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Fターム[4E092AA18]の内容

鋳型又は中子の材料 (2,727) | 鋳型又は中子材料及び被覆材料 (1,630) | 無機材料 (842) | 珪酸塩(コロイダルシリカ等を含む) (54)

Fターム[4E092AA18]に分類される特許

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【課題】アルミニウム鋳造において、鋳造時にガスの発生を抑制し、鋳造品質を高めることができる砂型を提供する。
【解決手段】水ガラス11をバインダーとして、砂7、界面活性剤9、水10を混合し、撹拌、混錬して発泡砂Sを生成する。発泡砂Sを金型のキャビティに充填し、固化させて砂型を造型する。この砂型を用いてアルミニウム鋳造を行う。無機バインダーである水ガラスを使用することにより、鋳造時に有害なガスや臭気を発生することがない。更に、水ガラス(NaO・nSiO・mHO)のモル比nを0.65〜1.30の範囲に調整することにより、鋳造時に高温の溶湯により水ガラスが加熱されて生じる水(HO)の量を抑制する。これにより、水(HO)とアルミニウム(Al)との反応による水素ガス(H)の発生を抑制して、鋳造品質を高めることができる。 (もっと読む)


【課題】塗型剤に発生した膨れを、それが微小なものであっても確実に発見できるようにする。
【解決手段】塗型剤評価方法S100は、鋳型に塗布された塗型剤の表面に水を掛ける水掛工程S101と、水が掛けられた塗型剤を所定の昇温速度で加熱する加熱工程S102と、加熱後の塗型剤に膨れが生じたか否かを視覚的に確認する視覚確認工程S103とを有する。鋳造品を生産する方法において、塗型剤塗布工程後、鋳造体流し込み工程前に、上記塗型剤評価工程S100を実行し、塗型剤評価工程S100による評価結果が良好である場合にのみ鋳造体流し込み工程を実行する。 (もっと読む)


【課題】アルカリ珪酸塩を粘結剤とする鋳物砂と、流動化剤並びに硬化助剤として無機の球状非晶質シリカもしくは球状非晶質アルミナとを用いた環境適合型の鋳型材料であって、強度発現と充填性改良を実現した鋳型材料の提供を図る。
【解決手段】アルカリ珪酸塩3を粘結剤とする鋳物砂2に、流動化剤及び硬化助剤として酸性の球状非晶質シリカと酸性の球状非晶質アルミナとの少なくとも何れか一方からなる非晶質球状体1を添加した鋳型材料を提供する。前記非晶質球状体の平均粒子径は、10μm以下が好ましく、流動性を付与するための界面活性剤を添加することもできる。前記非晶質球状体は、酸性であるが、特にpH5以下であることが好ましい。 (もっと読む)


【課題】ジルコン粒を用いることなく、美しい鋳肌を有する鋳物が有利に得られる精密鋳造用鋳型を経済的に有利に製造することの出来る精密鋳造用初層鋳型製造用スタッコ材、及びそれを用いた精密鋳造用鋳型を提供すること。
【解決手段】Al23 :50〜95重量%、SiO2 :5〜50重量%、及びその他の酸化物:0〜15重量%からなり、見掛気孔率が5%未満で、且つ粒子径が0.05〜0.3mmであって、円形度が0.80以上である球状の耐火性粒子により、精密鋳造用初層鋳型製造用スタッコ材を構成した。 (もっと読む)


【課題】砂中子造型装置において、複数種類の金型に対応することができ、金型の交換を容易にして効率よく砂型を造型することができるようにする。
【解決手段】発泡砂Sを貯留した砂槽12の充填プレート14に金型2をセットする。加圧機構13によって発泡砂Sを加圧し、ノズル15の充填口を通して金型2のキャビティCに充填して砂中子を造型する。ノズル15の充填口は直穴とし、発泡砂Sの粘性により充填口からの自然落下を防止する。充填プレート14には、充填通路5の配置が異なる複数種類の金型2に対して、予め複数のノズル15を配置し、一の金型2がセットされたとき、金型2の充填通路5にいずれかのノズル15の充填口が接続され、接続されない充填口は金型の接合面19によって閉鎖されるようにする。これにより、充填プレート14を交換することなく金型2を交換することができ、効率よく砂型を造型することができる。 (もっと読む)


