【課題】マグネシウムの結晶構造に於ける原子間距離を縮小してヤング率を向上させること。
【解決手段】六方最密結晶構造から成るマグネシウムに、マグネシウム原子より直径の大きい金属元素原子を前記結晶構造に侵入若しくは当接させ、六方最密構造の高さ方向ｃ軸の原子間距離に前記原子を介在させることで原子間距離を縮小し、ヤング率が原子間距離に反比例することからマグネシウムのヤング率を向上させるものである。前記六方最密構造は３層構造から成り第２層は３個の原子で構成されるから、高さ方向に形成される６個の面に前記原子が侵入する場合前記原子が直接第２層のマグネシウム原子に当接する場合と当接しない場合が生じ、ポテンシャルの異なる形態が現れる。金属元素としてはアルカリ土類、希土類の元素が用いられカルシウム、イットリウムなどが好ましい。 （もっと読む）

【課題】クランクシャフトのクランクピン部への孔部形成により軽量化を図ることができるのはもちろんのこと、孔部形成による寸法精度の低下を防止することができるクランクシャフトの製造方法を提供する。
【解決手段】分割可能な上型および下型からなる金型１０３のキャビティ形状よりも小さく成形されたクランクシャフトの予備成形品を、材料Ｍとして金型１０３のキャビティに配置する。金型１０３のキャビティは、クランクシャフトの狙い形状に対応している。 金型１０３のキャビティへの材料Ｍの配置時には、材料Ｍとキャビティとの間に隙間が存在しているが、側方成形用パンチＰを材料Ｍに挿入すると、材料Ｍに中空状の孔部が形成されるとともに、キャビティ内で材料充填が行われる。 （もっと読む）

【課題】プレスラムの上死点から下死点までの１ストローク内で、側方成形用パンチが互いに交差し合う位置にある複数の孔部の形成を行うことができるクランクシャフトの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】プレスラムの上死点から下方への移動開始後、図１に示すパンチ１１１ｐ〜１１４ｐが、プレスラムに連動したカム１１１ｃ〜１１４ｃによって金型の内部方向へ移動する（点Ｐ）。カム１１１ｃ〜１１４ｃのストロークが最大長になったとき、パンチ１１１ｐ〜１１４ｐによる孔部の形成が完了する（点Ｑ）。カム１１１ｃ〜１１４ｃが初期位置に戻ると同時に、パンチ１１５ｐ〜１１８ｐが、プレスラムに連動したカム１１５ｃ〜１１８ｃによって金型の内部方向へ移動する（点Ｒ）。点Ｓにおいて、カム１１１ｃ〜１１４ｃのストロークが最大長になり、パンチ１１５ｐ〜１１８ｐによる孔部の形成が完了する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成であり、汎用性が高く工程設計を容易に行うことができる鍛造装置を提供する。
【解決手段】素材Ｍを押圧することで素材Ｍを変形させて所定の立体形状を成形する鍛造工具５を備え、鍛造工具５は、素材Ｍの周囲に配置される側面工具５０ａおよび５０ｂをもち、側面工具５０ａおよび５０ｂは、素材Ｍの一端部側から他端部側へと配列されそれぞれ独立に素材Ｍを押し込み可能な可動片５１ａ〜５５ａおよび５１ｂ〜５５ｂからなり、これらの可動片により素材Ｍを一端部側から他端部側へと順次押し込み得る鍛造装置であって、さらに、先に素材Ｍに押し込まれた可動片５１ａに隣接する可動片５１ｂが素材Ｍに押し込まれるときに、可動片５１ａ、可動片５１ｂおよび素材Ｍの相対的な位置を維持しつつ可動片５１ａと可動片５１ｂとで素材Ｍを保持させる工具係止手段を備える。 （もっと読む）

