【課題】正確な形状のクラウニングを効率よく形成することができ、安定して高い品質を確保しやすい、クラウニング付歯車と、クラウニング付歯車の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】冷間鍛造によってクラウニングが形成された歯車において、歯先が軸方向両端間で円筒形状の面に沿って形成されており、ピッチ円が軸方向両端間で円弧形状の曲面に沿って形成されており、歯底が軸方向両端間で円弧形状の曲面に沿って形成されている。 （もっと読む）

【課題】γチタン−アルミニウム−母合金から鍛造片を製造する方法において、チタン−アルミナイド材料の困難で費用のかかる処理を改善する。
【解決手段】円柱状又は棒状原材料が、１つ又は複数の段階で、形成すべき鍛造片が体積集中を示す個所において、通電又は誘導により、断面にわたって１１５０°より高い温度に加熱され、力の作用により変形特に据込み鍛造変形されこうして長さ範囲にわたって異なる断面積を持つ鍛造素材が製造され、この素材が１つ又は複数の後続段階で、変形温度への加熱後特に鍛造型において最終変形される。 （もっと読む）

【課題】ダイス基体部から分離されて移動する複数片の割り型を突き出して確実にワークを解放及び排出でき、ワークの形状や寸法の変更に対し突き出し動作のストローク特性を自在に変更して対応できる圧造機を提供する。
【解決手段】基台９１に並設された複数個のダイスと、第一駆動部により基台に対して往復駆動されるラムに並設された複数個のパンチと、第一駆動部に連動駆動されてダイスからワークを突き出すキックアウトピン６とを備え、圧造成形を行ったのちキックアウトピン６でワークを突き出し排出する圧造機１において、ダイス２の少なくとも１個は、ダイス基体部２１から分離されて移動することによりワークＷを解放する複数片の割り型２３を有し、ダイス基体部２１から割り型２３を突き出すスリーブ４と、第一駆動部から独立してスリーブ４を駆動する第二駆動部（油圧サーボ機構５）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】短時間で加工を行うことが可能な金属加工方法を提供すること。
【解決手段】金属粒体及びバインダを用いて加工対象物Ｐを射出成形する射出成形工程と、加工対象物Ｐからバインダを除去する前に、加工対象物Ｐのプレス部分を加熱して溶融させることによって加工対象物Ｐのプレス部分に凹部を形成するプレス工程と、を有し、プレス工程を、少なくともプレス部分の周辺に冷媒を流通させながら実行することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工工程の短縮、加工時間の短縮および設備所要面積を削減でき、省エネルギー化に貢献できるアンダーカット部の形成方法を提供する。
【解決手段】板材５に、該板材の表面に交差する方向の壁面部１０ａを形成する第１のプレス加工工程、上記板材の表面部における上記壁面部近傍をコイニングすることによって該壁面部に増肉部１１ａを形成する第２のプレス加工工程、及び該増肉部をパンチで押すことによりアンダーカット部１ａを形成する第３のプレス加工工程を含むようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】複数の金属部品を強固に接合させて構造寸法の自由度を向上させ、手間やコストを低減する。
【解決手段】軸線方向一方側の端部の開口部を端部に向けて拡大させる錘台状の傾斜内面１１ｂを備えた筒状の第１の金属部品１１と、第１の金属部品の内側に配置可能な軸状の第２の金属部品１２と、傾斜内面と同方向へ傾斜するとともに傾斜内面の傾斜角度θより小さい傾斜角度φを有し、傾斜内面の軸線方向と直交する平面との交差形状と相似形の交差形状を有するとともに傾斜内面の他方側の端部よりも外形の大きい他方側の端部を有する錘台状の傾斜外面１３ａを備えた筒状の第３の金属部品１３とを設ける。第３の金属部品を第１の金属部品の開口部から第１の金属部品と第２の金属部品の間に挿入し、軸線方向に押し付けて傾斜外面を傾斜内面に軸線方向に当接させながら塑性変形させて接合する。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼製粗形品を安価に製造する方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．４〜０．９％、Ｓｉ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｖ：０．３〜０．９％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．００５〜０．２％、Ａｌ：０．０１〜０．０５％およびＮ：０．００３〜０．０２０％を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、不純物としてのＯが０．００１５％以下である化学組成を有する鋼材を１１００〜１３００℃に加熱した後、仕上げ温度を９００℃以上として熱間鍛造を行い、熱間鍛造終了後、被鍛造材の一部分を３〜１００℃／秒の冷却速度で４８０〜６００℃まで冷却した後、放冷する。 （もっと読む）

