【課題】内スプライン歯の歯根元における余肉又は傷等の欠陥を生じることなく、しかも後で機械加工による歯切りを必要としない長軸のスプライン部材を提供する。
【解決手段】正規歯21の周列に複数個所の欠歯22を設けた内スプライン歯車において、欠歯22と隣り合う正規歯21との間の断面を等肉形状にすることによって、鍛造肉流を均等に配分するようにした内スプライン歯車である。 （もっと読む）

【課題】ファイバーフローの切断箇所がなくガスリークのないエアーバッグ用ディフューザを歩留まりよく安価に成形する。
【解決手段】ディフューザは、中央穴１０ｃと外端係合部１０ｄとを有するフランジ１０ａと、フランジの軸方向一端に連設され上記穴部と連通する連通穴１０ｅを有する有底円筒状部１０ｂとを備える。ファイバーフローが軸方向に延びる円柱状素材を軸方向に圧造して側面視紡錘形状の第１成形品を形成する。第１成形品を軸方向と直交する方向に圧造してファイバーフローが半径方向に延びるフランジと該フランジの軸方向一端に円柱部が連設される第２成形品を形成する。第２成形品をファイバーフローと直交する方向にプレス成形して中央穴部と外端係合部とを有しファイバーフローが半径方向に延びるフランジと、該フランジの軸方向一端に連設され上記穴部と連通する連通穴を有する有底円筒状部とを備える第３成形品を形成する。 （もっと読む）

【課題】円錐ころ軸受の外輪の製造において、１つの素材から２つの外輪を、軌道面が素材のメタルフローと平行になるように切り出す方法を提供する。
【解決手段】円柱状の棒材100を据え込み加工して円盤状素材110を作製する工程と、前記円盤状素材110の中心部を孔開け加工した後、外周面を固定した状態で内周面を外方に広げて円環状素材150を作製する工程と、前記円環状素材150から２つの外輪を、該円環状素材150の幅を２分する平面を中心にしてころ大径側端面同士が対面し、かつ、軌道面が内周側を向いて該軌道面同士のなす角度が１８０°未満となるように切り出す工程とを経て円錐ころ軸受の外輪を作製する。 （もっと読む）

【課題】硬い岩盤を高速度で穿孔した場合などでも、欠けや割れなどの損傷が生じにくくし、寿命の長期化が図り得るドリルビットとその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材からなる岩盤穿孔用のドリルビットであって、円環形の後端面３、およびその中心部に開口し且つ軸方向に延びた有底穴４を有し、全体が円筒形状の筒部２と、係る筒部２の先端側に連続し、先端面８に向かって拡径する先端部６と、を備え、上記筒部２および先端部６の軸方向に沿って、複数本の鍛流線ＦＬが互いに平行状で且つ連続して貫通している、トリルビット１。 （もっと読む）

【課題】歯車における歯形の凸又は凹形状に対応するように歯形側へ小さく凹む波状溝を歯元側の全周に亘って連続して設けることによって歯形近傍の断面を等肉形状化させ、このことによって延いては熱間或いは冷間鍛造性を改善し、歯形内部に均等なファイバフローを密に形成させて歯車の面圧疲労強度及び曲げ疲労強度を向上させるとともに、熱間或いは冷間鍛造金型の寿命を改善できる歯車を提供することを目的とする。
【解決手段】中心を貫通する軸孔の外周にリング状のボスを設け、その外周にドーナツ状に沈み溝を設けるとともにこの外周に前記メイン歯を設け、かつ、歯形に対応するように歯形に向けて凹状の溝を、歯元側の全周に亘って波状に連続して設けることを特徴とする歯車である。 （もっと読む）

【課題】高品質の鍛造加工品を得ることができる鍛造加工方法を提供する。
【解決手段】金型の成形空間内周面におけるフランジ状部の一方側を拘束する面をフランジ状部一方側拘束面Ｄとし、肉厚部の一方側を拘束する面を肉厚部一方側拘束面Ｃとし、リブの外側を拘束する面をリブ外側拘束面Ｂとし、周胴部における他方側の端縁を拘束する面を周胴部他端拘束面Ａとして、ワーク成形時に、塑性流動するワーク構成材料が、フランジ状部一方側拘束面Ｃ、リブ外側拘束面Ｂの順に当たった後、周胴部他端拘束面Ａおよび肉厚部一方側拘束面Ｃに同時に当たるように制御する。 （もっと読む）