【課題】シール面のキズの発生およびリベット部のバリの発生等を防止し，高品質のリベット端子を得られる，生産性の高いリベット端子の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のリベット端子の製造方法は，柱状体の一方の端部に最終的に形成すべき凹部より浅い凹部を形成するとともにその凹部の周囲を盛り上げつつ，柱状体の他方の端部にも凹部を形成する第１工程と，浅い凹部をさらに深くするとともにその周囲をさらに盛り上げる第２工程とを有し，第１工程では，柱状体の断面より小さい断面のパンチ金型の先頭部を，柱状体の一方の端部に押し付けることと，凸部を有する第１台座金型を柱状体の他方の端部に押し付けることとを行い，第２工程では，第１工程で他方の端部に形成した凹部との間に隙間を形成する第２台座金型により他方の端部を支持しつつ，パンチ金型の先頭部を，浅い凹部に押し付ける。 （もっと読む）

【課題】低コストの歯車構造体を実現する技術を提供する。
【解決手段】歯車構造体１００は、準備工程と歯切り工程と嵌合工程と荷重工程を経て製造される。準備工程では、第１直径部と第２直径部を有するギアブランクを準備する。歯切り工程では、第１直径部の外周に歯車２の歯４を切るとともに、第２直径部の外周に歯車２の歯溝と一直線上に並ぶ溝を切る。第２直径部は、歯車２のハブ６である。嵌合工程では、リング８を第２直径部（ハブ）６に嵌合する。荷重工程では、リング８の内周面が第２直径部６の溝内に塑性流動し、リング８が第２直径部６に固定されるまでリング８を軸線方向に荷重する。 （もっと読む）

【課題】鍛造加工後の後加工を低減して加工工数の低減を図り、歩留まりの向上、および製造コストの低減が図れる固定式等速自在継手の外側継手部材を提供する。
【解決手段】カップ部１６と、カップ部１６の底部から軸方向に延びる軸部１８とを備えた固定式等速自在継手の外側継手部材である。機械構造用炭素鋼から成り、トラック溝１２と、内径球面部１４ａと、カップ入口チャンファ１２ｂと、トラックチャンファ１２ｃと、トラック入口チャンファ１２ａと、カップ部１６の外径面におけるブーツ取付部１９を除く部位と、軸部１８の端面１８ａのセンター穴１３とを冷間鍛造により仕上げられている。 （もっと読む）

【課題】スリットを有する部品の製造において、生産性を高める技術を提供する。
【解決手段】本発明は、ワークにスリットを形成する冷間鍛造装置を提供する。この冷間鍛造装置は、ワーク装着型と、ワーク装着型の型装着孔の各々に摺動可能に装着され、ワーク装着孔に装着された予備加工済みワークが有する一対の中間壁を、ワーク装着型の移動に応じて切断する一対の切断型と、移動に応じて一対の切断型を摺動させる形状に形成された傾斜面である型装着部側傾斜面が形成された型装着部と、ワーク装着型を移動方向に駆動する型駆動部と、を備える。切断型は、型装着部側傾斜面と摺接する面であって、移動に応じて中間壁を切断する方向に摺動する形状に形成された傾斜面である切断型側傾斜面を有する。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減が図れると共に歯形部に高い強度を確保できる旋回用駆動軸の製造方法を提供する。
【解決手段】第１鍛造金型（下型２００及び上型２２０）を用いた前方押出し鍛造により軸部１３０及び歯形部用被加工部１４０を連続して有する予備成形体１２０を形成する第１鍛造工程を実施し、続いて第２鍛造金型（下型３００及び上型３３０）を用いた密閉鍛造により予備成形体１２０の歯形部用被加工部１４０を加圧変形させて歯形部４００を形成する第２鍛造工程を実施する。第２鍛造工程では歯形形成空洞部３０２の内面３０４の歯形形状と加圧部３３１の外面３３２の歯形形状との噛み合いによる密閉によって予備成形体１２０の歯形部用被加工部１４０が加圧方向と反対方向（上向き）に流動することを抑制する。 （もっと読む）

【課題】放射状に軸部が延びた金属製の多方軸部品を製造する際に、軸部の真円精度を低下させることなく製造工程の簡略化を図ることができない点を解消する。
【解決手段】軸部が放射状に延びた金属製の多方軸部品を製造するための金型機構は、軸部を形成する複数の金型２と、金型２を型締方向に同時に移動させる型締手段とを有し、各金型２は、型締方向を正面としたときの、正面視両端に分割テーパ部２Ａと、正面視中央に該軸部を形成する軸形成孔部２Ｃとが設けられ、離型方向を背面としたときの背面視下部位に、金型２に閉塞力を発揮させるためのテーパ部２Ｄを設けている。
【効果】軸形成孔部は素材の流入部位以外が閉塞されているのでばりが発生せず、金型を同時に閉塞するので軸部断面の真円度が高くなり、よって鍛造後の後処理が省略できる。 （もっと読む）