【課題】アーム部のトリミングを不要として製造コストを向上させることができるヨークの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】円筒状素材Ｗを冷間鍛造することにより、突端がＲ形状Ｗａａとされた一対のアーム部Ｗａ、プロペラシャフトの端部と接続され得る円筒部Ｗｂを有したプロペラシャフトのヨークを製造するためのヨークの製造方法において、円筒状素材Ｗに対し径方向に冷間鍛造し、上面又は下面にアーム部ＷａのＲ形状Ｗａａと同等のＲ部ｒを有するとともに側面が平坦状とされた偏平状の中間素材Ｗ’を得る予備成形工程と、中間素材Ｗ’を冷間鍛造してアーム部Ｗａ及び円筒部Ｗｂを形成する本成形工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】簡単且つ低コストで、複数の部分素材から高強度を有する鍛造品を製造する方法を提供する。
【解決手段】複数の部分素材１１を予め設定された順番に並べて互いに当接させた状態で、各部分素材１１が互いに融着する温度まで加熱し、加熱状態で型鍛造を行う。これにより、各部分素材１１を強固に接合させ、完全に接合した状態とする。そして、互いに形状や成分が異なる部分素材１１どうしを接合し、適切な部分が適切な形状や素材成分を有する鍛造品１を得る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プレス装置７０の構成を簡単にするホース金具の製造方法を提供する。
【解決手段】本方法は、プレス装置７０を用いて、加工品１２Ｃをダイス７１にセットするとともに、球体部１２Ｃｄに割型７７の成形面７７ｃを対向するようにセットし、パンチ７９を軸方向に移動する。パンチ７９の軸方向へ移動する力は、傾斜面７９ｃおよび割型７７の傾斜面７７ｂを介して、割型７７を軸方向と直角方向へ移動する力へ変換される。これにより、割型７７の成形面７７ｃで球体部１２Ｃｄを押して、扁平部１２Ｄｅにシート面１２Ｄｆを形成する。 （もっと読む）

【課題】工数の削減と設備コストの抑制とを両立するプレス成形方法を提供する。
【解決手段】ラム３の第１ストロークでは、ラム３の下降に伴いサブシリンダ装置４に発生する液圧の駆動により上型９と下型１０とで素材の被成形部８を上下方向へ加圧して、ラムの第１ストロークに連続する第２ストロークでは、ラム３の下降に伴いサブシリンダ装置４に発生する液圧の駆動により前進する左型１１と右型１２とにより素材の被成形部８を左右方向へ加圧する。このように、ラム３の上下動により発生するサブシリンダ装置４の液圧を利用して左右の型１１，１２を駆動するので、素材を回転させる工程を廃止して工数を削減することができる。また、簡易な構造であるため設備コストを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】型表面に対する離型剤の塗布状態を均一化する。
【解決手段】中空のハウジング１を型開きした状態の上下各金型３，５相互間に挿入した状態で、複数の離型剤吐出ノズル１１から離型剤を型表面３ａ，５ａに向けて吐出する。離型剤吐出ノズル１１からは、ハウジング１の一方の端部に設けてある溶液供給部７内の離型剤と、同エア供給部９内のエアとを混合した離型剤を吐出する。溶液供給部７と複数の離型剤吐出ノズル１１とを接続する複数の溶液配管１１の通路断面積及び通路長を互いに同等とし、エア供給部９と複数の離型剤吐出ノズル１１とを接続する複数のエア配管１５の通路長及び通路断面積を互いに同等とする。 （もっと読む）

【課題】一度のしごき加工により、ワークの幅方向に板厚を変化させることができるしごき加工装置を提供すること。
【解決手段】第２プレス機は、平板状の鋼板をしごき加工する。この第２プレス機は、鋼板の下面を支持する支持部と、鋼板の上面に配置されるロッド６０と、このロッド６０を鋼板表面に沿って移動させる、ガイドレール、第１カム、第２カムを含む上型、昇降機構と、を備える。ロッド６０の下面６０Ａには、ロッド６０の移動方向に交差する方向に沿って段差が形成される。 （もっと読む）

【課題】構成部品同士の組付け性が向上された車両用シフトレバーの製造方法を提供する。
【解決手段】アッパーレバー１４をセレクト方向へ操作するときの相対変位がシフト方向へ操作するときの相対変位に比較して小さくなるように、ロアレバー１２の上端部１２ａを収容するアッパーレバー１４の筒状基端部１４ａのうちストッパー１８に対応する外周面の一部をセレクト方向に押圧して潰して凹部１４ａａを形成する押圧工程Ｐ６を含むことから、上記押圧工程Ｐ６の実施前においては、アッパーレバー１４とロアレバー１２との半径方向の隙間に周方向で差異を設けること或いはその隙間に設けられるストッパー１８や弾性部材１６の厚みに周方向で差異を設けることが不要であるため、組付工程Ｐ４においてアッパーレバー１４とロアレバー１２とを組付ける際に相互に周方向の位相を合わせる必要がないので、組付け性が向上される。 （もっと読む）