【課題】あらゆる物質に混合できるアルカリ金属イオンまたはアルカリ土類金属の還元・触媒反応を有する組成物を用いた、耐火物成型品を提供する。
【解決手段】周期律表4A族の金属アルコキシド、周期律表4B族(炭素を除く)の金属アルコキシド、周期律表3A族の金属アルコキシド、周期律表3B族の金属アルコキシド、およびこれらの部分加水分解物の群から選ばれた少なくとも1種の金属アルコキシド類と、アルカリ金属のアルカリ化合物および/またはアルカリ土類金属のアルカリ化合物とを含むアルコール溶液と、耐火物粒とを混合し、次いでバインダーとしての有機高分子材料を混合して成型し、加熱して、耐火物成型品を得る。 (もっと読む)


【目的】 塗型剤としての必要な特性を保持しながら、塗膜の寿命を従来よりも数倍以上延ばすことができる長寿命の塗型剤を提供する。
【構成】 珪酸ナトリウムと炭化珪素とを含有するバインダーを含む塗型剤、又は珪酸ナトリウムと炭化珪素とコロイダルシリカとを含有するバインダーを含む塗型剤である。また、少なくとも、バインダーの製造工程として、珪酸ナトリウム液を撹拌しながらその中に炭化珪素を少量ずつ添加することにより珪酸ナトリウム液中に炭化珪素が分散した液体を作製する工程と、前記作製した液体を珪酸ナトリウムと炭化珪素の反応により発生するガスが液体表面に浮上する現象が終了するまで継続して撹拌する工程と、を含む塗型剤の製造方法である。 (もっと読む)


【課題】鋳型の表層部をボロつき現象なく強固に形成することができる鋳型の製造方法を提供する。
【解決手段】耐火骨材の表面に、糖類、水溶性無機化合物、水溶性熱可塑性樹脂から選ばれる粘結剤を含有する固形のコーティング層が被覆された粘結剤コーテッド耐火物2を用い、この粘結剤コーテッド耐火物2を充填した型1内に水蒸気を吹き込んで、水蒸気の凝縮潜熱で粘結剤コーテッド耐火物2を加熱すると共に水蒸気の凝縮水で粘結剤コーテッド耐火物2のコーティング層の粘結剤を湿らせて粘着性を与えた後、粘結剤を乾燥して固化させることによって、耐火骨材を粘結剤で結合させて鋳型を製造する。この際に、型1の温度を130℃以下に設定した型1内に水蒸気を吹き込むことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】成形時にガスが発生することを低減することができると共に、流動性が良好な粘結剤コーテッド耐火物を提供する。
【解決手段】耐火骨材の表面に、粘結剤として水溶性無機化合物と熱硬化性樹脂を含有する固形のコーティング層が被覆されていることを特徴とする。耐火骨材に被覆されたコーティング層は固形の粘結剤からなるものであり、粘着性を有することなく流動性が良好である。また水溶性無機化合物は加熱分解されても、有毒なガスを多量に放出するようなことがなく、環境を汚染するようなおそれがないものであり。しかも水溶性無機化合物は水に容易に溶解し、崩壊性の良好な鋳型を製造することができる。また粘結剤として熱硬化性樹脂を併用しているため、耐熱性や強度に優れた鋳型を製造することができる。 (もっと読む)


【課題】成形時にガスが発生することを低減することができると共に、流動性が良好な粘結剤コーテッド耐火物を提供する。
【解決手段】耐火骨材の表面に、粘結剤として水ガラス、塩化ナトリウム、リン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、バナジン酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウム、酸化アルミニウムナトリウム、塩化カリウム、炭酸カリウムから選ばれる水溶性無機化合物を含有する固形のコーティング層が被覆されていることを特徴とする。耐火骨材に被覆されたコーティング層は固形の粘結剤からなるものであり、粘着性を有することなく流動性が良好である。また水溶性無機化合物は加熱分解されても、有毒なガスを多量に放出するようなことがなく、環境を汚染するようなおそれがない。しかも水溶性無機化合物は水に容易に溶解し、崩壊性の良好な鋳型を製造することができる。 (もっと読む)


