増肉プレス方法

【課題】ブランク材の板状縁部から部分的に板厚方向に突出した肉厚突部を、境界線を明確にして成形可能な増肉プレス方法を提供する。
【解決手段】本発明の増肉プレス方法によれば、ブランク材３１の板状縁部３１Ａから両側部を切り離された増肉成形片２１を設けておき、その増肉成形片２１自体の素材で増肉成形片２１を増肉して肉厚突部２４を成形するので、肉厚突部２４がその周囲の壁部から独立して増肉され、境界線Ｒ１が明確になると共に、素材の流動性が向上し、肉厚突部２４の形状が安定する。しかも、増肉成形片２１の先端の両エッジが増肉成形金型４０に備えた１対の傾斜押圧壁４３Ａ，４３Ｂに当接して押し潰されることで、増肉成形片２１の素材がこれら傾斜押圧壁４３Ａ，４３Ｂに案内されてスムーズに流動するので、この点においても肉厚突部２４の形状が安定する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブランク材の板状縁部から部分的に板厚方向に突出した肉厚突部を成形する増肉プレス方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から知られている増肉プレス方法として、プレスによりブランク材の所定部位の素材を他の所定部位に流動させて増肉する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−３２００２１号公報（請求項１、第８図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記した従来の増肉プレス方法では、ブランク材の所定部位の素材が、成形金型のうち角部を成形する部分でスムーズに流動せず、ブランク材が成形金型の形状通りに成形されない、所謂、ダレが生じ得る。このため、従来の増肉プレス方法を用いて、ブランク材の板状縁部から部分的に板厚方向に突出した肉厚突部を成形した場合には、その肉厚突部と板状縁部との境界線が明確にならないという問題が生じていた。なお、肉厚突部と板状縁部との境界線が明確にならないと、例えば肉厚突部を用いた位置決めや位置検出等の精度が悪くなるという問題が発生する。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ブランク材の板状縁部から部分的に板厚方向に突出した肉厚突部を、境界線を明確にして成形可能な増肉プレス方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る増肉プレス方法は、ブランク材（３１）の板状縁部（３１Ａ）から部分的に板厚方向に突出した肉厚突部（２４）を成形する増肉プレス方法において、板状縁部（３１Ａ）の先端部から内側に向かって延びた複数の切断面（３２）又は溝（３２Ｖ）を形成して、それら切断面（３２）同士又は溝（３２Ｖ）同士の間に挟まれた短冊状の増肉成形片（２１）を設けると共に、増肉成形片（２１）の両側に切断面（３２）又は溝（３２Ｖ）を介して隣接しかつ増肉成形片（２１）に比べて基端部から先端部までの長さが短い側方隣接壁（２２）を設ける予備工程と、増肉成形金型（４０）により増肉成形片（２１）を先端部から基端部に向けて押圧して板厚方向に増肉させると共に、増肉成形片（２１）の基端部を両側方に膨出させて側方隣接壁（２２）に押し付ける増肉工程とを行うところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の増肉プレス方法において、予備工程では、板状縁部（３１Ａ）を剪断により切断するところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１に記載の増肉プレス方法において、予備工程では、増肉成形片（２１）と側方隣接壁（２２）との間に溝（３２Ｖ）を形成すると共に、溝（３２Ｖ）を横切る折り曲げ線（３２Ｓ）で溝（３２Ｖ）の開口を内側にして、増肉成形片（２１）と側方隣接壁（２２）とを曲げ起こし、増肉工程では