【課題】 筒軸本体の外周面に設ける溝形状を工夫することによりインサート金具に抜け止め及び回り止め作用を与えられるようにした。
【解決手段】 筒軸本体１１の一端部に鍔部１２を備えてなるインサート金具において、筒軸本体１１の他端部に先き細まりのテーパ部１３を介して小径筒軸部１４を形成する一方、テーパ部１３から筒軸本体１１にわたって筒軸本体１１の軸線方向に対して傾斜する傾斜係合溝１５…，１６…を複数本設けると共に、隣り合う傾斜係合溝１５，１６の上記軸線方向に対する傾斜方向が互に逆方向となるように形成した。 （もっと読む）

【課題】スリーブ内に軸受を固着した軸受ユニットの製造方法において、内周面に凹部を有するスリーブを容易に形成可能として、生産効率の向上を図る。
【解決手段】円筒状の焼結体からなり、軸受嵌合孔の一端部に大径部６ａ、６ｂを有するスリーブ分割体２、３を、ダイ２０のダイ孔２０ａに接合面２ａ、３ａどうしを突き合わせるようにして支持する。次いで、コアロッド２１を嵌合孔２ｂ、３ｂの中心に挿入するとともに、焼結体からなる円筒状の軸受５を各スリーブ分割体２、３とコアロッド２１との間に挿入する。そして、スリーブ用圧縮パンチ２２、２３および軸受用圧縮パンチ２４、２５で軸受５を軸方向に圧縮して、凹部６を有するスリーブ４を形成するとともに内周面４ａに軸受５を接合して、軸受５の内周面５ａに中逃げ部７を有する軸受ユニット１を形成する。 （もっと読む）

【課題】冷間鍛造によりワーク部材をプレス加工して底付きの円筒部とこの円筒部の外周にフランジ部とを形成する際の成形不良の発生を抑制する。
【解決手段】円柱端面の中心に穴部２６Ｂが形成されると共に穴部２６Ｂの底部に凹部２８Ｂが形成された円柱状のワーク部材２０Ｂを形成し、このワーク部材２０Ｂの穴部２６Ｂに嵌合して穴部２６Ｂの底部を押圧可能な凸部とこの凸部の外周との間で環状の空間を形成しワーク部材２０Ｂの円柱端面を押圧可能な凹部とを有する金型を用いてワーク部材２０Ｂをプレス加工する。これにより、工程プロセス中にワーク部材２０Ｂの穴部２６Ｂに金属滓やボンデ滓などの滓や加工油などが付着した場合でも、凹部２８Ｂを滓溜まりとして機能させることができる。この結果、滓や油などに起因する欠肉などの不具合の発生を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】中空バルブにつき、傘部の耐久性を向上させること。
【解決手段】中空バルブの製造方法は、（１）「パイプ素材の準備」をし、（２）パイプ素材の内部に冷却流体を流しながらパイプ素材の一端部を「通電アプセット成形」することによりパイプ素材を部分的に肉厚に成形し、（３）肉厚に成形された部分を「熱間鍛造」により傘形に成形し、（４）「部品組み付け」により、傘部の裏側開口をプラグにより封鎖すると共に、傘部とは反対側の軸部の一端開口を軸端部材により封鎖し、（５）「部品溶接」により、プラグと軸端部材をパイプ素材の成形物に溶接し、（６）粗製品を仕上げ加工することにより中空バルブの最終製品を得る。 （もっと読む）

【課題】所望形状のものを容易に加工することができるとともに、加工時間を短縮でき、延いては製造コストを削減することができるクラッチ用プーリの製造方法を提供する。
【解決手段】円板状の金属平板鋼板を加工してクラッチ用プーリを製造するクラッチ用プーリの製造方法であって、所定形状の金型３０Ａ、３０Ｂ間に径の異なる同心状の外円筒部１０Ａ及び内円筒部１０Ｂを底部（連結部）１０Ｃで連結したカップ体１０をセットし、このカップ体１０の外円筒部１０Ａと内円筒部１０Ｂをつなぐ底部１０Ｃに向けて、金型の一部３３を徐々に若しくは段階的に押し込んで、内円筒部１０Ｂ及び底部１０Ｃの一部に増肉を行う。 （もっと読む）

