【課題】スイング弁における弁体とスイングアームとの連結部位に十分な衝撃吸収性を持たせるようにする。
【解決手段】弁体２０の素材である耐熱鋼の鋼塊１００に対して、据込み及び鍛伸を施すことにより、該耐熱鋼の多角柱体１３０を得る多角柱体形成ステップＳ１０と、多角柱体の端部をタップ鍛造して径小部１４０ｂと成し、この径小部と径大部１４０ａとを有する段付体１４０を得る段付体形成ステップＳ２０と、段付体における径小部を孔台５００における孔５１０に挿入して、段付体をその軸方向Ｚに据込むことにより、突起付円盤体１５０を得る突起付円盤体形成ステップＳ３０と、突起付円盤体における径小部１５０ｂから、突起部２０ｂが形成され、且つ径大部１５０ａから本体２０ａが形成されるように、突起付円盤体を加工成型する加工成型ステップＳ４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】建造物や橋梁等の構造物、自動車の足回り鋼材、機械用歯車等部品に使用される鋼材として、高価な合金元素を添加しないで、製造設備に過大な負荷をかけることなく現有の製造ラインを用いて、高強度かつ高延性で、エネルギー吸収能に優れた厚鋼板、形鋼、異形棒鋼、棒鋼及び鋼線等の鋼材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、０．０５〜０．２０％のＣ、１．０〜３．５％のＳｉ、４．５〜５．５％のＭｎ、０．００１〜０．０８０％のＡｌ、０．０３０％以下のＰ、０．０２０％以下のＳ、０．０１０％以下のＮ、０．０４５％以下のＮｂを含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、引張強さが１１００ＭＰａ以上、伸びが２５％以上、かつ引張強さと伸びとの積（ＴＳ×Ｅｌ）が３００００ＭＰａ・％以上とした鋼材で、短時間焼鈍処理により、フェライトとオーステナイトとの生成比率を制御した２相組織を有する。 （もっと読む）

【課題】高Ｃｒ、高Ｎｉオーステナイト系合金管をエルハルト・プッシュベンチ製管法により製造する際、外面割れの発生を確実に防止できるエルハルト穿孔方法を提供する。
【解決手段】高温引張試験による高温最大絞り率が９０％以下であるオーステナイト系合金の鋼塊を壺内に装入しエルハルト穿孔する際、鋼塊の高温最大絞り率がα［％］である場合、壺内の平均断面積に対する鋼塊の平均断面積の比率で表される充填面積率β［％］が下記（１）式を満足する条件で穿孔を行う。
β≧−４／３×α＋１７０ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】インゴットを穿孔して素管とする際に素管の外面に疵が形成されるのを抑制できるオーステナイト系合金からなる大径管の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％でＣｒ：２１〜３１％およびＮｉ：４３〜６０％を含有する合金からなるインゴットを熱間で穿孔する工程を含むオーステナイト系合金大径管の製造方法であって、穿孔工程の前に、インゴットを下記（１）式により算出される断面減少加工度Ｒが２０％以上で熱間加工することを特徴とするオーステナイト系合金大径管の製造方法である。
Ｒ＝（１−Ｓ２／Ｓ１）×１００（％） ・・・（１）
Ｓ１：熱間加工前におけるインゴット断面積（ｍｍ²）、
Ｓ２：熱間加工後におけるインゴット断面積（ｍｍ²）
ただし、２回以上の熱間加工を行う場合は下記（２）式による。
Ｒ＝Ｒ₁＋Ｒ₂＋・・・＋Ｒ_n-1＋Ｒ_n ・・・（２） （もっと読む）