、増肉成形片（２１）の先端部の素材を内側に流動させて増肉させるところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の増肉プレス方法において、増肉成形金型（４０）のうち増肉成形片（２１）の先端部を押圧する部分に、その押圧方向の前方に向かって増肉成形片（２１）の板厚方向に開脚しかつ互いに直交した１対の傾斜押圧壁（４３Ａ，４３Ｂ）を形成しておき、増肉工程では、１対の傾斜押圧壁（４３Ａ，４３Ｂ）に増肉成形片（２１）の先端の両エッジをそれぞれ当接させるところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項４に記載の増肉プレス方法において、増肉成形金型（４０）に、増肉成形片（２１）の屈曲部（２１Ｋ）に対して外側から宛がわれかつ押圧方向に対して傾斜した傾斜受部（４１Ｂ）を設けておき、増肉工程では、増肉成形片（２１）を押圧して傾斜受部（４１Ｂ）に押し付けるところに特徴を有する。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れかに記載の増肉プレス方法において、ブランク材（３１）を円形にして、その円形の周方向に沿って増肉成形片（２１）及び側方隣接壁（２２）を交互に配置して複数形成するところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１１】
［請求項１及び２の発明］
請求項１の増肉プレス方法では、予備工程において、板状縁部（３１Ａ）の先端部から内側に向かって延びた複数の切断面（３２）又は溝（３２Ｖ）を形成して、短冊状の増肉成形片（２１）とその両側に隣接しかつ比較的短い側方隣接壁（２２）とを形成する。次いで、増肉工程では、増肉成形金型（４０）により増肉成形片（２１）を先端部から基端部に向けて押圧する。これにより、増肉成形片（２１）が先端部から基端部に亘って板厚方向に増肉され、ブランク材（３１）の板状縁部（３１Ａ）から部分的に板厚方向に突出した肉厚突部（２４）が成形される。そして、肉厚突部（２４）の側面（２４Ａ）と側方隣接壁（２２）との間が段差状になる。また、増肉成形片（２１）は板厚方向への膨出のみならず両側方にも膨出し、その両側方への膨出により、肉厚突部（２４）の側面（２４Ａ）に側方隣接壁（２２）が押し付けられる。これにより、肉厚突部（２４）と側方隣接壁（２２）との間の段差部分に明確な境界線（Ｒ１）が形成される。このように本発明の増肉プレス方法によれば、ブランク材（３１）の板状縁部（３１Ａ）から、両側部が切断面（３２）又は溝（３２Ｖ）によって少なくとも部分的に切り離された増肉成形片（２１）を設けておき、その増肉成形片（２１）自体の素材で増肉成形片（２１）を増肉して肉厚突部（２４）を成形するので、肉厚突部（２４）がその周囲の壁部から独立して増肉され、境界線（Ｒ１）が明確になる。
【００１２】
なお、予備工程では、板状縁部（３１Ａ）にスリットを形成して切断してもよいし、請求項２の発明のように、板状縁部（３１Ａ）を剪断により切断してもよい。
【００１３】
［請求項３の発明］
請求項３の増肉プレス方法では、増肉成形片（２１）の先端部の素材を内側に流動させて増肉するので、溝（３２Ｖ）の底壁（３２Ｗ）によって増肉成形片（２１）と側方隣接壁（２２）とが接続されていても、側方隣接壁（２２）とは別に増肉成形片（２１）のみを増肉することができる。
【００１４】
［請求項４の発明］
請求項４の増肉プレス方法によれば、増肉成形片（２１）の先端の両エッジが増肉成形金型（４０）に備えた１対の傾斜押圧壁（４３Ａ，４３Ｂ）に当接して押し潰され、増肉成形片（２１）の素材がこれら傾斜押圧壁（４３Ａ，４３Ｂ）に案内されてスムーズに流動する。
【００１５】
［請求項５の発明］
請求項５の増肉プレス方法によれば、増肉成形片（２１）が屈曲部（２１Ｋ）側から徐々に増肉成形金型（４０）の傾斜受部（４１Ｂ）に押し付けられるように押し倒される。そして、増肉成形片（２１）が傾斜受部（４１Ｂ）に押し付けられた側と反対側に増肉されていく。
