≧０．３２になるように組み合わせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フラックス入りワイヤを用いてガスシールドアーク溶接によって形成される溶接金属の強度を７００ＭＰａ以上とすると共に、−６０℃レベルの低温域での靭性にも優れた溶接金属を提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤを用い、ガスシールドアーク溶接によって形成された溶接金属であって、質量％で、 Ｃ：０．０２〜０．１２％、 Ｓｉ：０．１〜１．０％、 Ｍｎ：０．５〜３．０％、 Ａｌ：０．００２〜０.０３％、 Ｎｉ：０．５〜３.５％、 Ｔｉ：０．００５〜０．２０％、 Ｏ：０．０３〜０．０８％を夫々含むと共に、 Ｎ：０．０１％以下に制限し、且つ
前記溶接金属断面を電子顕微鏡で観察したときに、最大径が０．１μｍ以上、１μｍ未満の酸化物が観察視野１ｍｍ²換算で１０×１０³〜５００×１０³個存在し、
且つ、前記最大径が０．１μｍ以上、１μｍ未満の酸化物の内、個数割合で８０％以上の酸化物が、Ｔｉを含有する結晶質の酸化物および/またはＳｉを含有する非晶質の酸化物を内包するものであり、
更に最大径が１μｍ以上の酸化物が観察視野１ｍｍ²換算で１５０個以下に抑えられたものであって、
前記溶接金属断面の組織において、観察されるベイナイト組織サイズが平均で２．０μｍ以下である
ことを特徴とする低温靭性に優れた高強度溶接金属である。 （もっと読む）

【課題】耐力が690MPa級以上の高張力鋼の溶接において、耐割れ性及び低温靭性が優れた溶接金属を得ることができ、全姿勢溶接において良好な溶接作業性を確保する低水素系被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】低水素系被覆アーク溶接棒は、被覆率が25〜45％、心線全質量あたりＣを0.06％以下含有し、被覆剤全質量あたり、金属炭酸塩（ＣＯ_２換算）：14.7〜22.4％、ＣａＦ_２：13.1〜24.8％、ＴｉＯ_２：0〜8％、ＺｒＯ_２：0〜8％、ＳｉＯ_２：1.1〜3.0％、Ａｌ_２Ｏ_３：0〜0.8％、Ｃ：0.01〜0.05％、Ｓｉ：2.5〜6.0％、Ｍｎ：2.2〜8.0％、Ｎｉ：1.8〜7.0％、Ｃｒ＋Ｍｏ：0.2〜3.7％を含有する。また、Ｄ＝8.42−0.18×ＣＯ_２＋0.05×ＣａＦ_２＋0.50×ＴｉＯ_２−1.36×ＳｉＯ_２−4.36×Ａｌ_２Ｏ_３＋0.71×ＺｒＯ_２≦3.8である。 （もっと読む）

【課題】安定して靭性値が高い溶接金属を得ることかできる大入熱エレクトロスラグ溶接方法を提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤは、所定の組成の鋼製外皮に、所定の組成のフラックスを充填したメタル系フラックス入りワイヤである。開先内に充填されるフラックスは、塩基度ＢＬが０．５乃至１．５である。前記フラックス入りワイヤ中のＢ含有量を［ワイヤ中のＢの質量％］、前記フラックス中のＢ_２Ｏ_３含有量を［フラックス中のＢ_２Ｏ_３の質量％］としたとき、数式α＝４９×［ワイヤ中のＢの質量％］−［フラックス中のＢ_２Ｏ_３の質量％］の値αが−０．２乃至０．２を満たす。 （もっと読む）