【課題】成形時にガスが発生することを低減することができると共に、流動性が良好な粘結剤コーテッド耐火物を提供する。
【解決手段】耐火骨材の表面に、粘結剤として糖類と水溶性無機化合物を含有する固形のコーティング層が被覆されていることを特徴とする。耐火骨材に被覆されたコーティング層は固形の粘結剤からなるものであり、粘着性を有することなく流動性が良好である。また糖類や水溶性無機化合物は加熱分解されても、有毒なガスを多量に放出するようなことがなく、環境を汚染するようなおそれがない。しかも糖類は容易に加熱分解されると共に、水溶性無機化合物は水に容易に溶解し、崩壊性の良好な鋳型を製造することができる。さらに粘結剤として糖類と水溶性無機化合物を併用することによって、耐熱性や強度に優れた鋳型を製造することができる。 (もっと読む)


【課題】均一な密度、一定の強度および滑らかなかつ輪郭と同じ表面を有し、かつ、完全に水中で溶解することから特に残留物不含でワークピースの空洞部から容易に取り出されうるコアならびにそれらの製造法を提供すること。
【解決手段】金属および非金属の成形体の製造に際して、成形物質としての塩または塩類の混合物および場合により付加的な物質からなるコア材料からの空洞部保持体として使用するためのコアにおいて、コア材料が硬化後に水中で完全に溶解可能であり、かつ水により残留物不含で成形体から取り出し可能であることを、かつ液状でない塩または塩類および場合により付加的な物質からのコアが、コア材料の組成に適合させられた圧力によるコア吹き込み法に従って製造可能であることを特徴とする、空洞部保持体として使用するためのコア。 (もっと読む)


【課題】 シリコン融液及び多結晶シリコンインゴットへの不純物汚染を十分に防止することができる能力を有し、かつ、離型性に優れた、低コストの多結晶シリコンインゴット製造用角形シリカ容器、及びそのような角形シリカ容器を製造する方法を提供する。
【解決手段】 シリコン融液を収容した後凝固して多結晶シリコンインゴットを製造するための角形シリカ容器であって、該角形シリカ容器は、少なくとも多孔質シリカ基体からなるものであり、前記多孔質シリカ基体は、かさ密度が1.80〜2.10g/cmであり、Al濃度が5〜500wt.ppmであり、OH基濃度が5〜500wt.ppmであり、前記多孔質シリカ基体の内表面部分の少なくとも一部に、前記多結晶シリコンインゴットの離型を促進する離型促進剤が含有されているものである多結晶シリコンインゴット製造用角形シリカ容器、及びこのような角形シリカ容器を製造する方法。 (もっと読む)


【課題】金型鋳造において、高品質の金型鋳造品を鋳造することと、金型鋳造のサイクルタイムを大幅に短縮することができる金型鋳造方法を提供する。
【解決手段】黒鉛製骨材とケイ酸系バインダを含む塗型材を準備し(S1)、前記塗型材を金型溶湯鋳込み面に塗布して長寿命・低熱抵抗の塗型を形成し(S2)、断熱性の壁を使用した押湯部、金型部及びガス注入部を含む構造体を作製し、押湯サイズを鋳造品に対応した適切な容積に縮小し(S3)、不活性ガスを型内全体に行き渡るように注入し、塗型面に溶湯を鋳込む。そして、金型が塗型の温度を一定範囲に設定するための冷却孔を含むようにし、金型内部の不活性ガスを排出しながら、一定温度に維持された金型の内部に溶湯を鋳込むようにする(S4)。 (もっと読む)