【課題】冷間鍛造によるプレス加工によりフランジ付き部材を成形する際に成形荷重を大きくすることなく成形精度をより向上させる。
【解決手段】フランジ付き部材として形成されたときのフランジ部の外径よりも小さい径の内径を有する環状の弾性部材４９を用いて、ワーク部材２０Ｂがプレス加工されてワーク部材２０Ｂの材料が流動している最中にワーク部材２０Ｂにおけるフランジ部となる部位の外周面に弾性部材４９の内周面を当接させて径方向に押圧しながら拡開させる。この結果、成形荷重を大きくすることなくフランジ部の成形精度をより向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】材料割れの発生を抑えることができ、素材の在庫管理の簡略化を図ることができて、コスト低下を図ることができる鍛造用金型装置及びフランジ構造体製造方法を提供する。
【解決手段】中空の軸部材３１と、軸部材３１から外径方向へ延びるフランジ３２とを備えたフランジ構造体を成形する。フランジ３２を成形する成形工程と、素材が投入されて前記成形工程に投入される成形素材を成形する素材成形工程と、成形工程にて成形された成形品に軸心穴を形成する穴明け工程とを備える。素材３５を中炭素鋼からなる中実材とする。素材成形用ステージ及び成形工程用ステージにおいて、温間から熱間鍛造領域で加工する。最終工程において、穴明け工程用ステージにて成形品に軸心穴３７を形成する。 （もっと読む）

【課題】ブランク材の板状縁部から部分的に板厚方向に突出した肉厚突部を、境界線を明確にして成形可能な増肉プレス方法を提供する。
【解決手段】本発明の増肉プレス方法によれば、ブランク材３１の板状縁部３１Ａから両側部を切り離された増肉成形片２１を設けておき、その増肉成形片２１自体の素材で増肉成形片２１を増肉して肉厚突部２４を成形するので、肉厚突部２４がその周囲の壁部から独立して増肉され、境界線Ｒ１が明確になると共に、素材の流動性が向上し、肉厚突部２４の形状が安定する。しかも、増肉成形片２１の先端の両エッジが増肉成形金型４０に備えた１対の傾斜押圧壁４３Ａ，４３Ｂに当接して押し潰されることで、増肉成形片２１の素材がこれら傾斜押圧壁４３Ａ，４３Ｂに案内されてスムーズに流動するので、この点においても肉厚突部２４の形状が安定する。 （もっと読む）

【課題】材料割れの発生を抑えることができ、バッチ処理のない連続した加工が可能となり、コスト低下を図ることができるフランジ構造体製造方法を提供する。
【解決手段】軸部材３１と、軸部材３１から外径方向へ延びるフランジ３２とを備えたフランジ構造体を成形するフランジ構造体製造方法である。閉塞鍛造型Ｍに投入する成形素材３６を中炭素鋼からなるブランク材３５を用いて、第１工程で前方押出し１５１、第2工程で前成形１５２、第３工程で閉塞鍛造型Ｍを使用した成形工程１５３を行い、必要な場合には、第４工程１５４で中央の穴明け加工を行う事ができる。なお、一つのダイセット内で連続的に温間領域にて加工を行う。 （もっと読む）

【課題】ストッパー外周面の凹凸によるパーキングロックポールの作動不良、カムカラーが脱落する危険性ある。
【解決手段】ストッパー５を、アプセット成形により、外側面６が滑らかなテーパー面となる様に成形することで、パーキングロックポール20の摺接面であるストッパー５の外側面６を凹凸なく形成可能で、而もストッパー５のロッド本体１からの脱落を完全に防止出来る。 （もっと読む）