【課題】ダイスに負荷する閉塞力を軽減することができ、大型サイズの製品であっても比較的小型の閉塞装置の使用が可能な鍛造方法及び閉塞鍛造金型を提供し、また、このような閉塞鍛造金型を用いて成形したトリポード部材を使用したトリポード型等速自在継手を提供する。
【解決手段】開閉可能なダイス１１、１２とこのダイス１１、１２内の材料を押圧するパンチ１４、１５とを備えた閉塞鍛造金型を用いて、ボス部１８と、このボス部１８から放射状に突設される軸部１７とを有する製品（トリポード部材）１６を成形する。ボス部１８のダイス１１、１２側へのボス部軸方向の投影面積を、外径面をボス部軸心を中心とした一つの凸曲面とした際のダイス側へのボス部軸方向の投影面積よりも小さする。 （もっと読む）

【課題】工程時間を大幅に短縮でき、製品歩留まり向上が図れる燃料噴射ノズルの成形方法を提供する。
【解決手段】ビレットを切断して棒状素材１を準備し、冷間鍛造（前方押出し又は後方押出し）にて前記棒状素材１に凹部２を形成する。次いで前記凹部２にアンダーカット部３を形成し、冷間でのスウェージング加工によって、前記凹部２に内径２−４ｍｍの袋穴４を形成し、更に切削加工によって外周面を加工して製品（燃料噴射ノズル）を得る。 （もっと読む）

【課題】鍛造工程で、ボス部内周のベアリング座面及びその端部、並びに円筒状コア部の外周両端の鍔部を作成することで材料の低減を図り、かつ同心度向上によりボス部内周、円筒状コア部外周及び摩擦面の内面切削の機械加工量の低減を図る。
【解決手段】素材１の絞り、しごき、後方押出の同時加工で円盤状の摩擦面２ａ、ボス部２ｂ及円筒状コア部２ｃからなる一次成形品２を成形し、そのボス部２ｂの内周及び円筒状コア部２ｃの外周をしごいて、ボス部３ｂの内周下端に座面端３ｂｔを有するベアリング座面３ｂｂを成形し、円筒状コア部３ｃの外周下端に鍔部３ｃｆを突出残存させて二次成形品３を成形し、これを、摩擦面３ａ、ボス部３ｂと円筒状コア部３ｃとの間の空間及び円筒状コア部３ｃの上端部を除く外周を放射方向から拘束して位置決めの上、円筒状コア部３ｃの外端外周部をすえ込み加工して円筒状コア部４ｃの上端側外周に鍔部４ｃｆを張り出す。 （もっと読む）

【課題】山形状断面のプレス成形品の軽量化および製造コストの低減を図る。
【解決手段】互いに交差する方向に位置する一対の側壁部１２４，１２６と、側壁部１２４，１２６の端部同士を連結する頂部１２５とを有する山形状断面のプレス成形品１２０である。プレス成形品１２０においては、山形状断面の延びる方向Ｙの一部分１３２に関し、側壁部１２４，１２６および頂部１２５の板厚が、プレス成形によって、一部分１３２の周辺部１３６における側壁部１２４，１２６および頂部１２５の板厚より増大されている。 （もっと読む）

