【課題】簡単な方法によって、外形状が均一な状態で所望部位に増肉部を形成することができる角形増肉鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼管の長さ方向の一部に増肉部分１ａを有する角形増肉鋼管を製造する方法であって、均一肉厚の角形の素材鋼管１の外周に、この素材鋼管１の外径と略同じ内径を有する矯正型枠５を配置する。また、前記鋼管１の内側に加熱コイル６を配置する。この状態で、前記加熱コイル６により鋼管１の長さ方向の一部を誘導加熱しながら、前記鋼管１に軸方向の圧縮力を加えることにより、前記素材鋼管１の長さ方向の一部の肉厚を内側に増肉させる。 （もっと読む）

【課題】外周面に取付部６を、内周面に複列の外輪軌道５、５を、それぞれ有する外輪２の如き軌道輪部材の製造方法を改良し、これら両軌道輪５、５の転がり疲れ寿命を確保する。
【解決手段】（Ａ）→（Ｂ）の第一の据え込み工程と、（Ｂ）→（Ｃ）の前後方押し出し工程と、（Ｃ）→（Ｄ）の第二の据え込み工程と、（Ｄ）→（Ｅ）のバリ取り工程と、（Ｅ）→（Ｆ）に示した打ち抜き工程とを経て、素材１６を第五中間素材２５に加工する。上記前後方押し出し工程では、第一、第二両円形凹部２６、２７を隔壁部２８により仕切った、第二中間素材２２を得る。この状態で、外輪軌道５、５を形成すべき部分に、上記素材１６を構成する金属材料のうちで径方向中間部の金属材料１３を存在させる。又、上記第二の据え込み工程では、第一、第二両円形凹部２６、２７の内面形状を変化させずに、上記取付部６を形成して、第三中間素材２３を得る。 （もっと読む）

【課題】筒状素材の座屈を防止する心金を、筒状素材の中空部内に容易に挿入配置することができる筒状素材の据え込み加工方法を提供する。
【解決手段】心金40の第１拘束部41は剛性体製である。心金40の第２拘束部42はゴム弾性体製である。第２拘束部42の直径は、素材１の非加工予定部３の内径よりも小さく設定されている。この心金40を素材１の加工予定部２及び非加工予定部３の中空部内に挿入配置する。次いで、心金40の第２拘束部42をその軸方向に加圧圧縮することにより、素材１の非加工予定部３の内周面3aを心金40の第２拘束部42の周面で拘束する。この状態で、素材１の加工予定部３をその軸方向にパンチ30で加圧しながら、ガイド20をパンチ30の移動方向とは反対方向に移動させることにより、素材１の加工予定部２を、成形凹部12内で肉厚が増加するように外側に膨出させる。 （もっと読む）

【課題】
従来の板状の素材をプレスによって打ち抜き、ブランク材を得る方法に代えて、丸棒からなる素材を特殊な形状に成形することにより、材料の無駄のない製造方法を得んとすることである。
【解決手段】
丸棒を切断して得た素材を金型によって軸方向に圧縮し、両端部を半球形に成形するとともに、中央部を大径に膨大させ、半球形に成形された両端部と膨大した中央部との間を適宜形状の中間部で連結した形状の第１半成品を成形する第１工程と、前記第１半成品を互に平行な２個の挟圧面を持つ２個の型の間で板状に変形させる第２工程とを含むものである。 （もっと読む）