【００１６】
［請求項６の発明］
請求項６の増肉プレス方法によれば、ブランク材（３１）を円形にして、その円形の周方向に沿って前記増肉成形片（２１）及び前記側方隣接壁（２２）を交互に配置して複数形成することで、周面全体に複数の肉厚突部（２４）を有する歯車又は歯車状の部品（２０）を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
［第１実施形態］
以下、本発明に係る増肉プレス方法を用いたクランクシャフトタイミングローター２０（以下、単に「タイミングローター２０」という）の製造方法について、図１〜図９を参照して説明する。図１において符号１０は、エンジンであって、このエンジン１０に備えたクランクシャフト１１の一端部にタイミングローター２０が取り付けられている。タイミングローター２０は円板状をなし、周縁部に複数の肉厚突部２４を備えている。図２に拡大して示すように、肉厚突部２４は、タイミングローター２０の周縁部から径方向の側方に突出すると共に板厚方向にも突出している。なお、肉厚突部２４，２４同士の間隔は、図１に示すように、タイミングローター２０の周方向の１箇所で比較的広くなっており、それ以外の箇所では均一になっている。
【００１８】
タイミングローター２０の側方には、磁気センサー１５がエンジン１０に固定して設けられ、この磁気センサー１５がタイミングローター２０の周縁部近傍に磁界を発生させ、その磁気抵抗の変化に基づいて、図示しない検出回路がクランクシャフト１１の回転位置を検出するようになっている。なお、クランクシャフト１１にはタイミングローター２０と共にスプロケット１２が固定され、このスプロケット１２と図示しない動力伝達軸との間がチェーン１３で連結されている。
【００１９】
タイミングローター２０は、本発明に係る増肉プレス方法を用いた製造方法により、以下のようして製造される。この製造方法では、まず、本発明に係る「予備工程」を行う。即ち、図３に示すように、板金３０から打ち抜かれた円板状のブランク材３１を切断用の金型（図示せず）にセットする。そして、図４に示すように、ブランク材３１の板状縁部３１Ａを複数箇所で径方向に沿って所定範囲で剪断し、肉厚突部２４を対応した複数の増肉成形片２１と、肉厚突部２４，２４間の壁部に対応した複数の側方隣接壁２２とを形成する。
【００２０】
次いで、図５に示すように、増肉成形片２１の中間部を直角曲げして先端寄り部分をブランク材３１の内側部分に対して曲げ起こす。これと同時に、側方隣接壁２２のうち増肉成形片２１の屈曲部２１Ｋより先端側部分を切除する。
【００２１】
次いで、図６に示すように、ブランク材３１のうち増肉成形片２１及び側方隣接壁２２の基端部より内側部分を絞って薄皿部３６を成形すると共に、側方隣接壁２２を増肉成形片２１の屈曲部２１Ｋと同じ位置で直角曲げして、増肉成形片２１と同じ方向に曲げ起こす。これにより、増肉成形片２１と側方隣接壁２２とが剪断面３２を介して隣接した状態になる。以上により予備工程が完了する。
【００２２】
次いで、このブランク材３１を図７及び図８に示した増肉成形金型４０にセットして、本発明に係る「増肉工程」を行う。図８に示すように、増肉成形金型４０の固定型４１には、ブランク材３１の薄皿部３６を嵌合可能な凹部４１Ｄが形成され、その凹部４１Ｄの外側には、凹部４１Ｄの底面と平行な成形面を有した上段受部４１Ａが備えられている。また、その上段受部４１Ａより外側部分には、上段受部４１Ａの成形面に対して４５度の傾斜角で傾斜した成形面を有する傾斜受部４１Ｂが設けられている。なお、傾斜受部４１Ｂの成形面には、滑り止め用の複数の係止突条４１Ｃが波形状に形成されている。
【００２３】