【課題】Ｆｅの含有量が０．４質量％以下のアルミニウム合金と同等の耐破壊靭性と疲労特性を有するアルミニウム合金鍛造材を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．４質量％以上１．５質量％以下、Ｆｅ：０．４質量％超え１．０質量％以下、Ｃｕ：０．４０質量％以下、Ｍｇ：０．８質量％以上１．３質量％以下、Ｔｉ：０．０１質量％以上０．１質量％以下で含有し、かつＺｎ：０．０５質量％以下に規制し、さらにＭｎ：０．０１質量％以上１．０質量％以下、Ｃｒ：０．１質量％以上０．４質量％以下、およびＺｒ：０．０５質量％以上０．２質量％以下の群から選択される少なくとも一つを含有するとともに、水素量を０．２５ｍｌ／１００ｇＡｌ以下に規制し、残部が不可避的不純物およびＡｌからなり、平均結晶粒径が５０μｍ以下、晶出物面積率が３％以下、平均晶出物サイズが８μｍ以下とした。 （もっと読む）

合金インゴットの処理および熱間加工に関連する工程および方法を開示する。合金インゴットを熱間加工する前に、合金インゴットの表面の少なくともある領域上に金属材料層を堆積させる。本工程および方法は、熱間加工中の合金インゴットの表面クラックの発生の低減を特徴とする。
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【課題】鍛造材の表層部に粗大な結晶粒が存在せず、所定の硬さ以上である、耐食性及び加工性に優れた高強度Ａｌ合金鍛造材を提供すること。
【解決手段】質量基準で、Ｍｇ：０．６〜１．２％、Ｓｉ：０．４〜１．３％、Ｃｕ：０．０３〜０．８％、Ｆｅ：０．０４〜０．５％、及びＴｉ：０．００５〜０．１０％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物である合金組成のＡｌ合金からなる鍛造材において、その任意の断面におけるビッカース硬さが１１０ＨＶ１０以上で、且つその表層部における平均結晶粒径が１５０μｍ以下であり、金属間化合物の最大粒径が５μｍ未満となるように構成した。 （もっと読む）

【課題】常温での加工性に優れ、かつ強度の高いマグネシウム合金の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｚｎ，Ａｌ，Ｍｇを少なくとも含むマグネシウム合金の製造方法は、原料を溶融して融液を形成する工程Ａと、前記融液を鋳型に流し込み、固化させてインゴットを形成する工程Ｂと、前記インゴットを所定の温度において、その組成を均質化する工程Ｃと、前記インゴットを少なくとも３方向からそれぞれ順に押圧する多方向鍛造法を用い、第一のマグネシウム合金を形成する工程Ｄと、を少なくとも順に備えている。 （もっと読む）

【課題】鍛造品の両端部において疲労強度が高く、しかも鍛造品の半径方向において疲労強度のバラツキが少ない、疲労特性に優れた鍛造品、および該鍛造品から製造されるクランク軸を提供する。
【解決手段】鍛造品の軸方向に垂直な断面の軸位置に観察される長径が５μｍ超の介在物の密度（Ｄ₀）を７０個／ｃｍ²以下とし、且つ、鍛造品の半径をＲとしたときに軸位置から半径方向に向かってＲ／３位置に観察される長径が５μｍ超の介在物の密度（Ｄ_R）と上記密度Ｄ₀との比が下記（１）式を満足させる。０．５≦Ｄ_R／Ｄ₀≦１．５０・・・（１） （もっと読む）

【課題】機械的強度が優れ、しかも、機械的強度が均一なホイールを製造することができるホイールの製造方法及びホイールを提供すること。
【解決手段】本発明は、軽金属合金を溶融し、溶融原料とする準備工程Ｓ１と、溶融原料を鋳造し、鋳造ビレット１とする鋳造工程Ｓ２と、該鋳造ビレット１を加圧圧縮し、鍛造ビレット２とする予備鍛造工程Ｓ３と、該鍛造ビレット２に対して押出し加工を施し、仮ディスク部２２、外リム部７及び内リム部８を有するプレホイール３ａとする押出し工程Ｓ４と、プレホイールを熱処理する熱処理工程Ｓ６と、仮ディスク部２２に対し機械加工を施す成型工程Ｓ７と、を備えるホイールの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】常温での加工性に優れ、かつ難燃性および強度の高いマグネシウム合金の製造方法を提供する。
【解決手段】溶体化処理を施したインゴットは、多方向からそれぞれ順に押圧し鍛造される。（多方向鍛造法）。この多方向鍛造法は、図２（ａ）に示すように、工程Ｃを経たインゴット１０を例えば立方体とした時に、インゴット１０に対して互いに直角を成すＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の各軸方向から、それぞれ２回以上インゴットを押圧して鍛造する方法である。 （もっと読む）