【課題】大きな径でありながら、微細な結晶組織を持つ高強度の加工素材を製造する。
【解決手段】高強度加工素材の製造方法は、合金素材１０を筒状型２の中央空間内に入れる工程と、中央空間内の素材の両端面を押し部材５および第１の支え部材３によって上下方向に圧縮し、素材の長さ方向の一方端部分を筒状型２の端面に沿って径方向外方に移動させて膨出部を形成する工程と、膨出部を筒状型２の端面に押し当てるように膨出部の長さ方向端面に押し部材５を当接させる工程と、押し部材５と第１の支え部材３との間隔を小さくしながら押し部材５と筒状型２の端面との間隔を大きくすることにより、径方向外方への素材流動を素材の一方端部分から他方端部分にまで連続的に行なわせて膨出部の厚みを徐々に大きくしてゆく工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 大きな加工量を得ることができると共に、高精度に成形することができる中空成形体の製造方法の提供すること。
【解決手段】 中実素材Ａを鍛造加工して、中間部Ｃ１が中実で両端部Ｃ２，Ｃ２が開放する一次成形体Ｃを形成する。一次成形体Ｃの中間部Ｃ１を中実のまま残しながら絞り加工を行うと同時に中間部Ｃ１の中実部分を内外両側より塑性加工して、中間部Ｄ１が中実で両端部Ｄ２，Ｄ２がテーパー部Ｄ４，Ｄ４を介して中間部Ｄ１の外径よりも小径とした筒状を呈する二次成形体Ｄを形成する。二次成形体Ｄの両端部Ｄ２，Ｄ２を中間部Ｄ１側に向かって圧縮加工すると同時にその中間部Ｄ１の中実部分を内外両側より塑性加工して、中間部Ｅ１が中実部分を残しながら外方に大きく膨出し、両端部Ｅ２，Ｅ２が小径筒状を呈する三次成形体Ｅを形成する。三次成形体Ｅの中間部Ｅ１の中実部分を打抜加工して、中間部Ｆ１と両端部Ｆ２，Ｆ２とが連通する最終中空成形体Ｆを形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】被加工材が鍛造金型に接触することにより生じる温度低下を防止し、この温度低下に伴う賦形の困難化や目標とする材料特性の未達を解消するとともに、径方向への被加工材の塑性流動によるバリ発生やバネ手段の破損を防止可能な鍛造金型を提供する。
【解決手段】被加工材に複数回の圧下を施し賦形するための鍛造金型において、この鍛造金型１が、被加工材２の外周を拘束する筒状金型１１と、前記被加工材２に圧下圧を負荷させる上型１２と、前記被加工材２に負荷される圧下圧を下方から支持する下型１３とから構成されるとともに、前記筒状金型１１を上方に付勢して前記被加工材２と下型１３とを離反状態に保持する復元手段１４を備えている。 （もっと読む）

【課題】外周面に結合フランジ１２を備えた外輪の材料となる第三中間素材６３を低コストで造るべく、この第三中間素材６３を、中心孔を持たない円柱状の素材３８から造れる製造方法を実現する。
【解決手段】（Ａ）に示した上記素材３８の軸方向他端面中央部にパンチを押し付けて、軸方向他端部乃至中間部を円筒部５９とすると共に、軸方向一端部外周面に外向フランジ状の素突出部４１を形成して、（Ｂ）に示した第一中間素材３９とする。この素突出部４１を押し潰して（Ｃ）に示した第二中間素材６０としてから、上記円筒部５９の端部を塞ぐ底板部６２を除去して、（Ｄ）に示した、上記第三中間素材６３とする。安価な円柱状の素材３８を利用する事で、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】鉄筋の加熱と成形の両方をおこなうことができる型部を使用した端部拡径鉄筋の製作方法を提供する。
【解決手段】鉄筋１より硬度及び融点が高い材料によって成形された型部２と鉄筋１の先端を当接させ、型部２を回転させることにより鉄筋１を加熱し、加熱された鉄筋１の先端に型部２を押し付けることによって鉄筋１の先端部を拡径部１ａとする端部拡径鉄筋の製作方法である。 （もっと読む）

【課題】軸方向に沿った両端部に第１据え込み成形部と第２据え込み成形部とが形成される共に、前記第１据え込み成形部と第２据え込み成形部との間にアンダカット部を有する成形品を得ることにある。
【解決手段】パンチ９０の第１成形部９２によって上部側環状側壁部２０を半径外方向に塑性変形させる第１の据え込み成形が施されることにより、一端部側に第１据え込み成形部２６ａが形成され、続いて、前記パンチ９０によって下部側環状側壁部２２が加圧されて割型６８が下降しながら該下部側環状側壁部２２が半径外方向に塑性変形する第２の据え込み成形が施され、前記塑性変形した肉が前記割型６８の第２成形部８２内に流れ込んで充填されることにより、軸方向の他端部側に第２据え込み成形部２６ｂが形成されると共に、前記割型６８のアンダカット成形部８０によって前記第１据え込み成形部２６ａと前記第２据え込み成形部２６ｂとの間にアンダカット部が形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明は車両の操舵機構用のラックバーを管材より塑性加工により形成する技術に関し、従来のこの種加工方法と比較して大幅な重量削減を実現しうることを目的とする。
【解決手段】金型によるラック歯の転造工程に先立ち、ラックバーにおける軸部となる部位につき減肉を行う。即ち、素管は元の肉厚はｔ_０であるが、ラックバーにおける歯型となる部位10-1については縮径の上この肉厚を維持若しくは些少の増肉ｔ_１を行うが、ラックバーの軸部となる部位10-2については素管の例えば半分といった肉厚ｔ_２に減肉を行う。減肉によりブランクの長さは素管のＬ_０からＬ_１に伸張される。その後、金型による歯型鍛造を行い、歯型１１を形成する。 （もっと読む）

