【課題】 軽量化が要望されるディスクブレーキ用のカップ状ピストンにおいて、強度を高め、軽量化することか可能なピストンとその製造方法を提供する。
【解決手段】 ディスクブレーキ用の、外周部に溝を有するカップ状ピストンにおいて、該ピストンの外径をｄ１、内径をｄ２、側壁部の肉厚をｔ１とし、溝部の最小肉厚をｔ２、溝部の最大肉厚をｔ３とするとき、ａ＝（ｄ２／ｄ１）^２で示される定数ａが０．８５以下であって、ｔ２はｔ１の０．５〜１．０倍、ｔ３はｔ１の０．９倍以上、ｔ２部の断面中心硬さ（ＨＶ）がｔ１部の硬さ（ＨＶ）の１．１〜１．３倍以上であることを特徴とする軽量ピストンであり、鋼棒を冷間鍛造にてカップ状部品にカップ成形した後に、さらに冷間鍛造にてカップ状部品開口部に圧縮加工を加えピストンの溝部に該当する位置の肉厚を厚くする。その後、スピニングにて溝部を成形する。 （もっと読む）

【課題】円環状の第三中間素材２１をローリング加工により拡径して第四中間素材２２とする際に、破断面の溝底を起点とする微小なクラックの発生を防止して歩留りを向上させ、製造コストの低減を図る。
【解決手段】円板状の第一中間素材１９の片面に揺動鍛造により円形凹部４５を形成した後、中央部をこの円形凹部４５と反対側から打ち抜いて、上記第三中間素材２１とする。打ち抜きに伴って内周面に生じる破断面が、軸方向中間部に位置する。この破断面は、上記ローリング加工の初期段階で押し潰されて平滑面となる。この為、上記第三中間素材２１の直径が拡がる段階でこの第三中間素材２１の内周面には、上記クラック発生の起点となる様な溝が存在しない状態となり、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】背面組み合わせ型の複列アンギュラ型玉軸受を構成する外輪３を、円柱状の素材１０を塑性変形させる事により造る場合に、両外輪軌道２、２に、この素材１０のうちで清浄度の高い中間部金属材料２９を露出させられる製造方法を実現する。
【解決手段】上記素材１０に、（Ａ）→（Ｂ）の据え込み加工と、（Ｃ）→（Ｄ）の後方押出加工と、（Ｄ）→（Ｅ）の打ち抜き加工と、（Ｅ）→（Ｆ）のローリング加工と、仕上加工とを順次施す事により、上記外輪３とする。上記据え込み加工で造る第一中間素材１１ａの外径を、後方押出加工に使用するダイス１３の内周面の内周面側大径部１８の内径以下で内周面側小径部１９の内径よりも大きくする。そして、上記後方押出加工で、上記第一中間素材１１ａの外径寄り部分を内周面側傾斜部２０に全周に亙り引っ掛けた状態で、この第一中間素材１１ａをパンチ１４の先端面により上記ダイス１３の底部に向けて押し込む。 （もっと読む）

【課題】冷間鍛造工程にて、円柱状の素材から嵌合軸部、フランジ部、軸部を有する冷間鍛造品を効率よく製造する方法、及び当該製造方法にて製造された車輪用転がり軸受装置の軸部材を提供する。
【解決手段】軸方向に開口する凹部３５を有する円筒形状の嵌合軸部３０と、嵌合軸部径よりも大きな径のフランジ径を有するフランジ部２１と、円柱状の軸部１０と、が軸方向に沿って同軸上に配置されている車輪用転がり軸受装置の軸部材１の製造方法であって、嵌合軸部径よりも大きく且つフランジ径よりも小さな外径を有する円柱状の軸状素材６２を用い、冷間鍛造工程の１回の押出し加工と１回の前方押出し加工にて、嵌合軸部３０とフランジ部２１と軸部１０を一体に有する冷間鍛造品６６を形成する。 （もっと読む）

【課題】管状構造物或いは管状部位を一部に有する構造物の全く新しい斬新な製造方法を提供する。
【解決手段】回転可能なツール１を用い、このツール１の外側に環状治具２を配置した状態で、被加工物３に該ツール１を回転させながら挿入する。そして、該ツール１と被加工物３との間に摩擦熱を発生させて被加工物３に塑性流動状態を生じさせ、塑性流動状態となった被加工物３を該ツール１と該環状治具２との間の空間に充填させて管状構造物８を製造する。 （もっと読む）