【課題】リング状の被加工材の外周面にノッチを加工して拡径鍛造により口絞りシェルを製造する際に、円筒状シェル部の拡径に伴う口絞り部の拡径を防止して、工程設計を容易とする製造方法を提供することである。
【解決手段】リング状の被加工材１ｃの外周面にノッチ７を加工し、この被加工材１ｃを芯金５と金敷６との間で回転させながら拡径鍛造することにより、円筒状シェル部９ｂの端部に口絞り部９ａが一体に形成されるようにした口絞りシェルを製造する際に、口絞り部９ａの先端部の端面Ｅを水もしくは空気、または水と空気との気液混合液で冷却しながら拡径鍛造を行なうようにした。それにより、口絞り部９ａの変形抵抗が上昇して、先端部の拘束力が強化されるため、円筒状シェル部９ｂの拡径に伴う口絞り部９ａの拡径が防止され、鍛造工程設計が容易となり、絞り量自体も大きくとることができる。 （もっと読む）

【課題】耐酸化性に優れ、且つ、高温強度の高い熱間鍛造ＴｉＡｌ基合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ａｌ：（４０＋ａ）原子％と、Ｎｂ：ｂ原子％とを含有し、残部がＴｉ及び不可避的不純物からなるＴｉＡｌ基合金であって、前記ａ及びｂが以下の式（１）及び（２）：
０≦ａ≦２ （１）
３＋ａ≦ｂ≦７＋ａ （２）
を満たすＴｉＡｌ基合金。Ａｌ：（４０＋ａ）原子％と、Ｎｂ：ｂ原子％とを含有し、更にＶ：ｃ原子％、Ｃｒ：ｄ原子％、及びＭｏ：ｅ原子％から選択される１種以上の元素を含有し、残部がＴｉ及び不可避的不純物からなるＴｉＡｌ基合金であって、前記ａ乃至ｅが以下の式（３）乃至（９）：
０≦ａ≦２ （３）
３＋ａ≦ｂ＋１．０ｃ＋１．８ｄ＋３．８ｅ≦７＋ａ （４）
ｂ≧２ （５）
ｃ≧０ （６）
ｄ≧０ （７）
ｅ≧０ （８）
ｃ＋ｄ＋ｅ＞０ （９）
を満たすＴｉＡｌ基合金。 （もっと読む）

【課題】 鋼素材の熱間による自由鍛造中の鋼素材の表面割れを防止する条件を満たす金敷を用いて自由鍛造する方法を提供する。
【解決手段】 自由鍛造用の金敷１の上面２と側面５からなるコーナー４における曲面形状において、曲面形状の水平方向の幅をａとし、垂直方向の幅をｂとするとき、１．０≦ａ／ｂ≦１．５、および、ａ＞８０ｍｍの条件を共に満足する金敷１を使用することにより、鋼素材の自由鍛造時に発生する鍛造品の表面疵を減少させ、表面疵の極めて少ない鍛造製品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 鋼塊から丸棒への鍛造における生産性の向上を目的に、熟練技能の必要な８角形から１６角形を成形する工程が省略でき、かつ、上タップおよび下タップに挟まれても疵が発生しない形状としたタップを提供する。
【解決手段】 自由鍛造用のタップの内面形状を、上タップ１および下タップ２ともに９０°〜１５０°の範囲だけ円弧に形状化し、その円弧範囲θの境界から接線を上タップ１および下タップ２の各合わせ面に引き、９０°〜１５０°の範囲分の円弧と上タップ１および下タップ２の各合わせ面に引いた接線とを繋いだ線からなる内面形状に加工して形状化した鋼素材の自由鍛造用のタップ。 （もっと読む）