【課題】能率良く加工を行うことができ、成形圧力の低減化を図ることができる据え込み加工方法を提供する。
【解決手段】棒状素材１をガイド11の挿通孔12内に配置するとともに、ガイド11の素材出口部12aから突出した素材１の一端部1aを金型20の成形キャビティ22の入口部22aに臨ませて配置する（配置工程）。この配置工程の後で、素材１を軸方向に加圧することにより、ガイド11の素材出口部12aから押し出される素材１の材料を入口部22aから成形キャビティ22内に押し込み、小径部を形成する（小径部形成工程）。また、配置工程の後で、素材１を軸方向に加圧しながら、ガイド11を素材１の加圧方向Ｐとは反対方向Ｇに移動させることにより、金型20の受け面21とガイド11の先端面13との間に露出する素材１の露出部２を受け面21とガイド11の先端面13との間で拡径し、大径部を形成する（大径部形成工程）。 （もっと読む）

【課題】打痕除去作業を省略することにより生産効率を向上させ、しかも製造工程を短縮して製造コストを低減化することにある。
【解決手段】ワークに対して前方押し出し成形を施すことにより軸部を有する第１次成形体を形成し（Ｓ１）、さらに据え込み成形が施されることにより大径部を有する第２次成形体を形成する（Ｓ２）。続いて、前記第２次成形体に対して低温焼鈍処理、ショットブラスト処理及び潤滑用化成被膜処理を施した後、前記第２次成形体に対して後方押し出し成形を施すことにより、ボール転動溝が設けられたカップ部を有すると共に、前記カップ部の内壁の口元部に底部側から開口部側に向かって徐々に拡径し且つ周方向に沿って形成された環状拡径部を有する第３次成形体を形成する（Ｓ３）。さらに、前記第３次成形体に対して低温焼鈍処理、ショットブラスト処理及び潤滑用化成被膜処理を施した後、しごき成形を行うことにより（Ｓ４）、等速ジョイント用外輪部材が得られる。 （もっと読む）

【課題】
塑性加工によって小物部品を支持するブラケット、ローラチェーンのリンク板などのように、輪郭が異形の板状部材を成形するに際して、素材として帯鋼を用いるときの歩留まりの低さを改善することにある。
【解決手段】
線材を切断して素材のビレットを作る準備工程と、ビレットをフォーマーにセットして製品の輪郭と対応する丸い捧状の半成形品を製作する中間工程と、前記半成形品を金型の平坦な面の間で挟圧して板状に押しつぶす圧造工程とを含む異形板状部材の製法である。 （もっと読む）

【課題】
スリット軸を成形する冷間鍛造の金型は、従来、押し型の端部にへら板を取り付け、そのへら板を丸棒状の素材の端部へ押し込んで成形するようになっていたので、へら板の根部に大きな応力を生じるため、深いスリットを成形することができなかった。
【解決手段】
筒状の受け型とその軸孔に挿入される押し型とを有し、前記受け型に軸孔と交差する方向の細長い貫通角孔を設け、この貫通角孔によってへら板の両端部を支持し、剛性を増したものである。 （もっと読む）