【課題】設備コストおよび製造コストの増大を抑制することが可能なクランクシャフト製造方法を提供する。
【解決手段】各ジャーナル部４，５を、コイニング型の対向するＶ字形の各成形部９ａ，１０ａにより型ずれ方向に対して垂直に加圧して、各ジャーナル部４，５にコイニング面１１〜１４を形成して、各ジャーナル部４，５のコイニング面１１〜１４を、チャック機構の対向するＶ字形の各チャック部により把持して、クランクシャフト素地に機械加工の基準となるセンタ穴を加工した。したがって、クランクシャフト素地に設定する加工代を減少させることができるのに加え、回転バランスの修正量も減少させることができることから、素材の重量が減少して製造コストの増大を抑制することができる。また、高価なサイジング型を必要としないため、設備コストの増大を抑制する。 （もっと読む）

【課題】 成形工程の簡略化や製造時間の短縮化が図れ、品質や製造コストに優れた中空状のボス部を有する部材の成形方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る成形方法は、上型２０に対する抑えパンチ３０の相対位置を変更して素材１を下型１０に対して所定に押圧しつつ、マンドレル５０により素材１の開口部１Ａにバーリング加工を施してマンドレル５０の軸方向に開口部周辺を延伸させてボス部１Ｃを成形する初期ステップと、前記ボス部１Ｃ周辺以外への材料の流動を規制しつつ、上型２０の下降動作に連動させて抑えパンチ３０で素材１を下型１０に対して押圧することにより前記ボス部１Ｃ周辺に向けて材料を流動させて当該ボス部１Ｃを成長させる成長ステップと、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ヘリカル内歯ギヤの鍛造加工に於て、未充填部Ｘを縮小させて、歩留りを向上する。
【解決手段】サイジング成形時の背圧Ｆを上方位置の歯形成形部14の素材Ｍに作用させるヘリカル内歯ギヤの加工方法である。 （もっと読む）

【課題】 軸受鋼などの鋼管から冷間鍛造により、材料歩留りに優れ、生産性を高め、さらに製造コストを低減してベアリング外輪素形材を製造する方法を提供する。
【解決手段】 コールドピルガーミルにより冷間圧延した軸受鋼などの鋼管１を所定の長さのリング２に切断し、このリング２にショットブラストし、さらに切断で得られたリング２の外径面２１を旋削し、さらに旋削したリング２の外径面２１にさらにショットブラスト行って潤滑処理を行ってリング状の冷間鍛造前のブランク４とし、このリング状のブランク４の外径面４１をダイ５で拘束してパンチ６とエジェクター７の間で冷間鍛造して内径面４２をしごき成形し、ベアリング外輪素形材８に成形する。 （もっと読む）

【課題】鍔付き短円筒状部品等を加圧トン数の小さい鍛造機械による熱間鍛造にて、材料費の節減と省エネを図り、かつ製造コストの低減と共に小ロットも製造も可能とする。
【解決手段】棒状の鋼素材を切断して短円柱状部材を形成した後、熱間鍛造機械により、短円柱状部材の端面を加圧して円盤状部材とし、次に金型により鍔付き短円筒状に成形する工程の前の段階で、該円盤状部材の中央部に円形状凹所を形成すると共に、該円形状凹所の底板部分に孔を打ち抜いて孔付き円盤状部材を形成し、その後にダイスとポンチにて加圧し、孔の周辺部を下方へ曲げ圧造加工を行って下側短円筒状部を曲げ成形して、鍔付き短円筒状部品とする。また、同時に上側短円筒状部を形成したものを、上・下に分離して、ベアリングの内輪用部品と外輪用部品に形成する。 （もっと読む）

【課題】従来、熱間鍛造を用いて製造していた機械部品を、冷間鍛造を用いて製造することによって、製品の強度を十分に確保することができる製品を製造することができるようにする。
【解決手段】冷間鍛造を用いて機械部品を製造するに際して、機械部品において強度が必要な部分に対し、塑性歪みを付与する。機械部品の形状に機械加工代を付与することで機械加工前の形状を決定する。機械加工前形状に強度が必要な部分の強度増加のために付与する塑性歪み量に基づき強度増加前形状を決定する。強度増加前形状が、機械加工前形状となるように強度増加工程にて歪みを入れながら冷間鍛造を行う。 （もっと読む）