【課題】薄型偏平形ケースの成形精度を向上させる。
【解決手段】コンデンサ素子（８２）が収容されるコンデンサ用ケース（２）であって、板状成形材から打抜加工されたスラグ（スラグ２８Ａ、２８Ｂ）から押出し成形された側壁部（４）と底面部（６）とを備える有底筒状体（２９）であり、前記側壁部及び前記底面部の短辺部は長辺部の２分の１以下であり、前記底面部から前記側壁部が立ち上がる部分が湾曲面であり、前記有底筒状体の内底面と少なくとも前記長辺部の前記側壁部とが成す隅部に周回状凸部（１４）が備えられている。 （もっと読む）

【課題】等速ジョイント外輪部材の後方押出し成形に用いられる鍛造用金型において、従来よりも長寿命の鍛造用金型を提供すること。
【解決手段】周方向に所定の間隔で設けられ、中心軸Ｘ方向に沿って鍛造用金型１０の先端まで延在する複数の凸部１１ａ，１１ｂ，１１ｃと、複数の凸部１１ａ，１１ｂ，１１ｃの間に設けられ、中心軸Ｘ方向に沿って先端まで延在する複数の溝部１２ａ，１２ｂ，１２ｃと、凸部１１ａ，１１ｂ，１１ｃと溝部１２ａ，１２ｂ，１２ｃとの境界部に設けられ、中心軸Ｘ方向に沿って先端まで延在する複数の鍔部１３ａ〜１３ｃと、を側面２５に備える鍛造用金型１０である。先端部の側面２５には、外方に突出するランド面２１が全周に亘って設けられ、鍔部１３ａ〜１３ｃにおけるランド面２１は、中心軸Ｘ方向に対して傾斜した傾斜面のみで構成されている。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグ用主体金具の製造において、鍛造加工にて成形される先端円筒部の先端面の平坦性を向上させる。
【解決手段】スパークプラグ用主体金具の製造方法は、金属製の出発材料に対するｍ回（ｍは２以上の自然数）の鍛造加工により主体金具となるべき第ｍ主体金具中間体を成形する鍛造工程を備える。鍛造工程は、ｍ回の鍛造加工の内のｎ回目（ｎ≦ｍ−１、ｎは自然数）の鍛造加工により第ｎ主体金具中間体を得る第ｎ主体金具中間体成形工程と、ｍ回の鍛造加工の内の（ｎ＋１）回目の鍛造加工により先端円筒部の先端面又は先端円筒部となるべき部位の先端面を成形する先端面成形工程とを有する。第ｎ主体金具中間体の先端部の内周側部位が、第ｎ主体金具中間体の先端部の外周側部位より軸線方向先端側に突出している。 （もっと読む）

【課題】 摩擦圧接により得られる新規な形状の突起部及び新規な形状の突起部の新規な製造方法の提供
【解決手段】マグネシウム合金板、アルミニウム合金板又は銅板から選ばれる一枚板の表面を高速回転する中空円筒状工具又は段付中空円筒状工具により摩擦し、中空円筒状工具又は段付中空円筒状工具を前記板内に侵入させることにより、前記工具の中空円筒部内側の前記板を溶融状態で中空円筒部内側に盛り上がった状態とし、前記工具を板の底面に達したところで、その回転を止めて、中空円筒部内側の盛り上がった部分を、これら工具から引き離して冷却することにより、マグネシウム合金板、アルミニウム合金板及び銅板から選ばれる板が盛り上げられて側壁部及び頂部が形成され、中空円柱状である突起部を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】過大な加圧力を必要とすることなく容易に形状形成でき、金型寿命の向上を図ることができる有底円筒状部材、底部円板状有底延伸円筒状部材、有底薄肉延伸円筒状部材及び底部円板状有底薄肉延伸円筒状部材の製造方法並びに有底円筒状部材、底部円板状有底延伸円筒状部材、有底薄肉延伸円筒状部材及び底部円板状有底薄肉延伸円筒状部材を提供する。
【解決手段】本製造方法は、中実円柱状の素材１を鍛造加工することにより該素材の一端側の端部に向かって杯状に拡径された杯状拡径部２ｂを形成し、該杯状拡径部及び該杯状拡径部の小径側に一体に形成されている円柱状部２ａを備える中間部材２を得る工程と、中間部材の杯状拡径部をしごき加工することにより杯状拡径部が円筒状に加工された円筒状部３ｂを形成し、該円筒状部及び該円筒状部の一端側に一体に形成されている円柱状部３ａを備える有底円筒状部材を得る工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ダブルボール型ベアリング用の内・外輪用部品を、丸鋼材から熱間鍛造だけで一貫して製造でき、歩留りの向上と製造コストや材料費の低減、省エネを図る。
【解決手段】鋼材製の短円柱状の素材１を、熱間鍛造機械で加圧して、一側端面の外周寄りに環状のテーパー状部６と短円筒状延出部５を形成し、次に該素材１の前後を反転した状態で加圧して、外周寄りに環状のテーパー状部１１と平坦部１１と短円筒状延出部１０とを形成し、続いて上記環状平坦部１１とテーパー状部１２との境界線ｋで打ち抜くと同時に中央部に丸孔１３を形成し、残った短円筒状部分を外輪用部品Ａにすると共に、打ち抜いた部分を内輪用部品Ｂの中間部品１ｂとして、次に丸孔１３周部をダイス側へ曲げと圧造加工を行って、短円筒状部１８と、外周に環状の鍔部１６と内周に環状テーパー状部１７を形成して、１個の鍔付き内輪用部品Ｂとする。 （もっと読む）