増肉成形金型４０の可動型４４は、押さえ型４２と突片押圧型４３とからなり、全体が固定型４１に対して図８の上下方向に直動する。押さえ型４２は、ブランク材３１の各増肉成形片２１に対応した部分に増肉成形溝を備え、それら各増肉成形溝の内部に突片押圧型４３がそれぞれ収容されている。押さえ型４２の下端部には、薄皿部３６の内側に嵌合される嵌合突部４２Ａが備えられている。また、押さえ型４２のうち増肉成形溝内には、嵌合突部４２Ａの側面の上端部から４５度の傾斜角で外側に張り出し、傾斜受部４１Ｂと平行な成形面を有する傾斜対向部４２Ｂが形成されている。なお、この傾斜対向部４２Ｂは、可動型４４の可動方向において、上段受部４１Ａの内縁寄り位置に対向している。また、押さえ型４２のうち側方隣接壁２２に対応した部分には、各側方隣接壁２２を傾斜受部４１Ｂに押し付けかつ、増肉成形片２１の側方への膨出を規制するための側部規制壁４２Ｃが形成されている。
【００２４】
突片押圧型４３は、押さえ型４２が上死点から下死点に至る途中位置までは押さえ型４２と一体になって直動し、押さえ型４２が下死点に到達してから、さらに固定型４１に接近するように直動する。また、突片押圧型４３には、その可動方向の前方に向かって増肉成形片２１の板厚方向に開脚しかつ互いに直交した１対の傾斜押圧壁４３Ａ，４３Ｂが形成されている。その一方の傾斜押圧壁４３Ａは、突片押圧型４３の可動方向に対して内向きに４５度傾斜して傾斜受部４１Ｂの成形面に対して略平行になっており、他方の傾斜押圧壁４３Ｂは、突片押圧型４３の可動方向に対して外向きに４５度傾斜し、傾斜受部４１Ｂの成形面に対して直交している。これにより、増肉成形金型４０を閉じたときには、傾斜押圧壁４３Ａ，４３Ｂと傾斜受部４１Ｂと側部規制壁４２Ｃ，４２Ｃとに囲まれた略直方体状の成形空間が増肉成形金型４０内に形成される。
【００２５】
この増肉成形金型４０を用いて、増肉工程は以下のように行われる。即ち、増肉成形金型４０にブランク材３１をセットし、増肉成形金型４０を閉じると、固定型４１と押さえ型４２との間にブランク材３１の薄皿部３６が挟持される。そして、押さえ型４２の側部規制壁４２Ｃが、各側方隣接壁２２の先端に当接して側方隣接壁２２を固定型４１の傾斜受部４１Ｂ側に押し倒す。このとき、各側部規制壁４２Ｃが増肉成形片２１の先端部に両側方から隣接し、各増肉成形片２１が両側方への膨出を規制された状態になる。この状態で、突片押圧型４３が増肉成形片２１を先端部から基端部に向けて押圧する。すると、増肉成形片２１が屈曲部２１Ｋ側から固定型４１の傾斜受部４１Ｂ側に徐々に押し倒される。このとき、突片押圧型４３に備えた傾斜押圧壁４３Ａ，４３Ｂが増肉成形片２１の先端部の両エッジに当接し、増肉成形片２１の先端部の素材（肉）がこれら傾斜押圧壁４３Ａ，４３Ｂに案内されて基端側に流動する。そして、増肉成形片２１が傾斜受部４１Ｂに押し付けられた側と反対側に増肉されていく（図７参照）。即ち、増肉成形片２１における屈曲部の内側部分が隆起していく。
【００２６】
さらに、突片押圧型４３が降下すると、増肉成形片２１が先端部から基端部に亘って板厚方向に増肉され、図９に示すように、ブランク材３１の板状縁部３１Ａから部分的に板厚方向に突出した肉厚突部２４が成形される。なお、各肉厚突部２４は、傾斜押圧壁４３Ａ，４３Ｂと傾斜受部４１Ｂと側部規制壁４２Ｃ，４２Ｃとに囲まれた略直方体状に成形される。そして、図２に示すように、肉厚突部２４の側面２４Ａと側方隣接壁２２との間が段差状になる。また、増肉成形片２１の基端部は、板厚方向への膨出のみならず両側方にも膨出し、その膨出により、肉厚突部２４の側面２４Ａに側方隣接壁２２が押し付けられる。これにより、肉厚突部２４と側方隣接壁２２との間に明確な境界線Ｒ１が形成される。
【００２７】
このように本実施形態の増肉プレス方法によれば、ブランク材３１の板状縁部３１Ａから両側部を切り離された増肉成形片２１を設けておき、その増肉成形片２１自体の素材で増肉成形片２１を増肉して肉厚突部２４を成形するので、肉厚突部２４がその周囲の壁部から独立して増肉され、境界線Ｒ１が明確になると共に、素材の流動性が向上し、肉厚突部２４の形状が安定する。しかも、増肉成形片２１の先端の両エッジが増肉成形金型４０に備えた１対の傾斜押圧壁４３Ａ，４３Ｂに当接して押し潰されることで、増肉成形片２１の素材がこれら傾斜押圧壁４３Ａ，４３Ｂに案内されてスムーズに流動するので、この点においても肉厚突部２４の形状が安定する。