【課題】歯先角部の曲率半径、歯幅面の表面粗さ及び余肉長さが高精度である歯形を有する冷間鍛造品である歯形付き製品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本歯形付き製品の製造方法は、粗材の粗歯形６２を据込加工する据込工程と、該粗歯形６２のノックアウト時に、金型３に形成されたしごき部３１によって該粗歯形６２の歯幅面６３及び外径面６４のしごき加工を行うしごき工程とを順次行うことを特徴とする。本製造方法は、歯形据込加工後のノックアウト動作時に金型３に設けたしごき部３１を用いてしごき加工を行うことによって、歯先角部の曲率半径、及び歯幅面の表面粗さを据込成形よりも向上させた高精度の歯形付き製品を製造することができる。また、成形される歯形に肉溜りが生じず、高精度な歯形付き製品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】設備負担を増大させることなくマグネシウム合金などの金属材料の高強度化を可能にする。
【解決手段】型内で、金属材料に押出と据込とを１回または２回以上繰返し行って、該金属材料に強ひずみを加えて高強度化する。該型としては、大寸法断面積の型キャビティ１ａと該キャビティ１ａに連なる開閉可能な小寸法断面積の押出穴１ｂとを有する型を用いる。前記押出穴１ｂを開いて金属材料（マグネシウム合金１０）の押出を行い、押し出された金属材料を前記型キャビティに戻し、前記押出穴を閉じて型キャビティ内で据え込みを行う。装置負担が過大になることなく、金属材料の径を小さくしないで金属材料に効果的に高強度化できる。ひずみ付与量は、繰り返し数によって調整できる。 （もっと読む）

【課題】背面組み合わせ型の複列アンギュラ型玉軸受を構成する外輪３を、円柱状の素材１０を塑性変形させる事により造る場合に、両外輪軌道２、２に、この素材１０のうちで清浄度の高い中間部金属材料２９を露出させられる製造方法を実現する。
【解決手段】上記素材１０に、（Ａ）→（Ｂ）の据え込み加工と、（Ｃ）→（Ｄ）の後方押出加工と、（Ｄ）→（Ｅ）の打ち抜き加工と、（Ｅ）→（Ｆ）のローリング加工と、仕上加工とを順次施す事により、上記外輪３とする。上記据え込み加工で造る第一中間素材１１ａの外径を、後方押出加工に使用するダイス１３の内周面の内周面側大径部１８の内径以下で内周面側小径部１９の内径よりも大きくする。そして、上記後方押出加工で、上記第一中間素材１１ａの外径寄り部分を内周面側傾斜部２０に全周に亙り引っ掛けた状態で、この第一中間素材１１ａをパンチ１４の先端面により上記ダイス１３の底部に向けて押し込む。 （もっと読む）

【課題】鍛造成形品に対する歩留まりを向上させて切削加工量を抑制し後工程の省力化を図ることにある。
【解決手段】軸線方向に沿った一端部に形成され鍛造成形体２８の第２据え込み成形部３０ｂに近似した荒形状からなる環状拡径部１８を有する被成形体である予備成形体１６と、複数分割され型開き時に鍛造成形体２８から離間可能に設けられた複数の割型８０と、前記割型８０の半径外方向への開き動作を抑制する型開き防止部材１３２と、前記割型８０を反力によって上下方向に沿って変位可能に支持するガススプリング１０２と、昇降自在に設けられた単一のパンチ１２４とを備える。 （もっと読む）

【課題】鍛造成形時に、カップ部成形用のパンチとダイとの間で芯ずれあるいは傾きが生じるのを極力避けて、軸部とカップ部との間の同軸度および直角度に優れた等速自在継手用の外方部材を提供する。
【解決手段】カップ部７の押出し成形装置はダイ１３を有する下型１１と、パンチ１４を有する上型１２とからなる。このうち上型１２は、内型としてのパンチ１４と、パンチ１４を保持し、パンチ１４と一体的に下降することで、パンチ１４をダイ１３の内周に挿入するスライド部とを備える。スライド部は球面座２２を備え、球面座２２は、互いに相補形状をなす凹球面２５と凸球面２６を介してパンチ１４と当接している。凹球面２５が球面座２２に形成され、凸球面２６がパンチ１４に形成される。これら凹球面２５と凸球面２６とは相対的に摺動可能なよう構成される。言い換えると、凹球面２５と凸球面２６とで、凸球面２６を凹球面２５に対して摺動可能とする摺動部２７が構成される。 （もっと読む）