【課題】棒状のワークピースに対して軸肥大加工を施して肥大部を形成すると同時に、ワークピースの端面に対しても加工することができる軸肥大加工用ホルダ、軸肥大加工装置及びこれを用いた軸肥大加工方法を提供する。
【解決手段】金属棒材のワークピース２を軸線に沿って縮める方向に加圧し、前記軸線と交差する方向にエネルギを加えて前記ワークピース２の任意の部位を肥大させる際に、前記ワークピース２の端部を保持する軸肥大加工用ホルダ１であって、前記ワークピース２が入り込む穴部５と、該穴部５の底面に形成されている突起部６とを備えた。 （もっと読む）

【課題】切削加工を可及的に少なくして切削加工にかかる加工時間を抑制する。
【解決手段】突起部１１、ソケット部４１、頭部３３及び首部３２が同一材料で一体成形されてなる中間成形品を素材とし、突起部１１に冷間塑性加工を施して管状のニップル部１２を成形した後、ニップル部の軸孔１３を頭部側まで延長する。ニップル部の成形及び軸孔の延長成形に伴う余肉により、頭部がソケット部から離間する方向に首部が伸びるように変形するのは許容し、それ以外の方向への変形は抑制し、変形後にホース用口金具として必要な寸法となるように、成形前の中間成形品の寸法は変形量だけ小さくされる。軸孔はソケット部よりも外径を細くされた首部に開けられるため、塑性加工による孔開けが可能となり、ニップル部１２が成形され、且つ軸孔１３が開けられるのに伴って生じる余肉を頭部３３の偏倚に利用することにより、上記課題を達成できる。 （もっと読む）

【課題】ワークに穴部を陥没形成する際に前記穴部の開口近傍に面取り部を形成するための面取り部成形部を有する鍛造加工用パンチの耐久性を向上させる。
【解決手段】パンチ５６は、ワークに有底穴を陥没形成するための有底穴成形側端部８６と、鍛造加工装置に支持される支持側端部８４とを有する。これら端部８４、８６の間には、面取り部成形部９０と、面取り部成形部９０の支持側端部８４側の終点に連なる等幅部９２と、湾曲部９８ａ〜９８ｃとが設けられる。湾曲部９８ａ〜９８ｃは、等幅部９２から縮幅した縮幅部９４と、この縮幅部９４から拡幅する拡幅部９６とを含む。等幅部９２の支持側端部８４側の終点に対し、該等幅部９２に比して幅方向の寸法が小さい縮幅部９４が連なるため、面取り部成形部９０の前記終点から等幅部９２の前記終点に至るまでの部位は、有底穴成形側端部８６及び縮幅部９４から隆起した凸部形状となる。 （もっと読む）