【００２８】
［第２実施形態］
本実施形態は、図１０〜図１２に示されており、前記第１実施形態の剪断面３２の代わりに溝３２Ｖによって増肉成形片２１と側方隣接壁２２とを部分的に切り離している点が相違する。以下、第１実施形態と相違する点のみを説明する。
【００２９】
本実施形態では、予備工程において、図１０に示すようにブランク材３１の板状縁部３１Ａに、径方向に延びた複数の溝３２Ｖを形成する。なお、これら溝３２Ｖは、例えば、板金３０からブランク材３１を打ち抜く際のプレス機によって成形する。
【００３０】
次いで、図１１に示すように、打ち抜き用のプレス機から別のプレス機にブランク材３１を移動し、各側方隣接壁２２の先端部を切除すると共に、溝３２Ｖ群を横切る折り曲げ線３２Ｓで、溝３２Ｖの開口を内側にして、増肉成形片２１と側方隣接壁２２とを曲げ起こす。
【００３１】
次いで、このブランク材３１を前記第１実施形態で説明した増肉成形金型４０にセットして、本発明に係る「増肉工程」を行う。ここで、図１２（Ａ）には、増肉成形金型４０にセットされたブランク材３１を、図１１におけるＡ−Ａ切断面で切断して径方向から見た状態が示されている。その図１２（Ａ）に示すように、本実施形態では、増肉成形片２１の側面２１Ａと増肉成形金型４０における側部規制壁４２Ｃとの間にクリアランスＣが設けられている。
【００３２】
さて、突片押圧型４３が降下して増肉成形片２１を先端部から基端部に向けて押圧すると、第１実施形態で説明したように、増肉成形片２１の先端側の素材（肉）が突片押圧型４３の傾斜押圧壁４３Ａ，４３Ｂ（図７参照）に案内されて増肉成形片２１における屈曲部分の内側へ流動し、図１２（Ｂ）に示すように増肉成形片２１の内側部分が側方隣接壁２２より隆起していく。
【００３３】
このとき、増肉成形片２１は、板厚方向への膨出のみならず両側方にも膨出して溝３２Ｖ内の対向面が密着してその溝３２Ｖが塞がれる。また、増肉成形片２１は、溝３２Ｖの底壁３２Ｗと反対に増肉されていくので、その底壁３２Ｗによって増肉成形片２１と側方隣接壁２２とが接続されていても、側方隣接壁２２とは別に増肉成形片２１のみを増肉することができる。そして、第１実施形態と同様に、増肉成形片２１から肉厚突部２４が成形された状態で、肉厚突部２４の側面２４Ａと側方隣接壁２２とが段差状になりかつ、その側面２４Ａに側方隣接壁２２が密着して、肉厚突部２４と側方隣接壁２２との間に明確な境界線Ｒ１が形成される。
【００３４】
なお、本実施形態のように溝３２Ｖにて増肉成形片２１と側方隣接壁２２とを部分的に切り離せば、切断面により増肉成形片２１と側方隣接壁２２とを完全に切り離す場合に比べて、加工が容易になる。
【００３５】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３６】
（１）前記第１実施形態では、板状縁部３１Ａを剪断により切断していたが、板状縁部３１Ａにスリットを形成して切断してもよい。
【００３７】
（２）前記第１及び第２の実施形態では、タイミングローター２０の製造方法に本発明に係る増肉プレス方法を利用した場合を例示したが、スプロケットや歯車の製造方法に本発明に係る増肉プレス方法を利用してもよい。
【００３８】
（３）前記第２実施形態では、増肉成形片２１の側面２１Ａと側部規制壁４２Ｃとの間にクリアランスＣを設けて、増肉成形片２１の先端部も側方隣接壁２２側に膨出可能にしていたが、図１３（Ａ）に示すように、前記クリアランスＣを設けずに増肉成形片２１の側面２１Ａと側部規制壁４２Ｃとを隣接させてもよい。この場合、増肉成形片２１を加圧して増肉したときに、図１３（Ｂ）に示すように、増肉成形片２１の基端部のみが側方隣接壁２２側に膨出して、溝３２Ｖを塞ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１実施形態のタイミングローターの側面図