【課題】堆積法によるパーツ、特に鋳型や中子の形状をしたパーツの作製方法を提供する。
【解決手段】多層複合材が層ごとに形成され、各層は粒子状材料と結合剤および任意に処理剤を含有する。各層は、所定の多孔性を有する。結合剤は、特に液状の硬化剤で硬化することができる。多層複合材の形成は、硬化剤を使用せずに行われる。多層複合材の形成が完成した後、残存する多孔性を利用して所定部分の多層複合材が液状の硬化剤で満たされ、それにより多層複合材が硬化される。 (もっと読む)


【課題】フェースコートを形成するのに適したスラリー、かかるスラリーから形成されたフェースコート及びかかるフェースコートを使用する方法を提供する。
【解決手段】スラリー32は、粒子状耐熱性物質、粒子状無機バインダーを含有する水性懸濁液、チキソトロープ性有機バインダー、分散剤、並びに場合により粒子状耐熱性物質及び無機バインダーを除く任意の構成成分から形成される。粒子状耐熱性物質はスラリーの少なくとも約60重量%を構成し、本質的にイットリアからなる。粒子状無機バインダーを含有する水性懸濁液はフェースコートスラリーの最大で約35重量%をなす。分散剤は約10までのpHでスラリーを安定化するのに十分な量でスラリー中に存在し、一般式Hx[N(CH2yOH]zを有する。式中、xは0、1又は2の値を有し、yは1〜8の値を有し、z=3−xである。 (もっと読む)


鋳物用の砂中子および/または鋳型を生成するためのバインダであって、該バインダは、砂とアルキルシリケート、好適には珪酸テトラエチルとを混合し、アルカリ金属珪酸塩、好適には珪酸ナトリウムの水溶液(該溶液には、アルカリ金属水酸化物、好適には水酸化ナトリウムをさらに含む)を該混合物に添加し、最後に、砂の相と組成とが均一になるまで上記を混合する、ことにより得られる。本発明の別の形態は、鋳物用の砂型を製造する方法であって、該方法において、鋳物砂が本発明のバインダと混合され、前記バインダと混合された、0.5%〜2.5%の水が残留した砂が室温の空気によりコールドボックスに吹き付けられ、前記コールドボックス鋳型が砂により充填されると、熱風気流を砂に貫通させてバインダを乾燥および硬化させ、鋳物用の鋳型が製造される。 (もっと読む)


本発明は、溶融金属鋳造用の中子及び鋳型の製造に使用される中子砂又は鋳物砂に関するものであり、当該中子砂又は鋳物砂は、固着剤層とその上に配置された水ガラス層とによって被覆された成型原料から成り、その水ガラス含有量が前記砂の総重量に対し約0.25〜約0.9重量%である。 (もっと読む)


【課題】耐熱性が高く低膨張性や低破砕性に優れ、注湯温度が高い大形鋳鋼品の鋳造にも適用できるうえ、砂の再使用性に優れ、しかも製造時の収率が高く安価に実施できる鋳型砂とその製造方法を提供する。
【解決手段】焼成ボーキサイト等のAl23−SiO2系の耐火物原料2を溶融させ、この溶融物4に高圧空気などのガスを吹出す高圧空気吹付け装置5を使って吹き付け、微粒状に飛散させながら冷却固化する。これにより、Al23が70重量%以上でSiO2が10重量%を超え12.77重量%以下の化学成分を有し、アルミナ結晶相を結晶構成の主要構成物とし、且つ30〜3000μmの粒度分布を有する溶融球状物6を形成する。 (もっと読む)


【課題】ジルコン粒を用いることなく、美しい鋳肌を有する鋳物が有利に得られ得る精密鋳造用鋳型の製造に有利に用いられ得る精密鋳造用鋳型製造用スタッコ材及びそれを用いた精密鋳造用鋳型を提供すること。
【解決手段】Al23 :70〜90重量%、SiO2 :10〜30重量%及びその他の酸化物:0〜5重量%からなり、且つムライト結晶又はムライト及びコランダムの混合結晶から構成される粒子であって、粒子径が0.05〜0.5mm、見掛気孔率が5〜14%である耐火性多孔質球状粒子により、精密鋳造用鋳型製造用スタッコ材を構成した。 (もっと読む)


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