【課題】均一被覆が得られるサブマージアーク溶接法の提供。
【解決手段】単数または複数の消耗電極ワイヤーすなわち電極コードを用い、サブマージアーク溶接法によって金属基体の表面を被覆する方法である。合金元素として１２〜３５重量％のＣｒを含む、予め合金化された、水によるアトマイズ金属粉末を、前記消耗電極ワイヤーすなわち電極コードの外側に磁気的に付着させて溶融浴に供給することを含み、前記金属基体がロールであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】立向上進高電流溶接においてもビードの垂れ落ちがなく、スパッタ発生量が少なく、更に機械的性質が優れた溶接金属を得ることができるチタニヤ系ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ワイヤ全質量あたり、ＴｉＯ_２：6.0〜12.0％、Ａｌ_２Ｏ_３：0.7〜1.0％、ＳｉＯ_２：0.6〜1.0％、ＺｒＯ_２：0.1〜0.3％、Ｍｎ：1.0〜3.0％、並びに金属又は合金としてＳｉ：0.3〜0.6％、Ａｌ：0.1〜0.3％、及びＭｇ：0.6〜0.9％を含有し、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、及びＺｒＯ_２含有量の総和が8.0〜13.5％、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、及びＺｒＯ_２含有量の総和に対するＴｉＯ_２及びＡｌ_２Ｏ_３含有量の和の比が0.85〜0.95、Ｓｉ含有量に対するＭｎ及びＭｇ含有量の積の比が2.0〜4.0、Ｎａ及びＫ含有量の和が0.15〜0.25％、Ｋ含有量に対するＮａ含有量の比が0.20〜0.40である。 （もっと読む）

【課題】高価な金属資源及び不必要な温室効果ガスを使用せず、且つスラグ及びヒュームの発生を抑制し、更には高い静的引張強度と疲労強度を有する溶接継手を得ることができる鋼用の純Ａｒ−ＭＩＧ溶接用溶接ワイヤと溶接方法を提供する。
【解決手段】外皮１３３として炭素鋼の帯鋼をパイプ状に溶接したもの又はシームレス鋼管を用い、内部にフラックス１３１を充填して伸線したフラックス入りワイヤ１３において、フラックス１３１はワイヤ全質量あたり７乃至２７質量％を占め、ワイヤ１３は、フラックス１３１中にグラファイトをワイヤ全質量あたり０．１６乃至２．００質量％含有し、他に鉄粉をフラックス全質量あたり２０質量％以上含有する。 （もっと読む）

【課題】 溶接金属内の成分むら起因の溶接金属の引張強さ、靭性の低下問題を有利に解決できる、フラックス入りワイヤを用いた高強度鋼のＴＩＧ溶接方法を提供する。
【解決手段】 鋼製外皮の断面厚さが０．３０〜１．０ｍｍであり、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｃ：０．０４〜０．４％、Ｓｉ：０．２〜２．０％、Ｍｎ：０．３〜２．０％、Ａｌ：０．００２〜０．０５％を含み、Ｎｉ：０．１〜１２％、Ｃｒ：０．０１〜４．０％、Ｍｏ：０．１〜４．０％、Ｗ：０．１〜４．０％、Ｃｕ：０．０１〜１．５％のうちの１種または２種以上を含有し、残部鉄及び不可避的不純物からなり、炭素当量が０．４０〜１．５％を満たすとともに、ワイヤ全体の炭素当量と鋼製外皮の炭素当量との差が０．１０％以上を満たすフラックス入りワイヤを用いて、溶接ワイヤ１ｇ当りの溶接入熱量が１．７０〜４．０ｋＪ／ｃｍ・ｇの範囲で、ＴＩＧ溶接することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】亜鉛系合金めっき鋼材を溶接接合する際に、溶接部およびその近傍において割れが発生することなく、素材亜鉛系めっき鋼材の耐食性を維持できる溶接方法を提供する
【解決手段】少なくとも一方が亜鉛系合金めっき鋼材である鋼材同士を溶接接合する際、溶接ワイヤとしてフェライト系ステンレス鋼組成のものをもちいる。
亜鉛系合金めっき鋼材の母材の熱膨張率と溶接金属の熱膨張率が近似するため、溶接接合後に、溶接部あるいはその近傍での割れ発生を抑制することができる。また、溶接金属がフェライト系ステンレス鋼組成を有しているために耐食性にも優れた溶接構造物が得られる。 （もっと読む）