【課題】鍛造成形加工において、最終成形品を効率よく作製する一方、コストを低廉化する。
【解決手段】第３鍛造装置２４は、固定盤４０に設けられた下部ダイス６０及び上部ダイス６４と、可動盤４２に設けられたパンチ９０とを有し、固定盤４０と可動盤４２の間には噴射ノズル９４ａ、９４ｂが配置される。噴射ノズル９４ａ、９４ｂには、油タンクに貯留された潤滑油が供給される。潤滑油は、最終的にパンチ９０向かって噴霧され、その結果、パンチ９０に潤滑油が塗布される。目視ではパンチ９０が濡れていないと認識される程度に潤滑油が濃縮されると、潤滑油が再噴霧され、結局、パンチ９０に潤滑油が再塗布される。この再塗布を１回以上行うようにしてもよい。以上の塗布及び再塗布は、第２次成形品３８が第３鍛造装置２４に到達する前に実施される。 （もっと読む）

【課題】高強度非調質アプセットボルトの耐遅れ破壊性をボルト成形面から検討し、遅れ破壊防止に有効なボルトの圧造方法を提供することである。
【解決手段】ボルト素材８を予備成形ダイス孔型１に挿入し、予備成形パンチ２で押圧してボルト予備成形材１２を形成した後、仕上げ成形ダイス孔型３に挿入して仕上げ成形パンチ４で膨出部１２ｄをボルト頭部１３ｄに成形してボルト仕上げ成形材１３を形成するボルトの圧造方法で、ボルト予備成形材１２の軸部体積を、ボルト仕上げ成形材１３の軸部体積よりも大きく形成して、ボルト予備成形材１２の膨出部１２ｄと大径軸部１２ａとの境界の部位が、仕上げ成形ダイス孔型３の外側に位置してその端縁Ｒ部９ａで加工を受けないようにしたのである。ボルト仕上げ成形材１３の首下Ｒ部に予備成形で生じた歪が蓄積されず、硬度上昇が抑制され、遅れ破壊の発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】材料の機械的性質、及びその加工性を正確に把握し、各種の形状の鍛造製品を製造する際に割れを発生させないようにする鍛造性試験方法及びその際使用する試験型を実現する。
【解決手段】断面円形の縦空洞７と横空洞８が交叉して形成される十字型空洞９を備えた試験型１の縦空洞７内に円柱形の試験片１０を挿入し、縦空洞７の両端から試験片１０に圧力Ｐ１、Ｐ２を加えるとともに、横空洞８の両端から試験片１０に背圧を加え、また試験型１を加熱し、試験片１０の横空洞からの側方押し出しを発生させて、側方への押出しの部分１６の割れの発生状況を観察することにより割れ発生に及ぼす加工因子の影響を評価する。 （もっと読む）

【課題】成形圧力を低減できる据え込み加工方法を提供すること。
【解決手段】丸棒状の素材１を座屈阻止状態に且つ軸方向にスライド移動可能に挿通保持する挿通孔22を有するガイド20と、受け部12を有する受けダイ11と、を準備する。素材１をガイド20の挿通孔22内に配置するとともに、ガイド20の先端面21の素材出口部22aから突出する素材の突出部1aを受けダイ11の受け部12で受ける。次いで、素材１を加圧手段30により軸方向に加圧しながら、ガイド20を素材１の加圧方向とは反対方向に移動させる。これにより、ガイド20の先端面21と受けダイ11の受け部12との間に露出する素材の露出部２を、ガイド20の先端面21と受けダイ11の受け部12との間の拡径空間Ｓにおいて拡径する。この据え込み加工方法において、素材として圧延材からなる素材１を用いて、据え込み加工を行う。 （もっと読む）

【課題】 フランジ部下端に有底円筒を持つ成形品を冷間プレスでできるようにする。
【解決手段】 穴７が設けられたフランジ部２と、円形外周面にＶ型溝６を有する円柱部３とを備えた形状部材をプレス加工で成形する方法において、複数のダイセグメントで構成されると共にダイセグメントが組み合わされ密着集合されたとき、その外形表面がテーパ面で構成され、かつ、その内部にＶ型溝６を形成するための溝型を有するセグメントダイと、内部にセグメントダイのテーパ面外形と同じテーパ面が形成された型閉止ウェッジとを具備し、円柱部３とセグメントダイとが係合されたときセグメントダイとのＶ型溝６で形成される空隙に素材を流動せしめるプレスの閉塞すえ込み加工の工程とを備えて構成される。 （もっと読む）