【課題】高い材料歩留まりで、材料組織の結晶粒の粗大化が防止され、嵌合爪におけるファイバーフローが連続したパーキングポールブランクと、該パーキングポールブランクを製造する製造方法を得る。
【解決手段】パーキングポールブランクの製造方法は、丸棒素材Ｗを所定長さの切断素材１０に切断する切断工程（Ｓ２の１）と、切断素材１０の端面を成形する端面成形工程（Ｓ２の２）と、中央扁平部４２の側面に張出扁平部４４が形成された張出素材２０を形成するための、軸方向に圧縮する縦圧縮工程（Ｓ３の１〜Ｓ３の３）と、略中央において曲げられた屈曲素材３０を形成するための、曲げる曲げ工程（Ｓ４の１〜Ｓ４の２）と、 屈曲素材３０を扁平な所定形状のパーキングポールブランク４０に形成するための、張出方向に対して垂直な方向に圧縮する横圧縮工程（Ｓ６）と、を有している。 （もっと読む）

【課題】 切削加工によるファイバーフローの切断がなく、各部位に亘って連続するファイバーフローを有する強度の高いカムフォロアスタッドをしようすることにより、カムフォロアのコンパクト化と低コスト化を実現する。
【解決手段】 内周に外側軌道面３４を有する外輪３１と、前記外側軌道面３４に対向する内側軌道面２０を有し、前記内側軌道面２０の一方の側に隣接する鍔部１２と前記内側軌道面２０の他方の側に順に隣接する側板圧入部１７及び取付軸部１８が形成され、前記鍔部１２から外周に前記内側軌道面２０が形成された軌道部１６にかけて表面に沿ってファイバーフローが連続して形成されているカムフォロアスタッド１１と、前記外側軌道面３４と前記内側軌道面３２の間に配列された転動体３２と、前記側板圧入部１７に圧入され前記鍔部１２と協働で前記外輪３１と前記転動体３２の軸方向の移動を制限する側板３３と、によってカムフォロアを構成する。 （もっと読む）

【課題】機械的強度が優れ、しかも、機械的強度が均一なホイールを製造することができるホイールの製造方法及びホイールを提供すること。
【解決手段】本発明は、軽金属合金を溶融し、溶融原料とする準備工程Ｓ１と、溶融原料を鋳造し、鋳造ビレットとする鋳造工程Ｓ２と、鋳造ビレット１を加圧圧縮し、鍛造ビレット２とする予備鍛造工程Ｓ３と、鍛造ビレット２を金型で加圧鍛造し、プレホイール３ａ，３ｂとする本鍛造工程Ｓ４と、該プレホイールを熱処理する熱処理工程Ｓ５と、プレホイール３ａ，３ｂに対し機械加工を施す成型工程Ｓ６と、を備えるホイールの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】軽量化を図り、しかも強度を確保し得る転がり軸受装置を提供する。
【解決手段】ハブユニット（転がり軸受装置）は、車体側に固定される外輪と、ブレーキディスクロータ等（車輪側）に固定されて外輪と同軸に配置されるハブホイール３（内輪）と、外輪と内輪３との間にて周方向に配置される転動体とを備える。ハブホイール３には、鍛造により軸線Ｏ回りに螺旋状に組織が配向したファイバーフローＦが形成される。ファイバーフローＦは、素材をパンチの進む方向に流動させて素材Ｂの断面積を減少させると同時に、素材Ｂに対して軸線Ｏ回りの捩り力を付与する前方押出し工程で形成される。 （もっと読む）

【課題】ピニオンのサイズが大型化することを抑制して、大きなトルクが入力可能な鍛造成形ピニオン及びこの鍛造成形ピニオンの形成方法を提供する。
【解決手段】円筒形状に形成された基部と、基部の軸心部に回転軸線方向に沿って設けられトルクが伝達される軸部材の外周に支持される支持孔５と、基部を鍛造成形することにより基部の外周に立設されたギヤ歯７とを有する鍛造成形ピニオン１において、基部及びギヤ歯７にギヤ歯７の歯すじ方向と交差する方向に鍛造成形時のファイバーフロー９を流動形成した。 （もっと読む）

【課題】軸部付き円錐板の成形荷重を低減するとともに、成形後のシーブ面の表面硬度を向上させる。
【解決手段】軸部付き円錐板の製造方法において、軸部付き円錐板に対応する形状のキャビティ１１を有する金型１０に、軸部２に対応する形状の素材１’をセットし、素材１’をシーブ面３ａと反対の側のみから押圧し、素材１’の一部をキャビティ１１の円錐部３に対応する部分（空隙１４）に充填する。 （もっと読む）