【図２】タイミングローターの部分拡大斜視図
【図３】ブランク材の斜視図
【図４】予備工程におけるブランク材の部分拡大斜視図
【図５】予備工程におけるブランク材の部分拡大斜視図
【図６】予備工程完了時のブランク材の部分拡大斜視図
【図７】増肉工程の途中段階における増肉成形金型の断面図
【図８】増肉工程の終了段階における増肉成形金型の断面図
【図９】増肉工程が完了し完成したタイミングローターの部分拡大斜視図時のブランク材の部分拡大斜視図
【図１０】第２実施形態のブランク材の部分拡大斜視図
【図１１】予備工程完了時のブランク材の部分拡大斜視図
【図１２】増肉成形金型の断面図
【図１３】変形例の増肉成形金型の断面図
【符号の説明】
【００４０】
２０クランクシャフトタイミングローター
２１増肉成形片
２１Ｋ屈曲部
２２側方隣接壁
２４肉厚突部
３１ブランク材
３１Ａ板状縁部
３２剪断面（切断面）
３２Ｖ溝
３２Ｓ折り曲げ線
４０増肉成形金型
４１Ｂ傾斜受部
４２Ｃ側部規制壁
４３Ａ，４３Ｂ傾斜押圧壁
Ｒ１境界線

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランク材（３１）の板状縁部（３１Ａ）から部分的に板厚方向に突出した肉厚突部（２４）を成形する増肉プレス方法において、
前記板状縁部（３１Ａ）の先端部から内側に向かって延びた複数の切断面（３２）又は溝（３２Ｖ）を形成して、それら切断面（３２）同士又は溝（３２Ｖ）同士の間に挟まれた短冊状の増肉成形片（２１）を設けると共に、前記増肉成形片（２１）の両側に前記切断面（３２）又は前記溝（３２Ｖ）を介して隣接しかつ前記増肉成形片（２１）に比べて基端部から先端部までの長さが短い側方隣接壁（２２）を設ける予備工程と、
増肉成形金型（４０）により前記増肉成形片（２１）を先端部から基端部に向けて押圧して板厚方向に増肉させると共に、前記増肉成形片（２１）の基端部を両側方に膨出させて前記側方隣接壁（２２）に押し付ける増肉工程とを行うことを特徴とする増肉プレス方法。
【請求項２】
前記予備工程では、前記板状縁部（３１Ａ）を剪断により切断することを特徴とする請求項１に記載の増肉プレス方法。
【請求項３】
前記予備工程では、前記増肉成形片（２１）と前記側方隣接壁（２２）との間に溝（３２Ｖ）を形成すると共に、前記溝（３２Ｖ）を横切る折り曲げ線（３２Ｓ）で前記溝（３２Ｖ）の開口を内側にして、前記増肉成形片（２１）と前記側方隣接壁（２２）とを曲げ起こし、
前記増肉工程では、前記増肉成形片（２１）の先端部の素材を内側に流動させて増肉させることを特徴とする請求項１に記載の増肉プレス方法。
【請求項４】
前記増肉成形金型（４０）のうち前記増肉成形片（２１）の先端部を押圧する部分に、その押圧方向の前方に向かって前記増肉成形片（２１）の板厚方向に開脚しかつ互いに直交した１対の傾斜押圧壁（４３Ａ，４３Ｂ）を形成しておき、
前記増肉工程では、前記１対の傾斜押圧壁（４３Ａ，４３Ｂ）に前記増肉成形片（２１）の先端の両エッジをそれぞれ当接させることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の増肉プレス方法。
【請求項５】
前記増肉成形金型（４０）に、前記増肉成形片（２１）の屈曲部（２１Ｋ）に対して外側から宛がわれかつ前記押圧方向に対して傾斜した傾斜受部（４１Ｂ）を設けておき、前記増肉工程では、前記増肉成形片（２１）を押圧して前記傾斜受部（４１Ｂ）に押し付けることを特徴とする請求項４に記載の増肉プレス方法。
【請求項６】
前記ブランク材（３１）を円形にして、その円形の周方向に沿って前記増肉成形片（２１）及び前記側方隣接壁（２２）を交互に配置して複数形成することを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の増肉プレス方法。

【図１】