【課題】外周面に取付部６を、内周面に複列の外輪軌道５、５を、それぞれ有する外輪２の如き軌道輪部材の製造方法を改良し、これら両外輪軌道５、５の転がり疲れ寿命を確保する。
【解決手段】（Ａ）→（Ｂ）の第一の据え込み工程と、（Ｂ）→（Ｃ）の荒成形工程と、（Ｃ）→（Ｄ）の仕上成形工程と、（Ｄ）→（Ｅ）のバリ取り工程と、（Ｅ）→（Ｆ）に示した打ち抜き工程とを経て、素材１６を最終段中間素材２５に加工する。上記仕上成形工程では、第一パンチの押圧に伴って、第二ダイス内でこの第一パンチから退避する方向に変位する第二パンチを使用し、膨出部２９を取付部６となるべき部分に向け軸方向に移動させつつ、押し潰す。 （もっと読む）

【課題】円柱体素材からの円筒形状部品の製造に際し、簡単な構成で容易に同軸度を得ることができる製造方法及びそこで用いる穿孔用ダイスを提供する。
【解決手段】所定長さの円柱体素材の端面及び端部周縁を矯正し、該矯正された端面の中央部に浅孔部を圧入成形した円筒ブランクに穿孔用ピンを備えた穿孔用ダイスにより所定の深さまで穿孔成形するときに使用される前記の穿孔用ダイスを、ノックアウトピン挿脱用の複数の貫通孔を設けたピンホルダと、前記ピンホルダに所定の長さを突出せしめて挿着した穿孔用ピンと、前記穿孔用ピンが挿着されたピンホルダを圧入するケースとより構成し、前記ピンホルダがケースに圧入されるときに受ける圧縮力によりピンホルダは縮小され、この縮小によりピンホルダに挿着された前記穿孔用ピンが締め付けられ、該締付け力により穿孔ピンがピンホルダに締め付け固設される構成とした。 （もっと読む）

【課題】外周面に取付部６を、内周面に複列の外輪軌道５、５を、それぞれ有する外輪２の如き軌道輪部材の製造方法を改良し、これら両軌道輪５、５の転がり疲れ寿命を確保する。
【解決手段】（Ａ）→（Ｂ）の第一の据え込み工程と、（Ｂ）→（Ｃ）の前後方押し出し工程と、（Ｃ）→（Ｄ）の第二の据え込み工程と、（Ｄ）→（Ｅ）のバリ取り工程と、（Ｅ）→（Ｆ）に示した打ち抜き工程とを経て、素材１６を最終段中間素材２５に加工する。上記第二の据え込み工程では、加工の終段で固定ダイスから退避する可動ダイスを使用し、余分な金属材料を取付部６となるべき部分及びバリ３８部分に向け、径方向外方に送る。 （もっと読む）

【課題】鍛造による金型の摩耗により、フランジ外径が外径方向に突出することなく、１つの金型で多くの個数を鍛造することができ、打鍛後のノックアウト時にフランジが変形することを防止することができるハブ輪製造用金型装置及びハブ輪製造方法を提供する。
【解決手段】第１型１と第２型２とを有する金型を備え、第２型２の孔部１４に第１型１が嵌入した閉状態で、ハブ輪４を鍛造するハブ輪製造用金型装置である。金型閉状態において、第１型１のキャビティ対応面１６と、第２型２の孔部１４の内径面及び段付面２７とでフランジ鍛造用キャビティ１１を形成し、フランジ鍛造用キャビティ１１の内径面に反押出方向側に向かって縮径するテーパ面７ａを設けた。 （もっと読む）

【課題】成形荷重（成形圧力）を抑えつつ精度良く鍛造物を成形可能な鍛造装置および鍛造方法を提供する。
【解決手段】ギア３の下端の形状を規定する固定型１０と、固定型１０に対して接近および離間する方向に移動可能であり、ビレット２に成形荷重を付与するとともにギア３の上端の形状を規定する上パンチ２０と、固定型１０におけるギア３の下端の形状を規定する面に連続する位置と固定型１０から離間した位置との間で固定型１０に対して接近および離間する方向に移動可能であり、ギア３の側面の形状を規定するダイス３０と、を具備する鍛造装置１を用いて、ダイス３０を固定型１０から離間した位置に保持した状態で上パンチ２０が固定型１０に接近してビレット２を塑性変形させ、次にダイス３０を固定型１０におけるギア３の下端の形状を規定する面に連続する位置に保持した状態で上パンチ２０が固定型１０に接近してビレット２を塑性変形させる。 （もっと読む）