【課題】 内歯車と外歯車の厚さが同じ歯車ポンプ用歯車を製造すること。
【解決手段】
歯車ポンプで用いる内側に歯車９が形成された外歯車１と、外側に歯車が形成された内歯車２とをプレス加工により成形する歯車ポンプ用歯車製造方法において、平板材料１０を絞り加工により底平面部１５とその外周に傾斜側面部１８を有する第１加工物１１を成形する第１工程と、底平面部１５から内歯車２を打ち抜く第２工程と、内歯車２が打ち抜かれた第１加工物１１を外型４３にはめ、プレス加工により傾斜側面部１８の外周縁を外型４３で拘束し、非拘束の内径側に塑性流動させ、平板形状の第２加工物１３に成形する第３工程と、第２加工物１３から外歯車１を打ち抜く第４工程と、を有することにより、一枚の素材から内歯車２と外歯車１を共取りすることができる。 （もっと読む）

【課題】硬い岩盤を高速度で穿孔した場合などでも、欠けや割れなどの損傷が生じにくくし、寿命の長期化が図り得るドリルビットとその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材からなる岩盤穿孔用のドリルビットであって、円環形の後端面３、およびその中心部に開口し且つ軸方向に延びた有底穴４を有し、全体が円筒形状の筒部２と、係る筒部２の先端側に連続し、先端面８に向かって拡径する先端部６と、を備え、上記筒部２および先端部６の軸方向に沿って、複数本の鍛流線ＦＬが互いに平行状で且つ連続して貫通している、トリルビット１。 （もっと読む）

【課題】揺動鍛造を用いた新規な穿設方法を提供する。
【解決手段】基準軸Ｃに対して傾斜させた鍛造工具10の工具軸Ｇを揺動させて素材Ｗを成形する揺動鍛造方法を用い、素材Ｗに深穴を穿設する穿設方法である。鍛造工具10を工具軸Ｇに対する回転を規制しつつ揺動させて素材Ｗの表面の一部を鍛造工具10の端面により押圧する工具揺動工程と、工具揺動工程と協調して基準軸Ｃと前記工具軸Ｇとが交差する揺動点Ｐを基準軸Ｃを固定した状態で基準軸Ｃに沿って相対移動させる工具送り工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】接合部に適正な加圧力及び熱量を付与することができて信頼性の高い溶接部を生成可能な抵抗溶接構造及び抵抗溶接方法を提供すること、並びに、これらの抵抗溶接構造及び抵抗溶接方法の実施に好適な被溶接部材とその製造方法を提供すること。
【解決手段】金属板をもって形成された素材１の片面に凹部２を形成すると共に、当該凹部２の底面又は裏面にプロジェクションを形成する。凹部２内かつプロジェクション３の周辺部分における素材１の板厚をＤ２、凹部２外における素材１の板厚をＤ３としたとき、これら各部の板厚がＤ２＜Ｄ３の関係となるように、被溶接部材１Ａを構成する。 （もっと読む）

【課題】一工程でアーム部の成形とアーム部前端のＲ凸面の成形を同時に行うとともに、金型に加わる負荷を小さくして、製造コストを低減し、金型の寿命を長くする。
【解決手段】予備成形ヨーク素材２Ｂの成形完了時に、予備成形ヨーク素材２Ｂのアーム部の前端２３１とノックアウトパンチ４４の先端４４１との間には、隙間が形成されている。予備成形ヨーク素材２Ｂのアーム部の前端２３１は、金型に当接しない自由押し出しであるから、歪んだ形状をしている。パンチ３２を上昇させた後、ノックアウトパンチ４４を上方に移動し、予備成形ヨーク素材２Ｂのアーム部の前端２３１にノックアウトパンチ４４の先端４４１を当接させ、予備成形ヨーク素材２Ｂを下金型４から排出する。ノックアウトパンチ４４の先端４４１にはＲ凹面が形成されているため、ノックアウト荷重の反力によって、アーム部の前端２３１にはＲ凸面が成形される。 （もっと読む）

【課題】機械的強度が優れ、しかも、機械的強度が均一な鍛造製品（軽合金製ホイール等）を製造することができる鍛造ビレット、該鍛造ビレットから得られる軽合金製ホイール及びその軽合金製ホイールの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、軽金属合金を鋳造して鋳造ビレット４とし、該鋳造ビレット４を加圧圧縮して得られる鍛造ビレット１０であって、ＪＩＳ−Ｚ２２４２に準拠したシャルピー衝撃試験に基づくシャルピー衝撃値が１５Ｊ／ｃｍ^２以上である鍛造ビレット１０である。かかる鍛造ビレット１０は、諸産業用部材に好適に用いられる。 （もっと読む）