【課題】鋼製外皮に金属粉末を充填し巻き締めて製造した溶接用ワイヤをエレクトロスラグ溶接に適用し、良好な靭性を有する溶接金属が得られ、かつ安価なエレクトロスラグ溶接用金属粉末入りワイヤを提供する。
【解決手段】鋼製外皮に金属粉末を充填してなるエレクトロスラグ溶接用金属粉末入りワイヤであって、全質量に対して質量％でＣ：0.002〜0.15％，Si：0.02〜1.4％，Mn：0.5〜3.0％，Cu：2.0％以下，Ni：3.0％以下，Mo：0.05〜1.5％，Al：0.005〜0.05％，Ti：0.05〜0.4％，Ｂ：0.005〜0.020％，Ｎ：0.010％以下，Ｏ：0.001〜0.015％，Mg：0.001〜0.01％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有する金属粉末入りワイヤ。 （もっと読む）

【課題】亜鉛脆化割れが発生せず、耐食性、延性に優れる溶接部が得られ、溶接作業性が良好な、亜鉛めっき鋼板溶接用ステンレス鋼フラックス入り溶接ワイヤ及びこれを用いた溶接方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼外皮及びフラックス中に、金属又は合金として、ワイヤ全質量に対し、Ｃ：０．０１〜０．０５％、Ｓｉ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：０．５〜３％、Ｎｉ：７〜１０％、Ｃｒ：２６〜３０％を含有し、Ｆ値が３０〜５０を満足し、前記フラックス中に、スラグ形成剤として、ＴｉＯ_２：３．８〜６．８％、ＳｉＯ_２：１．８〜３．２％、ＺｒＯ_２：１．３％以下、Ａｌ_２Ｏ_３：０．５％以下を含有し、その他のスラグ形成剤との合計量が７．５〜１０．５％であり、前記ＴｉＯ_２は、スラグ形成剤合計量に対し５０〜６５％を満足し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物である。 （もっと読む）

【課題】 半自動溶接で使用した場合の水平すみ肉ビード形状が良好で、同時に立向上進、立向下進および上向姿勢でも良好なすみ肉ビード形状が得られるガスシールドアーク肉溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 ワイヤ全質量に対して、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ_２換算値を２．５〜３．９％、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ_２換算値を０．６〜１．１％、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ_２換算値を０．１〜０．６％、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値を０．４〜１．２％、Ａｌを０．４〜０．９％、かつ、ＡｌとＦｅ酸化物のＦｅＯ換算値の比Ａｌ／ＦｅＯを０．５〜１．５、Ｎａ化合物およびＫ化合物のＮａ_２Ｏ換算値およびＫ_２Ｏ換算値の合計を０．０３〜０．２０％、弗素化合物のＦ換算値を０．０１〜０．１５％、さらに必要に応じてＢｉおよびＢｉ酸化物の一方または両方のＢｉ換算値を０．００５〜０．０４０％を含有する。
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【課題】立向上進溶接においてルートギャップが広い場合にも溶融金属の垂れ落ちがなく、良好な溶接作業性を有し、更に溶接金属の機械的性質が優れた全姿勢溶接用に好適のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ワイヤ全質量あたり、質量％で、ＴｉＯ_２：６〜１２％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．４〜０．８％、ＳｉＯ_２：０．１〜０．５％、ＺｒＯ_２：０．０５〜０．２％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｓｉ：０．４〜０．９％、Ａｌ：０．１〜０．３％、Ｍｇ：０．４〜０．８％、を含有し、更に、必要に応じて、Ｃ，Ｆ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｖ、Ｎｂ、Ｔｉ，及び／又はＺｒを含有し、残部がＦｅ及び不純物であり、（ＴｉＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３）／（ＳｉＯ_２＋ＺｒＯ_２）：１０〜２０、Ｍｇ／（Ｓｉ＋Ａｌ）：０．４〜０．７、Ｎａ＋Ｋ：０．０５〜０．１２％、Ｎａ／Ｋ：０．３以上である。 （もっと読む）