【課題】 従来技術では外部圧力発生装置と、外部圧力発生装置からプレス機械のスライド及びボルスタまでの配管と、ダイ位置規制装置が不可欠で、閉塞鍛造装置が高価にならざるを得なかったが、本発明はこれらの欠点を解決するための閉塞鍛造装置を提供する。
【解決手段】 プレス機械に取付けて使用する対向する一対のダイセットプレート（２０）及び（４０）において、ダイセットプレート（２０）には可動ダイ（２１）と、固定パンチ（２３）と、ダイ側ピストン（２４）と、、液体（２７）と、前進用ピストン（２９）を設け、ダイセットプレート（４０）には固定ダイ（４１）と、可動パンチ（４３）と、パンチ側ピストン（４４）と、液体（４７）と、後退用ピストン（４９）を設け、成形時における可動ダイ（２１）と固定ダイ（４１）の当接する力を、液体（２７）と液体（４７）を介して固定パンチ（２３）と可動パンチ（４３）の潰し成形する力に変換させるとともに、可動パンチ（４３）の位置を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産性の向上およびコストの削減を図り得る鍛造加工方法を提供する。
【解決手段】本発明の方法は、鍛造素材Ｗに対し型成形による１次成形を行って、鍛造素材Ｗに対して断面積の小さい減肉部を有する１次成形品Ｗ１を得る１次成形工程と、１次成形品Ｗ１に対し型成形による２次成形を行って鍛造加工品Ｗ２を得る２次成形工程と、を含む。１次成形工程において、鍛造素材Ｗの少なくとも前記減肉部に対応する部分に対し、はみ出しバリが形成されない密閉鍛造を行うようにする。 （もっと読む）

【課題】過負荷を効果的に吸収でき、損傷を防止しうるトランスファフィーダを提供する。
【解決手段】前フィードバー１に加わる外力を吸収するための前フィードバー左過負荷吸収機構１ＬＯおよび前フィードバー右過負荷吸収機構１ＲＯと、後フィードバー２に加わる外力を吸収するための後フィードバー左過負荷吸収機構２ＬＯおよび後フィードバー右駆動装置２ＲＤとを備えている。各過負荷吸収機構は、フィードバー開閉方向のねじり外力を吸収する第１負荷吸収手段と、フィードバー昇降方向のねじり外力を吸収する第２負荷吸収手段とからなる。各負荷吸収手段がねじり外力の入力側部材と伝達先部材の間に挿入されたピン２１、２５もしくはトーションバー２１ｔ、２５ｔを備えている。ピン２１，２５やトーションバー２１ｔ，２５ｔの両端、あるいは一方の端部には摩擦締結要素３０，４０が結合される。 （もっと読む）

【課題】金属材料の微細化を効率よく図ることができる新規な金属材料微細化装置を提供する。
【解決手段】本装置は、基部１の加工空間１０に軸芯Ｐ１に沿って嵌合され加圧空間１５の金属系の材料を加圧する加圧面２０を有する加圧体２と、基部１の加工空間１０に嵌合された受圧面３０を有する受圧体３と、加工空間１０を加圧体２側の加圧空間１５と受圧体３側の受圧空間１６とに仕切る障害部材４とを有する。障害部材４は材料通過路４０を有する。材料通過路４０は、加圧空間１５と受圧空間１６とを連通させるように障害部材４を貫通する。材料通過路４０は、加圧体２の前進により加圧空間１５の材料を加圧しつつ、障害部材４、基部１および加圧体２のうちの少なくとも一つを加工空間１０の軸芯Ｐ１に対して回動させることにより、加圧空間１５から受圧空間１６に向かう材料に剪断変形による歪を与えつつ材料を受圧空間１６に流動させる。 （もっと読む）

【課題】研削時等における素材の傾きを抑制することができる球状素材を得る。
【解決手段】球形状の本体部５１を有する球状素材４５は、本体部５１の表面に形成されたリング状の第１の凸状帯部４６と、本体部５１の表面であって第１の凸状帯部４６を境界とした両側に形成されたリング状の第２の凸状帯部４７とを有している。 （もっと読む）

【課題】本発明は、コイル状の鋼線材から鍛造品を１つのラインで製造する工程において、新たな加熱手段を追加したりする必要がないばかりか、最終鍛造後の形状の寸法精度を悪化させることもなく、さらに高温矯正時の調整時間の短縮も可能な鋼線材の鍛造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】冷間矯正された鋼線材１ｂを３点曲げ矯正機３で矯正せずそのまま通過させ、鋼線材の先端部分１ｃを上流側誘導加熱式炉４ａに入れ、所定の温度Ｔまで加熱する工程と、所定の温度まで加熱されたことにより曲がった鋼線材１ｄの先端部分を上流側に一旦戻し、３点曲げ矯正機３でほぼ直線状に矯正する工程と、を有したことを特徴とする。 （もっと読む）