【課題】機械加工を省くことにより鍛造成形によるメタルフローと称する繊維組織を歯形内に残して歯車の強度を保持するとともに、実質的に冷間鍛造工程のみによる製造工程の簡素化を図って生産効率を高めた二段ヘリカル歯車を提供することにある。
【解決手段】外周面に径の異なるヘリカル歯車を備える二段ヘリカル歯車において、上段の大径ヘリカル歯車と下段の小径ヘリカル歯車とは同軸であるとともに、前記大径ヘリカル歯車と前記小径ヘリカル歯車の夫々のリード量が同じであり、かつ、前記大径ヘリカル歯車及び前記小径ヘリカル歯車は、冷間鍛造により一体化成形されたことを特徴とする二段ヘリカル歯車である。 （もっと読む）

【課題】製造コストが低く、強度の大きいプレートとくにダンパープレートの製造方法を提供する。
【解決手段】 円形横断面を有するコイル材を出発材料として使用する。まず、円形又は異形の横断面を有する短尺のコイル材の長さを冷間鍛造で短くする。それと同時に、棒部の途中に板状の突起部を形成して、ブランクをつくる。次に、コイル材の寸法（直径）よりも小さい厚みになるように、ブランク材の全体をＴ字状の板の形に冷間鍛造で成形する。 （もっと読む）

【課題】引張強度を増し、また、入射した光に対する周期性を有する光の反射が可能な棒状部材を提供する。
【解決手段】棒状部材１０は、表面に複数の多角形の加工面１２が形成された棒状部材であって、軸線方向の所定の範囲内で同一周面上に一定数の加工面１２が形成され、軸線方向に隣接する加工面群１８の周方向の位相角が一定である。また、棒状部材１０の軸線方向に対する垂直断面は略多角形に形成され、好ましくは前記垂直断面が略六角形である。前記略六角形の側面のうち、加工面１２が形成された側面の曲率が、加工面１２が形成されていない側面の曲率よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造圧延法で製造したアルミニウム合金材にプレス加工や鍛造加工等の塑性加工を施したときの表面の割れや皺の発生を抑制する。
【解決手段】アルミニウム合金材を用いて塑性加工部材１０を製造する方法は、クロム無添加のアルミニウム合金材を連続鋳造圧延する連続鋳造圧延工程と、この連続鋳造圧延工程を経たアルミニウム合金材を再結晶温度以上に溶体化処理する溶体化処理工程と、この溶体化処理工程を経たアルミニウム合金材に塑性加工を施す塑性加工工程と、この塑性加工工程を経たアルミニウム合金材に時効処理を施す時効処理工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】被鍛造物の全体に均等に歪みを与えることができるとともに、材料の組成を均一に形成させることができるディスク状鍛造物の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【解決手段】円柱状の被鍛造物Ｗを下金敷１と上金敷２との間に配置して鍛造し、ディスク状鍛造物Ｗａを得るための製造方法であって、前記被鍛造物Ｗの上面に、前記下金敷１の中心軸Ｏを通り、この中心軸Ｏに直交する半径方向に延びる複数の押圧面２ａを有する前記上金敷２を配置し、前記被鍛造物Ｗと前記上金敷２とを、前記中心軸Ｏを中心として相対的に間欠回転させながら、前記上金敷２を前記中心軸Ｏの軸線方向に往復直線運動して前記被鍛造物Ｗを押圧し、鍛造を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】互いに相違する方向から延びる各種リンクアームが連結されるボス部の強度を向上させると共に、鍛造後の中間素材から製品形状に機械加工する際、トリミングするバリの量を減少させることのできるシャシー部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本シャシー部品がキャリヤ１に採用されており、該キャリヤ１には、互いに相違する方向から延びる各種リンクアームが連結されるボス部３が一体的に設けられ、該ボス部３は、素材を鍛造してなる板状の中間素材の鍛造ファイバーフローの方向に沿って形成されるので、ボス部３の強度が向上すると共に、トリミングするバリの量を従来のキャリヤよりも大幅に減少させることができる。 （もっと読む）

【課題】寸法精度の良好な転がり軸受用軌道輪を、低コストで得られ、しかも各部の厚さ寸法を確保できる製造方法を実現する。
【解決手段】軸方向両面に、内輪用素材増厚用、外輪用素材増厚用、両突条部４６、４７を形成した単一の素材２８ａに塑性加工を施して、外径寄り部分が転がり軸受用外輪を造る為に適正であり、同じく内径寄り部分が転がり軸受用内輪を造る為に適正である、中間素材４３ａとする。その後、この中間素材４３ａを径方向中間部で分離して、上記転がり軸受用外輪を造る為の外輪用素材３０ａと、上記転がり軸受用内輪を造る為の内輪用素材３１ａとする。上記内径寄り部分を上記転がり軸受用内輪を造る為に適正な形状にする加工に、バーリング加工を含む。又、上記外径寄り部分を上記転がり軸受用外輪を造る為に適正な形状にする加工に、絞り加工を含む。 （もっと読む）