高融点金属プレートが提供される。前記プレートは、中心、板厚、端部、上面および裏面を有し、前記プレートにわたって実質的に均一な結晶組織（１００／／ＮＤ組織成分および１１１／／ＮＤ組織成分のそれぞれについて、板厚方向勾配、帯形成度およびプレート内変動によって特徴付けられる）を有する。
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【課題】 本発明は、鍛伸にて大型製品を製造する際に使用する金敷による中心欠陥防止方法を提供する。
【解決手段】 難加工性大型鋼塊からなる被鍛造材をその軸方向に対し直角方向から上金敷を下金敷に向かって圧下し、被鍛造材を長手方向に間欠的に送りつつ鍛伸するに際し、被鍛造材に対する１パス当たりの減面率を１０〜２０％の範囲にするとともに、鍛伸に使用する金敷のＷ／Ｈを、被鍛造材の断面積が素材断面積の１００〜５０％までは、Ｗ／Ｈを０．３〜０．７とし、断面積が素材断面積の５０％未満〜１５％までは、金敷比を０．８〜１．２とすることを特徴とする難加工性大型製品の中心欠陥防止方法。 （もっと読む）

【課題】高さ約４００ｍｍ以上のＴｉＡｌ基合金インゴットを、熱間加工工程で割れを発生させることなく所定の凹状成形体を形成する。
【解決手段】ＴｉＡｌ基合金インゴットを、Ｔｉ又はＴｉ合金からなるシースでその全体を被覆し、該インゴットにＨＩＰ処理を施して、インゴットとシースとを密着させると共にインゴット内部の鋳造欠陥を消滅させ、シースで被覆されたインゴットに熱間鍛造を施して、インゴットの高さ減少率７０〜９５％に相当する厚さを有する板状の予備成形体を形成し、該予備成形体を焼鈍して合金組織を均質化し、予備成形体を被覆しているシースを除去し、シースが除去された板状の予備成形体を、真空又は不活性雰囲気下にてＴｉＡｌ基合金の超塑性温度域に保持した状態で凹状に成形加工する。 （もっと読む）

【課題】自動車用足回り部品等の薄肉化に対応した、高い強度、靭性および耐食性を有するアルミニウム合金鍛造材およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】所定量のＭｇ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｔｉを含み、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるとともに、水素ガス濃度が０．２５ｍｌ／１００ｇＡｌ以下のアルミニウム合金から構成されるアルミニウム合金鍛造材であって、前記アルミニウム合金鍛造材において、最大長さ０．１μｍ以上のＭｇ_２Ｓｉの面積率が０．１５％以下、アルミニウム合金の再結晶率が２０％以下、アルミニウム合金の分散粒子のＶ／ｒ（Ｖ：分散粒子の面積率［％］、ｒ：分散粒子の平均半径［ｎｍ］）で定義されるサイズ分布指標値が０．２０以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱間塑性加工において不良が抑制されうる条件決定方法の提供。
【解決手段】鍛伸の暫定条件が、入力部において入力される（ＳＴＥＰ１）。演算部は、この暫定条件に基づき、ＦＥＭシミュレーションによって金属材料の中心の到達温度Ｔ１及び空隙圧着パラメータＧ１を算出する（ＳＴＥＰ２）。到達温度Ｔ１は加工限界温度Ｔｏと対比され、空隙圧着パラメータＧ１は空隙閉鎖限界値Ｇｃと対比される（ＳＴＥＰ３）。算出された到達温度Ｔ１及び空隙圧着パラメータＧ１並びに対比の結果は、表示部１４に表示される（ＳＴＥＰ４）。到達温度Ｔ１が加工限界温度Ｔｏ以上であるとき、及び空隙圧着パラメータＧ１が空隙閉鎖限界値Ｇｃ以下であるとき、暫定条件が再入力される。到達温度Ｔ１が加工限界温度Ｔｏより低く、かつ空隙圧着パラメータＧ１が空隙閉鎖限界値Ｇｃより大きいとき、この暫定条件が決定された加工条件となる。 （もっと読む）